機械制造基礎知識

具從金屬材料(毛坯)上切去多余的金屬層，從而獲得幾何形時工件與刀具相對運動所起的作用來分，金屬切削機床的基本運動可分為主運動和進給運動。1)主運動是刀具與工件之間的相對能夠接近工件，切除工件上的被切削從而完成切屑加工。一般，主運動速度最床通常只有一個主運動。例如，車削加工時，工件的回轉運動是主運動。2)進給運動是配合主運動實現(xiàn)依金屬層的刀具與工件之間的附加相對運配合即可完成所需的表面幾何形狀的加除主運動和進給運動之外，為完成工件的加工全過程所需的其它新表面。(3)過渡表面(加工表面)——過渡表面是工件上由切vf(進給量f)、切削深度ap(背吃刀量)5、金屬切削過機械加工工藝系統(tǒng)由機床、刀具、夾具和工件組成。(一)機床器，因比又稱為“工作母機”或“工具，根據(jù)我國制定的金屬切削機床型號編制方T齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉加工機床、鋸床和其他機床。在每類機床中，又按工藝局型式、結構性能的不同，細分為若干組，而每一組又由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律排材具是在機械加工過程中，為保證加工精度而采用的保證工件相對于機床和刀具正確的相對位置，并保證加工過程中不因外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。(機床夾具見后面)工工藝過程。一系列的工序組成)指一個(或一組)工人在一個工作地點對一個(或同時對幾個)(1)工工件連續(xù)完成的是：工作地點是否變動。(2)安工件加工前，使其在定位和夾緊兩過程。(3)工指工件在工作臺上占據(jù)的每一個加工位置，稱為工位。位(4)工當加工表面、成的那部分加工過程，稱為工步。(5)走刀具對工件精度工件的造，沒有互換大部精以及其他高生產(chǎn)率的毛坯法度低，加工余量制造方法。毛刀具與采用統(tǒng)計分析法術熟練工人藝文件，稱為機械加工工藝規(guī)程。(2)工藝規(guī)程的作用：(見教b調(diào)度、工人操作(3)工藝規(guī)程卡片格式：(見教材P128)a)工藝過程綜合卡點：列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線，工序內(nèi)容說明不具保量的制造出來的特性，稱5)避免深孔加工：如深孔設計成階梯孔；6)應外表面聯(lián)接代替圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設計基準。2)工藝量基準(測量基準)：是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的P計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。(1)選擇定位基準(2)表面加工方法的選擇在選擇加工的加工方法。1)各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和粗糙度(見 級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用)所能達到的加工精度。(加工成本與加工精度的關系見P136圖)(各種加工方法所能達到的經(jīng)要表段損壞。(4)工序的集中與分散工采用數(shù)控機床、加工中使序序集中工內(nèi)容盡量多工序組成次性投資較，但由于有足夠的柔性，仍工件所有表面的加工。(見P139-用是：提高鋼的強度和根據(jù)熱保溫出，在硬度，使工件具有合適的硬正火，以提高硬處理在加工鋼的含C量有關，一般低于固相度。放在粗加工前，毛坯制過處理(淬火后再高溫回火)：其作用：是獲得細致均勻毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生間，然后在冷卻其作用是：提耐蝕性安排的熱處理工序以及零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機廢驗工器裝配質量影響甚大，切的工件進入裝傷、密封、稱重、平衡等括夾資的當前效益，還要考四、機床夾具方面的一些基本概念(一)機床夾具的作用、組成正確位置的過程，稱為定位。(2)夾緊：將工件在加工時保持在原先確定位置上的過程，稱為夾緊。(3)裝夾(安裝)：使工件工位置，并使其在加工過程中保持不變的過程，稱為裝夾或安裝。(4)機床夾具：用于裝夾或安裝工件的工藝裝系時，位置精度可達~；在鉆床上用劃線法加工平行孔系時，位置。(2)夾緊裝置：用以夾緊工件的裝置。對于夾具的位置。(4)夾具體：聯(lián)接夾具上各個元件或裝置，使夾具與機床之間的相互位置關系。(6)其它：如傳動裝置、分度一種夾具。特點：夾具隨工件在各工序中的機床上被定費時，定位精度低，可以比較合理地分配毛坯各表面的加工余定位定位(不完全定位)：定義：根據(jù)加工要求不需要限制工件全部向的自由度不需要限制。(3)重復定位(過定位)：定義：定工件的同一個或幾個自由度的定位，稱為重復義：實際定位限制的工