常用化工設(shè)備基本操作

常用化工設(shè)備基本操作知識水泵標(biāo)準(zhǔn)操作一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作：1.啟動前對泵及電機(jī)檢查：泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。壓力表指針是否回零位。檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全罩齊全，不松動，軸封不漏油。3.打開離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無泄漏，動密封應(yīng)無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。二、啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)：1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。視聽運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。三、停車：1.停車時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。2.檢查壓力表指針是否回零位。四、維護(hù)：1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤滑油。2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動是否正常。6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動。7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。五、常見故障及處理方法：反應(yīng)釜操作規(guī)程一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作：1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。2.減速機(jī)及各部位油位正常。3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。4.先用手盤動（或點(diǎn)動）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。二、啟動及運(yùn)行：1啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）?？蛰d啟動后，檢查轉(zhuǎn)動部分是否有異聲。電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無異聲。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無泄漏。3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。三、停車時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門處于合適位置。四、維護(hù)：1.檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。2.檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。3.檢查潤滑部位并按時(shí)加注潤滑油。4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。5.檢查各工作儀表及附件是否正常。6.罐內(nèi)有壓力時(shí),嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。五、常見故障處理：常見故障及處理方法見下表：往復(fù)式壓縮機(jī)開停車一、往復(fù)式壓縮機(jī)開車:1.準(zhǔn)備工作：A．安裝人員檢查主機(jī)各部件是否安裝完畢，并能肯定各運(yùn)動件配合間隙均符合要求。B．通知電工檢查電機(jī)絕緣情況（0.4M以上）及電器開關(guān)的技術(shù)情況符合要求否，通知儀表檢查測量儀表及控制保護(hù)裝置技術(shù)情況等符合要求否。C．清掃場地，抹盡設(shè)備及操作臺架表面的灰塵、油污。D．檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)（包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運(yùn)動部件油路等）。特別應(yīng)吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤滑油，啟動油泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。E．檢查或清洗注油器，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油路暢通、無泄漏點(diǎn)，注油適量（10滴/分），油質(zhì)干凈。F．開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。2、試車步驟：A．打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)水量。B．啟動循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上，檢查各測油壓點(diǎn)壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器），各傳動摩擦表面注入足量的潤滑油，然后停泵。C．手搖或啟動注油泵，預(yù)先注入氣缸足量的潤滑油，然后停泵。D．盤車數(shù)轉(zhuǎn)，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。（使用盤車機(jī)構(gòu)盤車時(shí)，先將手柄扳到盤車位置后再啟動盤車電機(jī)，運(yùn)行3～5分鐘，正反方向盤車均無死點(diǎn)，盤車機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。然后將盤車機(jī)構(gòu)扳至開車位置，停下盤車電機(jī)。）E．電話通知總變給主機(jī)送電。F．啟動循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機(jī)。G.

啟動主機(jī)。3、開車注意事項(xiàng)：1．不準(zhǔn)帶壓盤車。2．加壓加量必須緩慢。3．開關(guān)閥門要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。二、正常停車注意事項(xiàng)：1．禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車。2．各級回路閥不宜開得過快過大，防止氣液倒流。3．必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。三、常見十種故障及排除反應(yīng)釜操作：故障1曲軸箱異響原因：(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松；(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動；(3)油壓低；(4）油溫低；(5）油品不正確；(6）氣缸響。排除：

(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動，緊固松動部件；(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動，緊固或更換配件；(3)檢查油壓是否低及有無漏失，增加油壓，維修漏失；(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機(jī)油節(jié)溫器冷卻水流量；(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；(6)檢查活塞螺母是否松動，加以緊固。故障2壓縮機(jī)不能啟動原因：(1)驅(qū)動機(jī)故障；(2)啟動盤開關(guān)故障；(3）油壓啟動開關(guān)故障；(4)控制盤故障；(5)氣缸內(nèi)壓力過高；(6)啟動裝置鎖緊。

排除：

(1)檢查驅(qū)動機(jī)是否有故障，重新調(diào)整動力；(2)檢查電路；(3)檢查油壓，調(diào)整或更換開關(guān)；(4）檢查控制盤電路連接及設(shè)置；(5)調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值；(6)檢查啟動裝置是否鎖緊，消除鎖緊。故障3曲軸油封漏失原因：

(1)油封安裝不正確；(2)排油孔堵塞。

排除：

(1)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重新安裝油封；(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。故障4刮油器漏失原因：(1)刮油環(huán)磨損；(2)刮油環(huán)安裝不正確；(3)活塞桿磨損或劃傷；(4)環(huán)側(cè)隙不正確。

排除：

(1)更換刮油環(huán)；(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安裝；(3)修復(fù)或更換活塞桿；(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)故障5油壓低原因：

(1)油泵氣蝕；(2)旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫；(3)油溫低；(4)濾油器臟；(5)機(jī)體潤滑油漏失；(6)主軸承泄漏過量；(7)調(diào)壓閥壓力設(shè)置低；(8)油壓表故障；(9)油壓調(diào)節(jié)閥失效；(10)油池進(jìn)口堵塞。排除：

(1)修復(fù)或更換磨損的油泵；(2)降低油池內(nèi)的油位；(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱；(4)清洗濾油器或更換濾芯；(5)檢查油路；(6)調(diào)整主軸承間隙；(7)重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力；(8)更換油壓表；(9)調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥；(10)清洗油池進(jìn)口管。故障6氣缸內(nèi)異響原因：(1)活塞松；(2)活塞撞擊外端或內(nèi)端；(3)十字頭鎖緊螺母松；(4)氣閥漏失或損壞；(5)活塞環(huán)損壞；(6)閥密封氣墊破損。

排除：

(1)檢查活塞螺母是否松動，上緊松動螺母；(2)檢查活塞外端或內(nèi)端余隙，調(diào)整到正確位置；(3)上緊十字頭鎖緊螺母；(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；(5)更換損壞的活塞環(huán)；(6)更換密封氣墊。故障7盤根過熱原因：

(1)潤滑故障；(2)潤滑油分歧格或油量不足；(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤根）；(4)間隙不正確。排除：

(1)更換潤滑油單流閥或潤滑油泵；(2)使用合格油品，增加潤滑油量；(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度；(4)調(diào)整間隙。故障8盤根漏失原因：

(1)盤根磨損；(2)潤滑油分歧格或油量低；(3)盤根臟；(4)壓力增加過快；(5)盤根安裝不正確；(6)開口或側(cè)邊間隙不正確；(7)盤根放空堵；(8)活塞桿劃傷；(9)活塞桿圓度超差。

排除：

(1)更換盤根；(2)更換合格的潤滑油，增加潤滑油量；(3)清洗盤根盒及管線；(4)減小壓力增加梯度；(5)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正確安裝盤根；(6)檢查調(diào)整間隙；(7)檢查清洗盤根放空，提供低點(diǎn)排污；(8)修復(fù)或更換活塞桿；(9)調(diào)整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。故障9閥上積碳過多原因：

(1)氣缸潤滑油太多；(2）氣缸潤滑油分歧格；(3)進(jìn)口或供給處來油攜帶碳；(4)閥漏失或損壞，導(dǎo)致高溫；(5)通過氣缸的壓力梯度過大，高溫。

排除：

(1)減少供油量；(2)使用合格的潤滑油；(3)安裝過濾分離器或排污系統(tǒng)；(4)修理或更換氣閥組件；(5)查看氣缸內(nèi)氣閥，清洗水套故障10排溫高原因：

(1)進(jìn)氣閥漏失；(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失；(3)進(jìn)氣溫度高；(4)水缸水套堵水；(5)氣缸潤滑油分歧格或流量不足。

排除：

(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；(3)清洗空冷器；(4)清洗氣缸水套；(5)使用合格的潤滑油和正確的流量。離心機(jī)操作一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作：1.操作工在啟動前應(yīng)對離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。清除機(jī)體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。二、啟動及運(yùn)行：1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：電機(jī)有無異聲，不發(fā)熱。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，無異常振動。2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。三、停車時(shí)先關(guān)電源，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。四、維護(hù)：1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動,發(fā)現(xiàn)振動異常,立即停車檢查。3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí),應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。五、常見故障處理：常見故障處理見下表：磁力泵的安裝和使用1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。5.電機(jī)啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門，然后關(guān)閉吸入管道門。磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：雙錐干燥機(jī)操作一、操作規(guī)程：一.準(zhǔn)備階段：1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水）加熱至操作溫度。2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時(shí)，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi)。3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。二.啟動運(yùn)轉(zhuǎn)：1.真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道閥門，向干燥機(jī)供熱，觀察加熱溫度。2.將電機(jī)控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。3.接通電源，啟動電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn)。4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。三.停止運(yùn)轉(zhuǎn)：物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下。四.出料：1.出料時(shí)先打開真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。2.打開罐體放料孔蓋，進(jìn)行出料。3.物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。4.在干燥過程中，要進(jìn)行中間取樣時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按照規(guī)定并打開罐蓋進(jìn)行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機(jī)干燥。保養(yǎng)說明：1.定期檢查，每月一次，檢查項(xiàng)目為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。3.電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分，如停用時(shí)間較長，必須將機(jī)器全部擦干凈，用蓬布罩好。EYH二維運(yùn)動混合機(jī)操作一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查電器是否正常，機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出料閥是否關(guān)閉。二、生產(chǎn)操作：1.裝料：點(diǎn)動擺動按鈕使進(jìn)料端處于水平面稍上的位置，關(guān)掉按鈕擺動電機(jī)，打開進(jìn)料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi)，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。2.混合：開啟擺動電機(jī)，同時(shí)開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)混合10-15分鐘后停機(jī)。(使用定時(shí)器，設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制)。3.出料：點(diǎn)動擺動按鈕，使出料閥處于最低位置，停止擺動，放好料斗，打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。三、清洗程序：當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)，要對設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗用自來水或熱水。關(guān)好出料碟閥，點(diǎn)動擺動按鈕，使進(jìn)料端處于較低位置，打開進(jìn)料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來水，蓋好蓋子并緊固，開啟擺動電機(jī)及轉(zhuǎn)動電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)，點(diǎn)動擺動電機(jī)，使進(jìn)料端處于較低位置，點(diǎn)動轉(zhuǎn)動按鈕，使進(jìn)料端的放水口處于水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點(diǎn)動轉(zhuǎn)動按鈕，使放水口處于最低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時(shí)后，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)行生產(chǎn)。四、維護(hù)與保養(yǎng)程序：1.減速機(jī)須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時(shí)油位控制在視鏡中部。2.傳動件需經(jīng)常檢查并保持良好潤滑。3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動，并予以緊固。4.檢修時(shí)文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設(shè)備運(yùn)行記錄，維護(hù)保養(yǎng)記錄及檢修記錄。五、一般故障與排除：水環(huán)真空泵標(biāo)準(zhǔn)操作一、啟動：經(jīng)過長期停車的泵在開動前必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以證實(shí)沒有卡住現(xiàn)象，啟動按以下順序。關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)開動電動機(jī)。打開給水管路上的球形閥。打開進(jìn)氣管上的閥門。用球形閥調(diào)整進(jìn)水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。二、停車（按以下順序）：關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。關(guān)閉電動機(jī)。關(guān)閉水閥。冬季泵停車時(shí)，應(yīng)擰開泵上的管堵，把水放凈。三、維護(hù)：1.真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣速率。2.經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。3.運(yùn)行中檢查填料盒是否發(fā)熱，并及時(shí)處理。4.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時(shí)處理。5.檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40℃。6.檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時(shí)處理。7.真空泵安裝處應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。8.應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。9.滾動軸承應(yīng)潤滑良好。10.運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。11.正常工作的軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。12.注意保持泵體及附件的整潔。13.冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。真空機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作：1.操作工應(yīng)在啟動前對泵及電機(jī)檢查，泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗(yàn)的標(biāo)記。觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規(guī)定油位。2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，安全罩齊全。3.開啟冷卻水進(jìn)水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。二、啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)：1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無雜音。2.各連接部位應(yīng)無泄漏。3.軸承溫度不高于70℃。三、停車：1.停車時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，切斷電源。2.關(guān)閉油杯針閥，停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。3.在室溫降至0℃以下時(shí)，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。四、維護(hù)：1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象。2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。5.隨時(shí)檢查儀表數(shù)值指示是否正常。6.停車時(shí)，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門。7.在冬季，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。五、常見故障處理：純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作一、全手動控制：1.啟動前檢查準(zhǔn)備：開原水箱進(jìn)水電磁閥。開原水泵進(jìn)水閥。開精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。關(guān)精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥。開精砂過濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥。開活性碳過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。關(guān)活性炭過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥。開活性炭過濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥。開精密過濾器放空閥，進(jìn)行放空。關(guān)精密過濾器放空閥。開一級反滲透出水閥，一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開一級反滲透進(jìn)水閥。開中間水箱出水閥。開二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥，二級濃水閥，開二級反滲透進(jìn)水閥。檢查電源。檢查原水溫度。2.接通配電電源，把開關(guān)手柄打向“手動”。3.檢查：絮凝劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑儲罐的藥劑量＞20Kg。計(jì)量泵調(diào)節(jié)指針指向恰當(dāng)位置。4.確認(rèn)以上項(xiàng)目正常，即可進(jìn)行以下操作：啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進(jìn)行開機(jī)前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓，進(jìn)水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進(jìn)水壓力＜0.5Mpa。清洗2-5分鐘后，關(guān)閉清洗電磁閥，打開一級高壓泵。當(dāng)一級電導(dǎo)＜10us/cm時(shí)，關(guān)閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意：一級進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。待中間水箱達(dá)到一定液位后，啟動PH調(diào)節(jié)泵、二級高壓泵。當(dāng)二級電導(dǎo)＜2us/cm時(shí)，關(guān)閉二級排水閥，將二級純水排入終端水箱。注意：二級進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。在終端水箱液位達(dá)到1/2左右時(shí)，開送用水工段的水閥，并與用水工段聯(lián)系通知送水。開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長，純化水循環(huán)回路須始終保持運(yùn)行狀態(tài)。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運(yùn)行狀態(tài)。二、半自動控制：用于清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO膜。1.啟動前檢查準(zhǔn)備：原水泵進(jìn)水閥、一級及二級RO進(jìn)水閥、濃水閥、終端水箱進(jìn)水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。檢查各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）。自來水壓力看是否滿足運(yùn)行條件≥0.2MPa.2.開車：接通配電箱電源，將開關(guān)手柄打向“自動”。開啟電腦，雙擊“MCGS運(yùn)行環(huán)境”，打開“泵控制”，點(diǎn)擊“總電源開”、“手動”。按規(guī)定程序反洗精砂過濾器，活性炭過濾器。沖洗結(jié)束，點(diǎn)擊“泵控制”之“自動”，系統(tǒng)即步入自動控制運(yùn)行狀態(tài)，包括RO膜運(yùn)行過程中的自動清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動調(diào)節(jié)。三、自動控制：1.啟動前檢查：各常開閥門是否打開。各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）?！氨每刂啤敝械摹皟x表顯示”數(shù)值是否與實(shí)際表值相符。確認(rèn)以上正常后，點(diǎn)擊“自動”，系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)自動控制運(yùn)行。注意：運(yùn)行后應(yīng)關(guān)注二級電導(dǎo)率，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)PH控制泵的流量，以控制二級電導(dǎo)率在合格的范圍內(nèi)。四、關(guān)機(jī)程序1.手動運(yùn)行后的關(guān)機(jī)：關(guān)閉二級高壓泵、PH值調(diào)節(jié)泵。關(guān)閉一級高壓泵，打開清洗閥，對RO膜進(jìn)行5分鐘的清洗。關(guān)閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。將精密過濾器的進(jìn)水閥門關(guān)掉。關(guān)閉電源。2.自動運(yùn)行后的關(guān)機(jī)：點(diǎn)擊“泵控制”的“總電源關(guān)”，系統(tǒng)自動停止運(yùn)行。將精密過濾器的進(jìn)水閥關(guān)閉。關(guān)閉電腦，將配電盤的電源開關(guān)關(guān)閉。注意：自動運(yùn)行關(guān)機(jī)時(shí)無法實(shí)現(xiàn)RO膜的清洗。如需清洗，還需實(shí)現(xiàn)半自動操作。五、介質(zhì)停供時(shí)系統(tǒng)處理程序：1.停電：如計(jì)劃停電，提前10分鐘關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)。如突然停電，關(guān)精密過濾器前進(jìn)水閥，報(bào)告上級。2.停水：如計(jì)劃停水，提前將本系統(tǒng)所有水罐注滿，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如突然停水，當(dāng)原水箱水位低于50時(shí)，應(yīng)關(guān)閉原水泵和一級高壓泵，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。深冷機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作。一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1.運(yùn)行前必須仔細(xì)閱讀使用說明。2.檢查所有的輔助設(shè)備與負(fù)載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、冷卻水靶式流量開關(guān)、載冷劑供液泵(磁力驅(qū)動泵)、冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等,并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確可靠接入。3.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng),載冷劑選用不當(dāng)將損壞板式換熱器.當(dāng)使用R11作載冷劑時(shí)應(yīng)檢查載冷劑液位、壓力,當(dāng)環(huán)境溫度超過20℃時(shí)應(yīng)對R11載冷劑進(jìn)行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。4.開足R23和R22級壓縮機(jī)吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥。5.從壓縮機(jī)油位窺鏡檢查油位是否達(dá)到使用要求(油位位于視鏡1/2以上)。6.檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭,確保系統(tǒng)無泄露。7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行)。二、開停機(jī)操作：1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護(hù)器綠燈指示燈應(yīng)亮,表示正常反之應(yīng)檢查三相電源。2.檢查壓縮機(jī)曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,并已加熱12小時(shí)以上。3.打開載冷劑閥門,啟