生產與運作管理3

生產與運作管理3第1頁/共41頁生產與運作管理

南京工業(yè)大學管理科學與工程學院ProductionandOperationsManagement

第2頁/共41頁課程目錄第一章基本概念第二章企業(yè)戰(zhàn)略和運作策略第三章產品/服務設計和技術選擇第四章生產設施選址與布置第五章工作設計與作業(yè)組織第六章需求預測第七章生產計劃第八章庫存管理第九章物料需求計劃第十一章制造業(yè)生產作業(yè)與控制第十三章項目計劃管理第十四章業(yè)務流程重構第十七、十八章先進生產方式綜合實驗：裝配流水線控制實驗生產與運作管理蔣南云第3頁/共41頁MRP戰(zhàn)略管理文化管理項目及網絡計劃產品R&D生產系統(tǒng)選址和布置BPRJIT、LN、OPT等先進生產方式質量管理設備管理庫存管理市場分析需求預測訂單生產計劃生產作業(yè)計劃生產控制第4頁/共41頁一MRP的產生與發(fā)展物料：原材料、在制品、外購件及產品現代產品的復雜性思考：用上一章庫存的方法（如訂貨點法）維持一定的零部件存量，保證裝配加工，來解決零部件的需求問題，可行嗎？9.1概述。訂貨點法這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷生產與運作管理蔣南云第5頁/共41頁1）盲目性盲目地維持一定量的庫存2）高庫存與低服務水平服務水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。3）形成“塊狀”需求對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍訂貨點法用于零部件制造存在的問題生產與運作管理蔣南云第6頁/共41頁項目獨立需求相關需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預測或訂單計算計劃方法EOQMRPEOQ與MRP生產與運作管理蔣南云第7頁/共41頁MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產作業(yè)計劃的制定結合在一起的計算機輔助生產管理系統(tǒng)1、基本思想：圍繞物料的轉化組織制造資源，實現按需要準時生產，在向客戶提供良好的服務前提下，最大降低庫存量和庫存成本2、對于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產品出產數量和時間，就可以按產品的結構圖確定所有零部件的數量，并按照零部件的生產周期，反推出這些零部件的出產時間和投入時間二、MRP的基本思想生產與運作管理蔣南云第8頁/共41頁產品需求數量和需求日期產品裝配數量和裝配日期零部件投入數量和投入日期制造資源的需要數量和需要時間零部件出產數量和出產日期計劃執(zhí)行二、MRP的基本思想根據產品出產計劃倒推出相關物料的需求生產與運作管理蔣南云第9頁/共41頁1、具有明顯相關性需求的企業(yè)加工裝配式生產行業(yè)，而不常用預流程式企業(yè)批量生產企業(yè)

，而不常用于單件小批量生產2、目的：為了使生產過程的各個環(huán)節(jié)做到相互銜接，使生產過程保持連續(xù)性

三、MRP使用對象和目的生產與運作管理蔣南云第10頁/共41頁庫存產品結構文件生產計劃經營計劃預測工廠當前條件市場需求產品出產計劃外購件需求計劃自制件投入出產計劃采購訂單供貨單位信息反饋車間生產作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制能力需求計劃MRP產能平衡9.2MRP系統(tǒng)一、MRP在生產經營活動中地位生產與運作管理蔣南云第11頁/共41頁1、產品出產計劃是MRP的主要輸入，是MRP運行的驅動力量產品出產計劃規(guī)定的出產數量：總需求量或凈需求量產品出產計劃的計劃期，即計劃覆蓋的時間范圍，一定要比最長的產品生產周期長產品出產計劃從時間上分為近期確定性計劃和遠期預測性計劃

產品出產計劃產品結構文件庫存狀態(tài)文件MRP的輸入文件二、MRP的輸入生產與運作管理蔣南云第12頁/共41頁如：三種產品出產計劃2、產品結構文件又稱為物料清單文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。層次性

生產與運作管理蔣南云第13頁/共41頁

抽屜C把手H滾子M抽屜體G消耗5㎏鋼材K箱體B滑條F鎖D箱外殼E消耗20㎏鋼材J產品文件柜的產品結構示意圖生產與運作管理蔣南云第14頁/共41頁LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周LT=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周鋼材J(20kg)鋼材K(5kg)三屜BOM生產與運作管理蔣南云第15頁/共41頁MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都儲存在庫存狀態(tài)文件中如上例其中組件C的現有數為每周周末的庫存統(tǒng)計數量，組件C的其他四項為每周開始的數量

3.庫存狀態(tài)文件生產與運作管理蔣南云第16頁/共41頁Step1:準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。Step2:根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致Step3:利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。四、MRP的處理過程生產與運作管理蔣南云第17頁/共41頁多個需求源下元件需求量的計算B的總需求量周期1010123B的其他獨立需求計劃405015ACB(1)567891011Leadtime=4forAA的主生產計劃402030SB(1)C8910121113Leadtime=6forSS的主生產計劃10504050204512345678周期

B的總需要量生產與運作管理蔣南云A產品總需求S產品總需求周期第18頁/共41頁（1）對于庫存狀態(tài)文件中數據分類庫存數據：預計到貨量、現有數需求數據：總需求量、凈需求量、計劃發(fā)出訂貨量

(2)MRP處理的關鍵是找出上層（父項）和下層元件之間的聯系，從而計算各元件的需求量和時間（3）在考慮安全庫存的條件下

一般可使計劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，但發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間，當考慮有一定訂貨批量或生產批量限制時，計劃發(fā)出訂貨量可大于或等于凈需求量MRP處理過程小結生產與運作管理蔣南云

第19頁/共41頁（1）安全庫存是為了應付不確定性相關性需求中不確定性的表現：不合格品、外購件交貨延遲、設備故障等

“零庫存”的進一步理解：在保證生產系統(tǒng)正常運作的前提下，庫存最低化（2）提前期MRP的提前期：零件的加工周期和產品裝配周期提前期的構成排隊時間運行時間調整準備時間等待運輸時間檢查時間運輸時間MRP中的提前期五.應用MRP系統(tǒng)需要考慮的問題生產與運作管理蔣南云第20頁/共41頁（3）批量在實際生產中，為節(jié)省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量生產與運作管理蔣南云第21頁/共41頁六、MRP的輸出信息⑴自制件投入出產計劃；⑵原材料需求計劃⑶外購件采購計劃；⑷庫存狀態(tài)記錄工藝裝備機器設備需求計劃計劃將要發(fā)出的訂貨已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計對生產及庫存費用進行預算的報告。交貨期模擬報告優(yōu)先權計劃生產與運作管理蔣南云第22頁/共41頁9.3MRP的幾個發(fā)展階段1、開環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段生產與運作管理蔣南云第23頁/共41頁MPS主生產計劃MRP計算●生產哪些零部件、數量多少●何時生產、何時發(fā)貨制造訂單庫存文件計劃訂單BOM物料清單采購訂單1、開環(huán)MRP生產與運作管理蔣南云第24頁/共41頁執(zhí)行結果反饋NNYY生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購生產活動控制派工輸入/輸出控制是否可行是否可行2、閉環(huán)MRP生產與運作管理蔣南云第25頁/共41頁會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產計劃粗能力計劃可行YN經營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款3、MRP-II邏輯流程圖覆蓋企業(yè)全部生產資源的管理信息系統(tǒng)第26頁/共41頁供應市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應鏈MRPⅡ（企業(yè)制造資源計劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。生產與運作管理蔣南云第27頁/共41頁MRPII簡介（1）MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動

MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內各部門（銷售、生產、財務、供應、設備、技術等部門）的活動協(xié)調一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數據，消除了重復工作和不一致，也使得各部門的關系更加密切，提高了整體的效率。生產與運作管理蔣南云第28頁/共41頁（2）MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導型的管理模式，計劃由粗到細逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)調下將企業(yè)所有與生產經營直接相關的部門的工作聯成一個整體，提高了整體效率。數據共享性：各個部門使用大量的共享數據，消除了重復工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，保證生產和財務數據的一致性。生產與運作管理蔣南云第29頁/共41頁（3）集成----MRPII的精髓

MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術相結合的產物。其集成性表現在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協(xié)同運作?？v向上，從經營計劃、生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細化，使企業(yè)的經營按預定目標滾動運作、分步實現。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術系統(tǒng)集成。生產與運作管理蔣南云第30頁/共41頁4、ERP簡介什么是ERP（EnterpriseResourcePlanning

）一般認為，ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈思想為基礎，融現代管理思想為一身，以現代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。生產與運作管理蔣南云第31頁/共41頁ERP的結構德國SAP公司的ERP軟件產品--R/3系統(tǒng)：財務會計模塊，它可提供應收、應付、總帳、合并、投資、基金、現金管理等功能。管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產品成本、項目會計、獲利分析等功能。資產管理模塊，具有固定資產、技術資產、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網絡進行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應商評價等管理功能，生產計劃模塊，可實現對工廠數據、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等功能。生產與運作管理蔣南云第32頁/共41頁質量管理模塊，可提供質量計劃、質量檢測、質量控制、質量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。項目管理模塊，具有項目計劃、項目預算、能力計劃、資源管理、結果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應用和方案。生產與運作管理蔣南云第33頁/共41頁ERP功能特點擴充了企業(yè)經營管理功能：可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作。面向供應鏈--擴充了企業(yè)經營管理的范圍：強調對供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理應用環(huán)境的擴展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。生產與運作管理蔣南云第34頁/共41頁模擬分析和決策支持的擴展--支持動態(tài)的監(jiān)控能力：在企業(yè)級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。系統(tǒng)功能模塊化：運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理。采用計算機和網絡技術的最新成就，實現信息的高度共享：ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務流程重構(BPR)密切相關：要求對整個供應鏈上的業(yè)務流程和組織機構進行重組和優(yōu)化。生產與運作管理蔣南云第35頁/共41頁MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII/ERP所解決的主要是企業(yè)的生產效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產周期長；交貨期長；生產計劃編制方面的問題；均衡生產問題；短缺與配套問題；成本控制問題；五