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文檔簡介

焊接過程中容易出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生原因焊接缺陷所謂焊接缺陷，就是使焊接接頭金屬性能變壞。手工電弧焊在壓力容器的焊接過后，我們找出了相應(yīng)的方法，盡量減少這些缺陷所帶來的危害。過大或過小。產(chǎn)生原因：焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當；坡口設(shè)計不當；運條手勢不良。危害：尺寸過小，強度降低；尺寸過大，應(yīng)力集中，疲勞強度降低電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側(cè)停留時間太長或太短均有產(chǎn)生咬邊的可能。不要使用過大的焊接電流，要采用短弧焊，坡口兩邊運條稍慢、焊縫中間稍快，焊條角度氣孔產(chǎn)生原因：焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；焊接電流過小，電弧過長，焊速太快；藥皮保護效果不佳，操作手勢不良。危害：減小焊縫有效截面，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強度。產(chǎn)生原因：焊件表面氧化物，層間熔渣沒有清除干凈；焊接電流過小，焊速太快；坡口設(shè)計不當；焊道熔敷順序不當；操作手勢不良。防止夾渣的措施1、極高焊接操作技術(shù)，焊接過程中始終要保持熔池清晰、熔渣與業(yè)態(tài)金收弧時要填滿弧坑、將渣排出。產(chǎn)生原因：焊接表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)；接頭剛性過大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)范不當；焊接規(guī)范參數(shù)不當；焊接材料選擇不當。。大，焊速過慢；焊條角度及操作手勢不當；焊接位置不間隙法，以后各層要用兩邊稍慢中間稍快的運條方法，控制熔池形渣要分明，一旦熔池下部出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，應(yīng)采用跳弧或滅弧優(yōu)點:生產(chǎn)效率高焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定。節(jié)省材料和電能消耗。改善勞動條件，降低勞動埋弧自動焊一般要求在平焊位置進行焊接，對于位置狹窄的焊縫及薄板焊縫，采用埋弧焊有一定的困難。而像分氣缸這一類體積比較小，需要在狹窄區(qū)域進行焊接的容器，手工電相同，可以根據(jù)其產(chǎn)生原因找出預(yù)防方法，防止焊接缺陷，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。預(yù)防方法00%探傷取會增

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