采煤工作面安裝安全技術(shù)措施

第一章 工程概況第一節(jié)工作面概況811工作面設(shè)計承受走向長壁后退式采煤方法，采煤工藝為綜合機(jī)械化采煤工藝?；?.33.82.34.0米，支護(hù)承受“雙錨+金屬網(wǎng)”進(jìn)展支護(hù)；切巷巷高2.3米，巷寬6.0米，承受“雙錨φ17.8×9300〔巷道斷面支護(hù)示意圖后附。其次節(jié)安裝主要設(shè)備及材料1ZY4800/23/4286部；ZYG4800/23/42H6部。、ZTZ6600/18/321組；、MGTY-930/400-1.1D1臺；SGZ-764/315×21138m；DSJ-160×2/10002980m、150m；6SZZ-830/315145m〔2部配套裂開機(jī)；7、材料巷超前支護(hù)架組一套，包括錨固架一組、端頭架一組、超前支護(hù)架三組；、JWB-110BJ1部；92PLF120/150；2臺、JH-141臺、JD-252臺、JD-40絞8臺、JD-11.45臺；(含在用絞車)4002.4～2.6mπ1303mπΦ500mm700200塊；11列(2臺及泵箱)。第三節(jié)安裝挨次其次章預(yù)備工作第一節(jié)預(yù)備工作的內(nèi)容為保證安面工作的順當(dāng)進(jìn)展，需要進(jìn)展以下預(yù)備工作：1、兩巷沿線返修〔擴(kuò)破車場、臥底和調(diào)整軌道。2、組裝硐室至切眼曲線過整架段，鋪道、抹底。3、運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)整、完善試運(yùn)轉(zhuǎn)。440T5、絞車根底施工、絞車安裝及撤除、水泵窩施工、地錨施工等其他相關(guān)預(yù)備工作。 1 33其次節(jié)施工技術(shù)參數(shù)及施工方法一、工作面安裝所需巷道尺寸：18m，B×H〔凈斷面〕=4500mm×4200mm2、沿線過散件段：B×H〔凈斷面〕≥3400mm×2600mm3、車場段：B×H〔凈斷面〕≥3800mm×2800mm4、過整架段：B×H〔凈斷面〕≥3400mm×2800mm5、切眼：B×H〔凈斷面〕≥3500mm×3500mm6C20200mm，軌道內(nèi)側(cè)巷道返修的施工方法：敲幫問頂，并依據(jù)現(xiàn)場頂幫完整狀況動態(tài)保持，確認(rèn)安全前方可作業(yè)。1、返修方案：對于明顯變形的地段，實(shí)行局部破頂、錨梁挑平，局部破頂后腮部順接圓滑。閉。巷道頂幫局部裂開，敲矸后原有的支護(hù)體不完整的，重進(jìn)展錨網(wǎng)噴支護(hù)。破后進(jìn)展錨網(wǎng)噴支護(hù)。工錨梁。梁錨桿壓斷的一方承受單體支柱進(jìn)展臨時支護(hù)。加固，以削減巷道的進(jìn)一步變形破壞。30cm30cm大曲線安裝支架時寬度不夠，實(shí)行破上幫方式。2、施工挨次：整道→破頂擴(kuò)幫→錨網(wǎng)噴支護(hù)→施打補(bǔ)強(qiáng)錨桿。3、施工方法：26m，施工時只準(zhǔn)相向施工，不得相對施工。施工時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲問時要先頂后幫，敲問人員必需站在安全無隱患退路暢通的地點(diǎn)進(jìn)展敲問工作，同時班組長必需安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員要站在敲問人員15地檢查一次工作地點(diǎn)巷道的支護(hù)狀況，覺察頂幫的砼裂開、有片落現(xiàn)象等狀況時，必需進(jìn)展敲幫問頂處理，沒有處理妥當(dāng)前，不得進(jìn)展其它工作。⑴臥底和整道：度，對頂?shù)装甯叨葲]有到達(dá)安裝要求的，承受手鎬或風(fēng)鎬進(jìn)展臥底。臥底施工時先臥軌道底部，軌道底部每次臥底深度不得超過400mm，先將矸石翻在兩邊或裝袋，將臥底后的巷道底板平坦夯實(shí)，將軌道臥平、整好后或用道木墊實(shí)、墊平后，方可拉車裝矸。軌道調(diào)整及行車前要執(zhí)行好以下規(guī)定：處理，處理完畢后，方可運(yùn)輸。料等。如有影響應(yīng)先處理好。此項工作由跟班人員及道工負(fù)責(zé)檢查和處理。檢查沿線各調(diào)度絞車各局部是否敏捷、制動是否牢靠、纏繞鋼絲繩是否符合規(guī)定、鉤處理,完好前方可使用。⑵敲矸復(fù)噴施工方法：50mm－70mm。⑶破頂擴(kuò)幫：破巖施工。破頂返修時從巷道中間向兩腮部進(jìn)展返修，先撤除錨梁后進(jìn)展破頂工作，當(dāng)頂板破至＝1000mm×1000mm并掛網(wǎng)，已施工的錨桿在掛網(wǎng)時要卸一個錨盤鑲一個錨盤，假設(shè)卸原錨盤可能導(dǎo)致掉頂時，就不必卸原錨盤，另鑲一個錨盤掛網(wǎng)，依次向兩邊施工。度缺乏，安裝支架時會造成別架，需要破上幫滿足安裝支架時需要。完畢后，噴漿封閉圍巖。施工要求：作。破頂段或破幫段與周邊巷道相接處，金屬網(wǎng)要掛至未破除局部至少100mm，對未破除1000mm與未破除局部相接處，用噴漿圓滑順接，必需成型美觀。梁升起與頂板接實(shí)，在施工完錨梁錨桿后將單體支柱撤除。⑷噴射混凝土：噴漿前檢查錨桿安裝和冷拔鋼筋網(wǎng)敷設(shè)是否符合設(shè)計要求，覺察問題準(zhǔn)時處理。清理好噴射現(xiàn)場的矸石等雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，噴射前必需用高壓風(fēng)水沖刷受噴面。0.6m～1.2m。噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料量的變化，準(zhǔn)時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土要不露煤、矸，復(fù)噴到達(dá)設(shè)計噴漿厚度?？诔隆＂墒┕ぱa(bǔ)強(qiáng)錨桿：U與頂、幫部接觸不實(shí)的地方，可承受木板、板皮等材料背緊剎實(shí)。補(bǔ)強(qiáng)錨桿承受等強(qiáng)螺紋鋼錨桿時，要按如下方法進(jìn)展施工：5－8sU⑹施工單體點(diǎn)柱：對于局部壓力較大的巷道可在錨梁兩端施工單體點(diǎn)柱以加強(qiáng)支護(hù)。經(jīng)敲幫問頂確認(rèn)無危急后，先將鐵鞋預(yù)置在適當(dāng)位置，然前方可支設(shè)單體點(diǎn)柱。2供液，用雙股φ8mm在專人的監(jiān)護(hù)下緩慢操作升柱，直到到達(dá)初撐力，然后拴好防倒繩。40T240T〔長度9060，搭接運(yùn)輸系統(tǒng)出矸。40T40T輸送機(jī)的安裝挨次為：先安裝刮板輸送機(jī)頭，然后自下而上安裝中間槽〔邊安裝邊鋪設(shè)底鏈合鏈、緊鏈，進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。40T㈢、抹地坪施工：抹地坪的范圍：組裝硐室至切眼下端頭。抹地坪的施工要求：軌道要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求鋪設(shè)，地坪高度與軌面要保持一平。卸料前要去除底板淤泥、浮煤，不平處用回彈料墊平，抹底料要攪拌均勻，地坪要灌實(shí)、抹平坦，砼地坪厚度為200mm，砼標(biāo)號為C20，2輸，否則嚴(yán)禁拖拉大件，以免破壞。硐室抹底時自外向里或自里向外留出7‰的坡度，以防止支架組裝時硐室內(nèi)積水。㈣、斜巷用回頭輪固定方法：在固定回頭輪的位置提前施工好3組共6根且規(guī)格不少于φ18L2250mm的金屬麻花錨2φ18mm×64mmΦ15.5mm套〔2〕聯(lián)接結(jié)實(shí)?；仡^輪安裝完畢后要設(shè)保險裝置，保險裝置承受φ18mm×64mm鏈子或雙股Φ15.5mm的鋼絲繩繞過回頭輪后固定在第3組固定錨桿的錨梁卡子上。600mm，4一反一正固定。2形成雙保險。其固定方法及保險裝置固定方法同上。㈤、平巷段用地錨施工：平巷段及車場內(nèi)使用絞車協(xié)作地錨及鐵滑車關(guān)心運(yùn)輸時，必需實(shí)行以下方法：首先開挖好長×寬×高＝0.5m×0.5m×0.5mφ12.5mm繩纏繞在兩根“十”字穿插且長度不少于0.4mπ鋼或道軌在地錨根底底部固定，然后用C20〔體積比為水泥:砂子:石子＝1:2:2〕進(jìn)展?jié)补嘟Y(jié)實(shí)。要求鋼絲繩卡子應(yīng)把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，緊,45T。㈥、絞車根底施工：人工承受風(fēng)鎬破除的方法進(jìn)展根底破除，人工裝矸。依據(jù)絞車根底的類型，在絞車根底中心位置施工 1—2個炮眼，每孔裝藥量不超過爆破后準(zhǔn)時敲幫問頂、去除危矸浮石，檢查尺寸，不夠的地方用風(fēng)鎬或手鎬剔除。假設(shè)施工地點(diǎn)電纜、設(shè)備較多，無法進(jìn)展牢靠的保護(hù)，可承受人工用風(fēng)鎬或手鎬開挖、人工裝矸的施工方式。C20㈦、水泵窩和皮帶根底施工：水泵窩和皮帶根底施工參照絞車根底施工方法。第三節(jié)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨桿承受φ18L1500mm的金屬螺紋鋼錨桿，要求錨桿錨固力≥6T，間排距允許誤差±50mm，錨桿與巷道輪廓線夾角≥75o，錨桿外露≤50mm；2巖面的間距，對于托盤與巖面之間的間隙，可增加套管或木托盤等以錨固巖體。3、補(bǔ)強(qiáng)錨桿：呈五花式布置，錨桿間排距＠＝1500mm×1500mm，允許誤差為－100mm～＋100mm，掛木錨盤后戴鐵盤或直接安裝舊U型鋼加工的大鐵盤。41－2支φ35L400mm的樹脂藥卷端頭錨固。5、木錨盤：規(guī)格400mm×200mm×50mm，依據(jù)巷道圍巖裂開狀況因地制宜加掛木錨盤。木錨盤長邊與巷道軸線垂直布置。6、金屬網(wǎng)：承受φ4mm冷拔鋼筋加工而成，規(guī)格為 1800mm×1000mm，網(wǎng)格為100mm×100mm,100mm,300mm12#鐵絲連網(wǎng)一道。7C20425#，配比為水泥：砂子：石子=1：2：2〔體積比，噴厚到達(dá)設(shè)計值〔100mm50mm100mm。8、鋪道及整道時嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)展，要求軌距誤差不大于5mm，不小于2mm5mm2mm800mm，構(gòu)件齊全緊固有效，距道軌接頭200mm處必需敷設(shè)軌枕；軌道扣件必需齊全、結(jié)實(shí)并與軌型相符；軌50mm。9、臥底段要與未臥底段前后順起來，保證不消滅臺階。10、返修破幫時，煤體片落嚴(yán)峻處，錨桿要加墊木錨盤、套管、鐵盤，然后噴漿封閉。11、灌注絞車砼根底尺寸：25KW絞車根底：長×寬×深＝1500mm×1500mm×1000mm；40KW絞車根底：長×寬×深＝2500mm×1500mm×1000mm；11.4KW絞車根底：長×寬×深＝1300mm×1000mm×1000mm。12、樹脂錨固劑安裝要求：①安裝前，必需將錨桿孔內(nèi)的巖粉或積水用壓風(fēng)、掏勺等工具清掃干凈。15～20秒至孔底。1分鐘〔主要為頂，腮眼的安裝。④在固化時間內(nèi)7分鐘715鐘前方可加載。第四節(jié)絞車安裝及撤除一、絞車安裝：1、調(diào)度絞車的安裝：用葫蘆〔5〕T置，將絞車平穩(wěn)放置到絞車根底上，壓好橫向槽鋼，上緊槽鋼螺絲。按規(guī)定接好按鈕、行車燈、電鈴等小型電器，掌握開關(guān)接好絞車負(fù)荷線。2繩，其中一人開車，另一人整理絞車?yán)K，每層繩必需整齊嚴(yán)密。假設(shè)需要絞車?yán)仡^用，3 6 1010〔3噸〕協(xié)作調(diào)正絞車，使絞車出繩與軌道方向根本全都。絞車調(diào)正后，可依據(jù)現(xiàn)場狀況在絞車的槽鋼上或底座上施打四棵單體，按規(guī)定拴好防倒繩。按現(xiàn)場實(shí)際狀況填寫絞車治理牌板并懸掛整齊。2、回柱絞車的安裝：1.2m調(diào)正方向，放在道木上。在回柱絞車底座上施打“四壓兩戧”六棵單體，在回柱絞車減速箱上蓋上面施打一棵立點(diǎn)柱，全部單體必需按規(guī)定拴好防倒繩、綁好防崩管，防倒繩要固定在頂幫錨桿或錨梁200mm按規(guī)定接好按鈕、電鈴等小型電器，掌握開關(guān)接好絞車負(fù)荷線。接好開關(guān)電源及信號電源，按規(guī)定調(diào)整好開關(guān)的整定值，并試車運(yùn)行。二、絞車撤除：1、調(diào)度絞車的撤除：杜絕失爆現(xiàn)象?！?噸〕將絞車機(jī)體起吊，在絞車底部加墊2T〔5〕將絞車機(jī)體起吊裝車。調(diào)整絞車至適當(dāng)位置后，按封車要求封好車。電纜。下部臨時絞車要用“四壓兩戧”的方法進(jìn)展固定，回頭輪要用雙回頭輪，回頭輪可固定在原斜巷上部絞車根底的槽鋼上或重施工地錨進(jìn)展固定，回頭輪的安裝及固定方法嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸中斜巷用回頭輪的固定方法。2、回柱絞車的撤除:好，杜絕失爆現(xiàn)象。6絞車與地錨的固定鋼絲繩。用葫蘆〔5〕將回柱絞車機(jī)體起吊裝車。調(diào)整回柱絞車至適當(dāng)位置后，按要求封好車。把鉤工將絞車外運(yùn)升井。電工按規(guī)定撤除按鈕、電鈴等小型電器和信號電纜。第四章支架組裝與支架就位第一節(jié)支架組裝一、起吊設(shè)施的安裝：1、絲鑲?cè)?、鑲緊。2φ18mm×64mm5T鐵滑車固定在φ18mm×64mm溜鏈聯(lián)接環(huán)上。3、用組裝硐室外部已安裝的回柱絞車的鋼絲繩穿過鐵滑車后，用φ18mm×64mm溜鏈聯(lián)接將穩(wěn)車鉤頭與起吊架頂梁固定結(jié)實(shí)，在班長的統(tǒng)一指揮下，啟動回柱絞車將起吊架逐架豎起，用回柱絞車豎起吊架時，人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊架移動、歪倒涉及的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道、鋼絲繩、回頭輪所涉及的三角區(qū)內(nèi)。4、依據(jù)支架組裝的要求，人工調(diào)整間距，人工進(jìn)展起吊架間距調(diào)整時要不少于5人作業(yè)，其中一名班進(jìn)步行指揮，其余4人分別抬起起吊架的4個支腿，在班長的統(tǒng)一指揮下將起吊架移動至適宜位置。5、將第一部支架頂梁拉入組裝硐室，將車輛掩牢后，用支架頂梁做為施工平臺，按附4－1所示掛設(shè)好起吊器具。6φ18mm×64mm鏈子繞過起吊架頂梁，用φ18mm×64mm聯(lián)接環(huán)將鏈子兩端聯(lián)接好，上緊螺栓，然后人工將葫蘆〔5噸〕逐個掛好，掛葫蘆〔5噸〕時要求不少于2人協(xié)同作業(yè)。7、起吊架豎好后，必需保證起吊架穩(wěn)固、結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁消滅起吊架固定不結(jié)實(shí)、聯(lián)接螺栓松動、起吊器具失效等問題。8、用不少于φ12.5mm的鋼絲繩將四組起吊架聯(lián)成一體，鋼絲繩頭用卡子固定在硐室迎臉的錨桿上或錨梁上。9、硐室頂板裂開時，要在起吊架上鋪設(shè)2500mm×250mm×50mm的大板，并在大板上鋪設(shè)雙層φ4mmφ8mm尼龍繩固定為一體。10、員在支架上方作業(yè)時，硐室內(nèi)嚴(yán)禁從事其他工作或人員穿行。二、支架組裝方法：〔一〕支架安裝挨次：尾梁→頂梁→底座→前梁?！捕持Ъ芙M裝工藝：1、將尾梁、頂梁車運(yùn)至硐室內(nèi)的起吊架下，用專用掩車板掩好車。1m梁進(jìn)展鉸接，人工插入圓銷，用大錘砸靠，插入方銷、開口銷，以防止圓銷外竄；人員在上方插銷子時，下方嚴(yán)禁有人員作業(yè)或逗留。33〔2〕將尾梁三連桿固定在尾梁側(cè)護(hù)板的孔內(nèi)或特地焊接點(diǎn)上。25、在頂梁、尾梁起吊后，人員不得進(jìn)入三連桿墜落涉及的范圍之內(nèi)。底座和前梁的平板車?yán)另鲜移鸬跫芟逻M(jìn)展組裝。7、拉底座車至鉸接好的頂梁、尾梁下，調(diào)整其空間位置關(guān)系，使尾梁與底座、頂梁與大立柱、底座與大立柱分別鉸接，插入圓銷、開口銷、方銷等。1＃、2＃4〔5〕起吊前梁，調(diào)整空間位置，使前梁與頂梁鉸接、插入圓銷、開口銷等。然后將原裝前梁的平板車運(yùn)走。9完成支架組裝工作。支架進(jìn)展通液調(diào)試時，除支架下的一人操作閥組外，其余人員必需全部閃至起吊架以外的安全地點(diǎn)。件起吊后下方的空平板車人員可以在側(cè)面進(jìn)展推車，但推車前必需先檢查散件起吊后的結(jié)實(shí)狀況，確認(rèn)無危急前方可推車。三、支架組裝的質(zhì)量要求：1、液壓管路完整無缺、排列整齊，液壓元件不得有變形、損壞現(xiàn)象。2、各部位聯(lián)接軸要符合要求，嚴(yán)禁用不配套的銷、軸代替，嚴(yán)禁消滅倒插銷現(xiàn)象，BU4產(chǎn)品說明書進(jìn)展連接。5、液壓鎖能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，安全閥卸載符合調(diào)定壓力。其次節(jié)支架就位一、就位前預(yù)備工作：1、按設(shè)計結(jié)合實(shí)際需求在各線路上布置好絞車。支護(hù)形式，必需符合擴(kuò)切眼的措施規(guī)定。去除，隱患未處理前不得進(jìn)展支架運(yùn)輸。移至安全地點(diǎn)。二、就位方法：1、支架承受回柱絞車、鐵滑車〔必要時承受單體支柱〕協(xié)作進(jìn)展調(diào)向。的切眼內(nèi)。支架不得接觸頂板支護(hù)體。4伸縮梁的伸縮，同時用單體支柱關(guān)心進(jìn)展微調(diào)，使支架后退。1500mm。6升起支架，直至到達(dá)初撐力，翻開護(hù)幫，護(hù)住煤壁，防止片幫。7下：11人注液，當(dāng)單體支柱略微用力時，用雙股∮8mm尼龍繩將單體支柱的柱頭固定在支架上，然后人員進(jìn)入安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)方操縱閥組對單體支柱供液。5m外的安全有掩護(hù)的地點(diǎn)。三、質(zhì)量、技術(shù)要求：1、切眼下端頭第一部支架依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場敷設(shè)的中線定位。2、支架間距以切眼安裝的第一部支架為準(zhǔn)，間距為1500mm，要求排列整齊，到達(dá)初撐力要求，架間無雜物，支架高度及仰、俯角符合設(shè)計要求。3、液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液現(xiàn)象，支架動作敏捷、牢靠。、支架液壓元件無損壞，液壓鎖能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，安全閥卸載符合調(diào)定壓力。四、支架就位頂板治理：1理。23.6mπ鋼挑過頂梁，以加強(qiáng)、老切眼的頂板維護(hù)。證支架有效的支護(hù)頂板。4、假設(shè)頂板狀態(tài)差，消滅壓力集中顯現(xiàn)，應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)打點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要穿鞋戴帽。800mm2第五章刮板輸送機(jī)安裝第一節(jié)安裝前預(yù)備工作1、全部參與施工的人員都要生疏刮板輸送機(jī)的構(gòu)造原理和安裝程序。2下井。在地面組裝好，以削減井下安裝的工作量。車，嚴(yán)禁超長、超寬、超高，各部件的結(jié)合面要用軟材料妥當(dāng)保護(hù)。其次節(jié)安裝方法一、刮板輸送機(jī)散件運(yùn)輸：1作業(yè)，未處理妥當(dāng)前，不得進(jìn)展運(yùn)輸工作。20T沿砼地坪拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)?；蚬伟遢斔蜋C(jī)中間槽上沿砼地坪拖運(yùn)至安裝位置。10至安裝地點(diǎn)。5支架立柱后的安全地點(diǎn)。二、刮板輸送機(jī)安裝方法：21#、2#架推拉桿，將溜頭大架與過渡槽用4M36到位。φ24.5mm環(huán)必需為平環(huán))，另一頭從溜頭大架穿入溜槽底部，作為安裝溜槽時拖底鏈?zhǔn)褂?，溜子鏈與溜頭鏈輪搭接好，嚙合正常。3接。后鑲好其它零部件，上緊螺栓，到達(dá)安裝要求。溜頭電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接時，對輪齒口必需到位，對輪彈性塊聯(lián)接螺栓必需齊全，并上緊、上靠。銷子必需按要求鑲齊鑲緊。天窗溜槽、特別電纜槽、特別件必需嚴(yán)格按設(shè)計施工。24所缺刮板待刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后補(bǔ)齊。4-6U2520Tφ18mm×64mm0.5m10機(jī)安裝完畢后進(jìn)展安裝，其安裝方法同溜頭安裝。9、鋪設(shè)頂鏈，將底鏈從鏈輪繞出，緊鏈后與頂鏈聯(lián)接好。、裝冷卻水管與電氣系統(tǒng)。、電列車送電后，進(jìn)展緊鏈、補(bǔ)齊刮板、緊螺栓工作，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第三節(jié)安裝質(zhì)量要求1、刮板輸送機(jī)的安裝要保證平、直，嚴(yán)禁消滅前傾后仰現(xiàn)象。2、各部位聯(lián)接螺絲要擰緊上齊，規(guī)格符合產(chǎn)品說明書要求。3、機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾正確搭接，保證有足夠的卸載高度和卸載距離。立環(huán)，刮板要鑲?cè)㈣傹R。5口朝下。6、鏈輪組件、減速箱要依據(jù)規(guī)定注入適量潤滑油脂。第六章采煤機(jī)的安裝二、安裝方法：1、按挨次將采煤機(jī)各部件運(yùn)至安裝位置。協(xié)作，將機(jī)身調(diào)整好位置，使其牽引局部與溜3、將左截割部與機(jī)身架對接，穿上螺栓，擰上螺母。4、將右截割部與機(jī)身架對接，穿上螺栓，擰上螺母。松螺母，并用扳手?jǐn)Q緊。煤機(jī)。7、將全部的螺栓全部擰緊，到達(dá)要求，油路、水路不滴漏，然后安上護(hù)板。8、將機(jī)組牽引到機(jī)窩后安上左、右滾筒，安齊、擰緊滾筒與搖臂的全部連接螺栓。第九章其它設(shè)備安裝第一節(jié)端頭支架安裝散件運(yùn)到就位地點(diǎn)。2機(jī)機(jī)頭的合理安裝位置。3、在底座上分別預(yù)置好立柱。4、安裝好頂梁，與立柱相對。5、預(yù)置底座、起吊頂梁等大件要用φ18mm×64mm25T〔5〕要漲緊，以防倒架傷人，只有當(dāng)進(jìn)端頭支架回液管接通升緊支架后，方可解除葫蘆〔5。其次節(jié)變電列車及電纜安裝準(zhǔn)時按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求標(biāo)準(zhǔn)吊掛。2、依據(jù)設(shè)計要求按挨次將變電列車運(yùn)到位，按設(shè)計要求連好車、固定結(jié)實(shí)。轉(zhuǎn)工作。4、地面下井的各種電纜，在平板車、花車或礦車內(nèi)要逐層盤放整齊，不得消滅扭結(jié)、死彎等現(xiàn)象，鋪放電纜時可用絞車牽引裝電纜的車輛，隨車輛運(yùn)行將電纜鋪設(shè)在巷道中。用絞車牽引車輛鋪放電纜時要執(zhí)行好以下安全技術(shù)規(guī)定：纜卸下重裝車。6牢靠的聲光信號，派專人監(jiān)護(hù)，鋪放電纜時要加強(qiáng)信號聯(lián)系，打點(diǎn)信號按“一停、二拉、三放”進(jìn)展聯(lián)系，絞車司機(jī)要加強(qiáng)責(zé)任心，做到慢拉慢放，行車速度不得超過0.5m/s，嚴(yán)禁死拉硬拽，以防止拉壞電纜。7211部。80.5％時嚴(yán)禁使用對講機(jī)。清嚴(yán)禁動車。對講機(jī)失靈，可以用人工傳信號。2嚴(yán)禁其它人員停留和作業(yè)。113m鋪放狀況，覺察問題準(zhǔn)時通知監(jiān)護(hù)信號人員打點(diǎn)停車進(jìn)展處理。13、嚴(yán)禁用絞車鉤頭直接拴在電纜上拽拉電纜。第十章超前支護(hù)及硐室的支護(hù)施工第一節(jié)超前支護(hù)參數(shù)160m，2.5m2.4m～2.6mπ500mm500mm6－7°，5－6°，1°，3π鋼兩肩原則上不少于3π44、超前支護(hù)布置方式及支護(hù)方式見《附圖10－1 811工作面超前支護(hù)布置圖。其次節(jié)施工方法1全隱患后，方可施工。22，2φ8mmπ22φ8mm3π鋼發(fā)2π鋼上背頂。3、背頂完畢后按超前支護(hù)的設(shè)計要求支設(shè)單體支柱。42π操作升柱，直至到達(dá)初撐力，然后拴牢兩道防倒繩。5U回撤前、回撤后必需先觀看頂板，進(jìn)展敲幫問頂工作，并在回撤過程中安全專人進(jìn)展安全監(jiān)護(hù)，假設(shè)頂板裂開或壓力顯現(xiàn)可以臨時支設(shè)帶帽點(diǎn)柱。第三節(jié)超前支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)111.5Mpa。2、單體棚不得超步，兩端水平，誤差不超過±50mm。3、單體棚要求相鄰π鋼之間沿頂板順好，嚴(yán)禁相鄰π鋼之間有明顯凹凸差。4、單體支柱要求沿順槽方向成一條直線，巷道有彎時可分段取直。5、背頂要求用道木剎頂、背結(jié)實(shí)，各棚道木要相互聯(lián)成一體。637、單體支柱卸液口朝向老空，柱把應(yīng)與巷道方向全都。8、全部超前支護(hù)單體活柱原則上保證不少于60cm，假設(shè)現(xiàn)場條件差必需實(shí)行措施，40cm。930m3310m20m310m211、全部支設(shè)的單體支柱所穿的鐵鞋，鞋帶要用繩拴在柱把上，以備以后回收。每班堅持對單體支柱補(bǔ)液，并做好初撐力檢測和補(bǔ)液記錄。第十一章材料回收及其他工作第一節(jié)材料回收內(nèi)容材料逐步回撤。其次節(jié)回撤方法一、錨梁回撤方法：擴(kuò)切眼出完矸支架就位后，需對就位支架范圍內(nèi)頂板的錨梁自上而下逐架回撤，回撤φ18mm×64mm過20T回柱絞車，將錨梁錨桿逐組拉斷或拉出，回最終一組錨桿時，必需將φ18mm×64mm鏈子繞過錨梁及該錨桿連板，使錨梁隨錨桿一塊墜落，對于錨梁卡子被砼掩蓋嚴(yán)實(shí)無法穿拴鏈子。二、道軌回撤方法：自里向外，隨設(shè)備的安裝、逐步回撤道軌，道軌承受人工回撤，裝車外運(yùn)，抬運(yùn)人員φ12.5mm2三、起吊架回撤方法：起吊架按自里向外的挨次逐架進(jìn)展回撤。經(jīng)敲幫問頂確認(rèn)安全后，撤除起吊架上的各φ18mm×64mm然后與回柱絞車鉤頭聯(lián)接結(jié)實(shí)，開動回柱絞車將起吊架逐架拉倒，然后拆卸各連接螺絲，將起吊架散件裝車升井。人員方可進(jìn)入硐室進(jìn)展起吊架的撤除工作。第三節(jié)工作面噴體破除破除：風(fēng)鎬破噴體實(shí)行以下方法：1、噴體較完整時，實(shí)行自下而上進(jìn)展破幫；2下的方式進(jìn)展破除；3、噴體局部開裂程度較輕時，對開裂噴體敲問后，實(shí)行自下而上破幫；4、噴體開裂嚴(yán)峻或兩幫腮部噴體斷裂時，必需實(shí)行自上而下破幫。53m；第十二章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定〕認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)頂、幫圍巖的支護(hù)狀況，覺察問題，準(zhǔn)時處理，隱患未排解不得進(jìn)展其它作業(yè)。施工過程中每名作業(yè)人員必需保證自己的站位安全，必需在站在安全無隱患、退路暢通的地點(diǎn)作業(yè)。敲幫問頂要求如下：敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。安全負(fù)責(zé)。施工前安全負(fù)責(zé)人必需認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，去除現(xiàn)場的障礙和雜物，確認(rèn)安全后方可進(jìn)展施工作業(yè)，施工作業(yè)的整個過程中，安全負(fù)責(zé)人必需站在退路暢通的安全地點(diǎn)自不得進(jìn)展其它工作。施工作業(yè)的整個過程中，施工組織工作由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一對工作進(jìn)展組織和指揮，其他人員嚴(yán)禁亂指揮。2開施工現(xiàn)場時必需重指定安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人。33、登高作業(yè)時必需施工結(jié)實(shí)的工作平臺，工作平臺搭設(shè)方法及要求如下：方法一：平臺是用DN50mm＝1500mm×500mm×1200mm子,凳子座支在實(shí)底上，且處在同一水平上，上面密集鋪設(shè)3000mm×250mm×50mm木板間也必需用尼龍繩捆牢或用扒釘扒牢。DN50mmDN50mm3000mm×250mm×50mm1000mm，250mm，8#鐵絲或雙股φ8mm扎結(jié)實(shí)，木板間也必需用尼龍繩捆牢或用扒釘扒牢。DN40mm70o－80o角斜靠在平臺上，并用φ8mm扎結(jié)實(shí)，爬梯腿必需支設(shè)在實(shí)底上，且兩腿在同一水平上。平臺搭設(shè)好后由安全負(fù)責(zé)人檢查平臺結(jié)實(shí)后，方可開頭施工。施工過程中，安全負(fù)責(zé)其他工作。禁有人穿行、作業(yè)或逗留，需通過時必需與平臺上施工人員打好招呼前方可快速通過。0.2m平臺上積存過多的材料?！?噸0.5m500mm×500mm綁扎位置：2.5m20cm80cm2.8m20cm30cm防崩管綁扎要求：防崩管的綁扎必需用雙股尼龍繩順向綁扎結(jié)實(shí)，繩扣系在單體支柱的反面。Φ8MM防崩管接茬位置搭接長度20cm，并用雙股尼龍繩綁扎固定。全部單體支柱必需全部綁扎，即“逢柱必綁”。支設(shè)或撤除單體支柱時，必需1〔支設(shè)3.15m3.5m21人輕緩地打壓注液或泄液，2人〔3人〕協(xié)調(diào)作業(yè)。將手放置在單體支柱的柱爪處。離開單體柱，且必需扶住單體柱。定結(jié)實(shí)或與已綁設(shè)防倒繩的單體支柱的防倒繩連接結(jié)實(shí)，以防單體支柱歪倒傷人。5、工作面及兩巷全部單體點(diǎn)柱的綁扎固定方法：股后與支架、錨梁、錨桿等連接結(jié)實(shí)并系好死扣后，然后再使用雙股余繩穿入單體支柱柱4222倒繩，將單體支柱固定結(jié)實(shí)。單體點(diǎn)柱必需承受木托盤或道木等進(jìn)展戴帽支設(shè)，嚴(yán)禁單體支柱的柱爪直接與錨梁或頂板噴體接觸。6將手腳以及身體的任何部位深入或觸及可能被擠壓的位置。其次節(jié)提升運(yùn)輸一、斜巷運(yùn)輸安全設(shè)施的治理規(guī)定：1、各種安全設(shè)施必需保持齊全、敏捷、牢靠，做到正確使用。1〕必需安設(shè)不倒翁，以掌握車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)。32m4500m〔垂直于巷道底板C203500mm。1m1下跑車。且這兩個不倒翁必需實(shí)現(xiàn)聯(lián)動?！不蛳伦兤曼c(diǎn)〕40～60m80m安全設(shè)施必需齊全有效?！?m〔1〕必需安設(shè)不便于推車或保護(hù)擋車裝置。7300mm，C208、材料巷18°下山至硐室之間在拉車前兩頭絞車司機(jī)必需通過信號通知沿線全部人拉車。9、自動吊梁的安設(shè)要求：斜巷中的自動吊梁必需牢靠固定在巷道頂幫上。Φ15.5mm，繞設(shè)不少的柔絲繩掛在擺桿架鉤上，連接吊梁一端的柔絲繩用小滑輪或圓鋼吊環(huán)掛在巷道頂板上，使吊梁懸掛起來。45～60°夾角。20～30m。10、錨噴巷道自動吊梁及手搬吊梁的固定方法的圓鋼金屬麻花錨桿，14.5100mm3絲。連接吊梁和固定錨桿必需承受鋼絲繩繩套，繩套鋼絲繩直徑不得小于Φ15.5mm，在錨桿上，掛在錨桿錨盤上的繩套直徑不得大于錨盤直徑。11、每個平車場兩端必需各安設(shè)一個擋車輥，為防止車輛誤入摘掛鉤地點(diǎn)。12、斜巷吊鉤作業(yè)時規(guī)定：絞車司機(jī)不得擅自離開自己的崗位；作業(yè)時絞車司機(jī)不能用板皮或其他工具別絞車。礦車每對車輪下方側(cè)必需用專用掩車木掩牢，另外在每鉤最外側(cè)的礦車下方施打“十”字木垛。二、鋼絲繩的使用、治理規(guī)定：1、鋼絲繩的直徑必需符合絞車的技術(shù)要求和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、在斜巷上端開頭放車時，上把鉤工與絞車司機(jī)要親熱協(xié)作，制止消滅余繩。3、鋼絲繩不得剁股固定在滾筒上。4、鋼絲繩在滾筒上必需固定牢靠，不打結(jié)，壓繩螺絲必需齊全結(jié)實(shí)、牢靠。5362.578、各種股捻鋼絲繩在一個股捻內(nèi)斷絲面積，同鋼絲繩總斷面積之比到達(dá)10％時，必需更換。9少，都必需馬上更換。寫具體。三、連接裝置的使用、治理規(guī)定：1、主鉤頭要使用繩皮，鉤頭必需插接，插接長度不少于繩徑的25811.4KW3，25KW～40KW42在〔靠近鉤頭的〕主繩上，繩卡數(shù)量及卡接方式與主繩同。3M24以上的卸扣〔馬蹬8325對拉絞車?yán)嚁?shù)量確定。副繩保險繩的長度以便于連接、便于操作為宜，原則上不大于800mm。 20 42/35、礦車之間的連接必需用三連環(huán)和專用礦車銷子，嚴(yán)禁用繩或其它銷子連接。6、嚴(yán)禁用不合格的插銷，礦車插銷防脫鉤裝置必需齊全有效。格等狀況時，嚴(yán)禁使用，并馬上進(jìn)展處理。四、設(shè)置地輥、立輥等關(guān)心設(shè)施的規(guī)定：的鋼絲繩不磨地板為準(zhǔn)，并保證運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷。2不阻礙行人行車。五、聲光信號的設(shè)置、使用治理規(guī)定：〔信號工〕在收送信號時，能便利地使用，且能清楚地看到車輛的運(yùn)行狀況。提升兼行人的軌道還必需配備行車報警裝置。必需設(shè)有聲光報警裝置及紅燈，并設(shè)有“正在行車，嚴(yán)禁行人”的標(biāo)志。在斜巷施工期間，每隔100m車時紅燈亮，行人馬上進(jìn)入躲避硐，紅燈熄滅前方可行人。六、其它安全治理規(guī)定：1的完好狀況、絞車的完好狀況、沿線的聲光信號以及軌道質(zhì)量、安全設(shè)施的完好狀況進(jìn)展一次全面的檢查，確保無問題前方可開頭工作。2操作。斜巷提升運(yùn)輸必需建立崗位責(zé)任制，設(shè)有專人檢查絞車、鋼絲繩、安全設(shè)施、信號裝置，建立定期維護(hù)檢查制度，并設(shè)有治理牌板。班。4進(jìn)展檢查，覺察問題準(zhǔn)時處理。施，消滅有不合格安全設(shè)施，必需馬上匯報跟班人員或班長，并準(zhǔn)時更換處理。把鉤工作業(yè)前必需檢查所使用的礦車、平板車、花車，嚴(yán)禁使用有故障的車輛。好以下規(guī)定：封車用鋼絲繩：使用繩徑φ18.5mm以上的鋼絲繩時每道封繩不少于兩股；使用繩徑φ15.5mm以下的鋼絲繩時每道封繩不得少于三股。封車用鋼絲繩斷絲數(shù)不得超過提升用鋼絲繩規(guī)定斷絲數(shù)，并且不得銹蝕。封車道數(shù)：物料長3.5m5m以上時，超出平板車的兩端各要用鋼絲繩捆扎一道，以防物料散落。裝料高度：大平板裝錨梁、U型棚不得超過五層，π型鋼不得超過六層；花車裝料不得超過花車高度。封車質(zhì)量：錨梁、π鋼中間必需用板皮墊板隔開，封車要緊固牢靠，封車?yán)K以腳踩不動為準(zhǔn)，材料擺放要整齊、外露不超礦規(guī)定、不松散，重心應(yīng)在平板車幾何重心。銹蝕現(xiàn)象，鋼絲繩頭搭接長不得少于450mm，搭接處用卡子連接，卡子不得少于三個，卡200mm,并且緊固牢靠。機(jī)減速慢行。運(yùn)輸超長物料車時，必需由跟班在現(xiàn)場盯靠，運(yùn)行前必需檢查沿線巷道和設(shè)備、材料、電纜、管路，對礙事的能移動的準(zhǔn)時移動，對不能移動的和巷道影響的車輛運(yùn)行時必需事先調(diào)整。連接裝運(yùn)超長物料車，無法承受專用銷環(huán)和卸扣連接，必需承受Φ15.5mm4行車時沿線施工人員進(jìn)躲避硐躲避，行車時沿線嚴(yán)禁行人，人員通行時嚴(yán)禁行車。930m梁后，在專人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)展作業(yè)，絞車運(yùn)行時嚴(yán)禁人員、設(shè)備、材料等跨繩作業(yè)。牢靠?！渤隼K側(cè)〕操作，嚴(yán)禁一手處理爬繩，一手開車。開車信號必需在聽到回點(diǎn)前方可開車。定，嚴(yán)禁把鉤工、絞車司機(jī)合二為一，嚴(yán)禁死拉硬拽，防止斷繩飛車。程中隨便閘車，防止斷繩飛車。15、回柱絞車司機(jī)操縱絞車，必需站在絞車前方安全有掩護(hù)的地點(diǎn)操縱。16、絞車跑偏時，制止人員站在運(yùn)行的絞車前人工盤繩，必需調(diào)整絞車根底。時繩索不得拖地；另外必需檢查關(guān)心繩連接結(jié)實(shí)狀況，覺察關(guān)心繩松動必需準(zhǔn)時處理。1833#以上卸扣，卸扣螺栓必需擰到底。把鉤工發(fā)出開車信號前，必需對鉤頭及車輛的聯(lián)接狀況進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)無誤前方可打點(diǎn)行車，否則不準(zhǔn)發(fā)出開車信號。19、把鉤工摘掛鉤時，嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁身體和頭部伸入兩車之間進(jìn)展操作。且必需站在軌道外側(cè)進(jìn)展摘掛鉤，距外側(cè)道軌200mm雙道操作時應(yīng)站在雙道之間進(jìn)展摘掛鉤，假設(shè)雙道達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)展摘掛鉤。20、摘掛鉤完畢需要越過串車時，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。21、把鉤工每次摘掛鉤完畢后，必需首先對列車的組列、裝載、連接裝置、保險繩進(jìn)車設(shè)施，覺察特別準(zhǔn)時發(fā)緊急停車信號。在車輛沒有停穩(wěn)后進(jìn)展摘掛鉤，嚴(yán)禁人工調(diào)整運(yùn)動中的車輛上的物料，在提升運(yùn)輸前，必需將掩車木及其它掩車設(shè)施撤除，檢查無誤前方可發(fā)出行車信號。方可進(jìn)展處理。〔5〕進(jìn)展復(fù)位時，要執(zhí)行好設(shè)備起吊規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。25、嚴(yán)禁車輛掉道后用絞車強(qiáng)拉復(fù)軌，嚴(yán)禁在斜坡上摘鉤頭抬道。司機(jī)嚴(yán)禁脫崗，必需用絞車鉤頭吊住，巷道坡度不大于5‰時，在帶繩的每輛礦車下山側(cè)各使用一塊專用掩車板掩好車，并在串車下端頭施打一“十字”木垛阻車。巷道坡度大于5‰25m端頭的車輛，但必需執(zhí)行上述規(guī)定中的其它規(guī)定。行車速度，待礦車停穩(wěn)掩牢后，然前方可裝卸物料。時必需將軌道整好前方可行車裝矸。29、絞車根底打設(shè)時，要考慮絞車安裝時，絞車最突出局部距軌道最近邊緣不少于并且該處前后不準(zhǔn)存放物料，行車時該處不準(zhǔn)站人，大件裝車時不準(zhǔn)超過車輛的外沿。實(shí)，并用鐵絲綁好。體支柱“四壓兩戧”固定。單體支柱下端打在與絞車底座連接的槽鋼上，上端打在巷道支75°角，中部兩根支柱垂直于頂?shù)啄嗄ㄆ交蚣訅|道木，嚴(yán)格按礦操作規(guī)程要求施打單體壓柱，嚴(yán)禁消滅自動卸液現(xiàn)象，并堅持班班補(bǔ)液。32φ18mm×64mmΦ15.5mm鋼絲繩穿過絞車底座后孔后用地錨固定，其固定方法同回頭輪保險裝置的固定方法。范圍及繩道之外，并監(jiān)視車輛運(yùn)行狀況，覺察問題準(zhǔn)時處理。34、人力推車時，必需遵守以下規(guī)定：510m。從坡度較大的方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必需準(zhǔn)時發(fā)出警號，掌握車速。5‰時，嚴(yán)禁人力推車。車輛運(yùn)行時，嚴(yán)禁任何人蹬車、扒車、跳車。35、全部絞車提升運(yùn)輸前，鉤頭連接必需加關(guān)心繩連接，并保證連接結(jié)實(shí)牢靠。36、絞車的拉車個數(shù)嚴(yán)格按絞車驗(yàn)算中規(guī)定的拉車個數(shù)執(zhí)行。下放礦車時把鉤工和絞在斜巷提升期間，盡量避開拖空鉤，必需拖空鉤時，應(yīng)指派專人手持鉤頭跟鉤。37、纏繩時絞車司機(jī)和整理鋼絲繩人員必需協(xié)作好，避開造成鋼絲繩擠手。500mm一側(cè)必需有暢通的行人道，物料必需碼放結(jié)實(shí)，不得消滅懸空碼放現(xiàn)象。φ26mm×92mm8#鐵絲閉鎖。材料巷梭車運(yùn)輸安全技術(shù)措施一、做好梭車運(yùn)行前的調(diào)試及試運(yùn)行預(yù)備工作梭車運(yùn)行前，必需對梭車運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查調(diào)試，在設(shè)備到達(dá)完好、具備安全運(yùn)輸條件時，方可正常運(yùn)行。1、運(yùn)行時主機(jī)無噪聲，安全閘和調(diào)速閘與滾筒無摩擦、調(diào)速閘換擋敏捷無阻滯；2、張緊裝置運(yùn)行穩(wěn)定，無鋼絲繩松弛現(xiàn)象；3、梭車與軌道間隙均勻，托、壓繩輪組無阻滯現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)，無漂擺搖擺現(xiàn)象。〕由生產(chǎn)廠家對梭車司機(jī)進(jìn)展培訓(xùn)，梭車司機(jī)必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗。二、無極繩連續(xù)牽引車信號把鉤工〔跟車工〕操作規(guī)程鉤工操作規(guī)程》的同時，依據(jù)無極繩連續(xù)牽引車的特別使用要求，補(bǔ)充以下規(guī)定：1、上崗后，認(rèn)真檢查牽引車：鋼絲繩固定楔塊結(jié)實(shí)、儲繩必需適宜、閉鎖塊位置處牢靠有效；尾輪安設(shè)牢靠，根底無松動，沿線鋼絲繩無斷絲、斷股或其它軋傷等特別。40T格的連接裝置〔溜子鏈嚴(yán)禁拖地，影響各種繩輪安全運(yùn)行。2525前必需清理沿線軌道雜物。確認(rèn)無問題前方可按程序操作。14〔驗(yàn)算附后。4、檢查后，與絞車司機(jī)相互協(xié)作空鉤試運(yùn)行一次，確認(rèn)無問題后，方準(zhǔn)提升。5、正確使用好專用通訊及信號裝置。經(jīng)檢查確認(rèn)無問題，先空鉤運(yùn)行正常后，方準(zhǔn)掛車運(yùn)輸。7繩；同時嚴(yán)防車輛脫軌掉道、鋼絲繩彈傷人員，要做好自主保安。任何局部摘掛車輛，必需使用不能自行脫落的專用連接器，不準(zhǔn)用其它物品代替。得受力，多余的保險繩必需在適宜的車內(nèi)壓緊放置結(jié)實(shí)，并具體復(fù)查確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)后退至安全位置發(fā)送信號。11、當(dāng)車輛運(yùn)行接近停車位置時，信號工肯定要集中精力，車輛進(jìn)入停車地點(diǎn)馬上發(fā)出停車信號，等車輛在停車位置停穩(wěn)掩實(shí)，打點(diǎn)停鉤前方可操作，嚴(yán)禁摘跑車。12、嚴(yán)禁行車過卷過放。司機(jī)與信號工都不得脫離崗位，待處理完好后準(zhǔn)時聯(lián)系，如在順槽內(nèi)長時間施工必需通過調(diào)度室辦理施工手續(xù)，并在絞車處懸掛“有人施工，嚴(yán)禁開車”的明顯標(biāo)志。14、運(yùn)送超長、超寬、超高物件時，嚴(yán)格執(zhí)行好專項安全技術(shù)措施。15、提升運(yùn)行過程中，信號把鉤工必需站在安全位置，遠(yuǎn)離繩道，并不得跨越鋼絲繩。16、上山運(yùn)輸時〔除材料巷外〕嚴(yán)格執(zhí)行好“行車不行人、不作業(yè)，行人不行車”的制度，并進(jìn)展區(qū)間封閉式治理。17、運(yùn)輸時在上順拐彎點(diǎn)安排專人對梭車拐彎狀況進(jìn)展監(jiān)護(hù)，覺察特別馬上發(fā)出停車信號，隱患未排解嚴(yán)禁進(jìn)展梭車運(yùn)輸。18、梭車在上順運(yùn)輸時，依據(jù)狀況可以安排兩人各自負(fù)責(zé)一片區(qū)域，在梭車運(yùn)輸時進(jìn)展跟車監(jiān)護(hù)，上山跟車時必需走在車輛前方，下山跟車時必需走在車輛前方，覺察特別馬上用手持發(fā)出停車信號。19、梭車運(yùn)輸時覺察特別跟車人員嚴(yán)禁單獨(dú)處理，必需與班長或安全負(fù)責(zé)人聯(lián)系并匯兩人以上時方可進(jìn)展處理。三、無極繩連續(xù)牽引車絞車司機(jī)操作規(guī)程1、連續(xù)牽引車絞車司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。和故障處理。3、嚴(yán)格按規(guī)定信號進(jìn)展操作。4、連續(xù)牽引車使用前應(yīng)做如下檢查，覺察隱患準(zhǔn)時處理：全閘和快慢速工作閘是否安全牢靠，液壓站和張緊裝置工作是否正常等；覺察隱患準(zhǔn)時匯報處理，確保設(shè)備完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查起動器等電控設(shè)備是否正常。通訊信號是否正常。軌道中有無影響車輛運(yùn)行的雜物。各車輛之間的連接是否安全牢靠。載車是否過載和偏載。啟動程序：接到開車信號后，啟動液壓站油泵電機(jī)和絞車電機(jī)；利用操作臺左側(cè)手柄向前扳合翻開安全閘；利用操作臺中間手柄向前或向后扳合選擇快慢速行車擋；利用操作臺右側(cè)手柄由下位向前位緩慢推移手柄，使梭車緩慢運(yùn)行直至到達(dá)正常運(yùn)行速度。停車程序：運(yùn)行直至停頓。利用操作臺左側(cè)手柄向后扳合關(guān)閉安全閘；關(guān)閉絞車電機(jī)和液壓站油泵電機(jī)；將操作臺中間手柄向前或向后扳合至中位。絞車和張緊裝置配重的運(yùn)行狀況，留意聽辨信號，嚴(yán)格按章作業(yè)，正規(guī)操作，遇到影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的安全隱患時應(yīng)馬上停機(jī)處理。按程序操作。因事故等緣由影響生產(chǎn)時間較長時要準(zhǔn)時向區(qū)隊和礦調(diào)度室匯報。8、必需嚴(yán)格執(zhí)行好現(xiàn)場交接班制度，做到你不到崗，我不走。交接班時，要將絞車運(yùn)四、無極繩連續(xù)牽引車修理保養(yǎng)制度好設(shè)備及軌道的日常保養(yǎng)修理工作。1、無極繩絞車維護(hù)松動；快、慢速工作閘位置及操作是否敏捷牢靠，各處軸承及行星輪系之間潤滑是否充分等。經(jīng)檢查無誤前方可按操作程序開動電動機(jī)進(jìn)展零速起動，翻開安全閘，調(diào)整快速、慢速工作閘進(jìn)展調(diào)速運(yùn)輸。在正常運(yùn)輸過程中，安全閘不允許關(guān)閉，以免損壞絞車零件及電機(jī)。調(diào)速過程中，應(yīng)當(dāng)留意不能使液控調(diào)速閘同時處于剎車位置，否則會造成傳動輪系和電機(jī)過載損壞。要常常觀看滾筒輪襯的磨損狀況，輪襯繩槽磨損到固定絞制螺栓后要準(zhǔn)時更換。明緣由進(jìn)展修理或更換。無極繩絞車的減速機(jī)或變速箱的潤滑油，推舉用粘度E50=11度的潤滑油(N3203～6石棉帶磨損后應(yīng)予以更換。46#抗磨液壓油。低溫下，油溫應(yīng)到達(dá)20℃以上才準(zhǔn)許挨次動作；油4h5min，再起動執(zhí)行器工作。各種液壓元、輔件不準(zhǔn)擅自改動。2、張緊裝置維護(hù)各滑輪的軸端均有油杯,每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。3、尾輪維護(hù)尾輪中間軸端上有注油杯，每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。64、輪組應(yīng)準(zhǔn)時處理，必要時須更換輪子。定期給各輪組加注鈣基潤滑脂。五、其他保證完好、安全牢靠。2、車輛運(yùn)行時不允許人員在車輛四周行走，更不許碰拉鋼絲繩。機(jī)停機(jī)，并進(jìn)展加固或檢修。運(yùn)輸線路前，必需與梭車司機(jī)、把鉤工和跟車工講清楚工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、工作時間等120m輸過程中，要集中精力，留意觀看，覺察施工人員不能準(zhǔn)時撤離時，要提前通知，緊急狀況下要馬上發(fā)信號停車，確保修理人員安全。何單位及個人在未得到使用單位許可的狀況下，嚴(yán)禁動用該系統(tǒng)。6、全部非該系統(tǒng)操作的行人及運(yùn)料人員、車輛在到達(dá)該主巷分支巷口前時，首先與信道岔、設(shè)備設(shè)施及材料等嚴(yán)禁隨便搬動。件聽從信號把鉤工的指揮。全部運(yùn)輸車輛不得在該系統(tǒng)長期停放，必需準(zhǔn)時進(jìn)入自己的分支巷道，發(fā)生掉道等事故，按有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)時協(xié)作處理。響行車安全的障礙物。都制止移動。六、梭車鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算〔一〕F=〔G+G0〕*〔COSɑ*0.02+SINɑ)+2*0.25*L*q1注釋 F:梭車的拉力 G:所拉物的重量 G0:梭車本身的重量 道最大坡度q:鋼絲繩每米單重 輸線路的長度2、鋼絲繩破斷力驗(yàn)算：/〔F+1000〕>3.5〔二〕具體計算:最大坡度依據(jù)8° 一個料車料自重2850公斤 車皮718公斤 Ф24.5每米單重2.17kg/m 繩破斷力:32050公斤 運(yùn)輸路線長度1200米COS8=0.99 SIN8=0.1415F=〔G+G0〕*〔COSɑ*0.02+SINɑ〕+2*0.25*L*q=[〔2850+718〕*5+2023]*(0.99*0.02+0.14)+2*0.25*1200*2.17=19840*0.16+1302=4476(千克力)鋼絲繩破斷力驗(yàn)算：鋼絲繩破斷力/〔F拉+1000〕=32050/(4476+1000)=5.85>3.5 滿足要求。第三節(jié)安面預(yù)備工作、巷道返修及擴(kuò)切眼未處理妥當(dāng)前不得進(jìn)展其它工作?！?5分鐘〕認(rèn)真地檢查頂板和兩幫圍巖的支護(hù)狀況，覺察問題準(zhǔn)時處理，未處理妥當(dāng)前，不得進(jìn)展其他工作。地點(diǎn)自始至終進(jìn)展監(jiān)護(hù)，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，覺察擔(dān)憂全跡象馬上發(fā)出警號，未處理妥當(dāng)前，不得進(jìn)展其它工作。410～20m處安設(shè)一信號打點(diǎn)裝置和一道手搬梁，10～20m處安設(shè)一信號打點(diǎn)裝置，每班必需由班組長指派專人看管。當(dāng)鉤頭在施工地點(diǎn)以上時，看信號人員必需親熱監(jiān)視鉤頭運(yùn)行狀況，并將手搬梁移到軌道中間30－50m處時，須打點(diǎn)停車，通知施工人員清當(dāng)鉤頭在施工地點(diǎn)以下時，看信號人員必需到下方信號打點(diǎn)裝置處看好信號、進(jìn)展監(jiān)護(hù)。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施，工作人員必需佩戴勞動保護(hù)用品。6〔打眼、噴漿〕時間可以不開水幕或孔口捕塵。為了防止巷道積塵，必需嚴(yán)格執(zhí)行好潮料噴漿制度，施工時準(zhǔn)時對頂幫進(jìn)展清灑，保持工作現(xiàn)場煤幫潮濕，防止煤塵飛揚(yáng)，每班交范圍內(nèi)設(shè)備、管路、電纜進(jìn)展一次清掃，每天進(jìn)展一次灑水降塵。7毛巾露在衣領(lǐng)外。必需朝向底板。3m1m1m的間距支設(shè)單體π鋼棚進(jìn)展臨時支護(hù)，施工單體點(diǎn)柱要求每施工完一棵必需準(zhǔn)時用防倒繩固定結(jié)實(shí)。10、施工過程中需行車時，班組長必需安排專人看信號和手搬擋梁，只要不行車，手搬擋梁必需移至軌道中間，擋梁處于常閉狀態(tài)時，可以不用安排專人看信號和手搬擋梁。11、平臺高度缺乏，滿足不了行車需要時，假設(shè)礦車確需通過施工地點(diǎn)，必需將平臺拆除前方可行車，否則嚴(yán)禁車輛通行。12、進(jìn)展軌道調(diào)整、裝卸設(shè)備材料、安撤小型設(shè)備、施工局部補(bǔ)強(qiáng)錨桿等臨時性、移動性工作時可擔(dān)憂裝手搬梁，但必需落實(shí)專人進(jìn)展監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)方法同上。13、嚴(yán)禁管路及注液槍漏液，各連接頭必需連接結(jié)實(shí)牢靠，注液槍嚴(yán)禁對人開槍。斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°，巷道頂部超前底部具體數(shù)值依據(jù)巷道坡度具體確定。15、鋼絲繩在施工地點(diǎn)運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員及設(shè)備、材料等跨繩作業(yè)。、返修迎頭前方巷道必需保證人員退路暢通，施工時所需及回撤的材料在迎頭前方料，一側(cè)必需有暢通的人行道，物料堆放必需結(jié)實(shí)，用鐵絲或φ8mm尼龍繩纜好，以防滾落傷人。2個，6m，且兩個開口嚴(yán)禁相向施工，只準(zhǔn)按同一方向施工。1810m范圍2道防崩管路，以防崩柱傷人。棚，確保單體棚結(jié)實(shí)，防止臥底單體支柱失腳后，棚落傷人。臥底前還必需檢查單體支柱防倒繩及防崩管是否齊全，不齊全必需補(bǔ)齊。21、手搬大塊噴體或矸石時，要留意防止大塊矸石或噴體碎裂砸傷手腳；嚴(yán)禁二人或 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3030二人以上共同抬運(yùn)大塊矸石或噴體。22、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)；嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員；噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時，要馬上關(guān)閉水閥門，將噴頭向下放置；處理堵管時承受敲擊法疏通料管，噴槍口前言及四周嚴(yán)禁有人。23、施工前必需對電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)展保護(hù)。24、裝矸工作必需在臨時支護(hù)下進(jìn)展，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。25、裝車時人員要站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車時人員不得站在礦車下方。26、進(jìn)展臥底施工時，不得挖空道心，棚腿柱窩，臥底時要先臥軌道中間后臥軌道兩側(cè)。27、運(yùn)輸巷內(nèi)的運(yùn)輸系統(tǒng)形成后，在運(yùn)輸巷進(jìn)展返修及臥底工作時，必需遵守如下規(guī)定：號，未處理妥當(dāng)前，不得進(jìn)展其它工作。施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)必需安設(shè)一信號打點(diǎn)裝置，以便與皮帶司機(jī)聯(lián)系皮帶的開不用安排專人看信號。作業(yè)時，施工人員袖口、褲角、衣襟等必需扎緊，以免卷入皮帶發(fā)生意外；施工皮帶運(yùn)行時，嚴(yán)禁乘坐皮帶，嚴(yán)禁站在皮帶或皮帶架上作業(yè)，嚴(yán)禁直接跨越皮帶。。H架上制成防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要求高出皮帶上緣200mm，以防大塊煤矸滾落傷人。在皮帶下方臥底施工時，必需在底皮帶下距皮帶200mm處綁扎一層金屬網(wǎng)做為防護(hù)網(wǎng)，以防施工人員、工具觸及皮帶。假設(shè)皮帶不常常運(yùn)行，可以不加綁防護(hù)網(wǎng)；假設(shè)需要施工，皮帶必需停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，提前和皮帶司機(jī)聯(lián)系好，皮帶停電閉鎖，專人監(jiān)護(hù)皮帶信號，假設(shè)需要皮帶開啟，看信號人員必需通知作業(yè)人員，待作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后再回點(diǎn)開啟皮帶。運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行時，嚴(yán)禁從兩層皮帶之間施打錨桿或噴漿。運(yùn)輸巷施工平臺高度距皮帶架上沿或轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽頂沿不得小于300mm。人員站在頂皮帶上作業(yè)時，皮帶必需停電，并與皮帶司機(jī)聯(lián)系好，皮帶機(jī)頭開關(guān)上要掛“有人作業(yè)、制止送電”的警示牌，開皮帶前，必需將皮帶上的施工材料及矸石清理干凈，全部施工人撤至安全地點(diǎn)，由當(dāng)班班長確認(rèn)無安全隱患及危急前方可開皮帶。第四節(jié)支架組裝與就位1量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。作業(yè)時任何人不得將手腳或身體的其他部位放在能被擠壓或可〔地方。作業(yè)人員作業(yè)時必需按措施要求施工，不得做任何摸干脆的嘗試。業(yè)人員和停留，同時人員要躲至起吊架歪倒涉及的范圍之外。12.5mm4子固定在硐室迎臉錨桿上，以防止起吊架歪倒。4、為防止組裝硐室頂板落矸傷人，承受如下技術(shù)措施：mm×250mm×50mm大板，大板上鋪設(shè)φ4mm冷撥金屬網(wǎng)，用φ8mm尼龍繩將大板與起吊架橫梁及金屬網(wǎng)固定為一體。方法二：在頂板按間排距＠＝1000mm×1000mm施工頂板錨桿，掛φ4mm冷撥金300mm12＃鐵絲連一道。5〔5與起吊架聯(lián)接承受φ18mm×64mm27#以上卸扣聯(lián)接，卸扣、φ18mm×64mm8＃鐵絲將吊掛鉤與聯(lián)接裝置固定結(jié)實(shí)。頂梁車要用掩車板及“十”字型道木垛掩牢，并用絞車吊住鉤頭，絞車司機(jī)不準(zhǔn)脫崗，施工人員要配戴好保險繩。8Φ15.5mm的鋼絲2〔5〕鉤子要同時掛在φ18mm×64mm〔5噸、起吊千斤頂?shù)氖褂煤透鞑课坏穆?lián)接狀況，覺察問題準(zhǔn)時更換，嚴(yán)禁使用不合格起吊器具。10、起吊鉤要用帶閉鎖的專用起吊鉤，專用起吊鉤、卸扣、繩扣、鏈子要準(zhǔn)時檢查，覺察變形破壞準(zhǔn)時更換。11、支架大件吊運(yùn)時，必需去除大件上的雜物〔工具、煤矸、物料等〕防止雜物在吊運(yùn)過程中落下傷人，起吊時要先試吊一至兩次，確認(rèn)無誤后再進(jìn)展起吊作業(yè)。12〔5500mm嚴(yán)禁身保護(hù)近大件拉葫蘆〔5。13、使用千斤頂起吊支架時，千斤頂必需用φ18mm×64mm鏈子固定結(jié)實(shí)，并設(shè)二級防護(hù)裝置，其固定方法同起吊葫蘆〔5噸〕先試吊，確認(rèn)安全前方可起吊，起吊高度不得超過200mm，起吊及下放支架時要保持4個千斤頂負(fù)荷均衡，保持同步起落。14、起吊散件時，要保持均衡受力，由專人指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁消滅因受力不均衡消滅脫。15、解封人員要留意觀看四周狀況，尤其解尾梁封時，要先解前封，待前部鉤子掛設(shè)結(jié)實(shí)后，再解后封，防止懸梁趴下傷人。〕吊住，在整個組裝過程中，人員不得進(jìn)入三連桿墜落及范圍之內(nèi)。17、起吊重物下嚴(yán)禁人員停留，作業(yè)人員應(yīng)站在重物墜落涉及范圍之外，確需在重物下作業(yè)，應(yīng)在專人監(jiān)護(hù)下，在安全有保障的狀況下進(jìn)展。18、在整個組裝過程中，嚴(yán)禁人員將手臂伸入支架各部位孔內(nèi)，嚴(yán)禁人員在支架下來〔5噸〕小鏈，否則要將手拉小鏈拴在大鏈上加以固定。19、支架組裝時，班長要設(shè)專人負(fù)責(zé)操縱閥組、插管，嚴(yán)禁施工人員隨便操作。插管20、人員在上部插銷組裝支架或支架起吊后時，支架下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或走動；支架散件起吊后下方的空平板車人員可以在側(cè)面進(jìn)展推車，但推車前必需先檢查散件起吊后的結(jié)實(shí)狀況，確認(rèn)無危急前方可推車。21222、工作面支架就位前，必需對切眼、施工現(xiàn)場進(jìn)展全面檢查，覺察擔(dān)憂全問題要準(zhǔn)時整改，處理完前方可作業(yè)。23、支架運(yùn)輸就位過程中，始終堅持專人指揮，其他作業(yè)人員嚴(yán)禁亂指揮。24、支架在曲線利用回柱絞車、鐵滑車調(diào)向時，全部人員必需避開架身、繩道及使用回頭輪所涉及的三角區(qū)。設(shè)定一名指揮人員，其它人員不得亂指揮。25、支架在順槽及切眼運(yùn)輸時，切眼內(nèi)及順槽內(nèi)不得有人作業(yè)或逗留，設(shè)專人在有牢靠掩護(hù)的地點(diǎn)，觀看支架的運(yùn)行狀況，覺察問題準(zhǔn)時打點(diǎn)停車。26、回柱絞車開動時，所用鐵滑車必需掛設(shè)結(jié)實(shí)，人員要避開鋼絲繩三角區(qū)及繩道，躲入支架內(nèi)或其它安全地點(diǎn)，防止鐵滑車?yán)w及鋼絲繩斷傷人。卸螺絲時，一人卸螺絲一人監(jiān)護(hù)，假設(shè)支架消滅特別要馬上躲閃至安全地點(diǎn)。28、支架調(diào)向就位時要設(shè)一名有閱歷的老工人，站在安全地點(diǎn)，親熱觀看頂板狀況，覺察特別要馬上發(fā)出信號停頓作業(yè)，現(xiàn)場馬上實(shí)行措施進(jìn)展處理。29、承受單體支柱關(guān)心支架后退就位時，單體支柱必需承受遠(yuǎn)方操作并找對著力點(diǎn)，2并嚴(yán)禁其他人員通過，然后再緩慢送液關(guān)心支架后退就位。30、每班作業(yè)前，要由安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人組織處理好安全隱患前方可作業(yè)。須用鐵滑車導(dǎo)向。312500mm×250mm×50mm25m圍內(nèi)的支架并保證初撐力，防止在降立柱拔活缸期間頂板發(fā)生意外狀況。32、修理、操作支架過程中，人員站位必需得當(dāng)，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，嚴(yán)禁將手、腳等身體部位伸入可能被擠壓的位置。33、支架立柱拔活缸期間，必需兩人協(xié)同作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)、一人進(jìn)展作業(yè)，不得兩人同時進(jìn)展操作。操作前，必需先檢查和試驗(yàn)好操作機(jī)構(gòu)，保證靈敏牢靠。操作時，必需兩人相互協(xié)作好，一人操作閥組升降立柱時，另一人進(jìn)展監(jiān)護(hù)，待支架立柱升降到位停頓作業(yè)后，升降支架立柱人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)展立柱限位塊和銷子的安裝。第五節(jié)設(shè)備安裝、撤除安裝、撤除及修理更換零部件時必需執(zhí)行好以下規(guī)定：全負(fù)責(zé)。2施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，其他人員嚴(yán)禁喊叫。3兩幫支護(hù)進(jìn)展檢查，準(zhǔn)時敲幫問頂，以防噴體墜落傷人。起吊前，必需認(rèn)真檢查，完好前方可起吊。重物下嚴(yán)禁有人，起吊人員應(yīng)站在重物及起吊器具墜落涉及范圍外作業(yè)，每次起重前必需由施工安全負(fù)責(zé)人對所使用的起吊器具進(jìn)展檢查，嚴(yán)禁使用不合格起吊器具。5〕起吊時嚴(yán)禁將葫蘆φ18mm×64mm子聯(lián)接環(huán)、33#卸扣或繩套進(jìn)展起吊，所使用的φ18mm×64mm鏈子聯(lián)接環(huán)、33#卸扣等起吊〔5〕鎖止銷必需完好，否則必需用8＃鐵絲將起吊鉤與起吊裝置固定結(jié)實(shí)。Φ15.5mm4400mm，鋼絲繩不得有斷絲、銹蝕現(xiàn)象。柱固定結(jié)實(shí)，起重時要使回柱絞車提升中心線與實(shí)際受力方向全都，假設(shè)方向不對時，嚴(yán)禁使用撬輥等別住鋼絲繩，可用滑輪導(dǎo)向，起吊時應(yīng)點(diǎn)動開車，使鋼絲繩漲緊后檢查鋼絲繩方向正確，各部件無特別前方可開車起重或搬運(yùn)。重物墜落傷人，同時人員要遠(yuǎn)離三角區(qū)及繩道，防止斷繩傷人。95m員〔除拉葫蘆5〕的人員除外，拉葫蘆5〕設(shè)備部件最不行能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。 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50mm，檢查起吊梁、聯(lián)接裝置、起吊用葫必需放下起吊物進(jìn)展處理，處理好后重進(jìn)展試吊后，再起吊。12、依據(jù)起吊重物的重量、體積、外形和種類選用適宜的起吊點(diǎn)，確保起吊中心與物件重心相全都。起吊時，起吊物件必需保持平衡。13、起吊物重心選擇方法：先依據(jù)物件的重量、體積和外形，目測物體重心，經(jīng)試吊后確定重心。14、起吊點(diǎn)的選擇〔不得選用支架千斤頂活缸〕作為起吊點(diǎn)。錨桿齊全完好，否則必需施打單體支柱進(jìn)展牢靠加固；選擇鋼棚作為起吊點(diǎn)必需保證鋼棚11.5MPa。40T鏈連接環(huán)進(jìn)展起吊，40T3絲以上。起吊質(zhì)量小于2.2T的小型設(shè)備時可選擇一個起吊點(diǎn)，起吊質(zhì)量大于2.2T的大型設(shè)備時必需選擇兩個以上起吊點(diǎn)。起吊設(shè)備時可用40T鏈、40T鏈連接環(huán)、卸扣或鋼絲繩繩套進(jìn)展懸掛葫蘆，40T鏈必需使用連接環(huán)連接并穿螺栓帶帽擰緊；鋼絲繩繩套必需承受雙股φ15.5鋼絲繩，并用4400，卸扣螺栓必需緊固到位。使用葫蘆起吊大件必需選用與大件重量相符的葫蘆，手拉葫蘆原則上使用雙鏈，假設(shè)現(xiàn)場受起吊高度等限制時，依據(jù)以下規(guī)定執(zhí)行：大件重量小于800kg的大件可選擇2T及以上葫蘆單鏈進(jìn)展起吊；大件重量大于800kg且小于1200kg的大件可選擇3T及以上葫1200kg2200kg5T葫蘆單鏈進(jìn)展起吊；大件重量大于2200kg時必需使用2個及以上5T葫蘆單鏈進(jìn)展起吊；在使用葫蘆起吊大件可使用2T及以上葫蘆單鏈進(jìn)展作業(yè)。15、工作中制止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具，覺察吊鋼絲繩松動、聲音特別，應(yīng)停頓起吊，放下重物進(jìn)展處理。16、起吊作業(yè)時，作業(yè)人員必需站在安全無隱患且是退路暢通的地點(diǎn)進(jìn)展起吊作業(yè)，起吊過程中假設(shè)消滅特別，必需馬上停頓起吊作業(yè)進(jìn)展處理，隱患未處理前不得進(jìn)展其他作業(yè)。17、不管在任何狀況下，制止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊，嚴(yán)禁站在禁站人或工作。18、在傾斜方向或水平方向使用葫蘆〔5噸〕時，拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向全都，以防掉鏈或卡鏈。19、吊運(yùn)物件時，高度以滿足現(xiàn)場安裝要求，要避開設(shè)備在空中長時間懸吊。用葫蘆〔5噸〕起吊時，假設(shè)起重物需懸空停留，則必需將手拉小鏈拴在大鏈上；用回柱絞車起吊時，假設(shè)起重物需懸空停留，回柱絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗。20、起重施工時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)四周5m范圍內(nèi)逗留；其他人員假設(shè)需要通過起重施工地點(diǎn)是，必需先通知作業(yè)人員，待作業(yè)人員停頓起重作業(yè)時方可通過。21、起重施工過程中任何人嚴(yán)禁把自己的身體任何部位伸入設(shè)備、物件內(nèi)或可能被擠壓的地方作業(yè)，作業(yè)過程中必需由班組長或班組長指派的專人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)整個施工過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)工作。22、用葫蘆〔5噸〕起吊重物時，拉小鏈時雙手應(yīng)均勻用力，不得過快過猛，如拉鏈拉不動，應(yīng)停頓起重并查明緣由進(jìn)展處理前方可重起重，不得盲目增加人拉鏈。23、散件卸車后，必需碼放結(jié)實(shí)，下方可用道木等墊實(shí)，不得消滅懸空碼放，碼放不牢現(xiàn)象，防止傷人。24、需使用兩臺或兩臺以上的起吊器具共同起吊或搬運(yùn)同一重物時，起吊的重物和起吊器具的總重量不得超過最小一臺起吊器具的額定負(fù)荷的2倍，起吊時要保持各起吊設(shè)備受力均衡，各施工作業(yè)人員要站位正確，并相互協(xié)作好，要做到同起同落。25、人工搬移重物時，用力要齊，互叫互應(yīng)，同起同落，除指揮人員外，其他人員嚴(yán)禁亂指揮，身體的任何部位不得進(jìn)入重物下方。26φ12.5mm以上鋼絲繩，每個繩頭不少于2個卡子，一反一正卡緊。27、在切眼內(nèi)運(yùn)輸、卸裝刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)的散件時，人員要躲到支架內(nèi)安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁人員在裝卸物下方(下面)逗留、作業(yè)。28、安裝刮板輸送機(jī)時，嚴(yán)禁任何人隨便升、降支架及操作護(hù)幫，防止傷人，確需動支架時，必需待人員閃開前方可進(jìn)展。29、采煤機(jī)滾筒、底托架等大件運(yùn)輸時，如受巷道尺寸限制，需調(diào)整部件在平板車上位置。在操作過程中，必需事先與絞車司機(jī)聯(lián)系好，上下山調(diào)整時，下方嚴(yán)禁有人逗留；調(diào)整完畢開頭運(yùn)行時，必需封車結(jié)實(shí)，人員不得跟車行進(jìn)，必需躲在遠(yuǎn)方有躲避的安全地點(diǎn)觀看運(yùn)行狀況，同時加強(qiáng)信號聯(lián)系，消滅礙事準(zhǔn)時打點(diǎn)停車處理，絞車司機(jī)要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)禁死拉硬拽，防止斷繩飛車，當(dāng)巷道尺寸不受限制時，必需找正重心封好車。30、在切眼內(nèi)組裝、就位采煤機(jī)時，如承受下端頭20T回柱絞車起吊，必需承受20T鐵滑車導(dǎo)向。31、在安裝采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的過程中，嚴(yán)禁承受升降支架的方法進(jìn)展起吊，在安10m的范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員動支架、嚴(yán)禁人員在該范圍內(nèi)做其它工作。32、嚴(yán)禁用千斤頂?shù)幕罡鬃鳛槠鸬觞c(diǎn)用。利用支架作為起吊點(diǎn)時，嚴(yán)禁操作人員站在掛設(shè)起吊設(shè)施支架的下方作業(yè)。33、設(shè)備試車前，要通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的部位后，方可進(jìn)展試車。電氣設(shè)備安裝必需有專人指揮，接火前各高、低壓手把必需打到斷電的位置。電氣設(shè)備送電前必需進(jìn)展絕緣測試，達(dá)不到要求時，應(yīng)做好記錄，并準(zhǔn)時匯報處理。34、送電前必需有專人按供電系統(tǒng)圖逐個校對接線設(shè)備，對漏電、過流、短路等保護(hù)裝置要有專人負(fù)責(zé)調(diào)定，并做好記錄。35、電氣設(shè)備使用時，必需嚴(yán)格按《操作規(guī)程》作業(yè)，要堅持做到停電掛牌、專人看管，誰停電誰送電。36、各種電纜管線應(yīng)分類吊掛好，各電器設(shè)備標(biāo)志牌安全醒目。37、各電氣設(shè)備及附件應(yīng)動作牢靠、無損壞現(xiàn)象。385m范圍內(nèi)的刮板輸送機(jī)道中無3m以內(nèi)有人工作時，必需護(hù)幫、護(hù)頂、切斷電源、翻開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)展停電閉鎖。39、施工作業(yè)時要加強(qiáng)自主保安、互保聯(lián)保、嚴(yán)禁蠻干，要顧及到四周人員的人身安全，做到一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)。40、起吊溜槽、電纜槽、小絞車、開關(guān)等小型設(shè)備時，假設(shè)起吊物的重量小于1.5T時可1T3T葫蘆〔5噸〕單鏈起吊，用單鏈起吊設(shè)備時，葫蘆〔5噸〕14＃鐵絲固定結(jié)實(shí)。第六節(jié)超前支護(hù)責(zé)。全部工作人員都必需搞好互保聯(lián)保、自主保安。π緊。3、抬單體支柱或上發(fā)π鋼時，人員用力要齊，只許專人指揮，其他人員嚴(yán)禁亂指揮。456π有力。300mm，平臺22上，要求大板和管路之間，大板與大板之間、管路與單體支柱的交接點(diǎn)必需用φ8mm龍繩綁扎結(jié)實(shí)，上平臺作業(yè)必需通過梯子，并由班組長檢查好平臺的結(jié)實(shí)性，確認(rèn)安全前方可作業(yè)。至過橋上后，然后通過過橋后將物料接至另一幫，在此過程中，監(jiān)護(hù)人員要觀看好卸載點(diǎn)的煤流，消滅大塊或特別狀況，必需準(zhǔn)時發(fā)出信號停機(jī)。30m監(jiān)護(hù)使用，消滅特別狀況時必需準(zhǔn)時發(fā)出停機(jī)信號。轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶運(yùn)行時必需落實(shí)專人監(jiān)護(hù)信號，覺察問題準(zhǔn)時打點(diǎn)停機(jī)，假設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶不運(yùn)行，可擔(dān)憂排人員監(jiān)護(hù)。11、在運(yùn)輸巷施工過程中，全部的物料嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，人員必需36體的任何部位和人工用工具或材料接觸皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。12UU現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。更換、拆卸管路時，必需提前卸壓。拔槍時嚴(yán)禁人員正對液壓槍。14、支護(hù)時局部巷道底角寬度不夠的，現(xiàn)場可以承受風(fēng)〔手〕鎬、鐵锨或其他工具進(jìn)展30cm可以不進(jìn)展〔錨噴〕支護(hù)，假設(shè)底角暴露30cm必需進(jìn)展錨網(wǎng)支護(hù)可以不噴漿。15、支護(hù)后假設(shè)底板松軟單體支柱初撐力達(dá)不到要求〔11.5Mp順巷道木，并要確保補(bǔ)液時單體鐵鞋不鉆底。2道連成一體。17、兩巷超前支護(hù)或其他工作所使用的單體、π鋼消滅以下狀況嚴(yán)禁使用：單體柱柱爪缺損或歪斜的；π鋼與單體柱柱爪接觸位置π鋼花缺損的；單體柱三用閥失效不好用的；第七節(jié)材料回收責(zé)。回收材料前必需先敲幫問頂，確認(rèn)安全前方可施工作業(yè)。退路不暢時，嚴(yán)禁進(jìn)展材料回收作業(yè)。梁，自上而下逐架回撤。0.16300mm，炮眼必需用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)，同時嚴(yán)禁放糊炮、嚴(yán)禁用炮崩錨梁。567除指揮人員外，其他人員嚴(yán)禁亂指揮，身體的任何部位不得進(jìn)入重物下方。入工作地點(diǎn)工作。10、用回柱絞車?yán)蛊鸬跫芮皶r，全部人員必需遠(yuǎn)離起吊架歪倒涉及的范圍之外。一、一般規(guī)定： 37 3939方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、題準(zhǔn)時處理，同時檢查好溜尾、溜頭、皮帶尾、轉(zhuǎn)載機(jī)尾的固定狀況〔要求每一部位的固〕覺察卸液支柱和固定不牢的狀況準(zhǔn)時處理，確認(rèn)無安全隱患后，方可啟動。三機(jī)拉出錨桿、長料等異物傷人。4三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員直接跨越三機(jī)，嚴(yán)禁站在運(yùn)轉(zhuǎn)的三機(jī)上作業(yè)。67、切眼內(nèi)刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，兩側(cè)0.3m范圍內(nèi)及刮板輸送機(jī)上嚴(yán)禁堆放物料。停電牌，方可進(jìn)展下步工作。二、刮板輸送機(jī)操作及使用安全技術(shù)措施：般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作競爭資格證后，方可持證上崗。23、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料。25刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。中的刮板鏈。輸送機(jī)上跨越。機(jī)尾伸頭觀看。10、運(yùn)轉(zhuǎn)中覺察以下狀況，必需準(zhǔn)時發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)展妥當(dāng)處理：超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。溜槽被拉開或被提起時。電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。覺察大塊木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物時。運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時。信號不明或有人在刮板輸送機(jī)上時。三、轉(zhuǎn)載機(jī)使用及操作安全技術(shù)措施：1經(jīng)過培訓(xùn)考試合格前方可持證上崗。2開停機(jī)。3、開動轉(zhuǎn)載機(jī)前必需發(fā)出信號，確認(rèn)對人員無危急后，方可起動。有損壞等狀況時必需馬上停機(jī)處理。5、檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)故障時，必需切斷電源，閉鎖掌握開關(guān)，掛上停電牌。6、轉(zhuǎn)載機(jī)起動前要發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動2動運(yùn)轉(zhuǎn)。7、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)運(yùn)部位的煤粉或手動調(diào)整刮板鏈。8機(jī)尾伸頭觀看。、嚴(yán)禁人員直接跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員跨越轉(zhuǎn)載機(jī)必需經(jīng)行人過橋。四、膠帶輸送機(jī)使用及操作安全技術(shù)措施：1法，會維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，把握消防器材的正確使用方法，能正確處理一般性故障。行人過橋。掃器。5關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并安排專人進(jìn)展看管，然前方可進(jìn)展下步工作。必需離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁站在皮帶大架、膠帶上及皮帶縱梁上作業(yè)。雜物等擔(dān)