瀝青路面施工技術交底

瀝青路面施工技術交底技技術交底記錄ZTCX01責任公司瀝青混凝土面層(基層)1．調查現場情況，編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工計劃和施工方案，并經監(jiān)2．瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構，使施工準備、攤鋪、壓實、質障等全過程處于受控狀態(tài)。3．對計劃使用的機械設備和混合料配合比，應通過鋪筑試驗段進行檢驗，對拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進行優(yōu)化，提出標準施工方法。熱拌瀝青混合料應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTGF40-2004)的有關工具測墩、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。h后方可2．瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經監(jiān)理驗收合格后進行。路緣石料接觸面應涂刷粘結油。3．瀝青混凝土中、表面層施工前，應對下面層和橋面混凝土鋪裝進行質量檢測匯對存在缺陷部分進行必要的銑刨處理。4．瀝青混凝土中、表面層施工應在下面層及橋面防水層施工完成經監(jiān)理驗收合格后進行。對中、下面層表面泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油。5．施工前對各種施工機具做全面檢查，經調試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備簽發(fā)：簽發(fā)：記錄復核：技術交底部ZT20CX11-01藝虛厚、高程檢瀝青混合料運攤虛厚、高程檢靜壓(初溫度檢振動碾壓(復溫度、壓實度平整度、標高接縫處接縫處2.2操作工藝止瀝青混合料與車廂板粘結，車廂底板和側板可均勻涂抹一薄層油水(柴油與水的比例可為1：3)。復核：技復核：技術交底記錄ZT20CX11-01ZT20CX11-01部路和一級公路開始攤鋪時，在施工現場等候卸料的青混合料不得鋪筑在道路上，應予以廢棄。，不得鋪筑瀝青混凝土面層。m攤鋪機行走標志線。終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。將瀝青混合料根據需要數量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤用耙子進行找平2~3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液(但不要過于頻，找平后及時進行碾壓。技術交底記錄ZTCX01部接。mmlmm合料鏟走。分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應加以ZTCX01技術交底部記錄2．0須切定。2．嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產，每日應做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結果的合格率不小3.2實測項目(見下表1)表1瀝青混凝土面層實測項目規(guī)定值或允許偏差1345789m摩擦系數構造深度合格值的96%(*98%)；2．54．2—5—計值的—5%面層：設計值的—10%度：設計值的—10%值的—20%不小于設計———8%H—檢查方法和頻率測定車：全線連續(xù)，ZT20CX11-01技技術交底記錄部的厚度代表值和合格值允許偏差按總厚分別為-8％和-15％的總厚度，H為總厚度(mm)。1．表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現象。有積水或漏水現象。4成品保護4.2施工過程中應加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護，路邊緣應采用小型機械壓4.3施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。4.4當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設備，以免發(fā)生瀝青混凝土量問題混凝土路面攤鋪中常見的質量缺陷厚度不準、平整度差(小波浪、臺階)、混合料離析、裂紋、拉溝等質量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質量缺陷應注意以下幾點：大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并3．嚴格控制瀝青混合料的質量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質量缺陷現象，提高瀝的承載力。4．應嚴格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓(一般為0.5~0.55MPa)，防止因輪胎氣壓波浪。應防止履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面應技術交底記錄ZTCX01部攤鋪厚度、施工現場的具體條件為提高壓實質量，應控制碾壓溫度(一般為110℃~120℃之間)，確定合理的壓實6環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應集中3．噴灑粘油時，對路緣石進行防護以免污染周圍環(huán)境及其他工序。4．清掃路面基層時，應先灑水潤濕，防止揚塵?？蛋踩芾泶胧┎僮髟O備。2．做好施工機械設備日常維修保養(yǎng)，保證機械安全使用性能。嚴禁故障機械進入人員必須配備相