新手倉管員必知的知識總結(jié)倉庫管理員基礎(chǔ)知識與經(jīng)驗

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔 貨垛的五距：即：墻距、柱距、頂距、燈距、垛距。1）墻距：庫內(nèi)貨垛與隔斷墻的內(nèi)墻距離不得小于0.3m；外墻距不得小于0.5m；2）柱距：貨垛或貨架與庫房內(nèi)支撐柱之間應(yīng)留有不小于0.2m至0.3m的距離。3）頂距：-平房倉庫頂距不應(yīng)小于0.3m，多層庫房頂距不應(yīng)小于0.5m、人字形屋架庫房，以物價下梁橫梁、為貨垛的可堆高度、貨頂不可觸梁。4）燈距：貨垛與照明燈之間的距離，燈距不得小于0.5m。危險品按其性質(zhì)另行歸類。5）垛距：貨垛與貨垛或貨架與貨架之間的而必要距離。庫房貨垛不小于0.5m，貨垛與貨場不小于0.7m。 物品的特性：按物品自然特性分類：易吸潮物品、易吸味物品、易吸塵物品、2物品、受熱易變性物品、自行發(fā)熱物品、易銹蝕物品、易碎物品。 溫濕度：相對濕度=（絕對濕度/飽和溫度）*100% 物品保管過程中是否需要通風(fēng)散濕可參考以下情況：1）當(dāng)庫外空氣的相對濕度和絕對濕度都低于庫內(nèi)時，可以通風(fēng)。2）當(dāng)庫外溫度和絕對溫度都低于室內(nèi)，相對濕度稍高時，也可以通風(fēng)。3）庫內(nèi)外溫度相近，庫外溫度比庫內(nèi)低，或庫內(nèi)外的相對濕度接近而庫外溫度較庫內(nèi)溫度低時，都可以通風(fēng)，因為在這兩種情況下庫內(nèi)的絕對濕度都比較低。 溫濕度的控制法：通風(fēng)。密封、人工吸潮、降溫、氣幕隔潮。 霉腐的防治：化學(xué)藥劑防霉。氣相防霉、氣調(diào)防霉、低溫冷藏防霉、干燥防霉、利用紫外線、微波、紅外線、輻射等防霉技術(shù)。 銹蝕的防治：1）保管場所均應(yīng)清潔干燥，避免與酸堿鹽等化學(xué)物品接觸、2）堆碼時要防止金屬物品受潮。3）保護(hù)金屬材料的保護(hù)層和包裝，防止因保護(hù)層破損生銹也可采密封方法防銹蝕，還可以涂油防銹蝕。 庫區(qū)5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。 在庫作業(yè)的盤點：盤點方式：定期盤點、臨時盤點、日常盤點。 盤點的內(nèi)容：數(shù)量盤點、重量盤點、賬實核對、帳卡核對、賬賬核對。 盤虧的處理辦法：1）超出損耗標(biāo)準(zhǔn)的則必須查明原因，作出分析，寫出報告，承擔(dān)責(zé)任。2）盤虧盤盈的數(shù)額不超出國家主管部門規(guī)定或合約規(guī)定的保管損耗標(biāo)準(zhǔn)有=由倉儲保管企業(yè)核銷。3）凡同類物品在不同規(guī)格上發(fā)生數(shù)量此少比多，總量相符，可與貨主根據(jù)倉儲合同約定協(xié)商處理。 盤點方法：人—機(jī)盤點。人工盤點（熟知企業(yè)制度、選擇盤點人員、提供盤點貨位控制圖、接受任務(wù)、分工后：一人盤點、一人審核、一人復(fù)核，確保三者檢查的數(shù)量一致并計入盤點調(diào)整表。根據(jù)盤點結(jié)果填盤點盈虧匯總表制作盤點卡） 庫存成本的構(gòu)成：訂貨成本、缺貨成本、進(jìn)貨成本和購買成本、保管成本。 定量訂貨法：是指庫存下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時按規(guī)定進(jìn)行訂貨補(bǔ)貨的庫存控制法。采用定量訂貨法必須先確定訂貨點和訂貨量。 定期訂貨法的應(yīng)用：按預(yù)先確定的訂貨間隔按期訂購產(chǎn)品，以補(bǔ)充庫存的一種方式。每隔一個訂貨周期就要檢查存貨，發(fā)出訂單，每次訂貨量的大小都使得訂貨后的名義庫存量達(dá)到最高庫存量。1）訂貨周期的確定。2）最高庫存能量的確定。3）訂貨量的確定。4）定期訂貨法德應(yīng)用。訂貨量=最高庫存量—現(xiàn)有庫存量—訂貨未到量顧客延遲購買量。 ABC分類：A類物品資金占用量占物品資金總量的65%~80%。物品品種占總品種的10%~15%。C類物品資金占用量占總量的10%`~15%.物品品類占總品種的65%~80%。 CVA管理法：CVA的思想把存貨按照其關(guān)鍵性分為3~5類。1）最高優(yōu)先級：這是經(jīng)營的關(guān)鍵性材料不允許缺貨。2）較高優(yōu)先級：經(jīng)營活動的基礎(chǔ)物料，允許偶爾缺貨。3）中等優(yōu)先級：屬于比較重要的物料，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。4）較低優(yōu)先級：經(jīng)營中用這些料，可替代性高、允許缺貨。 供應(yīng)商庫存VMI的應(yīng)用：按照雙方達(dá)成的協(xié)議，有供應(yīng)鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游企業(yè)的物料需求計劃銷售和庫存量，主動對下游企業(yè)的庫存進(jìn)行管理和控制的庫存控制管理方式。 進(jìn)貨信息處理包括哪些內(nèi)容：查驗進(jìn)貨卡、熟悉物品的特性、制定存儲方案。做好儲存準(zhǔn)備工作。 物品出庫的要求：物品出庫要做到“三不三核五檢查”。“三不”接單據(jù)不翻帳、為經(jīng)審核不入庫、未經(jīng)復(fù)核不出庫?！叭恕奔丛诎l(fā)貨時核對憑證、核對帳卡、核對實物，“五檢查”對物品進(jìn)品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、數(shù)量檢查、重量檢查、 物品出庫的形式：自提、過戶、取樣、轉(zhuǎn)倉、送貨。 揀選是按訂單或出庫單的要求，從儲存場所揀出物品的作業(yè)。 揀選作業(yè)流程：生成揀選信息、選擇揀選方法、完成揀選作業(yè)。 訂單揀選的適用范圍：客戶不穩(wěn)定、波動較大。需求種類不多。需求量之間差異大。配送時間不一。 揀選方式：訂單揀選、每次揀選只針對一張訂單。有單人揀選、分期揀選、分區(qū)接力。訂單揀選熟稱：摘果法。批量揀選播種法。 補(bǔ)貨方式：拼/整箱補(bǔ)貨。托盤補(bǔ)貨、貨位補(bǔ)貨、直接補(bǔ)貨、復(fù)合式補(bǔ)貨、自動補(bǔ)貨。貨位補(bǔ)貨：用于保管區(qū)與揀選區(qū)處于同一貨架的情形。復(fù)合式補(bǔ)貨：在此方式下，揀選區(qū)的物品采取同類相鄰放置的方式、而保管區(qū)采取兩階段的補(bǔ)貨方式。 退貨原因：有質(zhì)量問題的退貨。在搬運過程中損壞的退貨。送錯商品的退回。商品過期退回。 配貨作業(yè)的基本流程：分類、配貨檢查、包裝定捆。 批量揀選的適用范圍：適合用戶穩(wěn)定而且用戶數(shù)量較多的專業(yè)配送中心，需求數(shù)量可以有差異，配送時間要求不嚴(yán)格，但產(chǎn)品共性要求高。 出貨作業(yè)流程：1）出庫準(zhǔn)備2）核單備貨3）復(fù)核4）包裝5）點交6）檢驗7）現(xiàn)場和檔案處理。 退貨方法的處理方式：無條件重新發(fā)貨、運輸單位賠償、收取費用和重新給發(fā)貨、重新發(fā)貨或替代。 倉儲成本：倉儲企業(yè)在儲存物品過程中，包括裝卸搬運、儲存保管、流通加工、收發(fā)物品等各項環(huán)節(jié)和夠造，購置倉庫設(shè)施設(shè)備所消耗的人力物力財力及風(fēng)險和成本的總和。 倉儲陳本的構(gòu)成：固定資產(chǎn)折舊。工資和福利費。能源費、水、耗損材料費。設(shè)備維修費。大型設(shè)備維修費。管理費用。財務(wù)費用。銷售費用、保險費。外協(xié)費。稅費。 倉儲管理系統(tǒng)的功能：1）倉儲基礎(chǔ)信息管理模塊：用戶管理、客戶管理、物品管理、物品的屬性和分類管理、物流信息的管理。倉儲配置信息管理。倉儲資源管理。2）倉儲作業(yè)管理模塊：倉儲作業(yè)計劃生成。倉儲作業(yè)過程管理。作業(yè)成本管理。庫存管理。單據(jù)管理。3）其他 反應(yīng)倉儲管理管理績效的目標(biāo):1）物品吞吐量(周轉(zhuǎn)量)=一定時期內(nèi)訂貨總量+周期出庫總量=物品直撥量2）平均收發(fā)時間=收發(fā)時間總和/收發(fā)貨總筆數(shù)。3）庫存物品的周轉(zhuǎn)率(次數(shù))=全年物品消耗總量/全年物品平均儲存量4）倉庫空間利用率=存貨占用的空間（立方米）/可利用的存貨空間（立方米）5）設(shè)備完好率=完好的設(shè)備臺實數(shù)/設(shè)備總時臺數(shù)。6）物品損耗率=物品損耗量/同期物品庫存總數(shù)。7）賬號差異率：賬物相符單數(shù)/儲存物品總單數(shù)=帳物相符件數(shù)/賬物相符總件數(shù)。8）收發(fā)差錯率：收發(fā)差錯累計單數(shù)/收發(fā)貨物累計總單數(shù) 訂貨點的確定：（在需求固定、均勻、和訂貨交期不變的情況下）訂貨點=平均交貨期*全年需求量/365+安全庫存量 （在在需求固定、均勻、和訂貨、到貨時間不變的情況下，不設(shè)安全庫存）訂貨點=平均交貨期*全年需求量/365+安全庫存量精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔1.0目的為了規(guī)范公司各類樣稿的管理和建檔工作，并確保樣稿的準(zhǔn)備性和樣本的依據(jù)性。2.0范圍適用于公司各類產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的樣稿管制。3.0職責(zé)3.1工程部：負(fù)責(zé)樣稿的建檔和管制；3.2市場部：負(fù)責(zé)樣稿的確認(rèn)；3.3樣稿的使用部門負(fù)責(zé)樣稿的合理使用、交接和重新取樣。4.0內(nèi)容4.1樣稿的建檔4.1.1客戶確認(rèn)樣稿之后，應(yīng)將樣稿及相關(guān)客戶打樣資料交由樣稿管理員整理，并歸類存放。4.1.2樣稿員對確認(rèn)的樣稿按物品代號和物品名稱進(jìn)行整理，并進(jìn)行裝袋、編號、建檔。4.1.3一般樣品兩份，一份交樣稿管理員處保存，另一份裝入稿袋作生產(chǎn)流通用；對于外購件樣品須準(zhǔn)備4.1.44.1.54.1.5.1凡是發(fā)出的《變更通知單》，如設(shè)及到樣品及樣稿變更的，4.1.5.2發(fā)放變更通知時必須將變更相關(guān)資料附在稿袋內(nèi)，并在舊樣上注明變更情況，如有必要也可附藍(lán)紙一份。4.1.5.3對于新單留樣不夠或因中途丟失樣板須補(bǔ)簽的4.1.5.44.1.6若樣稿在使用過程中發(fā)現(xiàn)有損壞，生產(chǎn)部可書面申請留樣，若樣稿袋內(nèi)樣稿超出使用期限的樣稿管理員必須制定清單給市場部鑒定有效性，一般樣稿的使用期限為：彩盒類：6個月，卡類：8個月，說明書類：12個月，對鑒定所失效的樣稿必須通知重新留樣及簽樣4.1.7市場部不可隨便簽樣稿，若亂簽樣稿造成公司損失，必重罰；若生產(chǎn)部遺失樣稿，市場部必須先追究相關(guān)部門責(zé)任，再簽樣。4.2樣稿的借用與歸還4.2.1公司內(nèi)部樣稿的借用與歸還4.2.1.1市場部根據(jù)生管當(dāng)天的生產(chǎn)計劃將所需要的樣稿備全，各生產(chǎn)工序依次向前工序借用，并辦好借用登記和簽收手續(xù)。4.2.1.2樣稿所在生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)樣稿的合理使用（避免使用過程中造成的損壞、臟污和遺失等）和保管，并負(fù)責(zé)向下一生產(chǎn)工序的傳遞和簽收。4.2.1.3產(chǎn)品的最終生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)在樣稿使用完之后將樣稿及時歸還市場部4.2.2外發(fā)時樣稿的借用和歸還4.2.2.1樣稿管理員接到外發(fā)通知單后將樣稿與其他相關(guān)資料裝入樣稿袋中，做好借用登記。4.2.2.2。4.2.2.3樣稿管理員對外發(fā)歸還的樣稿及其他資料進(jìn)行清點，若發(fā)現(xiàn)與發(fā)出不符或缺失時，應(yīng)及時通知生管追蹤。4.3樣稿的保存和更新4.3.1樣稿管理員要每季度對所存樣稿的有效性和