冷庫安裝施工方案

冷庫安裝施工方案文件編號：2020年4月版本號：A冷庫安裝施工方案改正號：1頁次：1.0編制：會簽：審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：實施日期：冷庫安裝施工方案冷庫安裝施工工藝?yán)鋷旆浪莱睂樱ㄒ唬┤樾吐榷∠鹉z瀝青防水涂料，其合用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離子型氯丁膠乳與陽離子型瀝青乳液混淆組成,它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡膠瀝青涂料，無毒、無味、不可燃、無環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：；含固量：不小于43%；耐熱性（80℃.5h）無變化：粘結(jié)力不小于；不透水性（動水壓~Mpa，）不透水；耐堿性：在飽和的CalOh）2熔液中浸15d表面無變化；抗裂性（基層裂痕寬度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥時間表干不大于4h，實干，不大于24h防水層作法（基礎(chǔ)及墻面平整）：基層上刷一層涂料，待表面不粘手后；邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后；刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后；刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法：玻璃絲布要求密實度好、韌性好，一般使用8×8；玻璃絲布鋪貼時，搭接長度不少于5cm；鋪貼第二層時，其接縫必須與第一層錯開20cm以上。（二）丙綸卷材防水防水層作法（基礎(chǔ)清理修整找平后）1、施工操作程序：查收基層（找平層）→清掃基層（找平層）→制備粘接膠→辦理復(fù)雜部位→鋪貼復(fù)合卷材→查驗復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護(hù)層施工→查收。2、按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑：按體積，3份水+6份425#普通硅冷庫安裝施工方案酸鹽水泥+1份107或801建筑膠，混淆攪拌平均。3、復(fù)合卷材施工：復(fù)合卷材施工前必須找平層查收合格后、含水率在30~50%時即可進(jìn)行防水層施工。（1）復(fù)雜部位辦理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求做好復(fù)雜部位（陰角、陽角、沖刷管、穿墻管等）的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠辦理粘接。（2）復(fù)合卷材鋪貼復(fù)合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3至12米找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完成后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的地點，連續(xù)鋪貼直至整幅達(dá)成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層）和卷材對應(yīng)的表面厚約，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下而上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，厚度均約（3）接縫施工接縫涂膠部位要求基層潔凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可同時進(jìn)行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延長30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠接縫時應(yīng)在粘接膠固化后進(jìn)行，詳細(xì)操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應(yīng)連續(xù)平均，厚度在左右，涂膠后粘合壓實。翻起時應(yīng)防備復(fù)合卷材與基層剝離。將粘接劑平均涂刷在找平層表面，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一同。卷材與卷材平鋪，其縫口此外用20cm寬的卷材和從頭粘接。保溫層的施工方法當(dāng)防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴(yán)重不平或無法緊貼頂部，必須做平整及牢固的壓條。因為上方無壓條，當(dāng)涼風(fēng)冷庫安裝施工方案機啟動時產(chǎn)生強大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。致使漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過4米，必須加裝夾板木梁等，使保溫材料緊貼樓層頂部。保溫材料的粘接，采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡粘接，局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補粘。庫門的安裝，庫門安裝應(yīng)與外墻平，先將門從門框上取下，用筒裝發(fā)泡劑將門框固定在門洞里，固化后進(jìn)行第二次粘接，直到庫門四周所有縫口飽滿充分。注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過2cm。庫體底部的安裝：當(dāng)墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發(fā)泡劑填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或20cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑辦理，后滿刷一層防水涂料，再做2cm厚水泥沙漿保護(hù)層，干結(jié)后，扎鋼筋φ8，間距10~15cm，做混凝土6cm以上，干結(jié)48小時后，即可開機降溫至0℃，24小時后可將溫度降至－20℃3．保溫板的安裝：先將底板下料，與墻板下部連結(jié)處切45°斷面，辦理多余泡沫，平整斷面。板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上1/2個平面的發(fā)泡劑，卡好打上連結(jié)鉚釘，接鉚釘間距不超過25cm，而且平均，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠(yuǎn)點不超過5cm。墻板與墻板的連結(jié)方式參照底板與底板間連結(jié)方式，墻板與底板間采用45°斷面拼接。墻板90°拐角處，墻板間采用45°斷面拼接庫門的安裝：在安裝了第一個角板之后就應(yīng)當(dāng)開始安裝庫門，暫時采取在庫板上承插連結(jié)鉚固。由門的兩邊向后做墻板。頂板的安裝：先將頂板兩頭多出不平的泡沫切平，與墻板上部連結(jié)處切45°斷面，辦理多余泡沫，平整斷面7)角鋁的安裝：要求平整，轉(zhuǎn)角處切45°角拼裝，距接頭、轉(zhuǎn)角縫口5cm，冷庫安裝施工方案打鉚釘鉚固，鉚釘與鉚釘間距平均并且不超過25cm。7、冷庫外角做包邊時,要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫板的厚度，在轉(zhuǎn)角時，以橫包邊壓在立包角上，庫內(nèi)必須使用50×50的大角鋁或圓弧鋁。8)

安裝次序①先定場所②放線③地上打角鋁定位④拼裝底板⑤墻板庫門⑥角板頂板⑦安裝角鋁⑧清潔衛(wèi)生冷庫電路安裝電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時，需防備鐵屑進(jìn)入空氣開關(guān)、接觸器繼電器內(nèi)部，造成故障。進(jìn)電控箱的線管，φ32以下的需裝進(jìn)線鎖母，使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過80cm轉(zhuǎn)彎，線盒前后端管卡不超過25cm，要求配管橫平、豎直。如果采用線槽配線,要求拼縫嚴(yán)實成45°角,在配電箱上開條形孔,要求孔的周圍有防備舉措,免得線被割破。冷庫內(nèi)一般不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮舉措，一般采用自粘帶防水，外再用黑膠布增加機械強度?？刂葡鋬?nèi)接線要求排列齊整，潔凈、線頭壓接牢固、可靠。機組接線正確、可靠，防備因為震動造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機要求壓縮機接線端子打704硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導(dǎo)熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細(xì)銅絲綁扎在離風(fēng)機5cm以內(nèi)的回氣管上，庫溫探頭綁在涼風(fēng)機后下方，離涼風(fēng)機30~50cm范圍內(nèi)，庫燈接線壓緊，線禁止遇到金屬外殼，并盡量遠(yuǎn)離燈泡。防備燈泡烤壞電線。涼風(fēng)機接線，進(jìn)線需做滴水彎，進(jìn)線禁止從上部直接進(jìn)入涼風(fēng)機接線盒，涼風(fēng)機化霜加熱管接線因各廠家不同樣接到端子上的方式也不同樣，要求，所有超過三根，化霜管的全部采取Y型連結(jié).因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過涼風(fēng)機內(nèi)部時，防備加熱管燒壞加熱線。門封加熱器，接線時注意劃分門封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層內(nèi)，冷庫安裝施工方案特別注意接頭必須優(yōu)秀可靠，免得過熱造成火災(zāi)。一般36V，電流在3A左右。線管配線把絕緣導(dǎo)線穿在管內(nèi)敷設(shè)，稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠，可防止腐化性氣體侵害和遭到機械損害，一般用于公用建筑內(nèi)和工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其余明露處，要求配得橫平豎直，齊整雅觀。暗配是把線管埋設(shè)在墻內(nèi)、樓板或地坪內(nèi)以及其余看不見的地方，不要求橫平豎直，只需求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序，往常是先選好管子，對管子進(jìn)行一系列加工后，再敷設(shè)管路，最后把導(dǎo)線穿入管內(nèi)，并與各樣用電設(shè)施連結(jié)。選擇線管施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管束管壁較厚（3毫米，管徑以外徑計），合用于潮濕和有腐化氣體所內(nèi)明敷或埋地；電線管的管壁較?。ê撩?，管徑以內(nèi)徑計），合用于干燥場所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐化性較好，但機械強度不如水煤氣鋼管和電線管，它合用于腐化性較大的場所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應(yīng)考慮導(dǎo)線的載面、根數(shù)和管內(nèi)是否適合，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。線管的直徑可按表5-8選擇。單芯導(dǎo)線穿和選擇表芯線截面焊接鋼管（管內(nèi)穿線根數(shù)）（毫米2）23456789101/）3/）25（1）241520415202532（11/4）620251020253240（11/2）50（2）冷庫安裝施工方案1625324050253240501）70（2/2353240507080（3）50405070807050708095507080120708015070801857080芯線截面電線管（管內(nèi)穿線根數(shù)）（毫米2）23456789102025322025324202532620253240102532401632402532403540注：表中管徑的單位為毫米，括號內(nèi)數(shù)字單位是英寸。為便于穿線，在下列情況下，須裝設(shè)拉線盒，否則應(yīng)采用大一級的管徑：在無彎頭時，管子全長在30米處；當(dāng)有一人彎頭時，管子全長在20米處；當(dāng)有兩個彎頭時，管子全長在12米處；當(dāng)有三個彎頭時，管子全長在8米處。彎管根據(jù)線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需要將管子彎曲。但在線路中，如果管冷庫安裝施工方案子彎頭多了，就會造成穿線困難，因此，施工時要盡量減少彎頭。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不應(yīng)大于90度。管子彎曲半徑，明配管不應(yīng)小于管子直徑的6倍；暗配管不應(yīng)小于管子直徑的10倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。配管管子加工好后，便可按預(yù)定的線路進(jìn)行配管。配管工作一般從配電箱端開始，逐段配至用電設(shè)施處，有時也可從用電設(shè)施段開始,逐段配至配電箱處,不論從哪端開始，都應(yīng)使整個管路接通。a、明配管：為使配管齊整雅觀，管路應(yīng)沿建筑物水平或垂直敷設(shè)。當(dāng)管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設(shè)時，可用管卡或管夾固定，當(dāng)管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時，薄壁管應(yīng)用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構(gòu)件上，但點焊時切不可燒穿管子，免得影響穿線。管子固定點間的距離可參照表5-9。管卡間的最大允許距離（毫米）表5-9鋼管直徑（毫米）管壁厚度（毫米）13-2025-3238-5065-100最大允許距離（毫米）315002000250035001000150020002500b、管子連結(jié)鋼管與鋼管之間的連結(jié)，不論是明配管或暗配管，最好采用管箍連結(jié)，尤其是埋地和防爆線管。為了保證管接口的嚴(yán)實性，管子的絲扣部分，應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間符合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個管路的導(dǎo)電性往往知足不了要求，接地的可靠性不能保證。為了安全用電，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外）、鋼管與配電箱及接線盒等連結(jié)外都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連結(jié)地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連結(jié)。冷庫安裝施工方案壓縮機的安裝壓縮機在出廠時都充注了不同壓力的保護(hù)性氣體。壓縮機在固定到底架時，必須有避震舉措，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺栓有限位舉措及防滑舉措。吸氣管的連結(jié)，排氣管的連結(jié)在焊接時前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由嚴(yán)實抱裹閥體。焊接時，將管內(nèi)通上微弱的氮氣，并將火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，這樣焊接出來的銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。排氣管的連結(jié)一般采用高銀焊條，以增加焊點的韌度。壓縮機安裝必須水平，不同的壓縮機有不同的控制管、線，詳見壓縮機安裝說明。涼風(fēng)機的安裝根據(jù)冷庫尺寸構(gòu)造，開門的方向及機組地點定出涼風(fēng)機安裝的最正確地點，回風(fēng)面距墻板不得低于40cm，土建庫在頂部無防備時，距頂不小于100mm。直接安裝在庫板上的涼風(fēng)機，其承載風(fēng)機的庫板變形弧度的最大點不超過2cm，否則必須加固庫板，或?qū)鲲L(fēng)機固定在支架上，或以支架固定，吊裝時可采用手動葫蘆。涼風(fēng)機的檢查涼風(fēng)機的型號是否與設(shè)計符合，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等。涼風(fēng)機有無外傷涼風(fēng)機出廠時都已充注了保護(hù)氣體，還有沒有壓力涼風(fēng)機焊接前先將保護(hù)氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時小心火焰不要將涼風(fēng)機的油漆燒壞。冷庫安裝施工方案排水管的安裝，由于冷庫內(nèi)溫度很低，排水很容易凍結(jié)，所以在磚墻及庫板上開孔時，必須有較大的斜度，至涼風(fēng)機排水接頭，庫溫低于0℃時排水管需做10mm以上厚度的保溫；庫溫低于-10℃，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。系統(tǒng)管路的安裝（1）管路的安裝制冷機與隸屬設(shè)施之間制冷劑管道的連結(jié)，其坡度與坡向應(yīng)切合設(shè)計及設(shè)施技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)切合下表的規(guī)定：制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管壓縮機≥10/1000壓縮機排氣水平管油分別器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器（1~3）/1000油分別器至冷凝器水平管油分別器（3~5）/1000采用承插焊接連結(jié)的銅管，其插接深度應(yīng)切合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連結(jié)時，其插接深度應(yīng)不小于承插連結(jié)的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于倍壁厚,且不大于1mm。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深9~1212~115~117~221~224~226~34)度580460凡是會出現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加4m做一個油彎，并且保證在豎管中最低溫度時，氟的流速8m/s最高溫度時不高于12m/s5)管路的固定，回氣管φ19~φ22固定間距不超過1m，φ25~φ28冷庫安裝施工方案不超過，φ32~φ42不超過2m，管路的焊接需通氮氣，焊接時不能用手固定銅管，因銀焊流動性很好，容易產(chǎn)生極細(xì)小的漏點，且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。管路的保溫保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫差，S=△t×℃保溫管必須貫串整個回氣管，防備回氣過熱度過高，降低壓縮機的制冷量。保溫管在包扎時，松緊適中，過緊會降低保溫層厚度，過松會影響扎帶對保溫管的密封性，豎管在包扎時必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接平均，壓接寬度不低于1/2扎帶寬。（2）過濾器的安裝1)過濾器必須劃分，老工質(zhì)和替代工質(zhì)，因老工質(zhì)所用的過濾芯由80%左右的分子篩和20%活性鋁，活性鋁會消耗潤滑油中的增添劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里，且使用老工質(zhì)。新工質(zhì)所使用的干濾芯是100%分子篩，不含活性鋁，不會對油中的增添劑造成消耗。過濾器必注意安裝方向，過濾器翻開后需在10分鐘內(nèi)安裝完成過濾器的連結(jié)：喇叭口連結(jié)，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正，焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包裹。在系統(tǒng)運行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器兩頭有溫差時，就必須改換，當(dāng)改換接過濾器時，嚴(yán)禁用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管切斷，取下廢過濾器，再將新過濾器換上。注意過濾器的安裝方向。（3）液鏡的安裝：喇叭口連結(jié)需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴(yán)實包裹，再行焊接。（4）電磁閥的安裝首先劃分電磁閥的接口尺寸與實際要求尺寸是否一至劃分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場電壓是否符合冷庫安裝施工方案無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，嚴(yán)禁將火燒到閥桿。電磁閥表記方向與氟的流動方向相同。（5）膨脹閥的安裝首先確定膨脹閥與設(shè)計是否相同安裝地點：距涼風(fēng)機一般不超過3米，方便調(diào)整，檢修，膜片水平。外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過2mm，焊接時注意不要給焊條過多，免得平衡管擁塞，平衡管必須有減震舉措，免得由于機組的震動造成平衡管斷裂。焊接連結(jié)時，一般在地面先將膨脹閥焊接收加長，焊接時必須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴(yán)實包裹，免得溫度過高破壞膨脹閥。感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴(yán)禁將感溫包尾部向下，如圖：感溫包的地點，不能在油阱、控制元件、外接收之后，嚴(yán)禁在歸并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的靠近。一般采用銅皮，細(xì)銅絲綁扎，以增加導(dǎo)熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防備外界溫度的擾亂。系統(tǒng)的壓力試驗（檢漏）1)系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少kg/cm2仔細(xì)認(rèn)識系統(tǒng)中各零件所能承受的最高壓力斷開不能承受試驗壓力的零件只能使用氮氣或其余惰性氣體試壓要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì)，再對系統(tǒng)進(jìn)行加壓，至2~3kg/cm2時，初查有無漏點，如無漏點再加壓至10kg/cm2，復(fù)查有無漏點，如無漏點，再將壓力加高至需要壓力，再復(fù)查有無漏點，如無漏點，30分鐘后記下當(dāng)時的環(huán)境溫度及壓力，24小時此后，查對壓力有無變化，注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。抽真空、加氟（1）在確認(rèn)系統(tǒng)無漏點后，翻開所有閥門，從高低壓同時抽真空，如果系冷庫安裝施工方案統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30分鐘停止，或抽到真空泵無排氣再抽30分鐘，注意真空泵內(nèi)油位必須在中線以上，因真空泵油不足將導(dǎo)至真空度大幅度降低。（2）認(rèn)識抽真空的主要作用：高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點不同，在絕對壓力為kg/cm2時,水的沸點為+3℃，在絕對壓力為kg/cm22時水的沸點為℃,在絕對壓力為cm時,水的沸點為56℃。在絕對2壓力為cm時,水的沸點為39℃,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點達(dá)到需要的真空度,就能保證系統(tǒng)的干燥程序.排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽閑：第一次抽閑至不排氣后，再抽30分鐘，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排氣，第三次重復(fù)第二次步驟至不排氣再抽30分鐘。（3）加氟：先從儲液器加氟至需求氟量的80%，再從壓縮機的高壓耳閥向低壓耳閥加氣態(tài)氟，能夠有效防備高壓腔內(nèi)積液而破壞壓縮機。開機前的準(zhǔn)備工作（1）電控箱的檢查：檢查電控箱內(nèi)的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好記錄。檢查電控箱內(nèi)每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或凌亂。檢查電控箱接地是否有效-----接地線的大小及接地阻值4)檢查供電電壓是否合符要求①相間電壓②相對N電壓③N對地電壓出入電控箱的線路與電控箱進(jìn)線口必須有防備圈設(shè)定電控箱內(nèi)各樣參數(shù)（2）壓縮機組的檢查壓縮機接線是否正確，有無松動，按壓縮機本身的要求做好防備舉措。檢查壓縮機油位，是否在1/2~2/3處，如果不足，壓機必須加油冷庫安裝施工方案檢查壓縮機的所有閥門是否都處在全開地點（檢修口有儀表儀器管應(yīng)處在靠近全開地點），密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。檢查機組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護(hù)器等，接線是否正確可靠，調(diào)定值與使用工況是否符合。檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開地點（檢修口有儀表、儀器的閥門應(yīng)處在靠近全開地點）脫開壓縮機試電扇或水泵、冷卻塔的正反轉(zhuǎn)。（3）檢查涼風(fēng)機管路系統(tǒng)檢查膨脹閥是否在全開地