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五金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)◆目的本標(biāo)準(zhǔn)為IQC對(duì)五金來(lái)料檢驗(yàn)、測(cè)試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng)IQC檢驗(yàn)、測(cè)試五金來(lái)料的檢驗(yàn)過(guò)程。3、職責(zé)IQC檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)來(lái)料進(jìn)展檢驗(yàn)、測(cè)試。工具卡尺〔精度不低于0.2mm〕。外觀缺陷檢查條件5.1距離:肉眼與被測(cè)物距離30CM。5.2時(shí)間:10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。5.3角度:15-90度范圍旋轉(zhuǎn)。5.4照明:600-800LUX之間〔有客戶(hù)要求按照客戶(hù)要求執(zhí)行〕。5.5視力:1.0以上〔含矯正后〕。檢驗(yàn)工程及要求6.1外殼6.1.1外觀所有外觀面光滑過(guò)渡、無(wú)沖壓不良。外觀面無(wú)劃傷、拖花痕跡。非噴涂面不能有噴涂印??緹魰?huì)面均勻完整、不粗糙、無(wú)暗紋,不能有局部堆積、少油、纖維絲??酒崾欠窠Y(jié)實(shí),硬度是否符合要求。烤漆層色差光澤均勻、光亮。6.1.2尺寸測(cè)量以下尺寸,所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。外型輪廓。定位孔位置。特殊點(diǎn)位置及規(guī)格〔如美觀線〕。6.1.3材質(zhì)原材料是符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。供給商應(yīng)提供材質(zhì)證明資料。6.1.4試裝配將零件與相應(yīng)的組件試裝應(yīng)配合良好。檢驗(yàn)方法7.1外觀使用目測(cè)法檢查被檢品的外觀。檢測(cè)過(guò)程中,產(chǎn)品應(yīng)被傾斜、搖動(dòng)、移動(dòng),以使待測(cè)平面能獲得不同的光線,而非在燈光下以常規(guī)方式檢驗(yàn)。當(dāng)缺陷在某一特定的光線下被觀察到時(shí),應(yīng)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品至少5度,以確保能在此時(shí)的下能觀察到該缺陷。缺陷至少能在兩種光線下能被檢查得到。7.2尺寸使用卡尺測(cè)量被檢品的尺寸。塑殼外表分類(lèi)I級(jí)面:正面及上外表;II級(jí)面:側(cè)面及反面;III級(jí)面:底部〔不作特殊要求〕。等級(jí)分類(lèi)A級(jí):面對(duì)公司重要客戶(hù);B級(jí):面對(duì)公司主要客戶(hù);C級(jí):面對(duì)公司一般客戶(hù);D級(jí):面對(duì)公司次要客戶(hù)。質(zhì)量評(píng)定10.1檢驗(yàn)方法五金來(lái)料按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案I或II級(jí)檢查水平進(jìn)展抽樣檢查。注:有客戶(hù)要求按照客戶(hù)要求執(zhí)行。10.2缺陷分類(lèi)A級(jí)來(lái)料參照附件一執(zhí)行;B級(jí)來(lái)料參照附件二執(zhí)行;C級(jí)來(lái)料參照附件三執(zhí)行;D級(jí)來(lái)料參照附件四執(zhí)行。附件一:〔附件一〕A級(jí)缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)L-長(zhǎng)度,W-寬度,D-直徑,A-區(qū)域,J-距離,H-深度,N-數(shù)量缺陷分類(lèi)外表分類(lèi)缺陷描述判定
結(jié)果L
〔mm〕W
〔mm〕D
〔mm〕A
〔mm2〕J
〔mm〕H
〔mm〕NOKNG直線
及曲
線形等線
狀缺
陷〔劃傷、痕跡〕I≤2≤0.05≤0.1>503√≤4≤0.1≤0.4>301√>4>0.1>0.41√II≤2≤0.1≤0.23√≤6≤0.1≤0.61√>6>0.1>0.61√III≤4≤0.15≤0.53√≤10≤0.15≤1.01√>10>0.15>1.01√點(diǎn)狀缺陷〔污跡、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物等〕I≤0.3≤0.1>503√>0.3>0.11√II≤0.5≤0.2>303√>0.5>0.21√III≤0.8≤0.3>303√>1.0>0.31√區(qū)域缺陷〔焦痕、外表反光等〕I≤0.9≤0.7>501√>0.9>0.71√II≤1.1≤1.0>301√>1.1>1.01III≤1.3≤1.2>301√>1.3>1.21凹陷I-
III≤1.0>50≤0.1≤2√>0.1<50>0.1>2√飛邊、毛刺除成認(rèn)樣品外突出邊緣≤0.2mm√突出邊緣>0.2mm√切斷不良除成認(rèn)樣品外裝配后完全不可見(jiàn)或?qū)ν庥^影響很小√裝配后可見(jiàn)但對(duì)外觀影響較大或影響裝配√噴涂剝落I-II不允許有噴涂剝落√裂紋斷裂I-II不允許有裂紋斷裂√變形翹曲除成認(rèn)樣品外翹曲≤0.3mm√≥0.3mm且不影響裝配和外觀√≥0.3mm且影響裝配√絲印不良除成認(rèn)樣品外絲印毛邊、起毛,正常光線明顯可見(jiàn)≤1/4線寬√絲印斷絲≤線長(zhǎng)的1/4√字體模糊,在正常視距30cm-40cm能識(shí)別出√多劃、少劃√絲印粗細(xì)與位置比對(duì)樣板有差異√字體模糊,不能看清字,無(wú)法識(shí)別√狗牙、錯(cuò)印、漏印、重影、斷字、字體傾斜、拖油√絲印顏色與樣板不相符√裝配除成認(rèn)樣品外裝配不合格√縫隙或裝配間隙不均勻超差0.2mm以上√裝配強(qiáng)度低于8kg√注:1.本表所列各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)應(yīng)行前方框中打“√〞標(biāo)示其可承受范圍;2.本表所列缺陷之外的有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷限度以成認(rèn)樣品為限;3.本表所列缺陷如可用軟布擦去或氣槍吸去均屬可接收之列〔這工程指的是個(gè)別的不良,如果是批量性或占比例較大〔>3%〕的不適應(yīng)〕;4.OK=允收,NG=拒收。附件二:〔附件二〕B級(jí)缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)L-長(zhǎng)度,W-寬度,D-直徑,A-區(qū)域,J-距離,H-深度,N-數(shù)量缺陷分類(lèi)外表分類(lèi)缺陷描述判定
結(jié)果L
〔mm〕W
〔mm〕D
〔mm〕A
〔mm2〕J
〔mm〕H
〔mm〕NOKNG直線
及曲
線形等線
狀缺
陷〔劃傷、痕跡〕I≤3≤0.1≤0.3>503√≤5≤0.15≤0.75>301√>5>0.15>0.751√II≤3≤0.15≤0.45>503√≤6≤0.15≤1.0>301√>6>0.15>1.01√III≤4≤0.25≤0.63√≤8≤0.25≤0.151√>8>0.25>0.151√點(diǎn)狀缺陷〔污跡、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物等〕I≤1.4≤0.15>503√>1.4>0.151√II≤0.6≤0.3>303√>0.6>0.31√III≤0.8≤0.5>303√>0.8>0.51√區(qū)域缺陷〔焦痕、外表反光等〕I≤1.0≤0.8>501√>1.0>0.81√II≤1.25≤1.2>301√>1.25>1.21III≤1.5≤1.4>301√>1.25>1.41凹陷I
-III≤1.2>50≤0.15≤2√>1.2<50>0.15>2√飛邊、毛刺除成認(rèn)樣品外突出邊緣≤0.3mm√突出邊緣>0.3mm√切斷不良除成認(rèn)樣品外裝配后完全不可見(jiàn)或?qū)ν庥^影響很小√裝配后可見(jiàn)但對(duì)外觀影響較大或影響裝配√噴涂剝落I-II不允許有噴涂剝落√裂紋斷裂I-II不允許有裂紋斷裂√變形翹曲除成認(rèn)樣品外翹曲≤0.5mm√≥0.5mm且不影響裝配和外觀√≥0.5mm且影響裝配√絲印不良除成認(rèn)樣品外絲印毛邊、起毛,正常光線明顯可見(jiàn)≤1/3線寬√絲印斷絲≤線長(zhǎng)的1/3√字體模糊,在正常視距30cm-40cm能識(shí)別出√多劃、少劃√絲印粗細(xì)與位置比對(duì)樣板有差異√字體模糊,不能看清字,無(wú)法識(shí)別√狗牙、錯(cuò)印、漏印、重影、斷字、字體傾斜、拖油√絲印顏色與樣板不相符√裝配除成認(rèn)樣品外裝配不合格√縫隙或裝配間隙不均勻超差0.3mm以上√裝配強(qiáng)度低于6kg√注:1.本表所列各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)應(yīng)行前方框中打“√〞標(biāo)示其可承受范圍;2.本表所列缺陷之外的有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷限度以成認(rèn)樣品為限;3.本表所列缺陷如可用軟布擦去或氣槍吸去均屬可接收之列;4.OK=允收,NG=拒收。附件三:〔附件三〕C級(jí)缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)L-長(zhǎng)度,W-寬度,D-直徑,A-區(qū)域,J-距離,H-深度,N-數(shù)量缺陷分類(lèi)外表分類(lèi)缺陷描述判定
結(jié)果L
〔mm〕W
〔mm〕D
〔mm〕A
〔mm2〕J
〔mm〕H
〔mm〕NOKNG直線
及曲
線形等線
狀缺
陷〔劃傷、痕跡〕I≤4≤0.1≤0.4>503√4~6≤0.15≤1.0>301√>6>0.15>1.01√II≤3≤0.2≤0.23√≤7≤0.2≤0.61√>7>0.2>0.61√III≤4≤0.15≤0.63√≤10≤0.15≤1.51√>10>0.15>1.51√點(diǎn)狀缺陷〔污跡、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物等〕I≤0.55≤0.25>503√>0.55>0.251√II≤0.8≤0.5>303√>0.8>0.51√III≤1.0≤0.6>303√>1.0>0.61√區(qū)域缺陷〔焦痕、外表反光等〕I≤1.1≤1.0>501√>1.1>1.01√II≤1.4≤1.5>301√>1.4>1.51III≤1.5≤1.75>301√>1.5>1.751凹陷I-
III≤1.5>50≤0.2≤2√>1.5<50>0.2>2√飛邊、毛刺除成認(rèn)樣品外突出邊緣≤0.4mm√突出邊緣>0.4mm√切斷不良除成認(rèn)樣品外裝配后完全不可見(jiàn)或?qū)ν庥^影響很小√裝配后可見(jiàn)但對(duì)外觀影響較大或影響裝配√噴涂剝落I-II不允許有噴涂剝落√裂紋斷裂I-II不允許有裂紋斷裂√變形翹曲除成認(rèn)樣品外翹曲≤0.8mm√≥0.8mm且不影響裝配和外觀√≥0.8mm且影響裝配√絲印不良除成認(rèn)樣品外絲印毛邊、起毛,正常光線明顯可見(jiàn)≤1/2線寬√絲印斷絲≤線長(zhǎng)的1/2√字體模糊,在正常視距30cm-40cm能識(shí)別出√多劃、少劃√絲印粗細(xì)與位置比對(duì)樣板有差異√字體模糊,不能看清字,無(wú)法識(shí)別√狗牙、錯(cuò)印、漏印、重影、斷字、字體傾斜、拖油√絲印顏色與樣板不相符√裝配除成認(rèn)樣品外裝配不合格√縫隙或裝配間隙不均勻超差0.4mm以上√裝配強(qiáng)度低于5kg√注:1.本表所列各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)應(yīng)行前方框中打“√〞標(biāo)示其可承受范圍;2.本表所列缺陷之外的有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷限度以成認(rèn)樣品為限;3.本表所列缺陷如可用軟布擦去或氣槍吸去均屬可接收之列;4.OK=允收,NG=拒收。附件四:〔附件四〕D級(jí)缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)L-長(zhǎng)度,W-寬度,D-直徑,A-區(qū)域,J-距離,H-深度,N-數(shù)量缺陷分類(lèi)外表分類(lèi)缺陷描述判定
結(jié)果L
〔mm〕W
〔mm〕D
〔mm〕A
〔mm2〕J
〔mm〕H
〔mm〕NOKNG直線
及曲
線形等線
狀缺
陷〔劃傷、痕跡〕I≤5≤0.1≤0.5>503√≤6≤0.25≤1.5>301√>6>0.25>1.51√II≤5≤0.2≤1.0>503√≤6≤0.3≤1.8>301√>6>0.3>1.81√III≤6≤0.3≤1.2>503√≤8≤0.4≤2.0>301√>8>0.4>2.01√點(diǎn)狀缺陷〔污跡、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物等〕I≤0.7≤0.4>503√>0.7>0.41√II≤1.0≤0.8>303√>1.0>0.81√III≤1.2≤1.0>303√>1.2>1.01√區(qū)域缺陷〔焦痕、外表反光等〕I≤1.25≤1.2>501√>1.25>1.21√II≤1.5≤1.8>301√>1.5>1.81III≤1.6≤2.0>301√>1.6>2.01凹陷I-
III≤1.8>50≤0.3≤2√>1.8<50>0.3>2√飛邊、毛刺除成認(rèn)樣品外突出邊緣≤0.5mm√突出邊緣>0.5mm√切斷不良除成認(rèn)樣品外裝配后完全不可見(jiàn)或?qū)ν庥^影響很小√裝配后可見(jiàn)但對(duì)外觀影響較大或影響裝配√噴涂剝落I-II不允許有噴涂剝落√裂紋斷裂I-II不允許有裂紋斷裂√變形翹曲除成認(rèn)樣品外翹曲≤1.0mm√≥1.0mm且不影響裝配和外觀√≥1.0mm且影響裝配√絲印不良除成認(rèn)樣品外絲印毛邊、起毛,正常光線明顯可見(jiàn)≤1/2線寬√絲印斷絲≤線長(zhǎng)的1/2√字體模糊,在正常視距20cm-30cm能識(shí)別出√多劃、少劃√絲印粗細(xì)與位置比對(duì)樣板有差異√字體模糊,不能看清字,無(wú)法識(shí)別√狗牙、錯(cuò)印、漏印、重影、斷字、字體傾斜、拖油√絲印顏色與樣板不相符√裝配除成認(rèn)樣品外裝配不合格√縫隙或裝配間隙不均勻超差0.5mm以上√裝配強(qiáng)度低于4kg√注:1.本表所列各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)應(yīng)行前方框中打“√〞標(biāo)示其可承受范圍;2.本表所列缺陷之外的有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷限度以成認(rèn)樣品為限;3.本表所列缺陷如可用軟布擦去或氣槍吸去均屬可接收之列;4.OK=允收,NG=拒收。表例樣:編制IQC五金外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)日期審核頁(yè)數(shù)核準(zhǔn)編號(hào)版
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