安全工程師案例煉鐵安全技術(shù)重要知識點

-煉鐵技術(shù)重要知識點第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述一、高爐煉鐵工藝流程足夠的熱量并加入熔劑(主要是用石灰石)。在高爐冶煉中，還原劑和熱鐵和氧的化合物，在高溫條件下，焦炭和噴此，高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是高爐生產(chǎn)工藝過程由高爐本體和供裝料系統(tǒng)、富氧鼓(送)風(fēng)系統(tǒng)、成。二、高爐本體的構(gòu)造與生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、冷卻板等)、爐喉鋼磚、風(fēng)口、出鐵口(渣口)裝置、爐殼、爐體鋼結(jié)構(gòu)及風(fēng)圍管、支管、直吹管)和自動化檢測裝置組成。三、高爐煉鐵輔助系統(tǒng)的工藝設(shè)備簡介-荒煤氣系統(tǒng)、煤粉(燃料)噴吹系統(tǒng)及渣鐵處理系統(tǒng)。 (一)供裝料系統(tǒng)供裝料系統(tǒng)是指從原(燃)料進入煉鐵到裝入高爐爐喉的整套系統(tǒng)，場的其他原燃料輸送到棧橋上的貯礦(焦)槽。從地坑到貯礦(焦)機及附屬設(shè)備(如給料機、卸料小車、轉(zhuǎn)運站漏斗等)、貯礦(焦)槽。供料環(huán)節(jié)主要任務(wù)是原(燃)料運輸、貯存，關(guān)鍵應(yīng)做到不混料。部的卸料口到高爐受料斗為上料環(huán)節(jié)。其主要的要求，對原(燃)料進行篩分、稱量、中和，并做到手動操作將原(燃)料經(jīng)過給料機→振動篩→帶式輸送機→稱量漏斗→斜移動漏斗)進入受料斗(上罐)下料→打開下料罐放散閥→打開上密封閥→裝料一次→關(guān)閉上密封閥與放散閥→中心喉管和旋轉(zhuǎn)溜槽將料布入爐箱。 (二)富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)- 不在煉鐵工序范圍之內(nèi)外，富氧站(臺)及定起著決定性作用；風(fēng)溫是高爐的主爐缸的熱量收入、降低焦比、促進噴吹 (三)荒煤氣系統(tǒng)荒煤氣系統(tǒng)的任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣進 (四)煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉噴吹系統(tǒng)的主要任務(wù)是將經(jīng)過加工制成的 (五)渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)是一個大的輔助系統(tǒng)，也是設(shè)備-化學(xué)物質(zhì)屬于還原生鐵所需還原劑的是()。富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)、荒煤氣系統(tǒng)、煤粉(燃料)噴吹系統(tǒng)及渣鐵處理系統(tǒng)。-第二節(jié)高爐本體系統(tǒng)安全技術(shù)一、高爐爐體主要設(shè)備設(shè)施的構(gòu)造爐缸部位布置有鐵口、渣口、風(fēng)口，爐身上部有煤氣取樣裝置，爐喉二、高爐本體主要事故的類別及分析 (一)爐基的危險有害因素分析(2)爐基耐熱基墩開爐后大幅上漲、破損，致使大量煤氣泄漏。(3)爐基區(qū)域?qū)儆诿簹鈪^(qū)域。 (二)冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸 (三)煤氣中毒業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)規(guī)定，可較長時間工作環(huán)境中CO含量不應(yīng) (四)高爐本體高溫物質(zhì)導(dǎo)致的灼、燙、燒傷事故- (五)高爐大、中修內(nèi)型空間出現(xiàn)的高空墜物事故三、高爐冶煉生產(chǎn)中的危險有害因素分析與對策措施 (一)爐基事故原因分析及預(yù)防、控制與應(yīng)急措施降1)事故原因(1)爐基設(shè)計未能滿足以下要求。和2)防護控制措施(2)崗位作業(yè)人員進入必須按進入煤氣區(qū)域作業(yè)的防護要求佩戴好個3)預(yù)防措施(2)原地擴容改造的高爐，建議徹底拆除高爐舊基礎(chǔ)，重建新爐基。-1)事故原因(2)施工單位在施工過程中沒有嚴(yán)格按照設(shè)計要求使用材料。(3)施工監(jiān)理和建設(shè)單位的管理人員對耐熱基墩的技術(shù)要求不明確。2)預(yù)防措施(2)施工單位施工過程嚴(yán)格按設(shè)計要求使用材料。(3)施工監(jiān)理和建設(shè)單位的管理人員對耐熱基墩的技術(shù)要求要明確。3.爐基區(qū)域煤氣滲漏造成人員煤氣中毒1)控制措施(1)落實爐殼和冷卻裝置(爐底水冷管、爐缸冷卻壁)套管的點檢制，盡可能杜絕爐基煤氣滲漏和(3)進入爐基作業(yè)人員必須按照煤氣區(qū)域作業(yè)的個體防護要求佩戴防道設(shè)立煤氣危害的警示標(biāo)志，禁止無-(5)編制《煉鐵工序煤氣泄漏(中毒、著火、爆炸)事故應(yīng)急救援預(yù)2)事故應(yīng)急與防護措施(3)出現(xiàn)多人中毒應(yīng)啟動煤氣泄漏(中毒)事故應(yīng)急救援預(yù)案。4.爐底水冷管冷卻強度不夠，爐基溫度升高導(dǎo)致爐底燒穿的爆炸事故1)控制措施(5)編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案。2)事(1)出現(xiàn)爐底溫度監(jiān)測值超出設(shè)計值(確認(rèn)不是檢測系統(tǒng)失真)時，-(5)應(yīng)編制《爐缸、爐底燒穿的專項應(yīng)急預(yù)案》。 (三)煤氣中毒事故1.煤氣中毒控制措施件下，進入爐頂、爐身作業(yè)必須配(3)有施工前應(yīng)有效切斷氣源，特別是爐內(nèi)來源；碳報警裝置，正常生產(chǎn)和休風(fēng)未2.群體煤氣中毒事件的預(yù)防與應(yīng)急(1)在高爐平臺(特別是作業(yè)人員集中的平臺)設(shè)置固定式一氧化碳(5)定期對職工進行煤氣中毒應(yīng)急救援知識和現(xiàn)場急救常識的教育培本體主要事故類別的是()(1)冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸；(2)煤氣中毒；(3)高爐本體高溫物質(zhì)導(dǎo)致的灼、燙、燒傷事故；(4)高爐大、中修內(nèi)型空間出現(xiàn)的高空墜物事故。對措施正確的是()。第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)供裝料系統(tǒng)是指從原(燃)料進入煉鐵工序到布入高爐爐喉的整套系一、供料設(shè)備輸送來的原燃料，并進控制與防護措施二、上料設(shè)備集中稱量斗或中間焦、礦稱量斗區(qū)機械設(shè)備由鋪有兩股軌道斜橋、料車卷揚機、料車 (二)料車上料設(shè)備對人體傷害事故的防護與控制措施三、爐頂裝料設(shè)備 (二)無鐘式爐頂(1)料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用(半)凈高爐煤氣或氮氣。于70℃，閥門Pa2.無鐘式爐頂工藝設(shè)備在生產(chǎn)檢修中事故的防護與控制措施(2)凡進入料罐(不論并罐還是串罐)作業(yè)必須在休風(fēng)條件下進行，進入料罐前必須關(guān)閉眼鏡閥和均壓閥(含氮氣充壓閥)，同時將回壓管水B進入漏斗作業(yè)C.焦、礦槽下料口清除堵塞料塊或雜物作業(yè)D.皮帶【解析】打槽瘤應(yīng)配置軟梯、照明，佩戴安全帶，不得進入槽瘤下方藝及安全要求，說法正確的是()A．料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用熱空氣人員檢查處理，最大限度地減少通入齒輪箱的氮量第四節(jié)、高爐富氧的安全技術(shù) (一)富氧方式和富氧工藝流程 (二)高爐富氧安全控制措施逆止閥和快速自動切斷閥，氧氣調(diào)壓站或露(5)正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa。容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源，堵好23%范圍內(nèi)，方可進第五節(jié)、熱風(fēng)爐(高爐鼓風(fēng))安全技術(shù)(二)熱風(fēng)爐工藝設(shè)備的本質(zhì)安全和操作安全要求(1)熱風(fēng)爐爐皮、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥法蘭燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)h煤氣閘板→停止燃燒器鼓風(fēng)機→關(guān)(1)停止送風(fēng)：關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢風(fēng)。開燃燒閘板→開煤氣閘板→小開煤 4)倒流休風(fēng)后的送風(fēng)程序 (1)接到高爐停止倒流轉(zhuǎn)為送風(fēng)的信號后，關(guān)倒流爐的熱風(fēng)閥。 (2)開送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，同時關(guān)廢氣閥。 (3)給信號通知高爐復(fù)風(fēng)后，開冷風(fēng)大閘(混風(fēng)保護閥)。5)熱風(fēng)爐操作工安全要求(3)必須隨身攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，實現(xiàn)自我保護。B若遇燒穿事【答案】A(一)事故原因修期間，爐頂1m放散檢修調(diào)試，檢修人員在1m放 (二)事故教訓(xùn)及控制措施三、荒煤氣系統(tǒng)常見煤氣中毒事故安全注意事項m蒸汽或氮氣管頭，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。蒸汽保持開啟狀態(tài)，系統(tǒng)煤氣應(yīng)(4)高爐荒煤氣除塵器入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。式螺旋清灰機或無塵卸灰。除塵器應(yīng)及(6)系統(tǒng)內(nèi)所有作業(yè)活動，應(yīng)隨身攜帶一氧化碳檢測報警器。除塵器的下部和上部應(yīng)設(shè)置有一個直徑不小于0.4m的人孔C.除塵器內(nèi)化碳符合要求后，方可進入除塵D器內(nèi)作業(yè)期間，放散閥應(yīng)始終保持開啟狀態(tài)理，必要時應(yīng)作用氮氣趕完煤氣，應(yīng)先脫開氮氣第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)一、煤粉噴吹生產(chǎn)工藝流程介紹煤粉噴吹生產(chǎn)工藝流程主要包括二、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析(一)粉塵爆炸的必要條件(1)可燃粉塵濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)。(2)有足夠氧化劑支持燃燒。(3)有足夠能量的激發(fā)能源點燃粉塵。(4)粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。(5)可燃粉塵云處于定容空間(密閉或部分密閉)內(nèi)，這樣壓力才會三、煤粉噴吹系統(tǒng)工藝、設(shè)備、作業(yè)的安全要求和危險控制(一)工藝、設(shè)備裝置的安全防護要求在磨煤機入口設(shè)置氧氣和一氧布袋收粉器應(yīng)滿足以下要求：布袋材質(zhì)應(yīng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置在線氮氣流化、溫度、壓50058)進行防爆設(shè)計。(11)煤粉倉、噴吹罐組、氮氣罐及氮氣分氣包等均應(yīng)在室外布置；(12)噴吹、倒罐、事故充氮及各閥門控制應(yīng)分別設(shè)置分氣包，從分 (二)煤粉噴吹系統(tǒng)操作、檢修作業(yè)的安全及控制措施煤在儲煤槽內(nèi)貯存時間一般要求如下：煙煤(2)煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12%(對于煙第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)一、渣鐵處理系統(tǒng)工藝流程及主要設(shè)備二、渣鐵處理系統(tǒng)常見較大事故及控制措施(一)鐵口爆炸事故的預(yù)防控制措施(4)加強對鐵口的維護，每次拔炮后應(yīng)在鐵口眼中心摳出一個深50mm以上的深窩，以防開口時鉆頭跑偏超出極限造成冷卻壁破損向爐缸內(nèi) (四)煤氣中毒事故預(yù)防控制措施設(shè)固定式一氧化碳檢測器，在擺動