潤滑脂稠度等級分類

潤滑脂稠度等級分類NLGI000445-4751/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI稠度等級00400-4301/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI0355-3851/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI1310-3401/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤滑集中潤滑。NLGI2265-2951/10mm，奶油狀，抗摩軸承、水泵等用脂。NLGI3220-2501/10mm，近似固體，抗摩軸承、水泵等用脂。NLGI4175-2051/10mm，硬，抗摩軸承、水泵等用脂NLGI5130-1601/10mm，很硬，磚脂。NLGI685-1151/10mm，類似肥皂。依據(jù)工作溫度選用潤滑脂50mmDN值<300,000時承受DN>300,00050mmDN<300,00/**1/2〕承受潤滑脂，DN值<300,000/〔d/50〕**1/2〕承受潤滑油；對于圓錐和滾子軸承，50mmDN值<150,000/〔d/50〕**1/2〕承受潤滑脂，DN值<150,000/〔d/50〕**1/2〕承受潤滑油。但隨著潤滑脂技術(shù)的進(jìn)展，近年來研制出一系列耐高轉(zhuǎn)速的潤滑脂，有的DN值可達(dá)150萬。求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時間發(fā)生潤滑不良，造成軸承突然燒壞?，F(xiàn)在電機(jī)制造廠往往是選用2號或3號通用鋰基潤滑脂。如400KW三相異步電機(jī)，軸承型號：6222，則軸承內(nèi)徑為110mm，電機(jī)2975r/minDN32.723號鋰基脂是無法滿足要求的。而極壓復(fù)合鋰基潤滑脂則能滿足要求，加一次潤滑脂可使用一年以上，從而消滅了“抱軸”事故。依據(jù)使用目的選用潤滑脂部位的極少量流淌性潤滑脂起著主要的潤滑作用，而遺留在外罩內(nèi)的潤滑脂本身并不流淌，流淌性潤滑脂流出。試驗(yàn)證明，如將外罩內(nèi)的潤滑脂在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后50小時后除去，則軸承磨見潤滑脂填充過多或缺乏，都會引起軸承溫度上升，不能保證軸承持續(xù)最正確運(yùn)行。滾動軸承里一般的潤滑脂填充量可參考下面原則：一般軸承內(nèi)不應(yīng)裝滿潤滑脂，以裝到軸承內(nèi)腔全部空間的1/2-3/4即可；2/3-3/4；垂直安裝的軸承填充腔內(nèi)空間的1/〔上側(cè)，3/〔下側(cè)；在簡潔污染的環(huán)境中，對于低速或中速的軸承，要把軸承和軸承盒里全部空間填滿；高速軸承在裝脂前應(yīng)先將軸承放在優(yōu)質(zhì)潤滑油中，一般是用所裝潤滑脂的根底油中浸泡一下，以免在啟動時因摩擦面潤滑脂缺乏而引起軸承燒壞潤滑脂對軸承噪音的影響因素根底油主要方面，一是軸承的設(shè)計、材質(zhì)和制造工藝水平，二是軸承用潤滑脂的質(zhì)量和特性。一般來說，粘度高、噪音低，但由于電機(jī)軸承是高轉(zhuǎn)速應(yīng)用，從溫升和能耗角度，傾向于用低粘度根底油。所以，根底油粘度應(yīng)適中。油的成分，通常認(rèn)為環(huán)烷烴基油噪音低于石蠟基油。稠化劑金屬皂稠化劑的纖維長度和寬度越大，噪音也越大。復(fù)合皂助長噪音，所以復(fù)合鋰基脂不適合作電機(jī)軸承脂。c.稠度小，噪音低。d.聚脲基脂噪音低。雜質(zhì)a.二硫化鉬、石墨和亞硝酸鈉均會增加噪音，因此電機(jī)軸承用脂一般不含這些物質(zhì)。b.任何其它雜質(zhì)都會增加噪音，所以電機(jī)軸承脂的總雜質(zhì)含量要求的較嚴(yán)。為了保持軸承長期噪音不增加，要求潤滑脂在長期使用過程中始終能在軸承外表保持承用潤滑脂最根本的要求是高溫下長壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫來才能保證噪音不增加。電機(jī)軸承潤滑脂工作原理和使用方法電機(jī)軸承的潤滑是依靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀構(gòu)造在剪切作用下被拉斷時析出的潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件、軸承座和軸承座圈上形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。元件外表的那局部脂在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀構(gòu)造密封作用。良好的冷卻作用，從而使軸承溫度又漸漸下降，趨近于一個平衡值，如以下圖所示。由以上電機(jī)軸承潤滑脂的工作原理可看出原理在軸承內(nèi)運(yùn)行。電機(jī)軸承內(nèi)填充的潤滑脂量應(yīng)當(dāng)是保持在軸承蓋內(nèi)全部空腔的1/32/3的空間，從而保證有足夠的空間讓從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回到轉(zhuǎn)動元件上出的潤滑脂無法從軸承蓋內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而造成潤滑缺乏。電機(jī)軸承用潤滑脂的性能要求適應(yīng)性好，具有凹凸溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用。潤滑性、抗磨性好，不甩油、不枯槁、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物?？寡趸阅芎?，經(jīng)長期使用后，潤滑脂的外觀顏色、酸鹼度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象。流淌性好，一般要求使用溫度在-25°C—120°C，溫升低。防銹性、防鹽霧力量強(qiáng)，抗水性好，可適用于苛刻的工作環(huán)境。絕緣等級為A、E、B級，不得含有硫、氯極壓添加劑。使用壽命長，可延長修理周期，削減軸承消耗。適宜的稠度，具有較好的減振作用，可降低電機(jī)軸承的噪音，有利于環(huán)境保護(hù)。市場上常見的潤滑脂品種各有哪些特點(diǎn)？鈣基潤滑脂：抗水性好，但耐熱性差，最高使用溫度：60℃。價格：低。鈉基潤滑脂：抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80℃左右，價格較低。鋁基潤滑脂：防銹性好，耐熱性和抗水性差，最高使用溫度50℃，價格低。通用鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，最高使用溫度120℃，價格適中。極壓鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120℃，適用于負(fù)荷較高的機(jī)械設(shè)備和軸承及齒輪的潤滑。價格適中。二硫化鉬極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120℃，適用于負(fù)荷較高或有沖擊負(fù)荷的部件。價格適中。130復(fù)合鈣基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機(jī)械安定性〔抗剪切性〕較好，最高使用在130℃左右，價格較高。160℃，價格較高。聚脲脂：耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命，還具有肯定的抗輻射性，是一種型潤滑脂產(chǎn)品，目前國內(nèi)還沒有國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。價格高。如何選用潤滑脂？潤滑脂的選用要依據(jù)機(jī)械的工作溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、負(fù)荷大小和工作環(huán)境。一般溫度對潤點(diǎn)20℃--30℃；高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫上升、溫升快，易使脂變稀而流失，應(yīng)選用稠度較大的潤潤滑脂；對塵土較多的環(huán)境可選用稠度大潤滑脂等潤滑脂的相像粘度沒有任何意義。工程機(jī)械潤滑脂的選擇和使用一、合理選擇選擇潤滑脂時，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況〔負(fù)荷、速度、溫度、工作狀態(tài)〔連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等〕和工作環(huán)境〔濕度、氣溫、空氣污染程度等。潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30度在使用溫度高時，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂；在使用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩、相像粘度小的脂，如以合油為根底油的脂。所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)擇以高粘度根底油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)。重負(fù)荷時，應(yīng)選擇根底油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)荷特別大時，應(yīng)留意選擇加有極壓添加劑或填料〔二硫化鉬、石墨〕2號稠度皂纖維構(gòu)造短、中等粘度根底油的潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)〔即牌號高一些在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)屬集中供脂時，應(yīng)選擇00~1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選1~3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用23號潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)留意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證削減脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。修理費(fèi)用。二、潤滑脂的正確使用所加注的潤滑量要適當(dāng)加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度上升，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得牢靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。但依據(jù)具狀況，有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。留意防止不同種類、牌號及舊潤滑脂的混用性下降等不良影響。重視更換脂工作應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見到潤滑脂時為止。重視加注潤滑脂過程的治理，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。留意季節(jié)用脂的準(zhǔn)時更換都將適得其反。留意定期加換潤滑脂潤滑脂的加換時間應(yīng)依據(jù)具體使用狀況而定。不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼枯燥的地方三、相關(guān)資料：潤滑脂的主要性能指標(biāo)的使用溫度〔15~30度〕5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度〔單位為1/10m。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標(biāo)。〔析油性用分油量來判定。當(dāng)潤滑脂的析油量超過5%-20%時，此潤滑脂根本上不能使用。④氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的力量。脂的稠度下降。的一項重要因素。⑦抗水性：指在水中不溶解、不從四周介質(zhì)中吸取水分和不被水洗掉等的力量。則粘度較大。鈣基脂與鋰基脂有何區(qū)分?鈣基脂是由自然脂肪酸或合成脂肪酸用氫氧化鈣反響生成鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油制成，滴點(diǎn)在75～100℃之間，使用溫度不能超過60℃，良好的抗水性，剪切安定性，觸變安定性，潤滑性和防護(hù)性。鋰基脂是由自然脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。滴點(diǎn)高于180℃，能長期在120℃左右環(huán)境下使用，良好的抗水性，機(jī)械安定性，化學(xué)安定性，鋰皂的稠化力量較強(qiáng)，在潤滑脂中添加極壓劑，防銹等添加劑后，制成多效長壽命脂潤滑課堂 潤滑及潤滑油根本學(xué)問講解〔1〕潤滑脂的常識A：選用潤滑脂選用依據(jù)BMV8D-G272X-MHMXW-4DY9G-M8YTQ操作溫度因素：確定潤滑脂的高溫、低溫性能操作方法因素：是否集中潤滑，確定潤滑脂的稠度和流淌性能環(huán)境介質(zhì)因素：確定潤滑脂的抗水性、耐酸堿性、耐化學(xué)介質(zhì)等使用周期因素：確定潤滑脂的抗氧化性和長壽命的特性轉(zhuǎn)速因素：確定潤滑脂的根底油粘度、機(jī)械安定性、稠度等負(fù)荷因素：確定潤滑脂的極壓和抗磨性能設(shè)備因素：依據(jù)摩擦副的特征確定潤滑脂的稠度、根底油粘度和耐負(fù)荷力量等環(huán)境因素：確定潤滑脂的耐高真空和耐輻射性能其他因素：確定潤滑脂的密封、降振、防腐蝕性以及是否對人身安康造成危害等B：了解潤滑脂潤滑脂〔Grease〕是將稠化劑分散于根底油〔液體潤滑劑〕中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。這種產(chǎn)品可以參加旨在改善某種特性的添加劑和/或填料。潤滑脂的組成:稠化劑〔Thicker〕在根底油〔液體潤滑劑〕中分散并形成骨架，使液體潤滑劑被吸附和固定在骨架之中，從而形成具有塑性的半固體潤滑脂。稠化劑應(yīng)具有的性質(zhì)：分散性、外表親油性、穩(wěn)定性、防腐性根底油(或液體潤滑劑)Baseoil潤滑脂是具有構(gòu)造骨架的兩相分散體系，根底油是這種分散體系的分散相。根底油是潤滑脂的主體，占潤滑脂重量的70%～98%。添加劑有的性質(zhì)，也可以賜予原來不具有的性質(zhì)。潤滑脂的構(gòu)造性打算著潤滑脂的外觀和物理性·潤滑脂概述極壓、抗磨性能對負(fù)荷較大設(shè)備的潤滑在潤滑脂中都參加肯定的極壓或抗磨添加劑損嚴(yán)峻，使設(shè)備損壞引發(fā)設(shè)備事故。對極壓、抗磨性能的測定有四種方法：梯姆肯試驗(yàn)該試驗(yàn)是在梯姆肯試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)展壓性能用OK值表示。考察潤滑脂在線形接觸下抵抗負(fù)荷的力量。試驗(yàn)方法：SH/T02032.四球試驗(yàn)〔GB/T3142〕四球試驗(yàn)是將潤滑脂裝入球盒中個鋼球以肯定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)?？隙〞r間后測其磨跡直徑來推斷潤滑脂的極壓性能。該方法有三種表示：PB值、PD值、ZMZ值PB值：是指在試驗(yàn)條件不發(fā)生卡咬的最大負(fù)荷，用N表示。PDN表示。ZMZ0.1對數(shù)單ZMZN表示。3.四球試驗(yàn)〔GB/T12583〕該方法有三種表示方法：PB值、PD值、LWI值LWI值：是指在所加負(fù)荷下潤滑劑使磨損削減到最小的極壓力量指數(shù)。在本試驗(yàn)條件下，它等于在燒結(jié)點(diǎn)以前按0.1對數(shù)單位負(fù)荷加到三個靜止球上，做十次試驗(yàn)所測得的校正負(fù)荷的平均值?？鼓バ阅堋睸H/T0204〕推斷潤滑脂的抗磨性能。意義：此方法用于測定不同潤滑脂在試驗(yàn)條件下的相對磨損性能，不能區(qū)分極壓和非極壓潤滑脂。錐入度:錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標(biāo)。定義在規(guī)定的負(fù)荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。測定方法測定錐入度的儀器為錐入度測定計。測定方法為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T269—91，等效承受國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS2173。根本概念及意義不工作錐入度：試樣在盡可能少攪動的狀況下，從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作器脂杯測定的錐入度。意義：測定潤滑脂沉著器中移入使用設(shè)備過程中錐入度的變化。工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中經(jīng)過60次往復(fù)工作后測定的錐入度。(1)表示潤滑脂的流淌性。稠度號錐入度范圍〔0.1mm〕稠度號錐入度范圍〔0.1mm〕狀態(tài)000#445~475液態(tài)00#400~430接近液態(tài)0#355~385極軟1#310~340格外軟2#265~295軟3#220~250中4#175~205硬5#130~160格外硬6#85~115極硬3)依據(jù)用途選擇不同稠度的潤滑脂如： 集中供脂 0#、1#軸承潤滑 2#、3#齒輪潤滑 000#、00#、0#(延長工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中，多于60次往復(fù)工作后測定的錐入度，10000次、100000次等。意義：(1)反映潤滑脂構(gòu)造穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。(2)肯定程度上反映潤滑脂的壽命。滴點(diǎn)定義：潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度上升而變軟，從脂杯中流出第一滴液體〔或油柱〕時溫度。滴點(diǎn)的測定方法有三種⑴GB/T270⑵GB/4929、ASTM D566、ISO2167⑶GB/3498〔潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法、ASTMD2665滴點(diǎn)的測定意義滴點(diǎn)是潤滑脂耐熱性指標(biāo)，通過滴點(diǎn)可以粗略地了解潤滑脂的最高使用溫度。一般潤滑脂的最高使用溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn)30~50使用溫度可低于滴點(diǎn)15~30用溫度之間無直接關(guān)系。應(yīng)當(dāng)留意的是：滴點(diǎn)不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一參數(shù)。確定潤滑脂的最安定性等參數(shù)。通過滴點(diǎn)可以粗略地推斷潤滑脂大致類型。在制備潤滑脂時，可將滴點(diǎn)用作質(zhì)量掌握工程。同類型的潤滑脂相繼批次間，如滴點(diǎn)波動較大，說明各組份的性質(zhì)或各組份比例或制造工藝消滅某些特別。潤滑脂的觸變性的特性。脫開，使體系從變形到流淌。在長期或高剪力作用下，皂纖維本身也會遭到破壞而被剪斷，接觸點(diǎn)削減，構(gòu)造骨架就比原來未破壞前的強(qiáng)度低，稠度下降。反之，隨皂纖維數(shù)增加，接觸點(diǎn)增多，稠度就比原來的大。牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤滑脂在受到外力作用時的流淌和變形的特性，主要表現(xiàn)如下：當(dāng)潤滑脂不受外力作用時，能象固體一樣保持肯定外形，即在靜止時不會自動流失。當(dāng)受到微弱外力作用后，產(chǎn)生彈性變形；移去外力后又能恢復(fù)到原來的位置與外形，呈現(xiàn)出固體的彈性特性。當(dāng)施加的外力足夠大時，潤滑脂發(fā)生形變和流淌，而不再能自動恢復(fù)到原來的位置和外形，因此潤滑脂在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的啟動力矩比液體潤滑油大。在潤滑脂流淌過程中，隨著所受剪應(yīng)力增大，皂纖維在不同程度上定向排列，〔或相像粘度〕隨之減小。在此階段，潤滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。在受到極高剪應(yīng)力的狀況下〔剪速很大度能保持一個常數(shù)，而不再隨剪速的變化而轉(zhuǎn)變。附加·潤滑油粘度指標(biāo)及意義粘度：粘度是液體分子間的內(nèi)摩擦力。分為動力粘度〔η、運(yùn)動粘度(υ)、條件粘度：動力粘度η：面積各為1cm2且相距1cm的兩層液體，當(dāng)他們以1cm/s的速度相對運(yùn)動時產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。單位是P·s、mP·s運(yùn)動粘度(υ):液體的動力粘度與同溫度下液體密度(ρ)υ=η/ρ粘度的單位是mm2/s。運(yùn)動粘度與溫度有關(guān)?！睸USUV雷氏粘度。粘度的意義：4010%確定粘度等級。如N3228.8～35.2mm2/s100℃時的運(yùn)動粘度劃分牌號。正確選油的依據(jù)之一。工藝設(shè)計參數(shù)之一。反映油品的組成潤滑課堂 潤滑及潤滑油根本學(xué)問講解〔2〕潤滑油脂選用原則1潤滑油脂選用通則各種機(jī)械設(shè)備由于設(shè)計及工況不同，對潤滑油脂提出不同的要求。選用潤滑油脂的根本要求如下，供用戶參考。質(zhì)量要求潤滑的目的是為了削減摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低摩擦外表的溫度，起到冷卻作用。因此，必需依據(jù)機(jī)械設(shè)備的操作條件來選用不同質(zhì)量要求的潤汽油發(fā)動機(jī)的變化，才帶動了汽油機(jī)油的升級換代。安定性和抗乳化性優(yōu)良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且簡潔分別水分和去除機(jī)械雜質(zhì)。潤滑要求汽車發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于在摩擦部件簡潔產(chǎn)生油泥、結(jié)焦和積炭，必需要求在發(fā)動機(jī)油中添加清凈分散劑等添加劑，而且以清凈分散劑為主。油中參加清凈分散劑。油。潤滑油或潤滑脂的選用擦，降低磨損，同時具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機(jī)械設(shè)備潤滑之首選。負(fù)荷、中速或低速、常常間歇或往復(fù)運(yùn)動的軸承，特別是處于垂直位置的機(jī)械設(shè)備。同時，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護(hù)空氣、水分、塵土和碎屑進(jìn)入摩擦部件的外表。粘度的選擇潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的根本因素。在中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。在使用溫度范圍寬、輕負(fù)荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其他特別要求的工況下，選用合成潤滑油。潤滑方式答：常見的潤滑方式有以下幾種：(1)、手工潤滑(2)、油浸潤滑(3)、滴油潤滑(4)、飛濺潤滑(5)、油繩潤滑(6)、油霧潤滑(7)、中心集中潤滑添加抗氧劑、防銹劑、防腐劑和抗乳化劑。使用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤滑方式，可選用質(zhì)量等級較低、粘度較高的全損耗系統(tǒng)油。環(huán)境條件的影響環(huán)境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于606010℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。的使用壽命。金屬外表生銹，應(yīng)中選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時，應(yīng)中選用對海水具有防銹力量的潤滑油。制造商的規(guī)定更為妥當(dāng)。項目潤滑脂錐入度變化＞45滴點(diǎn)變化＜15含油量(舊脂/脂之比)＜70銅片腐蝕 其它有水乳化現(xiàn)象(砂塵、金屬粉末等)有腐臭氣味潤滑油更換參考指標(biāo)用油換油參考指標(biāo)常見的理化性能工程常見的理化性能工程密度和相對密度(DensityandRelativedensity)密度是指在規(guī)定溫度下單位體積內(nèi)所含物質(zhì)的質(zhì)量，以g/cm3或kg/m3表示。相對密度亦稱比重，是指物質(zhì)在給定溫度下的密度與標(biāo)準(zhǔn)溫度下純水的密度之比值。沒有量綱，因而也就沒有單位。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T1884和GB/T2540，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD4052D941IP160DIN51757ISO3675等。色度(Colourity)步鑒別油品精制深度和使用過程中氧化變質(zhì)程度的標(biāo)志。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T3555GB/T6540，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD156和D1500IP196ISO2049等。粘度(Viscosity)降低。運(yùn)動粘度(Kinematicviscosity)mm2/s表示。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T265GB11137，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD455、英IP71DIN51562ISO3105等。美國常用的條件粘度是賽氏(Saybolt)秒(SUS)，而雷氏(Redwood)秒則是英國常用的條件粘度。動力粘度(Dynamicviscosity)和剪切速率之比，在國際單位制中以Pa·s表示，習(xí)慣用cP表示。1cP=10-3Pa·s。在低溫下測定的動力粘度可以表示油品的低溫啟動性。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T506，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD2983、英國IP230和267DIN53018等。粘度指數(shù)(Viscosityindex)VI表示。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T1995和2541，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD2270、英國IP226DIN51564ISO2909等。閃點(diǎn)(Flashpoint)開口閃點(diǎn)是用規(guī)定的開口±-閃點(diǎn)測定器所測得的閃點(diǎn)，以℃表示。油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下加油品的使用溫度也越高。但是，閃點(diǎn)不等于高溫使用極限。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T3536，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD92、英國IP36、德DIN51376ISO2592等。傾點(diǎn)和凝點(diǎn)(PourpointandSolidificationpoint)傾點(diǎn)是在規(guī)定的條件下被冷卻的試樣能流淌時的最低溫度，以℃表示。凝點(diǎn)是試樣在規(guī)定的條件下冷卻至停頓移動時的最高溫度，以℃表示。傾點(diǎn)或凝點(diǎn)是一個條件試驗(yàn)值，并不等于實(shí)際使用的流淌極限。但是，傾點(diǎn)或凝點(diǎn)越低，油品的低溫性越好。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T3535(傾點(diǎn))和GB/T510(凝點(diǎn))，相應(yīng)的國外試驗(yàn)方法有美國ASTMD97IP15DIN51597ISO3016等。酸值(Acidnumber)中和lg油品中的酸性物質(zhì)所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值，以mgKOH/g品中所含有機(jī)酸的總量，如環(huán)烷酸和油品?-氧化而生成的有機(jī)酸性產(chǎn)物。油品氧化越嚴(yán)峻，其酸GB/T264。中和值(Neutralizationvalue)的堿或酸的相當(dāng)量來表示的數(shù)值。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T4945，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD974、英國IP139、DIN51588(1)ISO6618等?？倝A值(TotalBaseNumber,TBN)總堿值表示在規(guī)定條件下，中和存在于lg油品中全部堿性組分所需的酸量，以相當(dāng)?shù)臍溲趸浟α?。中國?biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是SH/T0251，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD2896和4739、英國IP276DIN51537ISO3771等。皂化值(Saponificationvalue)皂化值表示在規(guī)定條件下，中和并皂化lg物質(zhì)所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T8021，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD94、英國IP136、德DIN51559(1)ISO6293等?？凳蠚?zhí)?Conradsoncarbonresidue)康氏殘?zhí)渴怯每道?德遜殘?zhí)繙y定器所測得的殘?zhí)?。油品在?guī)定的試驗(yàn)條件下，由于受熱蒸發(fā)，燃燒后剩余的炭渣稱為殘?zhí)?。殘?zhí)恐档拇笮∨c油品精制深度和使用過程中變質(zhì)程度有關(guān)。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T268，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD189、英國IP13、德DIN51551ISO6615等。水分(Watercontent)水分是指油品中的含水量。油品中一般不允許含水。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T260ASTMD95和112IP74DIN51582ISO3733等。灰分(Ash)灰分表示在規(guī)定條件下，油品被碳化后的殘留物?-煅燒所得的無機(jī)物，以%表示。油品中的灰分會增加發(fā)動機(jī)內(nèi)的積炭，加大機(jī)件的磨損。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T508，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD1119ISO6245等。硫酸鹽灰分(Sulfatedashcontent)硫酸鹽灰分表示在規(guī)定條件下，油品的碳化殘留物?-硫酸處理，轉(zhuǎn)化為硫酸鹽后的灼燒恒重物，以%表示。此方法適用于測定添加劑和含添加劑潤滑油的硫酸鹽灰分。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T2433，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD874、英國IP163、DIN51575ISO3987等。機(jī)械雜質(zhì)(Mechanicalimpurities)機(jī)械雜質(zhì)是存在于油品中全部不溶于溶劑的雜質(zhì)。GB/T511。潤滑課堂 潤滑及潤滑油根本學(xué)問講解〔3〕不溶物(Insolubes)將油品溶解于有機(jī)溶劑中，通過過濾殘留在濾紙上的雜質(zhì)即為不溶物。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T8926ASTMD893D4055DIN51365E51392E等。泡沫性(Foamingcharacteristics)泡沫-性是在規(guī)定條件下測定的油品泡沫-傾向性和泡沫-離力量。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T12579，相應(yīng)的國外試驗(yàn)方法有美國ASTMD892、英國IP146、德國DIN51566EISODP6247等?？谷榛?Demulsibility)抗乳化性是油品和水形成的乳化液分為兩層的力量。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T8022和7305ASTMD2711和1401IP19DIN51599ISO6614等。苯胺點(diǎn)(Anlinepoint)說明油品中芳烴含量越高。中國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T387，相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國ASTMD6