品保部工作清單

通則001.參與公司質(zhì)量策劃工作；002.組織質(zhì)量計劃的制定；003.對質(zhì)量計劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；004.對質(zhì)量計劃的完成情況向上級主管匯報;005.制訂并完善質(zhì)量部的工作計劃；006.執(zhí)行部門工作計劃；007.對部門工作計劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；008.總結(jié)部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報;009.協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo);010.組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；011.監(jiān)督產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；012.負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；013.協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動；014.協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動；015.上下級信息的傳達(dá)與溝通；016.在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；017.位職責(zé)；018.確定本部門的組織架構(gòu)、崗理職能；行聯(lián)絡(luò)；017.位職責(zé)；018.確定本部門的組織架構(gòu)、崗理職能；019.質(zhì)量檢驗情況;規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)向上級主管匯報質(zhì)量管理和020.協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題;021.選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；022.對下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評估；023.對下屬的培訓(xùn)工作；024.制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；025.組織處理客戶投訴;和因素；025.組織處理客戶投訴;026.參與對供應(yīng)商質(zhì)量方面的審查；027.負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；028.負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；029.對合同質(zhì)量要求的評審；030.不良物料報廢的批準(zhǔn)；031.CER的會簽；032.參與產(chǎn)品的設(shè)計評審、驗證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；033.接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；035.完成上司交辦的其它工作；來料控制036.制定進(jìn)料檢驗和試驗程序;及后續(xù)^絡(luò);034.及后續(xù)^絡(luò);034.外部人員查閱質(zhì)量體系037.制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》；038.確定進(jìn)料抽樣計劃；039.進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；040.安排和組織IQC的日常工作；041.依據(jù)《進(jìn)料驗收單》填寫《進(jìn)料檢驗記錄表》并將《進(jìn)料檢驗記錄表》分發(fā)IQC檢驗員；042.依據(jù)《進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣計劃表》、樣板和《進(jìn)料檢驗記錄表》對來料進(jìn)行抽樣043.對抽取的樣品進(jìn)行檢驗，并將檢驗的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗記錄表》上；044.《進(jìn)料檢驗記錄表》的審核；045.《進(jìn)料檢驗記錄表》的批準(zhǔn)；046.《進(jìn)料檢驗記錄表》的歸檔；047.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；048.來料檢驗不合格時，填寫《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》并提交QE；049.對進(jìn)料檢驗不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》相應(yīng)欄目；050.對進(jìn)料檢驗不合格品進(jìn)行處理并填寫《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》相應(yīng)欄目；051.將《進(jìn)料檢驗記錄表》和《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門；052.填寫《進(jìn)料驗收單》，并將其返回貨倉部；053.填寫《進(jìn)料檢驗日報表》；054.對《進(jìn)料檢驗日報表》進(jìn)行審核；055.將《進(jìn)料檢驗日報表》輸入電腦；056.《進(jìn)料檢驗日報表》的歸檔；057.做《進(jìn)料檢驗周報》；058.《進(jìn)料檢驗周報》的審核；059.《進(jìn)料檢驗周報》的歸檔；060.做《進(jìn)料檢驗月報》；061.《進(jìn)料檢驗月報》的審核；062.《進(jìn)料檢驗月報》的歸檔；063.統(tǒng)計供應(yīng)商季度來料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評分；064.對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進(jìn)行審核；065.將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部;066.向供應(yīng)商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；067.對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理；068.收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；069.對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；070.對緊急放行物料的標(biāo)識；071.對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購部進(jìn)行處理；072.供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；073.對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領(lǐng)取1塊（片），交給五金部負(fù)責(zé)人進(jìn) 行折型試驗，并填寫試驗報告；制程控制074.制定制程檢驗和試驗程序；075.制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》；076.確定制程抽樣計劃；077.制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；078.安排和組織制程QC的日常工作；079.按照《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；080.檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識；081.檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常；082.檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；083.檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；084.檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識；085.對上述080?084條檢查不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；086.對《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；087.對關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；088.對《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行歸檔；089.對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；090.記錄《產(chǎn)品首檢報告》；091.《產(chǎn)品首檢報告》的審核；092.《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔；093.定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；094.記錄《巡檢報告》；095.《巡檢報告》的審核；096.《巡檢報告》的歸檔；097.制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；098.對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報告；099.對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報告》上；100.《制程抽檢報告》的審核；101.《制程抽檢報告》的批準(zhǔn)；102.《制程抽檢報告》的歸檔；103.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離、讓步放行）；104.檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理；105.制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；106.制程不合格品的確認(rèn)；107.制程不合格品的處理決定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；109.做好交接班記錄及注意事項的提醒；110.工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；終檢控制 111.制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；112.按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》；113.確定成品檢驗抽樣計劃；114.成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；115.安排和組織終檢QC的日常工作；116.按《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗，填寫 《成品抽檢報告》；117.《成品抽檢報告》的審核；118.《成品抽檢報告》的批準(zhǔn)；119.《成品抽檢報告》的歸檔；120.對已檢的成品根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離）；121.檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；122.跟進(jìn)生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；123.填寫《成品檢驗日報表》；124.《成品檢驗日報表》的審核；125.《成品檢驗日報表》的歸檔；126.成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關(guān)部門；QA127.安排和組織QA的日常工作；128.落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試；129.核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；130.按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進(jìn)行掂箱測試、壽命測試等；131.填寫《成品試驗報告》；132.《成品試驗報告》的審核；133.《成品試驗報告》分發(fā)相關(guān)部門；134.《成品試驗報告》的歸檔；135.在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；136.查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；137.陪同客戶按預(yù)定的日期到廠驗貨；138.陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；139.安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；140.簽署《客戶驗貨報告》，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；141.整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；142.處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情

況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司；143.就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；144.收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；145.復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；146.對樣板機制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計；147.收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品，148.對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進(jìn)行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關(guān)部門報生.；149.將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報廢單，申請報廢；150.廢單，申請報廢；150.客戶簽樣的管理；品質(zhì)工程151.品質(zhì)工程工作的策劃；152.品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；153.檢驗和試驗的策劃154.質(zhì)量控制點的設(shè)置；155.檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定；156.按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；157.制定零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；158.零件圖分析159.零件結(jié)構(gòu)分析160.配合零件的尺寸對比161.將零件進(jìn)行試裝162.確定測量基準(zhǔn)163.確定重要尺寸164.確定尺寸的測量工具及方法165.對零件進(jìn)行測量，檢查所定的方法166.確定外觀檢查項

目167.確定功能互配項目168.和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗項目169.制定檢驗文件170.檢驗文件的審批171.檢驗文件交文員分發(fā)172.來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；173.板（限度樣板）的簽署；173.《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；174.《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；175.設(shè)計質(zhì)量記錄格式；176.核查檢驗標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)紙及BOM的一致性；177.檢具設(shè)計工作；178.查看工程紙的相關(guān)尺寸179.設(shè)計檢具180.聯(lián)系工模進(jìn)行制作181.檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況182.對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗工作；183.制程改善184.進(jìn)料及制程檢驗不合格品的確認(rèn)；185.收到不合格品報告及不合格樣品186.對不合格項目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較187.確認(rèn)不合格項目188.查找與不合格相關(guān)的零部件（尺寸）189.將之與零部件進(jìn)行實配190.必要時，對產(chǎn)品進(jìn)行試驗并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析191.確定不合格項目的影響程度192.回復(fù)不合格報告，提出處理意見193.讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門194.對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；195.查看工程記錄表196.查看品質(zhì)異常報告197.分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況198.向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況199.對出現(xiàn)的異常作出初步判斷200.與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析201.比較類似產(chǎn)品的狀況202.檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料203.對判

斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試204.利用不同零件進(jìn)行試裝，對比功能205.進(jìn)行總結(jié)206.采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋207.必要時，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件208.解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題；209.測量尺寸超出公差范質(zhì)問題；209.測量尺寸超出公差范Em■ZJ210.配合尺寸出現(xiàn)異常211.功能異常212.模具（零部件）的質(zhì)量評估213.收到評估單；214.查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料（改模通知,制作通知,工程圖紙）；215.確定要檢測的重要尺寸；216.安排計量室檢測重要尺寸；217.測量結(jié)果與設(shè)計要求的比較,分析；218.了解模具的結(jié)構(gòu)；219.開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書，聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；220.檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；221.試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；提222.必要時，安排特殊試驗（如壽命試驗、提箱試驗）；223.特殊試驗的分析、確認(rèn)；224.與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；225.模具綜合評估,填寫評估單；226.將評估單返回工程部；227.產(chǎn)品的安規(guī)認(rèn)證工作228.熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求；229.熟悉安全認(rèn)證的一般流程;230.向認(rèn)證機構(gòu)咨詢認(rèn)證的流程；231.準(zhǔn)備用于認(rèn)證的產(chǎn)品；232.對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；233.準(zhǔn)備認(rèn)證資料；234.提出認(rèn)證申請；235.必要時，陪同安規(guī)認(rèn)證人員進(jìn)行認(rèn)證工作；236.安規(guī)認(rèn)證中提出問題的跟蹤處理；237.回復(fù)認(rèn)證公司提出的問題；238.聯(lián)系財務(wù)辦法付款手續(xù)；239.認(rèn)證證書取得；240.總結(jié)認(rèn)證的相關(guān)事項，并知會相關(guān)人員；241.組織相關(guān)部門執(zhí)行認(rèn)證的特殊要求；242.復(fù)審跟進(jìn)；243.