機(jī)織工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程

簡(jiǎn)介【任務(wù)】米，允許交貨偏差±5%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)一等品，三聯(lián)匹，交期為30光漂白(紗府綢)在制作總工藝設(shè)計(jì)方面，我們選擇：三聯(lián)匹長(zhǎng)為125m在筒子工藝設(shè)計(jì)的方面，我們把絡(luò)筒張力設(shè)定為單紗強(qiáng)力的8%到12%。流程選擇與設(shè)計(jì)4設(shè)備造型與主要參數(shù)介紹56一、綜框動(dòng)程與高度調(diào)節(jié)11三、主(輔)噴嘴參數(shù)13五、開口時(shí)間與開口平穩(wěn)量14七、后梁高低與前后位置17密齒輪計(jì)算18九、編制織造工藝單18六、制訂整經(jīng)工藝表(如表2-38)30絡(luò)筒工藝表34產(chǎn)品分析流程選擇與設(shè)計(jì)緯紗：原紗→絡(luò)筒設(shè)備造型與主要參數(shù)介紹類機(jī)別型整經(jīng)機(jī)機(jī)機(jī)參數(shù)介紹繞速度(m/min)：最高2000③電子清紗器制梭筒③經(jīng)軸直徑為1000mm總工藝單設(shè)計(jì)該面料后整理采用死光、漂白，根據(jù)表1-2以及企業(yè)遺忘生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，該府綢幅縮率確定為12.2%幅寬加工系數(shù)=0.878，經(jīng)密加工系數(shù)=1.126表1-2本色棉布印染幅縮率成成品名稱布漂、色、花的麻紗織物色、花貢呢、嗶嘰、斜紋等本光漂白斜紋，絲光、漂、色、花府綢、紗卡其、華達(dá)呢等絲光漂、色線華達(dá)呢等絲光漂、色線卡其類經(jīng)密加工系數(shù)幅寬加工系數(shù)878878915935945幅縮率(%)五檔次取115根/英寸(453根/10cm)則為75根/英寸(295根/10cm)注：上述公式中的伸長(zhǎng)率是指印染加工伸長(zhǎng)率，府綢坯布印染加工伸長(zhǎng)率為4.0%，常見坯布印染加工伸長(zhǎng)率如表1-3。表1-3坯布印染加工伸長(zhǎng)率織織物種類伸長(zhǎng)率(%)卡其、華達(dá)呢2.5-3.5嗶嘰、斜紋3.0-4.0平布4.0-5.0麻紗-2.0府綢4.03、確定邊紗和每筘穿入數(shù)常見本色棉坯布邊紗及每筘穿入數(shù)如表1-4。表1-4本色棉坯布技術(shù)組織規(guī)格表5050〃以上49S以下48上48484828S以下50〃以下29S-39S48482432織物名稱粗、中、細(xì)平布府綢斜紋布華達(dá)呢卡其直貢橫貢麻紗邊紗根數(shù)40S-49S48無無48每筘穿入數(shù)地243444323邊443444424織物組織平紋平紋4/1緯重平根據(jù)織物特點(diǎn)，查表1-4，我們確定邊紗根數(shù)為12根，地組織每筘穿入數(shù)為4，邊組織每筘穿入數(shù)為44、確定筘號(hào)和上機(jī)筘幅5、估算總經(jīng)根數(shù)44為8712根。核算坯布經(jīng)密。.6(根/英寸)誤差在1根以內(nèi)。坯布幅寬766、核算經(jīng)、緯用紗量百米經(jīng)紗用量=100(1+織物自然縮率)總經(jīng)根數(shù)經(jīng)紗特?cái)?shù)(公式1-1)各參數(shù)數(shù)值見表1-5。表1-5常見參數(shù)值織物自然縮率及織物自然縮率及經(jīng)紗伸長(zhǎng)率(%)經(jīng)紗回絲率緯紗回絲率放碼損失率(%)≥32tex31-21tex20-10.6tex(%)(%)1.12511.11.2根據(jù)線密度而定經(jīng)、緯紗回絲率見表1-6和1-7。表1-6棉型梭織經(jīng)紗總回絲率較好水平單位：%經(jīng)經(jīng)紗支數(shù)密156164172181189198206214223232根/英寸40-501-7071-8081-9091-10001-11011-12021-13041S-45S.4126S-30S19020421823124525927328830031416S-20S24426328230232134036037939841731S-35S18219420621722924125326427628336S-40S16517518519520521622623624625721S-25S22324025727229030732434135810S-15S341371401430460490520549為表1-7棉型梭織緯紗總回絲率較好水平緯紗英緯紗英支21S-23S24S-26S27S-30S603616628640653.566.579.591.603.6161932445669緯密根/英寸40-501-7071-8081-9036S-40S.454.466.478.490.50331S-35S49250551752954218S-19S.668.681.693.705.71816S-17S71072373574776041S以上43945246447648920S63364665867068391-10091-10001-11011-12021-13031-14041-15051-160.515.527.540.552.564.576.589.601.730.742.755.767.779.791.804.816.628.640.653.665.677.689.702.714581593606618630642655667501513526538550562575587554566579591603615628640695707720731744756769781772784797809821833846858665677690702714726739751.49%把相關(guān)參數(shù)代入公式1-1和公式1-2。計(jì)算出百米經(jīng)紗用量和百米緯紗用量。7、核算織機(jī)開臺(tái)數(shù)GArmin一天一臺(tái)機(jī)產(chǎn)量為客戶需要10000m。6天內(nèi)交貨。按企業(yè)一般生產(chǎn)速度來估計(jì)，制造車間一般需要3-4天，取3.5天，則：10000m織物，由10臺(tái)GA708噴氣織機(jī)生產(chǎn)，則每臺(tái)生產(chǎn)1000m。考慮到織物自然縮率及放碼損失率，實(shí)際三聯(lián)匹織物長(zhǎng)及每臺(tái)織物生產(chǎn)織物長(zhǎng)度為：實(shí)際三聯(lián)匹織物長(zhǎng)=40×(1+織物自然縮率)×3=125/3×(1+1.125)×3=42.1×3(米)每臺(tái)實(shí)際織物長(zhǎng)度=1000×(1+織物自然縮率)=1000×(1+1.125)=1011.25(米) (每臺(tái)織機(jī)理論生產(chǎn)1000m織物。三聯(lián)匹織物125米長(zhǎng)，每臺(tái)織機(jī)生產(chǎn)8聯(lián)區(qū)織物)8、制訂總工藝單表1-8總工藝單經(jīng)紗支數(shù)織物成品坯布經(jīng)紗頭份/2幅寬織機(jī)開臺(tái)數(shù)經(jīng)紗捻向經(jīng)密邊紗根數(shù)Z緯密緯紗號(hào)數(shù)織物組織百米用紗T百米用紗W筘號(hào)每臺(tái)實(shí)際產(chǎn)量(m)線府綢緯紗捻向經(jīng)縮緯縮上機(jī)筘幅工藝員Z2.5%第七組織造工藝單一、綜框動(dòng)程與高度調(diào)節(jié) (1)綜框動(dòng)程綜框動(dòng)程由開口角決定，標(biāo)準(zhǔn)的開口角是30°~36°，開口角是梭口滿開時(shí)，下層經(jīng)紗筘座的上表面與下層經(jīng)紗之間的距離。開口角與下層經(jīng)紗之間的高度之間的關(guān)系見表2-1。表2-1開口角與下層經(jīng)紗高度關(guān)系表開開口角下層經(jīng)紗高度上下層張力差異過大而引起的斷頭時(shí)，可以適當(dāng)減少開口角；當(dāng)經(jīng)紗由于毛羽相互纏結(jié)，引，應(yīng)先檢查經(jīng)紗停經(jīng)片和經(jīng)位綜框動(dòng)程的調(diào)節(jié)，根據(jù)開口角對(duì)應(yīng)的凸輪桿上的齒口數(shù)。綜框開口尺寸見表2-2。表2-2綜框開口尺寸參考表綜綜框厚度14mm開口角度34°36°開口30°32°34°36°齒數(shù)高度綜框厚度12mm開口角度開口30°32°齒數(shù)高度9876543212087①②③④⑤⑥⑦⑧①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥①②③④⑤9876543212087①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥①①②②③③④④⑤ (2)綜框高度綜框高度的調(diào)節(jié)可改變連接綜框與凸輪桿的鋼絲繩上的松緊螺絲扣來實(shí)現(xiàn)?？椢锖彤愋误匕疾凵喜康拈g隙可通過邊撐桿托架和織口板來調(diào)節(jié)。如在開口閉合時(shí)梭口的上層經(jīng)紗降低或紗線極度松馳，可能發(fā)生異形筘凹槽的上部打緯時(shí)觸及織物，在這種情況下，可將開口定時(shí)提前到270°~290°。二、儲(chǔ)緯參數(shù)通過表2-3可得，上機(jī)筘幅為198cm時(shí)卷繞圈數(shù)為5圈，電磁銷打開時(shí)間為70°左側(cè)表2-3電子鼓輪標(biāo)準(zhǔn)卷繞圈數(shù)表筘幅筘幅項(xiàng)目卷繞圈數(shù)電磁銷打開時(shí)間左側(cè)剪刀定時(shí)電子鼓輪的轉(zhuǎn)速525°~30°為車速的4~5倍525°~30°425°~30°紗線張力控制由導(dǎo)紗器上張力器控制，通過張力器上彈簧松緊來調(diào)節(jié)緯紗張力的大小。三、主(輔)噴嘴參數(shù)主、輔噴嘴的調(diào)節(jié)包括氣壓調(diào)節(jié)和工作定時(shí)調(diào)節(jié)。 (1)氣壓調(diào)節(jié)(2)工作定時(shí)WWWW表2-4GA708噴氣織機(jī)主、輔噴嘴工作定時(shí)部件主噴嘴(括號(hào)內(nèi)為第一次引緯的工作定時(shí))輔助噴嘴筘幅(cm)工作定時(shí)° (120°~170°)°~150° (100°~160°)°~150° (100°~160°)②140°~200°③178°~238°④210°~300°③158°~218°④191°~251°⑤213°~300°①80°~140°②116°~170°③150°~210°④179°~239°⑤⑤212°~300°25°~30°剪斷緯時(shí)的曲柄角磁銷左面剪刀本組筘幅為198cm時(shí)，主噴嘴工作定時(shí)為90°~150°(100°~160°)，輔助噴嘴為80°~140°116°~170°150°~210°179°~239°212°~300° (3)主噴嘴微風(fēng)MB氣閥用于主噴嘴微風(fēng)壓力調(diào)節(jié)，通常調(diào)節(jié)為7.84×104Pa。四、打緯參數(shù)通過綜框高度，邊撐桿高度及托布板高度的調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)打緯點(diǎn)，打緯力由打緯點(diǎn)高低決定。五、開口時(shí)間與開口平穩(wěn)量 (1)開口時(shí)間對(duì)于各種織物組織，開口時(shí)間與平穩(wěn)定時(shí)角度關(guān)系如表2-5。表2-5開口時(shí)間與平穩(wěn)定時(shí)角度參考表組組織平紋(中薄織物)平紋(高密織物)標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度0°綜框號(hào)碼開口時(shí)間0°斜紋斜紋2/11、2斜紋2/20°0°斜紋3/11、2注：①如打緯困難，角度比標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度偏大。②經(jīng)紗斷頭多或質(zhì)地不好，角度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度偏小。本組為：綜框號(hào)碼開口時(shí)間0°標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度90° (2)開口平穩(wěn)量對(duì)于不同組織，開口平穩(wěn)量與平穩(wěn)桿的安裝位置有關(guān)，參考設(shè)置見表2-6。表2-6不同組織開口平穩(wěn)桿安裝位置平紋組平紋組織斜紋、緞紋組織B2441668組織開口角A46688本組為：府綢府綢244668開口角A46688六、上機(jī)張力GA708噴氣織機(jī)其經(jīng)紗張力的設(shè)定范圍如表2-7。表2-7張力設(shè)定范圍項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)厚重織物經(jīng)紗張力參考值按下面公式計(jì)算。設(shè)定張力范圍(kgf)WT=KENeK――修正系數(shù)(與織物組織和紗線粗細(xì)有關(guān))不同組織、不同粗細(xì)的K值見表2-8。表2-8短纖紗K值表組織類別組織類別紗線粗細(xì)K值平紋1/1/1.0經(jīng)面織物＞10S0.9 S0.6S7緯面織物10S~20S0.9 S1.0本品種的上機(jī)張力計(jì)算如下EN40e七、后梁高低與前后位置 (1)后梁支架的高度GA708后梁支架的高度，根據(jù)織物組織不同，參考設(shè)置見表2-9。表2-9后梁支架高度設(shè)置織物組織平紋織物、斜紋織物(2/2)、多臂斜紋(2/1、3/1)、緞紋(4/1)后梁支架刻度0斜紋(斜紋(1/2、1/3)、緞紋(1/4) (2)后梁支架的前后位置后梁桿支架的前后位置從50mm節(jié)距可以分6階段進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于不同織物，其前后位置參考設(shè)置見表2-10。表2-10后梁支架前后位置設(shè)置織物平紋斜紋、緞紋多臂織物后梁桿支架刻度235八、緯密齒輪計(jì)算GA708噴氣織機(jī)為機(jī)械卷取，緯密由標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變換齒輪來決定，其計(jì)算公式如下。P=38.83變換齒輪(公式2-1)見織物的下機(jī)縮率見表2-11。表2-11常見織物下機(jī)縮率中中平布、半線卡其、細(xì)號(hào)府綢、半線華達(dá)呢%左右橫貢、直貢密紗卡其4%左右織物下機(jī)縮率麻紗細(xì)紡布細(xì)平布此次任務(wù)中，已知坯布緯密為75根/英寸。查表2-19估計(jì)該織物的下機(jī)縮率為2%。1，得。來選擇標(biāo)準(zhǔn)齒輪與變換齒輪。九、編制織造工藝單根據(jù)客戶品種要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)出該品種的織造工藝，填入表2-12。12織造工藝表機(jī)臺(tái)編號(hào)平綜時(shí)間綜框動(dòng)程設(shè)備名稱GA708-Ⅱ生產(chǎn)日期2011.0167〞C80S/2×C40S130×72單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)r/min550主噴Mpa力微風(fēng)90°~開口高度mm主噴供氣時(shí)間°開口平穩(wěn)量刻度6主噴第1緯°100°~剪緯時(shí)間°°25~30°°80°~140°116°~上機(jī)張力梁位置深度度度802供氣時(shí)間第4組150°~°10°179°~°39°212°~°經(jīng)架深度度度密輪準(zhǔn)變換TT40漿紗工藝單設(shè)計(jì)一、調(diào)漿1、確定漿液組分一般品種的漿料配方可參考表3-1。表3-1常見織物漿料配方參考表主漿料及其配方設(shè)主漿料及其配方設(shè)計(jì)原淀粉(90)+分解劑(6)+柔軟劑(4)變性淀粉(85)+PVA(10)+柔軟劑 (5)變性淀粉(80)+PVA(15)+柔軟劑 (5)變性淀粉(70)+PVA(25)+柔軟劑 (5)變性淀粉(60)+PVA(35)+柔軟劑 (5)PVA(50)+變性淀粉(40)+丙烯酸類漿料(5)+柔軟劑(4)+滲透劑(1)產(chǎn)品中、高特一般織物中、高特高密織物中特一般織物低特一般織物中特高密織物低特高密織物經(jīng)緯密度總和以下以下787~984以上上平均經(jīng)緯線密度CSCS物，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)一等品，參照表3-1確定漿液組分及大致比例如下：變性淀粉(80)+PVA(15)+柔軟劑(5)2、確定含固率、上漿率、末道壓輥壓力確定含固率，需考慮上漿率和壓漿輥壓力，三者關(guān)系如公式3-1。壓出加重率是指紗線離開漿槽時(shí)，所吸收的漿液重量占原紗重量的百分比。壓出回潮率是指紗線離開漿槽時(shí)的回潮率，一般在90~130%。目前企業(yè)一般采用重加壓，以提高浸透并節(jié)省能源消耗。具體選擇可參考表3-2中所表3-2末道壓輥壓力P、壓出回潮率W、含固率SC、上漿率S關(guān)系表99.810.78(1000(1100))14.719.6(1500(2000))壓力PW含固率)))4.91234注：第一行為壓漿力kN(kg)，第二行為壓出回潮率，第一列為含固率，其余為上漿表3-3各種織物的上漿率織織物種類粗平布細(xì)平布細(xì)特細(xì)平布原紗線密度純化學(xué)漿－純淀粉漿上漿率混合漿－稀薄織物稀薄織物－紗府綢紗斜紋紗嗶嘰紗華達(dá)呢半線華達(dá)呢右－右紗卡其半線卡其右－右全線卡其－右紗直貢－橫貢J14.5麻紗－：上漿率為6%~12%，上漿率選擇為10.1%1500kg3、計(jì)算配方各組分重量漿液配方各組分重量需根據(jù)配方比例、含固率以及調(diào)漿體積來計(jì)算，可先估計(jì)出漿液企業(yè)漿液總固體量估算方法見公式3-2。kg漿液總固體量=80010.5%=93.85kg變性淀粉重量=93.85×80%=75.08(取75kg，其中氧化淀粉為30kg，酸化淀粉為45kg)軟化劑重量=93.85×5%=4.7(取柔軟劑1104.7kg)4、測(cè)定相關(guān)漿液指標(biāo)下表為HOOD粘度杯所測(cè)的粘度單位S與mPa·s的關(guān)系：表3-8絕對(duì)粘度與相對(duì)粘度對(duì)應(yīng)表SSSSS1-4.05404.5843475、繪制調(diào)漿工藝表單調(diào)漿工藝表見表3-9。表3-9調(diào)漿工藝表項(xiàng)項(xiàng)目漿液含固率漿液體積濃度粘度溫度煮漿時(shí)間供漿溫度氧化淀粉酸化淀粉漿液配方柔軟劑110參數(shù)實(shí)際值實(shí)測(cè)/實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)4586.7單位%3秒℃/小時(shí)℃設(shè)計(jì)值7二、上漿1、浸壓形式采用雙浸雙壓形式2、覆蓋系數(shù)表3-10不同線密度的最適宜經(jīng)紗根數(shù)有效幅寬1600mm平均直徑平均直徑/mm0.28250.19980.16310.1413平均直徑/mm0.12640.11530.09990.0893線密度/tex線密度/tex最適宜紗根數(shù)40044904最適宜紗根數(shù)3、浸漿長(zhǎng)度經(jīng)紗浸漿長(zhǎng)度通常在430~530mm之間。4、壓輥壓力kg0kg5、蒸汽壓力與烘燥溫度的壓力與溫度的關(guān)系見表3-11。表3-11飽和水蒸汽壓力與溫度的關(guān)系溫溫22242628303234363840度℃水蒸氣壓0.002640.002980.003360.003780.004240.004750.005320.005940.006620.00738力相應(yīng)真空度0.098690.098350.097970.097550.097090.096580.096010.095390.094710.09395溫42444648505254565860度℃水蒸氣壓力0.008200.009100.010090.011160.012340.013610.015000.016510.018150.01992相應(yīng)真空度0.093130.092230.091240.090170.088990.087720.086330.084820.083180.08141溫62646668707274767880度℃水蒸0.021840.023910.026150.028560.031160.033960.036960.040190.043650.04736氣壓力相應(yīng)真空度0.079490.077420.075180.072770.070170.067370.064370.061140.057680.05397溫828486889092949698100度℃水蒸氣壓0.051330.055570.060110.064950.070110.075610.081460.087690.094300.10133力相應(yīng)真空0.050000.045760.041220.036380.031220.025720.019870.013640.007030度溫102104106108110112114116118120度℃8、制訂上漿工藝表水蒸水蒸氣壓0.108780.116680.125040.133900.143270.153160.163620.174650.186280.19854力溫122124126128130132134136138度℃水蒸氣壓0.211450.225040.239330.254350.270130.278310.304070.322290.34138力本組參照表3-11，設(shè)定烘燥溫度118℃則水蒸汽壓力為0.18628MPa6、漿紗回潮率該純棉紗的回潮率控制在7％~8%。7、上漿率上漿率一般以檢驗(yàn)退漿結(jié)果和按工藝設(shè)計(jì)允許范圍掌握并考核其合格率。一般控制范圍見表3-12表3-12上漿率工藝設(shè)計(jì)允許范圍上上漿率(%)允許范圍(%)調(diào)漿工藝中已確定為10.1%。 (1)計(jì)算規(guī)定匹長(zhǎng)在此任務(wù)中的純棉織物，我們確定自然縮率為1.125%采用公式：規(guī)定匹長(zhǎng)=公稱匹長(zhǎng)×(1+自然縮率)(公式3-4)則：規(guī)定匹長(zhǎng)=125/3(1+1.125%)=42.14m (2)計(jì)算聯(lián)匹落布聯(lián)匹數(shù)不同線密度紗線織軸卷繞密度見表3-13。表3-13不同線密度紗線織軸卷繞密度棉紗線密度棉紗線密度14.6-110.8-129-5819-249-106.8-8.35.2-6.43.4-4.4 (tex)73卷繞密度0.390.400.410.420.430.450.460.48 (g/cm3)注：捻線卷繞密度25%-40%，闊幅織機(jī)卷繞密度在這基礎(chǔ)上降低5%-10%。Smmmm20mm，起繞直織軸卷繞體積=軸幅4[(卷繞直徑-20)2-起繞直徑2]3.45.45106考慮落布次數(shù)為整數(shù)，且不允許有零頭落布，故舍去小數(shù)，落19次。 (3)計(jì)算織軸實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度織軸的實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度L為L(zhǎng)max=142.04×19+1.5=2700.26m取2700m (4)計(jì)算織軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度本工作任務(wù)中，為了保證交期，并減少浪費(fèi)，每個(gè)織軸并沒有做滿，每個(gè)織軸只生產(chǎn)1000m織物，計(jì)落布8次，因此，織軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度為L(zhǎng)=142.04×8+1.5=1137.82m取1138m漿紗機(jī)工藝參數(shù)表見表3-14。表3-14漿紗工藝表設(shè)備名稱/型設(shè)備名稱/型號(hào)67〞C80S/2×C40S項(xiàng)目浸漿長(zhǎng)度上漿率伸長(zhǎng)率織軸軸幅聯(lián)匹長(zhǎng)度漿軸長(zhǎng)度生產(chǎn)日期單位%%%mm機(jī)臺(tái)編號(hào)項(xiàng)目漿紗速度浸壓形式漿槽溫度前后壓力溫度2011.01參數(shù)460參數(shù)雙浸雙壓0.18628單位/℃℃機(jī)壓力烘房注：這里介紹的是按體積密度來估算織軸紗長(zhǎng)，企業(yè)也有根據(jù)織軸重量來估算織軸紗線整經(jīng)工藝單設(shè)計(jì)一、整經(jīng)速度正經(jīng)速度一般取最高速的70%左右，新型高速整經(jīng)機(jī)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子時(shí)，整經(jīng)速度一般選用600m/min以上。則選用700m/min.二、卷繞密度根據(jù)表4-1得卷繞密度選取0.47g/cm3表4-1棉型紗線經(jīng)軸卷繞密度卷卷繞密度(g/cm3)卷繞密度(g/cm3)紗線種類exex紗線種類三、紗線張力整經(jīng)張力通過調(diào)整張力裝置工藝參數(shù)(張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等)以及伸四、整經(jīng)配軸此任務(wù)中，織物總經(jīng)根數(shù)為8712根，邊紗12根，筒子架容量為768只，整經(jīng)配軸工藝設(shè)計(jì)如下： (1)計(jì)算整經(jīng)軸數(shù)整經(jīng)軸數(shù)==筒子架容量768 (2)計(jì)算每軸經(jīng)紗數(shù)經(jīng)紗數(shù)為726根。經(jīng)紗總數(shù)＝726×12=8712根，與總經(jīng)根數(shù)相等因此，該織物整經(jīng)配軸為726×12五、整經(jīng)長(zhǎng)度則整經(jīng)長(zhǎng)度估算步驟如下：①計(jì)算經(jīng)軸繞紗體積44②計(jì)算經(jīng)軸理論最大繞紗長(zhǎng)度卷繞體積卷繞密度7273620.47L=103=103=3225272614.6③計(jì)算經(jīng)軸上可容納的織軸數(shù)④計(jì)算經(jīng)軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度該品種實(shí)際只使用了10個(gè)織軸，遠(yuǎn)小于經(jīng)軸可容納的織軸數(shù)，因此，經(jīng)軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度為m六、制訂整經(jīng)工藝表(如表2-38)表4-2整經(jīng)工藝表設(shè)備名稱/型設(shè)備名稱/型ZC-GE/GCF號(hào)67〞C80S/2×C40S項(xiàng)目總經(jīng)根數(shù)整經(jīng)配軸整經(jīng)長(zhǎng)度卷繞密度經(jīng)軸寬度生產(chǎn)日期單位根/2011.01參數(shù)726×12機(jī)臺(tái)編號(hào)項(xiàng)目整經(jīng)速度前排后排邊紗單位整經(jīng)張力參數(shù)絡(luò)筒工藝單設(shè)計(jì)一、絡(luò)筒速度絡(luò)筒速度的大小主要取決于絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)量與時(shí)間效率、紗