（航運(yùn)工地施工資料）座鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)施工方案（最終版）

（航運(yùn)工地施工資料）座鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)施工方案（最終版）（航運(yùn)工地施工資料）座鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)施工方案（最終版）PAGE中建三局集團(tuán)有限公司第2頁(yè)（航運(yùn)工地施工資料）座鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)施工方案（最終版）東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈(36#地塊)E、F座工程E座鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)施工方案編制人:審核人:審批人:日期:中建三局集團(tuán)有限公司目錄TOC\o”1-5”\h\z\u第1章工程概況 21.1工程概況 2第2章檢測(cè)依據(jù) 22.1檢測(cè)依據(jù) 2第3章檢測(cè)單位資質(zhì)證明 33.1《中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書》 33.2住建部《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書(鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè))》 43.3《資質(zhì)認(rèn)定計(jì)量認(rèn)證證書》 5第4章檢測(cè)儀器及人員 64.1檢測(cè)儀器 64.2檢測(cè)人員 6第5章檢測(cè)內(nèi)容及方法 75.1資料檢查 75.2焊縫外觀質(zhì)量檢查 75.3焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè) 105.4復(fù)測(cè)要求 12第6章計(jì)劃與安排 126.1檢測(cè)計(jì)劃 12第7章現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)安全保證措施 137.1制度保證 137.2技術(shù)保證 13第8章檢測(cè)成果及資料提交 148.1成果及資料提交 14工程概況工程概況廈門東南國(guó)際航運(yùn)中心總部大廈E座樓位于廈門市海滄區(qū)CBD的最南端,選址在海滄內(nèi)湖36＃規(guī)劃地塊,西臨海滄湖,東鄰海滄大道.36＃地塊西鄰東嶼南路,東鄰海滄大道,南側(cè)隔東嶼八路和航運(yùn)中心主樓相望.該樓地下2層,地上30層,建筑高度128.2m.F座樓F座樓本工程E座樓檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)依據(jù)本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定:1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)2、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)4、《厚鋼板超聲波檢測(cè)方法》(GB/T2970—2004)5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—2003)6、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T11345-1989)7、結(jié)構(gòu)施工圖紙一套及設(shè)計(jì)院確認(rèn)后的深化設(shè)計(jì)詳圖檢測(cè)單位資質(zhì)證明經(jīng)我方審查,

委托江蘇鋼建金屬制品檢測(cè)有限公司作為本工程鋼結(jié)構(gòu)的自檢方檢測(cè)單位.附資質(zhì)證明文件:《中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書》住建部《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書(鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè))》《資質(zhì)認(rèn)定計(jì)量認(rèn)證證書》檢測(cè)儀器及人員檢測(cè)儀器本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用SIUI-CTS2020數(shù)字超聲波探傷儀進(jìn)行無(wú)損檢測(cè).4.2檢測(cè)人員從事超聲波檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書,Ⅱ級(jí)(含Ⅱ級(jí))以上人員進(jìn)行檢測(cè).本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)人員由江蘇鋼建金屬制品檢測(cè)有限公司指派(閔健偉)同志負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊縫的自檢探傷工作.附人員資質(zhì)證明:檢測(cè)內(nèi)容及方法資料檢查熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙的相關(guān)資料,主要包括設(shè)計(jì)圖紙、安裝及焊接質(zhì)量檢查、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及其他相關(guān)報(bào)告.焊縫外觀質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要求,全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用磁粉探傷,或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查,焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002,J218—2002)的要求.焊接完畢后,對(duì)所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量.(1)焊縫外觀要求:主控項(xiàng)目1)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm.焊腳允許偏差0～4mm.檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10％,且不應(yīng)少于3條.檢查方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量.2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷.一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷.檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查一處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查.(2)一般項(xiàng)目:1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷.一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷.檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10％,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％,且不應(yīng)少于1條;每條檢查一處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查.2)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成形較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈.檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10％,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽檢5％,總抽查數(shù)不少于5處.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.焊縫外觀檢查質(zhì)量控制應(yīng)滿足下表所示有關(guān)規(guī)定:二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5,連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)≤0.1t,且≤1,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20.0表面氣孔不允許每50mm焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距應(yīng)≥6倍孔徑(注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚)結(jié)合設(shè)計(jì)要求對(duì)本工程焊縫質(zhì)量控制應(yīng)滿足下表所示有關(guān)規(guī)定:對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高cB<20:C=0~3.0B≥20:C=0~4.0B<20:C=0～4.0B≥20:C=0～5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.03T型坡口焊縫余高(△S)△S=t/4,但≯10mm4焊縫咬邊(e)一級(jí)焊縫:不允許二級(jí)焊縫≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%.≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的20％.5焊縫過溢(θ)θθ所有焊縫θ〉9006表面裂縫所有焊縫:不允許7表面氣孔及密集氣孔不允許直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個(gè)8表面焊接飛濺所有焊縫:不允許9電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫:不允許部分焊透組合和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6:0~1.5hf〉6:0～3.02角焊縫余高Chf≤6:0～1.5hf〉6:0～3.0注:1hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%;2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值.焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求及設(shè)計(jì)說明:板件拼接和全熔透焊縫的焊縫質(zhì)量等級(jí)均為一級(jí),應(yīng)進(jìn)行100％超聲波檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上.其余焊縫的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),應(yīng)進(jìn)行20％超聲波檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上.角焊縫的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí).(1)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí),應(yīng)符合下表的規(guī)定.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:檢查超聲波探傷記錄.一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20％內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫(2)無(wú)損檢測(cè)主要要求1)在完成焊接24小時(shí)之后,對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法需按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50205-2001)和《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345)規(guī)定進(jìn)行;2)探傷人員至少具有二級(jí)探傷合格證;3)所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行;4)局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％,且不小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查;5)根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定,焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查;6)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行.焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù);檢測(cè)區(qū)域?yàn)楹缚p及焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū);7)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)了解構(gòu)件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況及坡口形式;8)無(wú)損檢測(cè)前構(gòu)件焊縫側(cè)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)無(wú)焊接飛濺、銹蝕、氧化物及油垢,其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um,必要時(shí)表面應(yīng)打磨平滑,打磨寬度至少為探頭移動(dòng)范圍.探頭移動(dòng)區(qū)域一般應(yīng)≥1.25P(P=2t·tgβ:t為構(gòu)件板厚;β為探頭折射角或P=2t·K)(3)無(wú)損檢測(cè)主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1)焊縫檢測(cè)超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定.超聲波探傷不能對(duì)焊縫缺陷作出判斷或?qū)z測(cè)有疑義時(shí),可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證.2)焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格的可以返修,除Q235鋼以外,其它材質(zhì)同一部位返修次數(shù)不得超過2次.對(duì)焊縫返修部位的檢測(cè)仍采用原檢測(cè)條件.3)各種接頭焊腳外形尺寸的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)要求執(zhí)行.復(fù)測(cè)要求本工程安裝焊縫一、二級(jí)焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),監(jiān)理單位對(duì)施工單位已檢驗(yàn)合格的焊縫按10%的比例進(jìn)行見證隨機(jī)抽檢.如業(yè)主認(rèn)為有必要,業(yè)主可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位,對(duì)安裝焊縫按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性抽檢.如地方主管部門另有規(guī)定,則應(yīng)按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行.計(jì)劃與安排檢測(cè)計(jì)劃對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊縫的檢測(cè),焊縫完成并打磨處理,經(jīng)24小時(shí)后,由公司委托的檢測(cè)單位的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè),自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理.如需進(jìn)行第三方的抽檢,則由第三方的檢測(cè)人員進(jìn)行第三方的復(fù)檢.自檢不合格的,重新進(jìn)行返工,完成24小時(shí)后再進(jìn)行自檢.E座樓鋼結(jié)構(gòu)樓層、構(gòu)件焊縫自檢比例一覽表序號(hào)抽檢部位構(gòu)件類型現(xiàn)場(chǎng)焊縫工程量(米)自檢比例檢測(cè)方法1地下室—1層鋼柱60100％超聲波UT檢測(cè)H型梁482主樓1～2層鋼柱185100%超聲波UT檢測(cè)H型梁2843主樓3～4層鋼柱175100%超聲波UT檢測(cè)H型梁5374主