外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：規(guī)范公司產(chǎn)品外觀檢驗方法及允收標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍：所有產(chǎn)品的外觀辦理檢驗三、外觀檢視條件：視力：校正視力以上。目視距離：檢查物距眼睛A級面40㎝，B、C距眼睛一臂遠(yuǎn)。目視角度：45度~90度（檢查時產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動）。目視時間：Ａ級面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。四、術(shù)語和定義A級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分。B級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分。這些表面贊同有略微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分。此表面的外觀弊端應(yīng)合理而且不至于給客戶感覺該產(chǎn)質(zhì)量量不好。D級表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內(nèi)部件表面）。此表面的弊端合理，不能夠影響部件使用性能。金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。拉絲：是一種砂帶磨削加工，經(jīng)過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除表面弊端，并形成擁有必然粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。基材花斑：電鍍或氧化前因基體資料腐化、資料中的雜質(zhì)、資料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同樣光彩或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。拋光區(qū)：對基材上的腐化、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光彩、光明地域。鍍前劃痕：指資料劃痕、電鍍或氧化從前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@弊端進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體資料上的劃傷或局部磨擦印跡，一般呈細(xì)線型。淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及基層（即基層未裸露）；對其余無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及資料本體的傷痕。深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至基層（即基層已裸露出來）；對其余無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及資料本體的傷痕。凹坑：由于基體資料弊端，或加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍虼嗽谫Y料表面留下的小坑狀印跡。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而表現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。燒傷：拉絲辦理時因操作不當(dāng)造成部件表面過熱留下的燒蝕印跡。水?。弘婂兓蜓趸笠驔_刷水未及時干燥或干燥不完整所形成的花紋印跡。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液以致的無鈍化膜現(xiàn)象，表現(xiàn)為差異于周圍彩色的白色。霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清楚、不只明的現(xiàn)象。顆粒：因資料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的突出現(xiàn)象。掛具?。褐鸽婂儭⒀趸?、噴涂等表面辦理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與部件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。圖文傷害：印刷圖文因局部零散或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完滿不清楚的現(xiàn)象。氣孔：焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。焊瘤：焊接過程中，消融金屬流淌焊縫外未消融的母材上形成的金屬瘤。五、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)：使用資料應(yīng)吻合有效版本圖紙的要求，資料自己應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色；表面圓滑、平展、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐化等；不同樣意有加工遺留物；部件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等弊端；熱辦理方法應(yīng)吻合有效版本圖紙要求，熱辦理后不應(yīng)有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；表面辦理方法應(yīng)吻合有效版本圖紙要求，辦理后表面圓滑平展、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層零散、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等；表面辦理后，部件表面贊同有不能防備的略微夾具印痕和略微的水??；在不影響裝置的情況下，邊、棱角處贊同有略微的粗糙；非重要表面贊同有略微的水紋或個其余斑點；去毛刺要求：用手沿部件加工邊角的任何地址及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。工件表面可贊同以下弊端：外觀缺弊端所處贊同范圍陷種類表面種類A級表面B級表面C級表面基材花班金屬表面不同樣意不同樣意S總≤被測面積的5%淺劃痕所有表面不同樣意L≤50×,P≤1P≤2深劃痕所有表面不同樣意不同樣意不同樣意凹坑非拉絲和噴不同樣意直徑≤，P≤1不限制砂面凹凸所有表面不同樣意不同樣意直徑≤,P≤5拋光區(qū)金屬表面不同樣意不同樣意S總≤被測面積的5%燒傷拉絲面不同樣意不同樣意不限制水印電鍍、氧化不同樣意S≤,P≤1不限制露白鍍彩鋅不同樣意不同樣意S≤，P≤3維修噴塑、電泳不同樣意S≤,P≤2S總≤被測面積的5%漆顆粒所有表面不同樣意直徑≤，P≤2直徑≤，P≤5掛具印所有表面不同樣意不同樣意不限制圖文傷害印刷圖文不同樣