盾構機維修保養(yǎng)規(guī)程

盾構機維修保養(yǎng)規(guī)程總則為了保證盾構機安全高效地的工作，使設備的完好率和運用率達成較高的水平，特制定本維修保養(yǎng)規(guī)程。盾構機維修保養(yǎng)采用平常保養(yǎng)和定期停機維修保養(yǎng)相結合的方式。天天進行平常保養(yǎng)。每周停機24小時進行強制性集中維修保養(yǎng)。維修保養(yǎng)工作必須制定維保計劃，并且應嚴格按計劃執(zhí)行。維修保養(yǎng)采用責任工程師簽認制度，所有維修保養(yǎng)工作內容都要有書面紀錄，并且由責任工程師檢查簽認。特別是對電器和液壓系統(tǒng)的任何修改（涉及臨時接線等）都要做具體記錄、簽字并存檔。為保證平常保養(yǎng)的有效性和定期維修保養(yǎng)的高效性應進行跟班巡檢。維保工作必須遵循以下安全說明：只有當機器停止操作時才干進行維保工作。維修時要斷開維護的電氣部件的開關，并保證維護期間維修的設備不會工作。在液壓系統(tǒng)維護之前必須關閉相關閥門并降壓，必須防止液壓油缸的縮回和液壓馬達的意外運營。意外泄漏的高壓油會導致人員的傷亡和液壓設備的損壞。液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)必須注意清潔，嚴禁使用棉紗等易起毛的物品清潔管接頭內壁、油桶、油管等。維修保養(yǎng)內容刀盤與刀具定期進入土倉檢查刀盤各部分的磨損情況，檢查耐磨條和耐磨格柵是否過度磨損，必要時可進行補焊。檢查刀盤內攪拌棒的磨損情況，以及攪拌棒上的泡沫孔是否堵塞。在有條件的情況下檢查刀盤面板、各焊接部位是否有裂紋產生。對不同的刀具的磨損情況進行檢查時須使用專用的磨損量檢查工具。定期進入土艙檢查刀具的磨損情況，根據地質情況決定是否換刀。檢查盤刀的滾動情況和刀圈的磨損量：對周邊滾刀需檢查其磨損值，當磨損值達成35mm時或當38號刀具刀圈磨損值達成25mm時必須更換新滾刀。同時一并更換35～37號滾刀。假如在盾構掘進的前部地層不能擬定能否進入刀盤換刀，而根據刀具磨損率預計將于該地層換刀時，則對于磨損量在20mm左右的刀具也需更換新刀，此時可將拆卸下的舊刀裝于內環(huán)刀具；當發(fā)現(xiàn)有刀具出現(xiàn)偏磨時，表白該刀具軸承也許已損壞，必須更換新刀。檢查所有安裝刀具螺栓緊固情況，松動時應緊固。在換裝刀具過程中檢查盤刀緊固螺栓的扭矩。檢查切刀的數量和磨損情況，對于掉齒或刃齒磨損至基體的刀具必須更換。對掉落的切刀必須安裝新切刀。檢查齒刀的切削齒是否有剝落或過度磨損，當齒刀出現(xiàn)刃口蹦刃、磨損，或刃口磨損至刀具基體時則必須更換。檢查切刀時，當所處地質較硬時不用更換掉齒的切刀，本地質變軟時再更換。但掉落的切刀必須補齊。在間隔一月的刀盤檢查中，所有螺栓必須用風動扳手緊固一次。所有刀具安裝工具必須清潔。刀具經由水、鋼刷清潔后，用毛巾抹干才可安裝。回轉接頭經常檢查旋轉接頭的泡沫管是否有滲漏，并及時進行解決。天天對旋轉接頭部分的灰塵進行清理，防止灰塵進入主軸承內圈密封。檢查旋轉接頭潤滑脂的注入情況，將油脂注入管擰下應有潤滑油脂涌出。如有堵塞應及時解決。經常檢查回轉中心的轉動情況，如有異常須立即停機并進行解決。仿形刀與穩(wěn)定器在仿形刀工作前應檢查油箱油位，油量要處在油箱總容量的三分之二左右。必要時加注液壓油。定期對仿形刀作功能性測試，檢查其伸出和縮回動作的工作壓力。定期對穩(wěn)定器作功能性測試，檢查其工作情況。盾體每掘進循環(huán)應及時清理盾殼內的污泥和砂漿；若量多時，要進行及時清理。檢查鉸接密封有無漏氣和漏漿情況，必要時調整鉸接密封的壓板螺釘縮小間隙。（詳見維保說明鉸接密封調節(jié)說明4.4節(jié)）鉸接密封注脂，每個注入點注入量為0.5升/天。當油脂從鉸接處冒出時即可！推動油缸與鉸接油缸的球頭部分加注潤滑脂。當油脂從鉸接處冒出時即可！檢查推動油缸靴板與管片的接觸情況，（正常時兩者邊沿平齊）如有較大的偏差應及時調整推動缸定位螺栓。（在曲線段時較為重要）調整方法詳見維保說明4.3節(jié)。用機油潤滑推動缸定位調整螺栓，防止銹蝕。檢查盾尾密封情況，如有漏水和漏漿要及時解決，并檢查盾尾油脂密封系統(tǒng)的工作情況。在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外表面，防止殘留的雜物損壞鉸接密封。螺旋輸送機檢查螺旋輸送機油泵有無漏油現(xiàn)象，如漏油則須停機并進行解決。檢查螺旋輸送機驅動及液壓管路有無漏油現(xiàn)象，如漏油即進行解決，并注意清潔。檢查螺旋輸送機油泵電機溫度是否過高，一般溫度應低于70度。假如溫度過高應立即停機并查明因素進行解決。檢查變速箱油位，正常油位應位于油箱油位的三分之二左右。假如變速箱油位過低，須添加齒輪油。檢查軸承，閘門，伸縮缸的潤滑情況，及時清理雜物并添加鋰基潤滑脂。檢查螺旋片磨損情況，假如磨損嚴重當磨損量大于20mm時，應補焊耐磨層。用超聲探測儀檢查螺旋輸送機管壁厚度，記錄檢測數據向機電部門報告。清潔傳感器電路灰塵，檢查電路接線端子有無松動，如松動即緊固。管片吊機與管片運送小車經常清理管片吊機行走軌道，注意給吊鏈添加潤滑脂。檢查控制盒按鈕、開關動作是否靈活正常。必要時檢修或更換。檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜被卡住、拉斷。定期檢查管片吊具的磨損和變形情況，必要時進行修理和更換。及時清理盾構底部的雜物和碴土。天天給須潤滑部位加注潤滑脂。如鉸接、注脂點等。定期檢查和調整同軸同步齒輪馬達的工作情況。（假如輸送小車頂升機構在空栽時出現(xiàn)四個油缸起升速度不均的情況，則表白同軸齒輪馬達有也許內部有密封損壞，應拆下清洗檢查，更換損壞密封件。）管片拼裝機每掘進循環(huán)均應清理工作現(xiàn)場雜物、污泥和砂漿。檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應及時解決。檢查電纜、油管的活動托架。如有松動和破損要及時修理和更換。定期（每周）給液壓油缸鉸接軸承，旋轉軸承，伸縮滑板等需要潤滑的部位加潤滑脂并檢查公差和破損情況。（旋轉軸承注油脂時應加注一部分油脂旋轉一定角度，當潤滑油脂從設備接縫部位涌出時表白各個部分已充足潤滑。）定期檢查管片安裝機驅動馬達旋轉角度編碼器和接受機工作是否正常，如有必要應對角度限位進行調整。檢查抓取機構和定位螺栓，是否有破裂或損壞，若有必要應立即更換。定期檢測抓取機構的抓緊壓力，必要時進行調整。（調定壓力為90bar）檢查油箱油位和潤滑油液的油位，正常情況下油位應處在總油量的三分之二左右。檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無卡死，粘連現(xiàn)象，測試遙控操作盒。如有故障及時解決。檢查充電器和電池，電池應及時充電以備下次使用。電池充電前應盡量將余電用完，每月應對電池進行一次完全放電維護以延長電池的使用壽命。檢查控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無雜物。注漿系統(tǒng)每次注漿前應檢查管路的暢通情況，注漿后應及時將管道清理干凈。防止殘留的漿液不斷累積堵塞管道。每次注漿前必須對注漿口的壓力傳感器進行檢查，緊固其插頭和連線。注漿前要注意整理疏導注漿管，防止管道纏繞或扭轉，從而增大注漿壓力。定期檢查注漿管的使用情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏或磨損嚴重應及時修理或更換。經常對砂漿罐及其砂漿出口進行清理，防止堵塞。定期對注漿系統(tǒng)的各閥門和管接頭進行檢查，修理或更換有故障的設備。定期對注漿系統(tǒng)的各運動部分進行潤滑。（具體潤滑方式參考保養(yǎng)說明書）經常檢查注漿機水冷池的水位和水溫，必要時加水或換水。注意防止砂漿或其他雜物進入冷卻水池?？諌簷C空壓機的所有維護保養(yǎng)工作必須在停機并卸壓的狀態(tài)下進行。檢查空壓機管路的泄漏和出氣口的溫度，如有異常應及時排除。保持機器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風扇。天天檢查一次潤滑油液位，潤滑油液位處在總量的三分之二左右，保證空壓機的潤滑。不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊限度。如發(fā)現(xiàn)松動則進行調整。潤滑油最初運轉50小時或一周后更換新油，以后每300小時更換一次潤滑油（使用環(huán)境較差者應150小時換一次油）。使用500小時（或半年）后須將氣閥拆出清洗干凈。工作4000小時后，更換空氣濾清器（空氣濾清器應按使用說明書正常清理或更換，濾芯為消耗品。）、潤滑油、油過濾器以及油水分離器和安全閥。定期對空壓機的電機軸承進行潤滑，根據電動機的保養(yǎng)規(guī)程操作，從注油孔注入適量的潤滑油。應定期檢查承受高溫的零（部）件，如閥、氣缸蓋（內燃空壓機）、制冷器及排氣管道，去除附著內壁上的積炭。在任何情況下，都不應使用易燃液體清洗閥、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常情況下與壓縮空氣接觸的其它零件。在用氯化烴類的非可燃液體清洗零部件時，應注意將殘液清理干凈。防止開機后排出的有毒蒸氣，不允許使用四氯化碳作為清洗劑?？諌簷C前面板上的液晶顯示屏能顯示一些常規(guī)故障和故障提醒信息，一般情況應按其提醒的內容進行維保工作。（詳見空壓機操作說明書）機器各部件的總體保養(yǎng)為每年一次。具體保養(yǎng)規(guī)定詳見空壓機的維保說明書4.6。儲氣罐及輸氣管用于氣體保壓的儲氣罐是壓力設備，要經常檢查其泄漏情況并及時維修。儲氣罐的泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，每4小時打開一次。經常檢查管路和閥門有無泄漏，并及時進行修復。定期對保壓系統(tǒng)做功能性檢測，保證其正常工作。經常檢查空氣管路上的油水分離器，清洗并加油至儲油瓶的標志線。人艙系統(tǒng)檢查測試氣路電話和有線電話。如有故障和損壞要及時修理和更換檢查壓力表、壓力記錄儀、空氣流量計、加熱器、照明燈工作是否正常。給壓力記錄儀添加記錄紙，并做功能性測試。檢查艙門的密封情況，一方面清潔密封的接觸面，如有必要可更換密封條。清潔整個密封艙。檢查刀盤操作盒（ManLock）操作是否正常。清洗消聲器和水噴頭。人員艙使用后如近期不再使用，可將人艙外部的壓力表、記錄儀拆除，并清洗干凈。同時應將人艙清洗干凈，并將人艙門、密封門關緊。主軸承天天檢查主軸承齒輪油油位，并作記錄。保證油位處在油總量的三分之二左右。檢查主軸承齒輪油溫度，一般應低于60度。如溫度不正常須立即停機并查找因素。檢查主軸承密封（HBW）油脂分派馬達動作是否正常，（觀測油脂分派馬達上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管閃爍次數正常為5~7次）。在檢查刀盤時，進入土艙實際檢查主軸承密封油脂的溢出情況。（正常應有黑色HBW油脂從密封處溢出）檢查主軸承齒輪油分派馬達工作是否正常。（觀測齒輪油分派馬達上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管的閃爍次數）檢查主軸承外圈潤滑脂注入情況。（觀測藍色油脂分派器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出表白管路堵塞，要及時檢查清理。）天天給主軸承內圈密封注潤滑脂，注入量為0.5升/點。并檢查內圈密封的工作情況。定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據檢查報告決定是否要更換齒輪油或濾芯。更換齒輪油必須同時更換濾芯。定期檢查齒輪油濾芯，并根據壓差開關反映的情況判斷是否更換濾芯。定期檢查主軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。變速箱與主驅動馬達檢查變速箱油位，正常時油位應處在油量指示器的三分之二左右。如油位過低應先找出漏油故障，解決故障后補充齒輪油。檢查變速箱溫度是否在正常范圍（60度左右），觀測冷卻水的流動情況。（觀測馬達上的水輪指示器）檢查變速箱的溫度開關，定期清除上面的污垢。第一次工作50小時后更換所有齒輪油。檢查馬達的工作溫度和泄漏油溫度，應低于65度。定期檢測馬達的工作壓力。定期檢查馬達的轉速傳感器和移動傳感器，緊固其插頭和連線。液壓系統(tǒng)檢查油箱油位，油位應高于總油量的三分之二。必要時加注液壓油。（加油程序詳見操作說明）檢查閥組、管路和油缸有無損壞或滲漏油現(xiàn)象，如有要及時解決。定期檢查所有過濾器工作情況，并根據檢查結果和壓差傳感器的指示更換濾芯。定期取油樣送檢。經常監(jiān)聽泵的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。經常檢查泵、馬達和油箱的溫度，溫度一般在40~60度左右。發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查解決。經常檢查液壓油管的彎管接頭，發(fā)現(xiàn)松動要及時上緊。經常檢查冷卻器的冷卻水進/出水口的溫度和油液的溫度，必要時清洗冷卻器的熱互換器。進水口溫度應保持在25~28度左右，如溫度過高應加強水循環(huán)。油液溫度應低于60度，如溫度過高應停機冷卻。定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較。在對液壓系統(tǒng)維修前，必須保證液壓系統(tǒng)已停用并已經卸壓。特別是在清空蓄能器時要特別注意。液壓系統(tǒng)的加油和換油必須嚴格按照盾構機說明書規(guī)定的程序執(zhí)行。盡量采用廠家推薦的品種，嚴禁將不同規(guī)格品牌的油混合使用。每次加油前必須對所選用的油品進行抽樣檢測，檢測合格方可使用。換油時一般一次更換所有液壓油。液壓系統(tǒng)的維修應按以下標準：液壓系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即維修，維修過程中應采用適當的方式避免污染油液，必須保持液壓系統(tǒng)的清潔。（在松開任何管道聯(lián)接時，必須徹底清潔接頭和其周邊的環(huán)境。）維修工作結束后，在重新開動機器前必須擬定所有的閥門已打開，特別是某些特定的蓄能器的閥門。液壓管被碾壓或過度彎曲都也許導致保護外皮的損壞。假如其保護外皮受損就有也許影響其最大工作壓力，而致使危險的發(fā)生。（碾壓和過度彎曲液壓管還也許導致壓力損失和回油壓力過高。）所有液壓管線的拆卸必須做到隨時拆卸，隨時封口，防止異物進入液壓系統(tǒng)。各維修工必須隨身攜帶一條干凈純棉毛巾及干凈白綢布。泡沫系統(tǒng)定期清洗泡沫箱和管路，清洗時要將箱內沉淀物和雜質徹底清洗干凈。檢查泡沫泵的磨損情況，必要時更換磨損的組件。檢查泡沫水泵的工作情況，給需要潤滑的部分加注潤滑油或潤滑脂，加注量視情況而定。檢查水泵壓力開關的預設值，必要時進行校正。檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路。檢查電動閥和流量傳感器的工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否對的，如有必要進行維修或更換。定期檢查旋轉接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理。檢查泡沫劑儲量，當泡沫劑余量小于100ml應即時添加。通風系統(tǒng)檢查洞內外風機工作是否正常，有無異常聲響。定期檢查葉片固定螺栓有無疲勞裂紋和磨損或松動。定期檢查、潤滑電機軸承。（按保養(yǎng)規(guī)定期間和方法進行）檢查風管卷筒的固定情況。根據掘進情況及時延伸和更換風管。檢查風管有無破損現(xiàn)象，如有應及時修補或更換。水系統(tǒng)檢查進水口壓力（一般為5bar左右）和溫度（小于28℃檢查水過濾器，定期清洗濾芯。定期清理自動排污閥門。檢查水管路上的壓力和溫度指示器，如有損壞及時更換。檢查水管卷筒、軟管，如有損壞應及時修理。并對易損壞的軟管作防護解決。檢查水管卷筒的電機、變速箱及傳動部分。如有必要加注齒輪油，并為傳動部分加注潤滑脂。定期檢查主驅動的8個馬達變速箱、冷卻器和二號馬達的溫度傳感器。清除傳感器上的污物。定期檢查熱互換器，并清除上面的污物。天天檢查排水泵，如有故障應及時修理。天天檢查所有的水管路，修理更換泄漏、損壞的管路閘閥。油脂泵站檢查油脂桶是否尚有足夠的油脂，如不夠應及時更換。經常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤滑油至油水分離器儲油瓶的標志線處。檢查油脂泵的工作情況，注意監(jiān)聽是否有異常聲響。檢查油脂泵的工作壓力，將壓力控制在1.8~2bar左右。檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應及時修理或更換。更換油脂桶時應對油脂量位置開關進行測試。檢查主軸承密封油脂注入脈沖次數是否正常，（正常為5~7次/分）否則應檢查油脂管路調整油脂泵壓力。檢查盾尾密封注脂次數或壓力是否正常，否則應檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點檢查氣動閥是否正常工作。氣動閥檢查注意事項詳見盾構機維修保養(yǎng)說明4.5節(jié)。經常檢查盾構機潤滑油脂工作是否正常，檢查油脂溢流閥。供電系統(tǒng)檢查高壓電纜外表有無破損，如有破損要及時解決。檢查高壓電纜鋪設范圍內有無也許對電纜導致?lián)p壞的因素，假如有要及時采用防范措施。定期對高壓電纜進行絕緣檢查和耐壓實驗。（做電纜延伸時進行實驗）檢查電纜卷筒變速箱齒輪油油位，及時加注齒輪油。檢查電纜卷筒鏈輪的鏈條，注意加注潤滑脂。定期檢查電纜卷筒滑環(huán)和電刷的磨損情況，注意清潔滑環(huán)和電刷。檢查電刷的彈力以及電刷與滑環(huán)的接觸情況，必要時進行修理或更換。檢查電纜接頭的緊固情況，必要時緊固接頭。檢查絕緣支座和滑環(huán)的絕緣情況，必要時進行清潔解決。定期進行高壓開關柜的分斷、閉合動作實驗。檢查其動作的可靠性。檢查六氟化硫氣體壓力是否正常。（壓力表指針在綠色區(qū)域為正常）檢查高壓接頭的緊固情況。變壓器應有專人維護保養(yǎng)，并定期進行維護、檢修。檢查變壓器散熱情況和變壓器的溫升情況。定期對變壓器進行除塵工作。監(jiān)視變壓器是否運營于額定狀況，電壓、電流是否顯示正常。注意監(jiān)聽變壓器的運營聲音是否正常。觀測變壓器的油標，油面不得低于最低油位。檢查油溫是否超標，油色有無變化。檢查是否有油液的滲漏現(xiàn)象。檢查接地線是否正常。檢查配電柜電壓和電流指示是否正常。檢查電容補償控制器工作是否正常。檢查補償電容工作時的溫升情況，溫度是否在允許的正常范圍內。檢查補償電容有無炸裂現(xiàn)象，如有需要更換。檢查補償電容控制接觸器的放電線圈有無燒熔現(xiàn)象，如有要盡快更換。檢查配電柜內的溫度是否正常，檢查配電柜制冷機是否正常工作，檢查制冷機的冷卻水流量是否正常。檢查低壓斷路器過載保護和短路保護是否正常。檢查大容量斷路器和接觸器工作時的溫升情況，如溫度較高說明觸點接觸電阻較大，需要進行檢修或更換。檢查柜內軟啟動器，變頻器顯示是否正常。對主開關定期進行ON/OFF動作實驗，檢查其動作可靠性。經常對配電柜及元件進行除塵。定期對電纜接線和柜內接線進行檢查，必要時進行緊固。主機控制系統(tǒng)檢查PLC插板是否松動。檢查PLC連接線是否松動，緊固接線端子。檢查PLC通訊口插頭連接是否正常。定期清潔PLC及控制柜內的灰塵。定期進行PLC的冷啟動。備份PLC程序。檢查IPC與PLC的通訊線連接是否可靠。定期清潔IPC電腦和控制柜內的灰塵。備份IPC電腦的程序。檢查面板內接線的安裝狀況，必要時進行緊固。定期清潔灰塵。（注意防水）定期檢查按鈕和旋鈕的工作情況，如有損壞及時更換。檢查控制面板上的LED顯示是否正常。定期對控制面板上的LED顯示進行校正。校正時要使用標準信號發(fā)生器，先校正零點再校正范圍，兩者要反復校正。定期對推動油缸和鉸接油缸行程顯示與油缸實際行程進行測量校對，如有誤差應及時校準。（校準方法詳見維保操作說明）檢查各種傳感器的接線情況，如有必要緊固接線、插頭、插座。清潔傳感器，特別是接線處或插頭處要清潔干凈。防止水和污物導致故障。檢查傳感器的防護情況，如有必要須采用防護措施。防止損壞傳感器。定期用壓力表對壓力傳感器在控制面板上的顯示情況進行檢查和校準。皮帶機檢查各滾子和邊沿引導裝置的滾動情況，如滾動不好，即清洗并潤滑。檢查皮帶的磨損情況，如皮帶磨損嚴重，即更換皮帶。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如皮帶跑偏需進行校正。檢查驅動裝置變速箱油位，假如變速箱油位過低需添加齒輪油。檢查各軸承潤滑，添加潤滑脂。檢查皮帶松緊情況，必要時增長皮帶張力。清潔電路，電機。檢查電路接線端子有無松動，如松動則需緊固。檢查斷路器、接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，如燒蝕明顯則用細砂紙打磨平；如嚴重燒蝕，則需更換觸點。定期檢查和清潔所有零件。后配套平臺拖車經常檢查拖車行走機構的工作情況，必要時加注潤滑脂。定期檢查各拖車間的連接銷、聯(lián)接板，防止意外斷裂或脫開。經常檢查拖車走行機構的跨度與鋼軌的軌距是否合適，不合適應及時調整。維修保養(yǎng)操作說明濾清器（更換濾芯）回油濾清器假如IPC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障（F9故障報警），則表白過濾器濾芯也許堵塞須更換濾芯元件。通過較長時間的停用后也應更換濾芯元件。假如濾清器頂部的堵塞顯示開關跳起則說明濾芯物理堵塞也應更換濾芯。（更換濾芯前清潔過濾器外殼）由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設備。且濾芯是易污染設備，受到污染后無法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應嚴格按照下列環(huán)節(jié)進行，防止發(fā)生危險和損壞設備。斷開設備開關閥門并使其降壓。假如未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將也許給設備和人身帶來傷害；過熱的液壓油可引起火災或燙傷。握住過濾器頂部的旋轉把手將擰下的濾芯頭（3）和濾芯元件（2）一起拉出。將過濾器的濾芯頭和濾芯放在預先準備好的塑料布上（保證塑料布是清潔的）。輕輕左右晃動將濾芯元件（2）從濾芯頭（3）中取出，檢查濾芯表面是否有可見的污染物（如有可見污染物須提取雜質樣本送檢，用以擬定污染源）。檢查濾芯外殼（1）和濾芯頭（3）是否損壞，損壞元件必須更換。并適當清潔濾芯外殼和濾芯頭。保證濾芯外殼上的O型密封圈（4）完好無損安裝對的。并用干凈的液壓油適當清洗。新的濾芯（2）放入濾芯外殼內，使新濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對齊。將少量的干凈的液壓油加注在濾芯頭（3）的O型密封圈和螺紋上。并將濾芯頭旋入濾芯外殼內重新安裝好。檢查濾芯頭頂部的堵塞開關并將其復位。打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯誤，并更換出現(xiàn)故障的設備。更換濾芯時必須注意的幾個問題損壞部件必須更換。嚴禁使用管道扳手上緊過濾器頭部。嚴禁用錘子敲打過濾器任何部位！濾芯元件不能清洗。不可反復使用！進油濾清器假如控制板上燈光顯示過濾器故障或IPC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障（F9故障報警），則表白過濾器濾芯也許堵塞須更換濾芯元件。通過較長時間的停用后也應更換濾芯元件。（更換濾芯時，清潔過濾器外殼。）由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設備。且濾芯是易污染設備，受到污染后無法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應嚴格按照下列環(huán)節(jié)進行，防止發(fā)生危險和損壞設備。斷開設備開關閥門并使其降壓。假如未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將也許給設備和人身帶來傷害；過熱的液壓油可引起火災或燙傷。擰下過濾器外殼（2），并把剩余的液壓油到入一容器中（這部分液壓油將用于雜質分析不能再次加注到液壓系統(tǒng)中）。適當清潔過濾器外殼。取出濾芯元件（3）并檢查其表面是否有可見的污染物。（如有可見雜質須提取雜質樣本送檢，用以擬定污染源）檢查濾芯外殼（1）和分流閥是否損壞，損壞元件必須更換。并適當清潔濾芯外殼和分流閥。保證濾芯外殼的O型密封圈（5）和軸承環(huán)（6）完好無損。并用干凈的液壓油清洗。用干凈的液壓油清洗O型密封圈（4），裝回原位后在其上加注少量液壓油。并使濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對齊。將少量清潔的液壓油加注到濾芯外殼的螺紋上并將濾芯外殼與濾芯頭上緊。打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯誤，并更換出現(xiàn)故障的設備。更換濾芯時必須注意的幾個問題損壞部件必須更換。嚴禁使用管道扳手上緊過濾器頭部。嚴禁用錘子敲打過濾器任何部位！濾芯元件不能清洗。不可反復使用！加注液壓油和齒輪油液壓油較易被污染，為了保證加注到油箱的液壓油的純凈，在灌注液壓油箱時應遵循下列環(huán)節(jié)：停止液壓站及過濾器和冷卻管線的所有泵。清理油箱和其周邊的雜物，清潔油箱頂部的污物。打開液壓油箱蓋，連接灌注站。（灌注站由油箱、供應泵、液壓管線、12μm過濾器組成）啟動灌注站向油箱中注油，當油位達成規(guī)定期停止灌注。清潔剩余油污后將油箱蓋裝好。在灌注的整個過程中一定要注意不能讓灰塵和污物掉入到液壓油箱中，要注意油位的變化不能使油液溢出。盾尾油脂密封氣動閥的檢查盾尾油脂密封在盾構施工中起著非常重要的作用。一旦盾尾密封出現(xiàn)問題將會嚴重影響盾構施工的質量，所以平時應定期對盾尾密封的管線和閥門進行仔細的檢查。在盾尾油脂密封系統(tǒng)中，位于盾尾密封油脂注入口部的電磁氣動閥的作用尤為重要，由于其結構和安裝位置問題，對它進行檢測和維修保養(yǎng)比較困難?，F(xiàn)將其檢測維保方法介紹如下：檢查電磁氣動閥的管路、接頭是否有漏氣和漏油現(xiàn)象，必要時更換管路和接頭。檢查氣管路上的油氣分離器的油液位，必要時加注潤滑油。將主控制室內的盾尾油脂密封控制旋鈕轉到手動控制擋位，分別控制每路油脂管路單獨工作。配合主控室操作人員，檢查電磁氣動閥氣動控制回路的電磁閥是否工作正常。（當主控室人員進行操作時，觀測電磁閥的指示燈是否有正常的閃爍指示。）假如電磁閥動作正常，注意監(jiān)聽氣動回路的動作聲音。（指示燈閃爍的同時應有氣動閥的排氣聲）還可以通過用手觸摸氣動閥的閥桿是否轉動來確認工作狀況。盾尾油脂注入口部的電磁氣動閥較易發(fā)生故障，應經常進行檢查。注意清理堆積在閥體上的雜物。防止水進入閥體，如有水進入閥體也許會引起閥體的故障。注意保護注入口部的壓力傳感器，如發(fā)生損壞應盡快更換?？諌簷C的維保說明簡介所有保養(yǎng)工作必須由通過專業(yè)培訓的人員進行。維保時必須停止空壓機的工作、釋放壓力、防止意外的使機器再次接通。釋放殘余壓力在維保前，需按如下所述對壓力的釋放進行檢查。關閉切斷閥以切斷空壓機與壓縮空氣系統(tǒng)間的連接。通過安全閥（12）放氣以釋放壓力。油箱（11）的溫度不得超過+40℃注意—警惕！必須穿戴能保護臉和身體的防護衣物，防止熱的油混合物意外泄漏導致人身傷害。V型帶驅動空壓機獨特的結構設計使V型驅動帶能自行拉緊。（偏轉力）每工作500小時后需要用張緊力儀表對每根V型帶的張緊力進行測試。測試方法為在一適當的角度下，對皮帶與兩皮帶輪接觸點中間位置的張緊力進行檢測。5MM偏轉的測試力：SCK41—51=3.5—5.1kgfSCK61—102=4.5—6.5kgf10MM偏轉的測試力：SCK101=6.7—9.4kgfSCK121=7.4—10.6kgfSCK151=9.2—13.0kgfSCK102：不管在任何情況下，最多工作6000小時后，必須更換V型帶。如保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定所有V型帶（03）必須一次所有更換，則須調整調節(jié)螺栓以放松可調支撐。旋轉滑輪（02）將新的V型帶（03）一根一根的安裝好，并通過可調螺栓調整可調支撐直到偏轉力達成規(guī)定為止。然后用反向螺母上緊可調螺栓。更換進氣過濾器（05）當紅燈閃爍，并警告“AIRFILT.00000H”。用蝶形螺母擰松過濾器帽，更換吸氣過濾器（05）。再用蝶形螺母上緊過濾器帽。保證操作符合CODE0021的保養(yǎng)規(guī)定并用“O”復位。用過的進氣過濾器需作特殊廢品解決。更換濾油器當紅燈閃爍，并警告“OIL/OILFL.00000H”。用皮帶扳手松開濾油器（15），將其取下。將舊密封的殘余部分從殼罩處取出，給新濾油器的密封加注少量潤滑油。將新過濾器（15）裝回原處并擰緊至其限定處，再手動將其擰緊半圈。檢查其在工作溫度時是否有漏油現(xiàn)象，擬定其符合CODE0021的維保規(guī)定，再用“O”鍵復位。用過的濾油器需作特殊廢品解決。更換分油器/油分離器（08）屏幕警告“SEPARAT.00000H”且紅燈閃爍。所有分油器需一次所有更換。用皮帶扳手松開分油器（08）并將其取下。取下舊密封的殘余部分，給新濾油器的密封加注少量潤滑油。將新分油器（08）裝回原處并擰緊至其限定處，再手動擰緊半圈。在工作溫度下檢查其泄漏情況，確認其符合CODE0021的維保規(guī)定，再用“O”鍵復位。用過的分油器需作特殊廢品解決。冷凝水當空壓機工作但不能達成其全額功率時，也許是由于冷凝水沉積于油箱（11）的底部（水比油重）導致的。每隔一段固定期間或當空壓機停機一段較長時間時，如在周末（參見3.4）應將冷凝水從排油口處（11.2）排出。如看見有冷凝水，請立即與ALUP售后服務聯(lián)系，否則也許出現(xiàn)故障。油量檢查---------打開時要注意殘余壓力在油過濾器頸部（11.1）檢查油量，必要時加油。不同種類的油不能混合使用。工作用油：ALUP專用油。換油—須同油過濾器（15）一起更換當紅燈閃爍，并警告：“OIL/OILFL.00000H”。油的更換須與第9頁保養(yǎng)周期一致，并符合規(guī)定的油的使用量。要考慮其它潤滑的需要。當所用的潤滑油更換時，請與ALUP售后服務聯(lián)系。油的更換：（僅于溫暖狀態(tài)下進行）打開過濾器頸部和排油口（11.2），將用過的油排出。關閉排油口（11.2）并注入新油，油位至過濾器頸部（11.1）較低邊沿時停止。在工作溫度下檢查是否有泄漏。依CODE0021標準擬定其是否符合保養(yǎng)規(guī)定，用“O”鍵擬定并復位。用過的油須作特殊廢物解決。電動機軸承（01）警告：“MOTLUBR00000H”，且紅燈閃爍電動機（01）的潤滑必須遵守并嚴格執(zhí)行DIN3404的規(guī)定，用油脂槍的潤滑噴嘴進行潤滑。如電動機（01）沒有潤滑油嘴，則它裝有長壽命的含油軸承，其使用期結束后，所有這些軸承均必須更換。安全閥為保證安全閥（12）的良好功能，必須每工作4000小時后或至少每年對其檢查一次。檢查：拆下安全閥（12）并用一適當的設備進行檢查。如無合適設備可用于安全閥（12）的檢查，ALUP可提供檢查服務。消除螺紋接頭處殘留物，將安全閥的螺紋纏上密封帶裝回原處并上緊。在工作溫度下檢查是否有匯漏情況。用CODE0011設立壓力開關點在按住“O”鍵3秒后，用ARROW（方向）鍵調出操作數代碼CODE0011，點擊ENTER確認。點擊INFO鍵切換到最低壓力開關點。用ARROW鍵設立所需值并用ENTER鍵確認并保存。再次點擊INFO鍵，切換到最高壓力開關點，用ARROW鍵設立其值并同樣用ENTER確認保存?？諌簷C保養(yǎng)警告：“MAINTEN00000H”且紅燈閃爍表白應當進行空壓機總體保養(yǎng)。此總體保養(yǎng)涉及正常狀態(tài)下和正常環(huán)境中所需的所有保養(yǎng)工作，我方售后服務可提供保養(yǎng)服務。在適當保養(yǎng)后，由于保養(yǎng)時間的結束或保養(yǎng)周期的結束，保養(yǎng)警告提醒信息必須用CODE0021+“O”鍵確認并復位。機器有故障但仍在運營則紅燈閃爍，且出現(xiàn)警告信息。警告信息將顯示于顯示屏上。通過適當保養(yǎng)后，用“O”鍵進行復位。機器停止運轉但仍有故障時，紅燈常亮。故障因素或信息顯示于顯示屏上。通過適當的保養(yǎng)維護后，用“O”鍵進行復位，并可重新啟動機器。以下是空壓機的原理圖及實物圖維修保養(yǎng)周期#）在維修保養(yǎng)工作前已運營100小時維修保養(yǎng)工作和空壓機檢查組裝前組裝后工作第一周后每星期每（）小時運營時間50小時500小時#）4000小時#）6000小時旋轉方向（01）油量檢查（11）泄