組件工藝流程及常見異常處理

組件工藝流程及常見異常處理第1頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二

太陽電池及組件的基本知識(shí)

1太陽電池的結(jié)構(gòu)和基本原理太陽電池的分類太陽電池組件的結(jié)構(gòu)和基本原理太陽電池封裝的重要性太陽電池封裝的發(fā)展歷程第2頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二高純硅原料單晶提拉多晶鑄錠硅片電池組件系統(tǒng)硅片電池片發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng)粗硅高純硅料硅錠或硅棒第3頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二光電效應(yīng)1839年，法國物理學(xué)家A.E，貝克勒爾（A.E,Bequral）意外發(fā)現(xiàn)用兩片金屬浸入溶液后，當(dāng)受到陽光照射時(shí)會(huì)產(chǎn)生額外的伏打電勢(shì)，稱之為金屬浸入溶液的“光生伏打效應(yīng)”1883年，有人在半導(dǎo)體硒和金屬接觸處發(fā)現(xiàn)了固體光伏效應(yīng)。第4頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二利用物理學(xué)的光生伏特效應(yīng)（是一種量子效應(yīng)）直接將太陽能光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。?dāng)太陽光照射在太陽電池表面時(shí)，電池吸收光能，產(chǎn)生光生電子—空穴對(duì)。在電池內(nèi)建電場(chǎng)作用下，光生電子和空穴被分離，電池兩端分別出現(xiàn)正負(fù)電荷的積累，即產(chǎn)生“光生電壓”，若在內(nèi)電場(chǎng)的兩端引出電極并接上負(fù)載，則負(fù)載中就有“光生電流”通過，從而獲得功率輸出。這種太陽能發(fā)電技術(shù)也稱為光伏發(fā)電。太陽電池的基本原理第5頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二第6頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二太陽光發(fā)電的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)太陽光的能量是無窮無盡的無污染的能源無論規(guī)模大小，其發(fā)電效率幾乎是相同的能在用電的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電即使是散射光也能發(fā)電特點(diǎn)入射能量較弱輸出取決于氣象條件和入射光輸出是直流沒有蓄電的功能第7頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二

單晶硅太陽電池通常是以P型硅為襯底，擴(kuò)散n型雜質(zhì)，形成如圖所示的結(jié)構(gòu)。為了收集電流，在P型襯底的下表面有銀電極，電池上表面同樣制作銀電極，接通兩電極即能得到電流。太陽電池的結(jié)構(gòu)第8頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二太陽電池的分類第9頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二晶體硅太陽能電池

單晶硅（mono-crystallineSi）多晶硅（multi-crystallineSi）第10頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二

硅片生產(chǎn)流程第11頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二

什么是太陽能電池組件（modules）？

實(shí)物圖截面圖鋼化玻璃EVA背板電池片鋁邊框接線盒涂錫銅帶硅膠第12頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二電池封裝的重要性防止太陽電池破損太陽電池易破碎晶體硅呈脆性硅太陽電池面積大硅太陽電池厚度薄防止太陽電池被腐蝕失效滿足負(fù)載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)能夠獨(dú)立作為電源使用的最小單元太陽電池的抗自然特性差

太陽電池長期暴露在空氣中會(huì)出現(xiàn)效率的衰減太陽電池對(duì)紫外線的抵抗能力較差太陽電池不能抵御冰雹等外力引起的過度機(jī)械應(yīng)力所造成的破壞太陽電池表面的金屬化層容易受到腐蝕太陽電池表面堆積灰塵后難以清除第13頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二電池封裝的發(fā)展歷程第一代：室溫硫化硅橡膠封裝第二代：聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝第三代：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝第14頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二太陽電池組件工藝過程及質(zhì)量要求2第15頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二組件生產(chǎn)工藝流程14.包裝入庫1.輔料準(zhǔn)備2.自動(dòng)焊接3.層疊敷設(shè)5.層壓7.裝框接線8.固化9.清洗10.安規(guī)測(cè)試11.功率測(cè)試12.EL檢測(cè)13.品質(zhì)檢驗(yàn)4.EL檢測(cè)6.外觀自檢組件生產(chǎn)

工藝流程第16頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二1、輔料準(zhǔn)備外觀檔次電池片分選由于電池片有檔次之分，如果將檔次相差太大的電池片做入同一塊組件，會(huì)導(dǎo)致高檔次的電池片在組件工作過程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)。組件電池外觀完好顏色均勻一致,顏色范圍從黑色開始.經(jīng)深藍(lán)色、藍(lán)色到淡藍(lán)色，允許相近顏色，但不允許跳色，如從黑色到藍(lán)色！補(bǔ)片

原則色差

碎片

…第17頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二

背板

EVA

涂錫銅帶基材為無氧銅或紫銅表面鍍錫，錫層總厚度50-55μm成分配比：63%Sn37%Pb或60%Sn40%Pb常見厚度：0.23mm、0.25mm、0.28mm

鋼化玻璃透光率≥92%，含鐵量不超過0.015%機(jī)械強(qiáng)度大，機(jī)械載荷5400Pa分類：鍍膜與非鍍膜作用：保護(hù)電池片，提高組件機(jī)械強(qiáng)度EVA是一種熱熔膠聯(lián)劑，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，開始融化發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。作用：將各種材料緊密粘結(jié)在一起，增強(qiáng)組件抗震能力；增強(qiáng)組件透光率；抗紫外線，提高組件抗老化性能力。背板是由多層高分子薄膜組成的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其它）+PET（或其它）+EVA粘結(jié)層（含氟或其它）。外層具有優(yōu)異的耐候性，中間層具有絕緣性和低透水性，內(nèi)層具有反射性和粘結(jié)性。第18頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二背板裁切溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L+（0-4）尺寸點(diǎn)檢3次/卷備料數(shù)量＜600pcs備料數(shù)量＜300pcs備料開始使用時(shí)間需要＜2hEVA裁切銅帶裁切溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L+（-4-0）尺寸點(diǎn)檢3次/卷備料數(shù)量＜600pcs備料數(shù)量＜300pcs備料開始使用時(shí)間需要＜2h溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L±1mm尺寸點(diǎn)檢2小時(shí)/次焊接拉力≥20N焊接溫度370±10℃輔料裁切控制點(diǎn)第19頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二互聯(lián)條（涂錫銅帶）電池片焊接后的電池片串聯(lián)為電池串焊接的目的：

將涂錫銅帶在一定溫度下焊接到電池片主柵線上，再將焊接后的電池片串聯(lián)起來成電池串，電池片產(chǎn)生的電流通過互聯(lián)條進(jìn)行收集。122、焊接第20頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二單焊串焊電磁焊紅外焊人工焊接：1.焊接效率低；2.人工成本高；3.需要人工裁切焊帶；4.焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)虛焊、焊偏、堆錫、錫渣等不良。自動(dòng)焊接：1.焊接速度快（1800pcs/H）；2.提升焊接質(zhì)量；3.使用卷軸焊帶，無需人工裁切。4.所需人工數(shù)量較手動(dòng)焊接少。焊接方式：電磁焊接（小牛、KOMAX）紅外焊接（奧特維、先導(dǎo)）傳統(tǒng)人工焊接自動(dòng)化焊接第21頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二焊接控制點(diǎn)小牛焊接機(jī)：190-210℃奧特維焊接機(jī)：190-220℃手工焊：?jiǎn)魏?40串焊350±10℃單點(diǎn)≥1.3N/單根柵線均值≥1.5N連續(xù)不合格點(diǎn)數(shù)≤2個(gè)總不合格點(diǎn)數(shù)≤5個(gè)6小時(shí)/次/臺(tái)偏移背電極W≤0.8mm,L≤30mm,N≤2根；主柵線露白W≤0.30mm的忽略不計(jì)；0.30mm＜W≤0.5mm，L≤15mm，1處/片；W＞0.5mm不允許折彎長度1.0-1.6mm，折彎高度0.2+0.02mm；片間距2mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池片邊緣0.2-0.5mm；片間距3mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池邊緣0.7-1mm焊接溫度焊接拉力焊接偏移折彎要求第22頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二鋪設(shè)過程示意圖鋪設(shè)次序示意圖EVA鋪設(shè)電池串鋪設(shè)焊接鋪設(shè)隔離鋪設(shè)背板完成3、層疊第23頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二溫度15-28℃濕度＜60RH%焊接溫度370±10℃點(diǎn)檢頻率2小時(shí)/次焊帶不超出匯流條串間距符合要求呆滯時(shí)間≤4小時(shí)檢查背板面粘貼條碼填寫流程卡信息作業(yè)前01作業(yè)過程02作業(yè)完成03層疊控制點(diǎn)串錯(cuò)位≤1mm膠帶長度20-30mm焊帶焊接長度＞3/4EPE距玻璃3-5mm焊接時(shí)間1-3s焊接拉力＞5N第24頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二EL測(cè)試原理：通過外部給晶硅組件施加正向偏置電壓，直流電源向晶體硅太陽電池注入大量非平衡載流子，促使電池片內(nèi)部電子和空穴不斷地復(fù)合發(fā)光，放出光子，再利用CCD相機(jī)捕捉到這些光子，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后以圖像的形式顯示出來，員工根據(jù)圖形可以清晰辨別電池片內(nèi)部缺陷?；鞕n隱裂隱裂污染破片短路虛焊斷柵4、EL測(cè)試第25頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二EL測(cè)試控制點(diǎn)負(fù)載電流5-9A負(fù)載電壓35-55V空載電壓55-75V

EL判定標(biāo)準(zhǔn)1.隱裂/短路/虛焊不允許2.斷柵面積≤10%，數(shù)量＜20pcs3.混檔不允許4.亮片不允許5.看不見電池紋路的黑斑片不允許第26頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二層壓機(jī)

工作原理第一階段：上室抽真空、下室抽真空——排出層壓機(jī)和組件內(nèi)部空氣，EVA受熱融

化。第二階段：上室充氣，下室抽真空——硅膠板下沉壓平組件，組件保壓膠聯(lián)。第三階段：上室抽真空，下室充氣——開蓋出料，層壓完畢。5、層壓第27頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二層壓控制點(diǎn)佩戴紗手套

清潔高溫蓋布

清潔硅膠板

組件位置歸正

A字架數(shù)量72P≤15pcsA字架數(shù)量60P≤20pcs冷卻時(shí)間單/雙層/10/7min

冷卻風(fēng)機(jī)正常工作層壓溫度142±2℃

層壓壓力-15±10Kpa

充氣速率25-40s

抽真空2min<200Pa溫度點(diǎn)檢4小時(shí)/次上料準(zhǔn)備層壓下料第28頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二層壓參數(shù)第29頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二外觀檢驗(yàn)削邊邊框注膠接線盒灌膠接線盒安裝組框鋁邊框的作用：提高組件支撐強(qiáng)度；

2.保護(hù)組件玻璃邊角，防止?jié)駳饨耄?/p>

3.便于組件固定安裝。6、裝框第30頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二裝框控制點(diǎn)打膠組框裝線盒灌膠膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次10min使用完空膠距離≤8mm硅膠量覆蓋2/3膠槽

A面間隙≤0.3mmA面錯(cuò)位≤0.3mmC面間隙≤0.8mmC面錯(cuò)位≤0.5mm對(duì)角線差值≤2mm尺寸公差±1.5mm拆包數(shù)量≤10個(gè)

膠量要求JK06A30±5gJK06D/E20±5g溢膠寬帶3-10mm膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次焊接面積≥85%加錫焊接表干點(diǎn)檢2小時(shí)/次配比點(diǎn)檢12小時(shí)/次膠管更換4小時(shí)/次互檢焊接情況膠量要求JK06A50±5gJK06D/E35±5g第31頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二裝框膠量要求第32頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二層壓板與鋁邊框的組裝要求具有良好的粘接力和機(jī)械強(qiáng)度，在承受外力作用下，具有一定的形變和位移能力；另外還要求具有良好的密封性，阻隔水汽滲透。要求具有足夠的粘接力，耐候性強(qiáng)，長期使用線盒不脫落。要求具有良好的流動(dòng)性和脫泡性，固化后，要求絕緣性好，導(dǎo)熱性強(qiáng)。接線盒與背板粘接接線盒灌封單組份硅膠雙組份硅膠注：硅膠的固化需要吸收空氣中的濕氣，環(huán)境溫度越高、濕度越高，固化速度越快，固化深度由外向內(nèi)逐漸加深。7、固化第33頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二打磨邊框棱角增加玻璃面透光率增加外觀清潔

清洗作用清理邊框和背板面上的殘留硅膠和異物。清理玻璃面殘留EVA和硅膠，保持玻璃面潔凈無異物遮擋。由于組件在前道工序生產(chǎn)過程中玻璃面、背板、邊框上沾有EVA、硅膠、異物等污漬，影響組件外觀。使用銼刀打磨邊框棱角，使棱角光滑無毛刺。8、清洗第34頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二固化清洗控制點(diǎn)4小時(shí)固化6小時(shí)固化9小時(shí)固化溫度：25±2℃濕度：75-95%RH固化不同溫濕度對(duì)應(yīng)著不同的固化時(shí)間要求溫度：25±2℃濕度：40-75%RH溫度：25±2℃濕度：＜40%RH第35頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二

耐壓測(cè)試

絕緣電阻測(cè)試

接地連續(xù)性測(cè)試測(cè)試目的：給組件施加3600V高電壓，保持一定時(shí)間，測(cè)試組件漏電流的大小，測(cè)量要求漏電流不超過50μA

測(cè)試條件：電壓3600V、測(cè)試時(shí)間1S、升壓時(shí)間8S

測(cè)試目的：給組件施加1000V電壓，測(cè)量組件中的載流部分與組件邊框或外部之間的絕緣是否良好，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)電阻不小于27MΩ

測(cè)試條件：電壓1000V、測(cè)試時(shí)間1S

測(cè)試目的：給組件施加37.5A電流，測(cè)試組件接地點(diǎn)與邊框間的導(dǎo)通狀態(tài)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)電阻小于0.1Ω

測(cè)試條件：電流37.5A、測(cè)試時(shí)間5S、電阻上限100mΩ測(cè)試期間，不允許裸手接觸組件，必須佩戴絕緣手套和絕緣墊?。?！9、安規(guī)測(cè)試第36頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二測(cè)量電性能參數(shù)確定組件的檔次確定組件的等級(jí)給組件分檔方便客戶安裝AM1.5光強(qiáng)均勻25℃測(cè)試儀模擬太陽光10、IV測(cè)試第37頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二測(cè)試控制點(diǎn)電壓3600v

升壓時(shí)間8s

測(cè)試時(shí)間1s

漏電流≤50μA耐壓測(cè)試絕緣測(cè)試接地測(cè)試IV測(cè)試標(biāo)板溫度25±1℃組件溫度25±2℃3A認(rèn)證

光強(qiáng)1000W/㎡電壓1000V

升壓時(shí)間2s

測(cè)試時(shí)間1s

電阻≥27MΩ電流37.5A

測(cè)試時(shí)間5s

電阻≤0.1Ω監(jiān)控要求0.3-0.8%以內(nèi)校板0.3%以內(nèi)無需校準(zhǔn)0.8%以外2小時(shí)組件返工第38頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二便于儲(chǔ)存便于運(yùn)輸考慮包裝的可靠性11、包裝第39頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二包裝控制點(diǎn)周轉(zhuǎn)托盤組件放置數(shù)量：156/60P、125/72M≤26pcs；156/72P/M≤25pcs一體式包裝需在底部增加25mm厚的泡棉系統(tǒng)條碼錄入必須掃玻璃面條碼打包帶數(shù)量/隔離木板/纏繞膜/電流分檔/包裝數(shù)量M1M2M4M3第40頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二現(xiàn)場(chǎng)工藝異常處理——OCAP文件3匯流條拉力不合格焊接拉力不合格交聯(lián)度異常灌封膠表干異常安規(guī)測(cè)試異常IV測(cè)試監(jiān)控異常FQC溢膠不良第41頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二1、匯流條拉力不合格產(chǎn)線每班提供兩次匯流條給IPQC進(jìn)行拉力測(cè)試，拉力測(cè)試包括匯流條與匯流條和匯流條（≥20N）與互聯(lián)條的焊接拉力（≥5N）測(cè)試。IPQC進(jìn)行測(cè)試將測(cè)試結(jié)果記錄于IPQC前巡記錄表，若拉力測(cè)試不合格，需要二次抽樣測(cè)試，復(fù)測(cè)不合格則需對(duì)異常發(fā)生前6H時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離，復(fù)測(cè)合格組件正常流轉(zhuǎn)工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問題排查，具體排查順序分為：人員操作問題、工藝參數(shù)問題、設(shè)備問題、材料問題。第42頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉庫隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離，品質(zhì)IPQC對(duì)已隔離的組件隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行扒皮，進(jìn)行拉力復(fù)測(cè)，測(cè)試合格則所有組件可以正常出貨否則需再次隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行TC-200測(cè)試并由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告；若TC200全部測(cè)試合格，則所有組件降瓦轉(zhuǎn)庫處理，否則全部組件作降級(jí)處理。第43頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二2、焊接拉力不合格生產(chǎn)部上班開機(jī)前提供產(chǎn)線所使用的電池拉力測(cè)試樣片給IPQC與產(chǎn)線共同確認(rèn)焊機(jī)機(jī)臺(tái)號(hào)制作樣片使用柵線完整的原損電池片，正面反面均焊接，每臺(tái)機(jī)器樣片共2片IPQC進(jìn)行測(cè)試，拉力測(cè)試不合格，需在調(diào)試前加抽2片電池片進(jìn)行復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)不合格，則需對(duì)該機(jī)臺(tái)當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離；工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問題排查，具體排查順序分為：人員操作問題、工藝參數(shù)問題、設(shè)備問題、材料問題。第44頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉庫隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離隔離的組件隨機(jī)抽取3pcs分別作HF10、TC50和熱斑測(cè)試，全部測(cè)試合格，組件進(jìn)行會(huì)簽確認(rèn)后放行任一項(xiàng)測(cè)試不合格，組件全部降級(jí)處理。對(duì)于進(jìn)行可靠性測(cè)試的組件需由品質(zhì)部提供電池片拉力測(cè)試數(shù)值，數(shù)值應(yīng)包括拉力測(cè)試最大值、最小值、平均值等信息。第45頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二3、交聯(lián)度異常IPQC制作交聯(lián)度樣品，實(shí)驗(yàn)室取樣測(cè)試并發(fā)出交聯(lián)度數(shù)據(jù)報(bào)告若出現(xiàn)交聯(lián)度不合格機(jī)臺(tái)，立即通知生產(chǎn)部對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行停機(jī)，并將異常信息提供給技術(shù)工藝部和設(shè)備部進(jìn)行分析，待工藝和設(shè)備人員對(duì)異常機(jī)臺(tái)調(diào)整后復(fù)測(cè)工藝人員、設(shè)備人員接到實(shí)驗(yàn)室人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行分析確認(rèn)，并要求IPQC人員重新制樣送往實(shí)驗(yàn)室復(fù)測(cè)；第46頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二組件處理流程：品質(zhì)和工藝應(yīng)以24h為一個(gè)階段對(duì)該層壓機(jī)所生產(chǎn)的組件再次進(jìn)行階段性確認(rèn)，防止合格組件被隔離。隔離的組件處理辦法如下：隨機(jī)抽取2pcs做交聯(lián)度和剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室12h內(nèi)出具報(bào)告，測(cè)試結(jié)果合格后，所有組件可以正常出貨測(cè)試失敗，隨機(jī)抽取3pcs組件分別做TC50、HF10和DH1000測(cè)試，測(cè)試均合格，則組件進(jìn)行會(huì)簽后放行，否則組件作降級(jí)處理。第47頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二4、灌封膠表干異常產(chǎn)線每2小時(shí)進(jìn)行一次灌封膠表干測(cè)試，由品質(zhì)IPQC每6小時(shí)對(duì)灌封膠配比進(jìn)行檢確認(rèn)，兩項(xiàng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，進(jìn)行正常灌膠作業(yè)，灌膠表干點(diǎn)檢或配比點(diǎn)檢不合格第一時(shí)間通知工藝部門分析確認(rèn)。工藝人員接到生產(chǎn)或品質(zhì)人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)表干不合格的灌封膠進(jìn)行分析確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行問題排查。品質(zhì)人員對(duì)表干測(cè)試前2小時(shí)的組件進(jìn)隔離。第48頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二不合格往前追朔前2小時(shí)所有生產(chǎn)組件進(jìn)行比例為10%抽樣測(cè)試，抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格品，此2小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)所有組件返工處理。抽樣檢測(cè)方法為：對(duì)線盒內(nèi)的灌封膠進(jìn)行目視外觀檢驗(yàn)，表面有存在氣泡或雜質(zhì)殘余均視為不合格。檢驗(yàn)人員戴好手套使用手指按壓灌封膠面，有膠溢出視為不合格。返工注意事項(xiàng)：如返工過程中劃傷到線盒內(nèi)部二極管必須更換組件線盒。對(duì)灌封膠進(jìn)行表干測(cè)試合格后，重新對(duì)線盒進(jìn)行灌膠。第49頁，共53頁，2023年，2月20日，星期二5、安規(guī)測(cè)試異常作業(yè)人