后張法制架梁施工方案

編審審二O一O年九月 芯模(適用于預(yù)制箱梁及空心板) 8 收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完成封錨后，一般24~36h之內(nèi)宜及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿一般為純水泥漿，根據(jù)要求進(jìn)行水泥漿原材料檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，水泥漿水灰比一般為0.4-0.45，當(dāng)摻加減水劑，水灰比可減小到 樂(lè)昌至廣州高速公路坪石至樟市段T10合同段(K87+747-YK99+000，)全長(zhǎng)②粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不超過(guò)20mm，防止砼澆筑困難或振搗標(biāo)號(hào)：C50－1991)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499－1998)的規(guī)定。前期準(zhǔn)備(制作鋼模板、基座加固及制作砼臺(tái)座、配合比和原材的送檢工T架梁施工進(jìn)度計(jì)劃表111212345678月9101112月月月月月月月月月月月月月幅幅幅幅幅幅幅幅幅鋼筋制作砼生產(chǎn)應(yīng)力筋制作液制作修整底模安裝鋼筋骨架安裝側(cè)外模、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋灌注砼養(yǎng)生拆模力張拉道壓漿移梁至存梁區(qū)箱梁運(yùn)輸箱梁架設(shè)制作、修理模板安裝預(yù)應(yīng)力孔道制作砼試件強(qiáng)度檢查件=鋼束張拉時(shí)上拱值-恒荷載撓度。得出的反拱度與設(shè)計(jì)提供的建議值近似，所以采用①鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠(chǎng)合格證明，然后按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋使用前須送檢，主要做拉拉的方法，即將鋼筋的兩端夾住，用調(diào)直機(jī)(或卷?yè)P(yáng)機(jī))小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積受拉區(qū)不得超過(guò)③鋼筋綁扎，絲，綁扎前要核對(duì)預(yù)制梁的類(lèi)型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。彎起鋼筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋綁扎過(guò)程中，用臨時(shí)框架加以固定。增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型，可用井字架按設(shè)計(jì)位置固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一在綁扎鋼筋的同時(shí)，注意預(yù)應(yīng)力管道平順，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)設(shè)反拱度，梁體鋼筋與①外模板采用大塊的定型鋼模板，內(nèi)模板采用組合定型鋼模板。本合同段20m備須及時(shí)清除模板上的水泥塊及污渣，安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，模板底部采用φ5cm六菱形橡膠棒防止漏漿、拼縫處粘貼橡膠帶防止漏漿。模板變形位置須及時(shí)修理。鋼筋骨架與模板支架之間用定型塑料墊塊墊緊，避免澆注混凝土?xí)r鋼筋移位，保證構(gòu)件筋骨架。模板安裝順序可先中間后兩邊先外模后內(nèi)模。模板安裝后通過(guò)自檢合格報(bào)監(jiān)在澆注混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道位置及伸縮縫預(yù)埋要要求與側(cè)模連成一體石、砂漿混凝土用自攪混凝土，直接用混凝土灌車(chē)去拌和站接混凝土，運(yùn)至要澆筑的箱梁位置。用龍門(mén)吊吊至灌注部位，混凝土原材料分類(lèi)堆放，并且用同一個(gè)廠(chǎng)家或地方出根據(jù)廣東的氣候條件，需要考慮雨季影響。雨季施工期間，澆注混凝土前向氣象預(yù)報(bào)部門(mén)了解當(dāng)天的天氣情況，以便采取預(yù)防措施。盡量不在大雨天進(jìn)行混凝土澆注施工，但為防止?jié)沧⑦^(guò)程中突降大雨，施工現(xiàn)場(chǎng)常備彩條布，以便能及時(shí)對(duì)新澆注混凝土進(jìn)行遮蓋。在雨季節(jié)施工，經(jīng)常檢測(cè)混凝土坍落度和砂、碎石含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，并附加使用附著式振搗器振搗，直至混凝土表順序先底板，后腹板，再頂板。對(duì)預(yù)制箱梁內(nèi)芯?；蝾A(yù)留孔(槽)的抽(拆)芯模的時(shí)間，應(yīng)通過(guò)砼試塊強(qiáng)度來(lái)而敲，強(qiáng)扭和硬撬。嚴(yán)禁外扔剛拆下的模板，并將剛拆下的鋼模板，由熟練工人進(jìn)行整的硬塑料管全部抽出，并隨即用塑膜(纖維布)將波紋管口包扎好，以防人為異物丟后在梁片的兩邊翼緣板底部和梁片頂板分別設(shè)有一根DN25噴淋支管，支管上每隔土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分；混凝土覆蓋養(yǎng)生在混凝土泌水現(xiàn)象完全停止后，用竹掃帚對(duì)箱梁頂板混泥土表面進(jìn)行拉毛，用金剛鉆頭力鋼束加工預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度既要滿(mǎn)足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋的品種、錨具形式、彈性回縮率、張拉伸長(zhǎng)值、構(gòu)件孔道長(zhǎng)度、張拉設(shè)備與施工方法等因素，由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線(xiàn)的然后在工作臺(tái)上排列整齊編束，防止鋼絞線(xiàn)相互纏繞，后用膠布纏裹鋼絞線(xiàn)束兩端，防止穿破波紋管。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切斷機(jī)切割。在施工時(shí)，絕對(duì)禁止電焊，風(fēng)焊等將鋼絞線(xiàn)燒傷或灼傷。波紋管接頭處的處理必須密實(shí)，外套一節(jié)大一號(hào)的用膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。位和安裝(包括孔道成型方法):應(yīng)筋坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，劃出定位筋位置，再將其與骨架或箍筋焊張拉施工前，張拉機(jī)具提前進(jìn)行標(biāo)定，張拉機(jī)具與壓力表應(yīng)配套使用，千斤頂與壓力活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)或線(xiàn)性回歸議程。從而計(jì)算出各束鋼絞線(xiàn)的張拉控制應(yīng)力相對(duì)的壓力表讀數(shù)值，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。使用時(shí)千斤頂與油壓表配套，禁止混用。箱梁鋼束兩Nm (2.0m高)箱梁鋼束張拉順序?yàn)镹3,N2,N4,N1號(hào)鋼束；40m箱梁鋼束張拉順序?yàn)镹4,N2,N3,N5,N6,N1號(hào)鋼束。鋼束張拉采用應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)量復(fù)核的雙控方式。(注：“實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)在設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量±誤差范圍以?xún)?nèi))A、伸長(zhǎng)量計(jì)算讀數(shù)及鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值來(lái)確定。在設(shè)計(jì)計(jì)算中應(yīng)確定摩擦系數(shù)的界限和回縮的容許界預(yù)應(yīng)力鋼材本身的伸長(zhǎng)值，用鋼材的彈性模量去除鋼材應(yīng)力再乘以所定的鋼束長(zhǎng)度即可求得，但要注意考慮摩擦影響鋼材應(yīng)力的變化。即伸長(zhǎng)值隨著與摩擦有關(guān)的系數(shù)的變化而變化。應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的伸長(zhǎng)值是上述預(yù)應(yīng)力鋼材本身的伸長(zhǎng)值與砼構(gòu)后張預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值△L＝PL[1-e-(kL+цθ)]/[(kL+цθ)AyEy]P—預(yù)應(yīng)力鋼材初始張拉力(N)L—預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度(cm)Ey—預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2)Ay—預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)K系數(shù)數(shù)②伸長(zhǎng)(m)E)(KN)θ(rad)KA(m2)Y (KN)m)969.5250.00150.0006959780900.250.00746710.9925607969.5250.00150.0006959780900③—④000031802520079275337920773246720②—③2.879790.095993107962.3120.00150.0006950.250.02831800.9720792935.440.02792077200①—②4.978090969.5250.00150.0006950.250.00746710.9925607962.310.00743933350度0969.5250.00150.0006950.250.00139200.998609969.5250.0013910370PaasmmMPag數(shù)②伸長(zhǎng)(m)E(MpaμKL+μθ)(KN)θ(rad)KA(m2)Y (KN)m)969.5250.00150.00069500.250.0051053969.5250.00150.000695000③—④00000488743304330913358175817808672541827541827①—②0004887105391339077808672509231度0969.5250.00150.0006950.250.00139200.998609969.5250.0013910370PaasmmMPag分段數(shù)分段數(shù)鋼絞線(xiàn)(m)θ(rad)起點(diǎn)張拉(KN)KA(m2)E(Mpa)μKL+μθY (mm)①—②②—③③—07055566679355③—③—④②—③①—②工作長(zhǎng)度④0700555566665357937合合計(jì)PagL式中△L1—從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(cm)應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ(一般可取張拉控制應(yīng)力的10~25%左右)，再開(kāi)始張拉和量測(cè)Oa，b預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉。鋼絲束伸長(zhǎng)值與監(jiān)理同意的計(jì)算伸％以?xún)?nèi)。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，繼續(xù)張拉d技術(shù)人員專(zhuān)職指導(dǎo)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)正式訓(xùn)練。，便于正式張拉時(shí)鋼鉸線(xiàn)受力均勻。到達(dá)初應(yīng)力時(shí)，千斤頂受力一定程度后尾端開(kāi)始上翹，此時(shí)應(yīng)放松懸吊千斤頂?shù)氖謩?dòng)葫蘆，停止進(jìn)油，在千斤頂?shù)亩颂庝摻z上劃線(xiàn)作記應(yīng)及時(shí)按規(guī)范處理。的負(fù)荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。無(wú)收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿一般為純水泥漿，根據(jù)要求進(jìn)行水泥漿原材料檢驗(yàn)和配合比設(shè)②真空注漿施工方法：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。③真空壓漿的工藝流程：A齊全，并按要求連接好各種管道；B.檢查預(yù)應(yīng)力管道及其連接件的密封性，能保證啟動(dòng)真空泵10min內(nèi)管道獲得C.拌漿前應(yīng)使拌和機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將稱(chēng)量好的水、水泥等拌合料倒入拌和機(jī)攪安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門(mén)。G漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)。打開(kāi)壓漿泵出漿處的閥門(mén)直至所溢出的J.拆下真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣過(guò)濾器和壓漿膠管，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具、設(shè)備。L為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，清洗外露部分，將端面鑿毛，綁扎鋼筋，然后裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑混凝土封頭。，由專(zhuān)人指揮松鉤，平穩(wěn)把梁存放在指定位置。③收集箱梁所有的檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量沒(méi)有達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品杜絕出場(chǎng)。尺寸及外觀(guān)質(zhì)量。架梁方案79#臺(tái)處，經(jīng)線(xiàn)路右側(cè)施工便道至ZK96+360-ZK96+635段路基上，運(yùn)梁線(xiàn)路總長(zhǎng)約22#臺(tái)架梁→架橋機(jī)回退至左幅0#臺(tái)→左幅25#臺(tái)架梁→架橋機(jī)通過(guò)龍歸隧道左線(xiàn)→縱、橫向轉(zhuǎn)換復(fù)測(cè)墩臺(tái)位置支座各項(xiàng)指標(biāo)檢刻劃支座中線(xiàn)并安放安裝箱梁整備、運(yùn)梁尾部喂梁運(yùn)梁小車(chē)返回架下一片架下一片梁松吊帶、吊梁小車(chē)返鋪設(shè)架橋機(jī)縱移橫、縱向轉(zhuǎn)換柱頂升裝置(鋪橫向鋼軌)，1#柱轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上→頂升2#柱頂升裝置(鋪橫向f2＃天車(chē)2＃天車(chē)0＃柱1＃柱2＃柱④支座安裝A安裝滑動(dòng)支座：滑動(dòng)支座設(shè)計(jì)YZF4板式橡膠支座，架橋機(jī)就位前分別復(fù)有參照依據(jù))劃出每個(gè)支座下鋼板位置，準(zhǔn)確安裝支座下鋼板，然后滑動(dòng)支座放置于誤差允允許誤差(mm)項(xiàng)目a架橋機(jī)就位前分別復(fù)核對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高及其座標(biāo)，找出臨時(shí)支座中點(diǎn)，彈出每個(gè)上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。a邊梁鋪架流程：尾部喂梁→前、后吊梁小車(chē)起吊梁→前、后吊梁小車(chē)縱移，將→整機(jī)橫移至次邊梁位置→落梁并脫開(kāi)→整機(jī)橫移(架橋機(jī)左或右起吊邊梁裝置位于邊梁上方)→邊梁起吊裝置吊起邊梁→整機(jī)攜梁橫向移至邊梁b中梁鋪架流程：運(yùn)梁軌道延伸(喂梁)→前、后吊梁小車(chē)起吊梁片→前、后吊梁小車(chē)縱移至待架跨→整機(jī)攜梁橫向移至梁片鋪架位置→落梁并脫開(kāi)→完成中梁架設(shè)c梁片安裝前在梁端準(zhǔn)確劃出滑動(dòng)支座與臨時(shí)支座中線(xiàn)，然后采用斷續(xù)焊連接滑安裝的注意事項(xiàng)及安全保護(hù)措施g機(jī)械設(shè)備人員安排數(shù)量(臺(tái))14安折模板、砼澆注223242移梁、轉(zhuǎn)梁、裝梁54647機(jī)482966割2割機(jī)222262421成型機(jī)1數(shù)控彎鋼機(jī)1彎箍筋序號(hào)序號(hào)工種數(shù)量人1管理人員102鋼筋工443木工204司機(jī)155電工46焊工67張拉工168清潔工69混凝土工2011運(yùn)架梁工班20合計(jì)187加強(qiáng)質(zhì)量管理三級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，見(jiàn)工程質(zhì)量自檢體系圖、質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖、砼質(zhì)量檢驗(yàn)程工序工序質(zhì)檢員項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師公司質(zhì)檢工程師駐地監(jiān)理工程師否決否決原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)作業(yè)結(jié)論結(jié)束試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定合格實(shí)施控制檢驗(yàn)成品抽樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定合格不合格分析原因提出處理意見(jiàn)水、外加劑、外摻料取樣否是否合格加倍取樣檢查是是選定配合比是否合格否發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告該批材料不用施工比、養(yǎng)護(hù)否是否合格結(jié)束控制度率為了確保工程質(zhì)量，我部將在開(kāi)工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立起系統(tǒng)完整對(duì)該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定位方法，幾何尺寸，功能作用及與其它工程的系，施工方法和注意事項(xiàng)等作詳細(xì)交底，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或者試③對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡是隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。施工過(guò)