大體積筏板基底混凝土施工總結(jié)

大體積筏板基底混凝土施工總結(jié)

某花園住宅小區(qū)地處粵西較發(fā)達(dá)石灰?guī)r風(fēng)化殘積層系，所設(shè)計(jì)的中高層住宅（尤其是帶地下室）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)常采用大體積筏板式混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板部面為矩形，厚度為0.7～0.9m，基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)標(biāo)高為-3.8～-4.8m，混凝土等級(jí)C25，防滲等級(jí)為S8。如該小區(qū)第九棟住宅樓為地上9層，地下1層，其基礎(chǔ)平面及剖面如圖1。

圖1基礎(chǔ)平面及剖面示意圖

由于該工程基礎(chǔ)長63m、寬13m、厚0.9m。其混凝土體積較大，又系9層房屋的地下室底板，所以除必須滿足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B要求外，還必須防止因混凝土水化熱過高產(chǎn)生溫差裂縫。為此我們?cè)谠摴こ淌┕ぶ胁扇《喾N技術(shù)措施，有效地確保了施工質(zhì)量?，F(xiàn)將該工程筏式大面積混凝土底板的施工情況介紹如下。

1.施工部署

1.1磚砌基礎(chǔ)側(cè)模

側(cè)模采用MU10紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)表面（與混凝土接觸表面）抹2cm厚防水砂漿，砌完后沿外邊回填土夯實(shí)50～80cm高。側(cè)模構(gòu)造見圖2。采用磚砌基礎(chǔ)側(cè)模，既可穩(wěn)定土坡下腳，又可低消澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。

圖2磚砌側(cè)模構(gòu)造示意圖

1.2混凝土澆筑方法

由于受塔吊運(yùn)輸速度的限制，混凝土澆筑只能采用分層分段及斜面交錯(cuò)相結(jié)合的方法，在前一次澆灌的混凝土尚未初凝時(shí)覆蓋新澆混凝土。

（1）底板混凝土共737.1m3，混凝土厚度為0.9m，施工時(shí)采用分三段三層進(jìn)行，控制混凝土澆筑間歇時(shí)間不超過3h。混凝土分層厚度為300mm，斜面與地坪傾角取18°，澆筑及振搗必須由下向上分段次進(jìn)行。采用2臺(tái)JZC500A錐形反轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，分3條作業(yè)線3組同時(shí)從兩側(cè)向中間澆筑混凝土。每條作業(yè)線15人操作，各配φ50插入式振搗器2臺(tái)，用塔吊和人工推車運(yùn)料。控制混凝土入模溫度低于25℃，待其初凝后即用草袋淋水養(yǎng)護(hù)，并測(cè)定混凝土溫升，以便采取措施控制溫差。

2.主要施工技術(shù)措施

2.1作好混凝土的原材料檢驗(yàn)配比設(shè)計(jì)

（1）砂和碎石在進(jìn)場(chǎng)前就先取樣篩分，并進(jìn)行有害物質(zhì)的測(cè)定，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

采用32.5R砂渣硅酸鹽水泥，單方用量控制為280～300kg/m3。水灰比不超過0.6。采用當(dāng)?shù)刂写稚?；砂?8％左右；碎石采用粒徑20～50號(hào)較堅(jiān)硬巖石。坍落度：大體積底板部分為3～5cm，墻體部分為7～9cm項(xiàng)

目實(shí)驗(yàn)配合比施工配合比混凝土重量配合比1:2.20:4.761:2.40:4.09水灰比0.550.5單方水泥用量（kg）282305水泥品種及標(biāo)號(hào)××牌32.5R××牌32.5R

礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥實(shí)測(cè)混凝土初凝時(shí)間（h）4.84.5~5.3坍落度（cm）46實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度（N/cm2）R3=1650R3=1780

R18=1975R7=2150

R28=2660R28=2830實(shí)測(cè)抗?jié)B等級(jí)S8S82.2混凝土施工溫差的控制與測(cè)溫

（1）絕熱溫升計(jì)算

施工采用32.5R礦渣硅配鹽水泥，齡期28d的水化熱按336J/g計(jì)算，Q0（1-e-mt）近似取336J/g，單方水漲用量按300kg/m2考慮，混凝土比熱為0.2375，混凝土容重為2.4t/m3，則絕熱溫升Tmax=42.10℃。大體積混凝土各齡期溫升與絕熱溫升Tmax的比值如表2?？梢娀炷翜厣姆逯翟邶g期第3d的T3＝42.1×0.65＝27.368℃

設(shè)施工時(shí)控制混凝土入模溫底于28℃，則混凝土施工最高溫度為：

T=27.368+28=55.368℃

當(dāng)維持混土表面溫度30℃齡期（d）Dt=Tt/Tmax30.6560.5790.57120.48150.38180.29210.23240.19270.16300.15（2）施工過程中降低混凝土水化熱及溫差的主要作法為：

1）采用礦渣硅酸鹽水泥。

2）單方水泥用量控制在300kg/m3左右。

3）為使混凝土緩凝、和易性好并降低水化熱，在混凝土中摻緩凝劑。

4）砂石材料淋水降溫，以降低混凝土入模溫度。

5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫工作，混凝土澆筑完畢的部分初凝后即用草袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，混凝土全部澆灌完畢后基礎(chǔ)表面蓄水3～5cm厚。

6）側(cè)模采用磚砌模，以減緩混凝土降溫速度。

7）砂、石材料經(jīng)過檢驗(yàn)，控制含泥量。

8）混凝土澆筑時(shí)，除在倒臺(tái)階分級(jí)處適當(dāng)留置施工間歇縫外均一次連續(xù)澆筑，并分層分段施工，每層厚度小于或等于30cm。

（3）做好混凝土測(cè)量工作，掌握混凝土溫升變化情況，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施減小溫差。

3.控制溫升的一些改進(jìn)措施

通過以上技術(shù)控制措施，有效地控制了混凝土的溫差，防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生，確保了該項(xiàng)基礎(chǔ)的工程質(zhì)量。同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫，或設(shè)置永久性伸縮縫，以期釋放大部份水化熱；