高科技創(chuàng)新園工程鋼筋施工方案

山東產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院高科技創(chuàng)新園項(xiàng)目鋼筋施工方案 -1- 山東產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院高科技創(chuàng)新園項(xiàng)目鋼筋施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司日期：2020年2月20日目錄TOC\o"1-2"\u第一章 編制依據(jù) -1-第二章工程概況 -2-2.1工程建設(shè)概況表 -2-2.2鋼筋設(shè)計(jì)概況 -2-第三章施工安排 -3-3.1管理人員配置及職責(zé) -3-3.2施工流水段的劃分 -6-3.3施工進(jìn)度安排 -7-3.4工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 -7-第四章施工準(zhǔn)備計(jì)劃 -8-4.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 -8-4.2工程用原材料需用量計(jì)劃 -8-4.3工程用成品、半成品需用量計(jì)劃 -8-4.4施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃 -9-4.5施工機(jī)具配置計(jì)劃 -9-4.6技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃 -10-4.7測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃 -10-第五章施工方法 -11-5.1工藝流程 -11-5.2施工要點(diǎn) -11-第六章質(zhì)量管理措施 -27-6.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解 -28-6.2質(zhì)量要求及通病控制措施 -29-6.3質(zhì)量保證措施 -32-第七章季節(jié)性施工措施 -32-7.1雨期施工措施 -32-7.2冬期施工措施 -33-第八章安全文明施工、成品保護(hù)措施 -33-8.1安全文明施工措施 -33-8.2鋼筋加工機(jī)械安全措施 -34-8.3成品保護(hù)措施 -35-第九章應(yīng)急預(yù)案 -35-9.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 -35-9.2應(yīng)急組織的職責(zé) -36-9.3應(yīng)急響應(yīng) -37-9.4新型冠狀肺炎疫情防控應(yīng)急預(yù)案 -37-第十章綠色施工管理 -39-10.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 -39-10.2綠色施工實(shí)施措施 -41-10.3綠色施工要求 -41-編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行業(yè)規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2015年版）GB50010-2010（2015年版）3《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20104《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-15《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）16G101-26《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁承臺(tái)）16G101-37《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖》11YG0028《鋼筋混凝土過(guò)梁》（2013年合訂本）G322-1～49《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201210《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163-201311《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201612《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-201713《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-201814《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201215《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201216《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201217《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200518《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201119《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-200920合同//21設(shè)計(jì)文件施工圖/22企業(yè)管理文件《職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件》/23《質(zhì)量手冊(cè)》24《職業(yè)安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》25中建八局《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》/26《中建八局第一建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》/27《技術(shù)質(zhì)量亮點(diǎn)做法圖集》/28《新版-濟(jì)南公司工程質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》/第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱山東產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院高科技創(chuàng)新園工程性質(zhì)公建建設(shè)規(guī)模總建筑面積308040㎡工程地址旅游路以北、港西路以西、港源七路以南建設(shè)單位山東濟(jì)高產(chǎn)研科技有限公司項(xiàng)目承包范圍本工程的勘察、包括人防在內(nèi)的相關(guān)設(shè)計(jì)（含方案設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)和各類施工圖設(shè)計(jì)）、采購(gòu)、施工、調(diào)試、驗(yàn)收、保修及配合手續(xù)辦理等全過(guò)程工程總承包設(shè)計(jì)單位山東省建筑設(shè)計(jì)研究院主要分包工程/勘察單位山東正元建設(shè)工程有限責(zé)任公司合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位山東貝特建筑項(xiàng)目管理咨詢有限公司工期560日歷天，其中8#、9#、10#標(biāo)準(zhǔn)化廠房竣工日期為2020年6月30日總承包單位中建八局第一建設(shè)有限公司安全遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。執(zhí)行國(guó)家及地方政府相關(guān)規(guī)定（揚(yáng)塵治理工作必須執(zhí)行山東省、濟(jì)南市揚(yáng)塵防治的相關(guān)規(guī)定）工程主要功能或用途廠房及公寓2.2鋼筋設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容鋼筋種類、規(guī)格部位鋼筋規(guī)格（㎜）車庫(kù)C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28主樓C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32鋼筋性能本項(xiàng)目采用HRB400級(jí)（C）鋼筋，受動(dòng)荷載的吊鉤和吊環(huán)采用HPB300級(jí)鋼筋?？拐鸬燃?jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性鋼筋級(jí)別規(guī)格應(yīng)按照設(shè)計(jì)采用，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼筋保護(hù)層厚度地上結(jié)構(gòu)梁柱：20mm（25mm）；墻板：15mm(20mm)涉水區(qū)域取括號(hào)數(shù)值地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底鋼筋50mm基礎(chǔ)頂鋼筋25㎜地下室外墻外側(cè)50㎜內(nèi)側(cè)15㎜框架柱、梁20㎜剪力墻、樓板15㎜車庫(kù)頂板迎水面25mm鋼筋接頭形式直徑≥20直螺紋機(jī)械連接直徑＜20綁扎搭接第三章施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)序號(hào)姓名崗位名稱職責(zé)1陳立山項(xiàng)目經(jīng)理1)保證國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和局安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹落實(shí)；及時(shí)把對(duì)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施的實(shí)施納入施工計(jì)劃。2)按照國(guó)家和局有關(guān)規(guī)定，建立和完善本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理和責(zé)任體系，并領(lǐng)導(dǎo)其有效運(yùn)行。貫徹執(zhí)行局安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，確保本項(xiàng)目安全管理達(dá)標(biāo)。3)組織做好本項(xiàng)目各類人員的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育。4)組織安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材合急救器具等處于完好狀態(tài)。5)確保本項(xiàng)目安全生產(chǎn)所必需的足額投入，對(duì)由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任。6)認(rèn)真履行承、發(fā)包合同，及時(shí)做好對(duì)分包隊(duì)伍的協(xié)調(diào)和管理工作。7)及時(shí)報(bào)告本項(xiàng)目所發(fā)生的安全事故，認(rèn)真做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)，配合做好事故的調(diào)查和處理。2遲靖宜項(xiàng)目總工1)對(duì)本項(xiàng)目的安全技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任。2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及規(guī)章制度，嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。3)組織編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、專業(yè)工程項(xiàng)目施工方案，組織安全技術(shù)交底工作，檢查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，對(duì)安全技術(shù)措施的編制與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)。4)組織并參與對(duì)安全防護(hù)設(shè)施的交底與驗(yàn)收，履行驗(yàn)收手續(xù)。5)對(duì)施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等要及時(shí)上報(bào)，審批后方可組織實(shí)施，并做好培訓(xùn)和交底。6)參與項(xiàng)目安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)事故隱患整改方案，并對(duì)事故隱患整改方案的落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢查。參與因工傷亡事故的調(diào)查，制定防范措施。3楊國(guó)棟安全工程師1)對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好對(duì)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及規(guī)章制度的貫徹落實(shí)，并檢查監(jiān)督執(zhí)行。2)負(fù)責(zé)并參與本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全技術(shù)操作規(guī)程的制定工作，督促落實(shí)，并對(duì)起執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。3)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律的人員和行為進(jìn)行查處；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，參與事故隱患整改方案的編制，即是對(duì)隱患整改方案的落實(shí)情況進(jìn)行檢查；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在重大隱患的專業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目，有權(quán)下達(dá)停工整改決定。4)組織做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全教育、培訓(xùn)與考核。5)負(fù)責(zé)在有較大危險(xiǎn)因素的工作和活動(dòng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。6)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆和有毒有害危險(xiǎn)品及危險(xiǎn)廢棄物的管理；做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)備、防護(hù)器材、急救器具和勞動(dòng)防護(hù)用品的管理。7)及時(shí)、如實(shí)地進(jìn)行事故報(bào)告，做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，參與對(duì)事故的調(diào)查和處理。4吳剛物資工程師1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方政府的有關(guān)規(guī)定，對(duì)購(gòu)置的各種機(jī)電設(shè)備、腳手架、新型建筑裝飾、防水等材料或直接用于安全防護(hù)的料具及設(shè)備等，保存有關(guān)產(chǎn)品介紹及說(shuō)明資料，及時(shí)審查其產(chǎn)品的合格證明材料，并做好全檢或抽檢工作。2)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和地方政府的有關(guān)規(guī)定采購(gòu)勞動(dòng)保護(hù)用品，并向主管部門提供采購(gòu)情況，接受對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品的監(jiān)督檢查。3)加強(qiáng)與安全管理部門或人員的協(xié)調(diào)，及時(shí)做好對(duì)如安全網(wǎng)、安全帶、安全帽及漏電保護(hù)器等特種防護(hù)用品的審定、驗(yàn)收工作。4)按文明施工要求,做好現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和物品儲(chǔ)存工作,加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目防火防爆及有害有毒物品的運(yùn)輸、發(fā)放、和回收管理。5周賢安全工程師1)對(duì)本單位的中小型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)，做好現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全檢查及維修、保養(yǎng)工作。2)建立健全現(xiàn)場(chǎng)租賃機(jī)械設(shè)備安全管理制度，督促設(shè)備租賃單位及時(shí)做好對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的隱患整改，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)行。3)認(rèn)真做好對(duì)新購(gòu)及大修、維修回場(chǎng)后中、小型機(jī)械設(shè)備電氣設(shè)備的檢查與把關(guān)，做好對(duì)中、小型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備出場(chǎng)合格證及完整技術(shù)資料的收集、整理工作。4)負(fù)責(zé)按照國(guó)家或地方政府的有關(guān)規(guī)定，督促有關(guān)部門做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備的專業(yè)檢測(cè)和檢驗(yàn)。5)制止并杜絕國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備、設(shè)施的使用。6)組織制定現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好對(duì)中小型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備操作人員的安全技術(shù)交底。7)參加施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中涉及中、小型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備運(yùn)行及施工內(nèi)容的會(huì)審，提出有關(guān)安全的具體建議，并負(fù)責(zé)督促落實(shí)，確保實(shí)施。8)參與因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從事故設(shè)備的性能方面，認(rèn)真分析事故原因，提出處理意見，制定防范措施。6分包單位負(fù)責(zé)人/1)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對(duì)本隊(duì)人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。2)按規(guī)定及項(xiàng)目部的要求配備足夠的安全專職管理人員。3)嚴(yán)格履行勞務(wù)用工手續(xù)，做好本隊(duì)人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊(duì)人員遵守勞動(dòng)、安全紀(jì)律，制止違章作業(yè)，不違章指揮。4)保持本隊(duì)人員的相對(duì)穩(wěn)定，及時(shí)向有關(guān)部門申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)人員的變動(dòng)情況，監(jiān)督并確保使新進(jìn)場(chǎng)人員都能按規(guī)定辦理各種手續(xù)，做好新進(jìn)場(chǎng)工人的崗前安全教育。5)做好對(duì)本隊(duì)各工種人員的書面安全技術(shù)交底，并針對(duì)當(dāng)天任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督落實(shí)其執(zhí)行情況。6)定期和不定期的組織對(duì)本隊(duì)人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正解決。7)做好對(duì)因工傷亡及重大未遂事故的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷人員的搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。7班組長(zhǎng)/1)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律、法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對(duì)本班組人員在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的安全和健康負(fù)責(zé)。2)堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，經(jīng)常組織本班組人員學(xué)習(xí)工種安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，不斷提高自保能力。3)認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前講話，不違章指揮，不冒險(xiǎn)蠻干。4)做好對(duì)本班組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并報(bào)告有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。5)認(rèn)真做好本班組新進(jìn)場(chǎng)人員的進(jìn)場(chǎng)教育和崗前教育工作。6)發(fā)生因工傷亡或重大未遂事故后，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。3.2施工流水段的劃分流水段的劃分地下結(jié)構(gòu)施工階段采用4家主體隊(duì)伍，本工程把車庫(kù)、主樓地下室劃分為5個(gè)施工區(qū)，其中，每個(gè)分區(qū)各區(qū)投入一套班組，以主樓區(qū)域?yàn)槭┕ぶ骶€路，車庫(kù)區(qū)域同步展開。施工流水段劃分示意圖見3-1。地上結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)塔吊布置位置，結(jié)合地上主體結(jié)構(gòu)工程分區(qū)，將地上主體結(jié)構(gòu)也劃分為9個(gè)施工區(qū)，每個(gè)分區(qū)一家主體勞務(wù)隊(duì)伍；由專業(yè)施工隊(duì)組織施工，每個(gè)主樓單元?jiǎng)澐譃橐粋€(gè)施工段。圖3-1施工流水段劃分示意圖3.3施工進(jìn)度安排鋼筋施工進(jìn)度安排計(jì)劃開始時(shí)間2019年11月15日計(jì)劃完成時(shí)間2020年9月30日3.4工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)工程重點(diǎn)或難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1本工程鋼筋規(guī)格多、用量多，工期緊安排好專業(yè)的施工隊(duì)伍，根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃組織足夠勞動(dòng)力。吳剛2對(duì)各種原材料、半成品、成品質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)設(shè)專門的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)工程的原材及半成品質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)。原材料進(jìn)場(chǎng)需要進(jìn)行取樣、檢查資質(zhì)及合格證等。邢明清3對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量的過(guò)程監(jiān)控鋼筋安裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制及技術(shù)復(fù)核制度，保障施工質(zhì)量。張?jiān)鑫?對(duì)鋼筋直螺紋連接的加工對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。張劍5對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋的排布優(yōu)化對(duì)節(jié)點(diǎn)鋼筋排布根據(jù)圖集進(jìn)行專項(xiàng)優(yōu)化；對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。孫宇第四章施工準(zhǔn)備計(jì)劃4.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工階段工種人數(shù)地下結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋工300人地上結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋工250人4.2工程用原材料需用量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需用量責(zé)任人單位數(shù)量1鋼筋HRB4006T110.93吳剛2鋼筋HRB4008T2450.69吳剛3鋼筋HRB40010T1300.31吳剛4鋼筋HRB40012T3050.26吳剛5鋼筋HRB40014T1046.99吳剛6鋼筋HRB40016T995.08吳剛7鋼筋HRB40018T2423.63吳剛8鋼筋HRB40020T562.44吳剛9鋼筋HRB40022T216.93吳剛10鋼筋HRB40025T1632.29吳剛11鋼筋HRB40028T190.42吳剛12鋼筋HRB40032T132.53吳剛4.3工程用成品、半成品需用量計(jì)劃序號(hào)成品、半成品名稱規(guī)格需用量責(zé)任人單位數(shù)量1直螺紋套筒20-32個(gè)19.72萬(wàn)吳剛2成品馬鐙￠8個(gè)2萬(wàn)吳剛3墊塊/個(gè)8萬(wàn)吳剛4綁扎絲/t12吳剛4.4施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表4.4-1鋼筋試驗(yàn)要求試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表數(shù)量見證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場(chǎng)批次≤60t取一組全數(shù)同一鋼號(hào)混和批，每批不超過(guò)6個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)含炭量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件全數(shù)施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭工藝連接取1組接頭工藝連接檢驗(yàn)500個(gè)接頭3根拉件全數(shù)同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批施工檢驗(yàn)表4.4-2鋼筋驗(yàn)收要求內(nèi)容要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材牌號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，采用工字鋼焊接成整體鋼筋堆放支架，不同型號(hào)進(jìn)行分隔堆放。分層碼放時(shí),中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為‘檢驗(yàn)合格’的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得使用。已加工好的鋼筋成品要按樓層、施工位置堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單經(jīng)過(guò)工程師審核并審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面。鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板底筋鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，上層鋼筋采用鋼筋馬凳，支撐控制上層鋼筋位置，剪力墻采用同強(qiáng)度混凝土支撐。4.5施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)4直螺紋套絲機(jī)12臺(tái)5砂輪切割機(jī)12臺(tái)6斷鋼筋大剪6把7鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量4.6技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1筏板、墻、柱、梁、樓梯鋼筋品種規(guī)格遲靖宜2筏板、墻、柱、梁、樓梯鋼筋放樣遲靖宜3筏板、墻、柱、梁、樓梯鋼筋連接方式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及長(zhǎng)度遲靖宜4構(gòu)造柱插筋構(gòu)造柱插筋位置型號(hào)遲靖宜5后澆帶后澆帶鋼筋保護(hù)層遲靖宜4.7測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃序號(hào)儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1力矩扳手檢測(cè)3直螺紋套筒擰緊度張劍2保護(hù)層檢測(cè)儀檢測(cè)1鋼筋保護(hù)層檢測(cè)張劍3鋼卷尺測(cè)量10錨固、搭接長(zhǎng)度檢查質(zhì)量、施工、技術(shù)4地磅計(jì)量設(shè)備1鋼筋進(jìn)場(chǎng)一年吳剛5鉤秤計(jì)量設(shè)備1鋼筋進(jìn)場(chǎng)一年吳剛6游標(biāo)卡尺計(jì)量設(shè)備2鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查一年吳剛張劍

第五章施工方法5.1工藝流程質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人看守鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌中間抽查自檢現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格項(xiàng)返工清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理圖5.1-1鋼筋工程管理流程圖5.2施工要點(diǎn)5.2.1鋼筋加工順序序號(hào)工序注意事項(xiàng)1鋼筋除銹鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。2鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋在使用前首先應(yīng)調(diào)直工序3鋼筋切斷根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。直螺紋套筒連接接頭切斷需使用砂輪切斷機(jī)。5.2.2鋼筋加工流程1節(jié)點(diǎn)放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。2填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。3料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。4試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。5材料利用鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。6鋼筋的彎鉤或彎折1)三級(jí)鋼為箍筋時(shí)做135°彎鉤，作為梁、板、墻鋼筋時(shí)作90°彎鉤。2)箍筋末端的135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。3)鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.2.3鋼筋保護(hù)層及間距控制1底板鋼筋底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間需制作馬凳鐵，采用C12及以上鋼筋加工,間距1200mm，如圖5.2.3-1；馬凳鐵在跨間通長(zhǎng)設(shè)置。防水底板馬凳不得直接接觸防水保護(hù)層。馬凳筋宜沿短方向鋪設(shè)。2墻體鋼筋對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框保證鋼筋位置，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。墻體水平及豎向定位梯子筋采用同墻縱向鋼筋型號(hào)的鋼筋加工制作，如圖5.2.3-2.3樓板鋼筋樓板底層鋼筋保護(hù)層控制采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，間距1000mm,呈梅花型布置，如圖5.2.3-3；上層鋼筋采用通長(zhǎng)馬凳，如圖5.3.1-4，當(dāng)上部鋼鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。負(fù)彎矩筋上加線管控制保護(hù)層厚度。4柱鋼筋柱鋼筋保護(hù)層控制采用定位箍進(jìn)行定位，局部位置設(shè)置與保護(hù)層同厚度砂漿墊塊，并用綁扎絲與主筋綁扎牢。固如圖5.2.3-5。5鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。待底板、柱、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢，檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用塔吊運(yùn)至作業(yè)面，按部位、規(guī)格、型號(hào)堆放。鋼筋八字形綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、帶線、綁扎、最后成型。鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖紙要求施工。底板的各層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳，以保證鋼筋的位置正確。圖5.2.3-1底板鋼筋馬凳圖5.2.3-2墻體鋼筋定位筋示意圖5.2.3-2墻體鋼筋定位筋示意5.2.3-3樓板墊塊5.2.3-4樓板鋼筋馬凳5.2.3-5柱定位筋5.2.4柱筋綁扎1工藝流程放線→柱插筋→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁扎箍筋→綁墊塊具體流程如圖5.2.4-1。2施工要點(diǎn)1）放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測(cè)“500mm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。2）矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用下圖5.2.5-2方案處理3）按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度大于35d。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上，間距500mm，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）柱子縱筋采用鋼筋定位框保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)間距1m設(shè)置一道。定位框采用C20鋼筋加工制作。圖5.圖5.2.4-2鋼筋移位處理圖圖5.圖5.2.4-1柱筋綁扎流程圖5.2.5梁鋼筋綁扎由于梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。1工藝流程1)模內(nèi)綁扎畫箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2施工要點(diǎn)1)在梁側(cè)模板上畫箍筋間距、擺放箍筋。2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。4)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長(zhǎng)度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為10d。5)梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見下圖。6)在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用C25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求，墊筋設(shè)置間距為1m。7)鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開不小于鋼筋的錨固長(zhǎng)度且不小于500mm。梁柱接頭處，鋼筋型號(hào)多，數(shù)量多，密度大。鋼筋間距、保護(hù)層控制難度較大，故在綁扎梁時(shí)，先將梁主筋均勻插入相應(yīng)柱子主筋的空隙內(nèi)，并保證主筋間距，避免2根或多根梁主筋抱團(tuán)現(xiàn)象。另外，為避免柱頭處梁主筋保護(hù)層過(guò)小或無(wú)保護(hù)層的現(xiàn)象，要求在綁扎前先將梁底部主筋，使用預(yù)制砼條（長(zhǎng)度同梁寬）在兩端部墊出保護(hù)層。圖5.2.圖5.2.5-1梁鋼筋加密區(qū)示意圖5.2.6板鋼筋安裝1工藝流程畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。2施工要點(diǎn)1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。2)按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求：安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬鐙鋼筋的直徑比主筋規(guī)格小一個(gè)型號(hào)，馬鐙高度為板厚-2×保護(hù)層-上下兩層鋼筋直徑。梁負(fù)彎矩筋的分布筋馬鐙平行負(fù)筋放置，根據(jù)負(fù)筋規(guī)格及間距的不同，合理布置馬鐙筋間距，以保證滿足負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度為目標(biāo)，不大于1m。3)安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。4)根據(jù)施工圖要求，板的分布鋼筋要求如下圖。圖5.2.圖5.2.6-1板筋間距控制圖5.2.7樓梯鋼筋綁扎1工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2施工要點(diǎn)1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.8墻體鋼筋綁扎施工要點(diǎn)1先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。2綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。3按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接時(shí)，兩接頭中心錯(cuò)開37d，且不小于500mm。4剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。5第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。6根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長(zhǎng)度方向每1.5m設(shè)置一道。另外，在墻體水平方向設(shè)置水平梯子定位筋，沿墻高2m設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。墻體水平及豎向梯子筋用與墻體豎向通長(zhǎng)主筋同型號(hào)的鋼筋加工制作。 豎向梯子筋水平梯子筋豎向梯子筋水平梯子筋圖5.2.8-1墻體豎向梯子筋示意圖圖5.2.8-2剪力墻鋼筋綁扎示意圖5.2.9鋼筋連接1工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→復(fù)核并運(yùn)輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗(yàn)收。2施工要點(diǎn)1)本工程C16（含）以上的鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接，C16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上部鋼筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下筋接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上筋在支座，下筋在跨中1/3。連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接,框支柱、轉(zhuǎn)換梁采用Ⅰ級(jí)接頭2)直螺紋切割工藝要點(diǎn)：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋下料工具必須用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料，鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲需進(jìn)行調(diào)直。3工藝要點(diǎn)1)機(jī)具設(shè)備（1）鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。（2）扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100～360N.m。（3）量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。2)直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。（1）直螺紋套筒的尺寸，與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。（2）直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。（3）套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定;牙頂款寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。鋼筋直螺紋機(jī)械連接套筒參數(shù)標(biāo)識(shí)表如下：4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)（1）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（2）連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。（3）鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有完整絲口外露過(guò)多，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。（4）鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：=1\*GB3①屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。=2\*GB3②抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。=3\*GB3③如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。圖5.2.圖5.2.9-1直螺紋鋼筋連接示意圖圖5.2.9-2鋼筋直螺紋絲頭加工參數(shù)標(biāo)識(shí)牌表5.2.9-1連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～28扭緊力矩1181451772162755.2.10起步筋要求要求1、暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。2、墻第一根墻筋距離混凝土板面50mm。3、暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。4、連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。5、連系梁箍筋入柱一個(gè)箍筋50mm。5.2.11細(xì)部處理措施措施后澆帶相接處處理為保證后澆帶施工質(zhì)量，后澆帶相接位置用鋼絲網(wǎng)支擋，防止混凝土漏漿。1）后澆帶位置250mm寬止水鋼板。2）鋼絲網(wǎng)設(shè)置：后澆帶相接處鋼筋網(wǎng)采用密目鋼絲網(wǎng)外加50×50菱形鋼絲網(wǎng)。梁柱接頭當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)二個(gè)或以上時(shí)，相接處按下圖5.2.11-1設(shè)置，梁柱混凝土等級(jí)相差一級(jí)，節(jié)點(diǎn)混凝土按梁柱混凝土施工。鋼筋網(wǎng)采用密目鋼絲網(wǎng)外加50×50菱形鋼絲網(wǎng)，配置鋼筋骨架間距為C16@100，梁及梁范圍內(nèi)的板均綁扎，墻兩側(cè)1m進(jìn)行綁扎。相接處鋼筋保護(hù)層需用密目網(wǎng)塞實(shí)，保證“只漏水，不漏漿”，界面規(guī)則整齊。拉結(jié)筋預(yù)埋鐵板措施砌體拉結(jié)筋預(yù)埋根據(jù)建筑施工圖，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與墻體接觸位置，根據(jù)拉結(jié)筋需放置位置進(jìn)行預(yù)埋鐵板，待柱、墻體鋼筋綁扎完成后預(yù)埋件焊接在鋼筋籠上，鐵板外側(cè)緊貼結(jié)構(gòu)表面。鐵板要求見下圖5.2.11-25.2.11-1相差兩個(gè)等級(jí)以上混凝土標(biāo)號(hào)時(shí)節(jié)點(diǎn)做法圖5.2.11-2墻體拉結(jié)筋預(yù)埋鋼板示意圖5.2.12質(zhì)量亮點(diǎn)做法1、梁柱節(jié)點(diǎn)焊接箍筋一、工藝流程：模板支設(shè)完成→根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求選擇箍筋→將各層箍筋綁扎成片→根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)梁高，將梁底至板面的箍筋按加密間距，在柱四角內(nèi)面使用8支鋼筋，將各層箍筋焊接成為“鋼筋籠”→綁扎梁筋→梁筋、箍筋整體下落到位二、控制要點(diǎn)：1、加固使用的鋼筋使用廢料池內(nèi)的鋼筋；2、根據(jù)梁高對(duì)加固使用的鋼筋進(jìn)行下料；3、加固筋在箍筋內(nèi)側(cè)焊接；4、焊接使用點(diǎn)焊，防止傷害箍筋。2、鋼筋直螺紋絲頭平頭切割、絲頭打磨一、工藝流程：1、對(duì)鋼筋直螺紋加工人員交底、培訓(xùn)與考核技術(shù)、安全交底→廠家操作技能培訓(xùn)→現(xiàn)場(chǎng)套絲→技能考核合格后方可上崗，不合格的必須淘汰→制作現(xiàn)場(chǎng)所涉及到的各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋直螺紋絲頭樣板與接頭樣板→落實(shí)質(zhì)量樣板“掛牌制”。2、直螺紋絲頭加工與檢查擬套絲鋼筋端部平頭切割→檢查切割面是否與軸線垂直，斷面是否完整，否則重新切割→鋼筋上架，單層擺放整齊→套絲→檢查絲頭絲扣數(shù)量與質(zhì)量，絲頭合格→采用手持砂輪機(jī)打磨絲頭毛刺→檢查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬運(yùn)到指定位置，分類碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。二、控制要點(diǎn)：1、直螺紋加工人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗。2、鋼筋切割宜采用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们袛嘣O(shè)備，嚴(yán)禁采用氣割方法。3、操作前應(yīng)檢查操作架（臺(tái)）高度是否合適，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可正式開始施工操作。4、不合格的絲頭必須切除重新套絲，禁止對(duì)不合格絲頭進(jìn)行二次套絲。3、柱鋼筋采用定位筋、框控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度一、工藝流程：1、鋼筋上口設(shè)置定位筋，控制柱箍筋保護(hù)層厚度：定位筋加工→柱鋼筋籠位置復(fù)核及調(diào)整→定位筋安裝及復(fù)核2、柱子外露縱向鋼筋設(shè)置定位框（F卡框），控制柱子外露縱向鋼筋間距：柱子縱向鋼筋位置優(yōu)化→定位框加工→柱縱向鋼筋位置復(fù)核及調(diào)整→定位框安裝及復(fù)核→安裝上部柱子鋼筋前拆除定位框→收集、整理、碼放、備用二、控制要點(diǎn)：1、模板上口定位筋設(shè)置：1）定位筋的直徑應(yīng)與柱鋼筋保護(hù)層厚度一致；2）定位筋宜設(shè)置在柱子四個(gè)角部的梁板斷面內(nèi)；3）定位筋應(yīng)與柱鋼筋固定牢固。2、柱子外露縱向鋼筋定位框（F框）設(shè)置：1）定位框宜采用直徑C18～25(根據(jù)柱截面尺寸決定，柱長(zhǎng)邊大于800mm時(shí)中間加對(duì)撐鋼筋)鋼筋或鋼管制作成封閉框，定位框設(shè)置在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)；2）F卡宜采用直徑ф8～12圓筋與定位框焊接，F(xiàn)卡鋼筋定位要與柱子縱向鋼筋優(yōu)化定位相符，F(xiàn)卡的鋼筋長(zhǎng)度宜與柱子縱向鋼筋直徑相同。柱子豎向鋼筋與F卡綁扎固定；3）定位框宜設(shè)置在樓板上表面以上500mm位置；4）在上部柱子鋼筋安裝前拆除定位框，清理砼浮漿，檢查變形情況并進(jìn)行修復(fù)，然后碼放整齊。4、墻體鋼筋采用水平、豎向梯子筋控制鋼筋保護(hù)層及間距一、工藝流程：墻體豎向、水平鋼筋位置優(yōu)化→豎向、水平梯子筋加工→豎向梯子筋安裝→墻體豎向鋼筋安裝→水平梯子筋安裝→墻體水平鋼筋安裝→墻體鋼筋保護(hù)層安裝→墻體鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收與“掛牌”二、控制要點(diǎn)：1、豎向、水平梯子筋應(yīng)集中加工制作，委派專人放樣、加工及后臺(tái)管理。2、豎向梯子筋加工與安裝：1）豎向梯子筋由縱向筋與橫向筋焊接而成。縱向筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋的增加一個(gè)規(guī)格，應(yīng)替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫向筋分為橫擔(dān)筋和頂模棍，橫擔(dān)筋宜采用ф10～12螺紋鋼筋，采用切斷機(jī)斷料；頂模棍宜采用ф12～18螺紋鋼筋，采用切割機(jī)斷料，頂模棍端部涂刷防銹漆；2）豎向梯子筋宜設(shè)置在墻體水平鋼筋內(nèi)側(cè)，橫向筋間距與墻體水平鋼筋的一致，橫向筋外伸長(zhǎng)度與墻體水平鋼筋直徑相同（允許+5mm偏差）；3）豎向梯子筋應(yīng)設(shè)置三道頂模棍，第一道距墻體模板下口不大于300mm，第二道居中設(shè)置，第三道距墻體模板上口不大于300mm；4）豎向梯子筋在距墻兩端（或暗柱）300mm及中間每隔2-3m的位置設(shè)置；5）豎向梯子筋安裝應(yīng)抄平放線，保證橫向鋼筋安裝間距滿足設(shè)計(jì)要求。3、水平梯子筋加工與安裝：1）水平梯子筋加工制作要求與豎向梯子筋的基本相同，但不需要設(shè)置頂模棍，橫向筋的間距應(yīng)與墻體豎向鋼筋的一致；2）水平梯子筋一般按兩道設(shè)置，第一道居中設(shè)置，第二道在砼澆筑面以上200～300mm；水平梯子筋安裝應(yīng)放線定位，保證豎向鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。5、PVC管（或鍍鋅圓鋼）控制板上部筋混凝土保護(hù)層厚度一、工藝流程： 1、板筋綁扎完畢→在板上部筋上綁扎PVC管（或鍍鋅圓鋼）→板面混凝土澆筑→混凝土初凝時(shí)取出PVC管（或鍍鋅圓鋼）→抹平PVC管（或鍍鋅圓鋼）凹槽→混凝土收面、抹平→養(yǎng)護(hù)二、控制要點(diǎn)：1、PVC管（或鍍鋅圓鋼）長(zhǎng)度易為2m，外徑與板上部筋混凝土保護(hù)層厚度相同或尺寸偏差不超過(guò)2mm，布置時(shí)需連續(xù)、成排。2、布管時(shí)從距板邊緣50mm處開始，每隔2m放置一根PVC管（或鍍鋅圓鋼）。3、PVC管（或鍍鋅圓鋼）需與板上部筋綁扎牢固，每根管綁扎3處（兩端及中間）。4、混凝土初凝時(shí)取出PVC管（或鍍鋅圓鋼），及時(shí)抹平PVC管（或鍍鋅圓鋼）凹槽。6、樓板鋼筋防踏踩設(shè)置定型人行通道一、工藝流程：工廠加工或現(xiàn)場(chǎng)制作→設(shè)計(jì)規(guī)劃人行通道布置圖→鋼筋綁扎完成后鋪設(shè)人行通道→隨澆筑邊澆邊撤出人行通道架→集中堆放便于再次使用二、控制要點(diǎn)：1、人行通道架須由工廠提前加工或現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況加工完成。2、通道架所用材質(zhì)及加工焊接質(zhì)量須滿足使用要求。3、現(xiàn)場(chǎng)通道布置須合理。4、各作業(yè)班組應(yīng)對(duì)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，安排監(jiān)督人員全程監(jiān)看，防止施工人員在板面上踩踏行走。7、鋼筋直螺紋絲頭及直螺紋連接質(zhì)量過(guò)程檢查標(biāo)識(shí)一、工藝流程：1、直螺紋絲頭加工質(zhì)量檢查標(biāo)識(shí)1）直螺紋絲頭加工→絲頭100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量合格的標(biāo)注“√”，并上塑料帽保護(hù)→分類碼放整齊，并“掛牌”；2）直螺紋絲頭加工→絲頭100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量不合格的標(biāo)注“×”→絲頭平頭切除，重新進(jìn)行絲頭加工及質(zhì)量檢查，直至合格。2、直螺紋連接質(zhì)量檢查標(biāo)識(shí)1）直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接→現(xiàn)場(chǎng)100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量合格的標(biāo)注“√”；2）直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接→現(xiàn)場(chǎng)100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量不合格的標(biāo)注“×”→現(xiàn)場(chǎng)原因分析，采取相應(yīng)措施處理，直至合格；3）直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接→現(xiàn)場(chǎng)100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量不合格的標(biāo)注“×”→現(xiàn)場(chǎng)原因分析，采取相應(yīng)措施處理，仍不合格→廢除直螺紋連接，采取焊接或搭接。二、控制要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)直螺紋絲頭加工與直螺紋連接應(yīng)做到100%檢查和100%標(biāo)識(shí)，不合格的必須進(jìn)行處理，直至合格，或采取其他連接方式直至滿足要求。第六章質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目合格率1鋼筋工程主控項(xiàng)目1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2017和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2018等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。3、受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1．鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2．鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.1-1的規(guī)定。3.鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表2

的規(guī)定表6.1-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L≤5000、索塔L＞50001受力鋼筋全長(zhǎng)±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸（索塔）±5（±3）注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）表6.1-2鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻±55直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)目測(cè)外露半扣——6梁板受力筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接——尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固——6.2質(zhì)量要求及通病控制措施表6.2-1質(zhì)量要求質(zhì)量要求1鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；2鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有廠家出廠合格證。3縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被接連鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。4接頭強(qiáng)度檢查必須合格，以500個(gè)接頭(同一規(guī)格、同一型式、同一等級(jí))為一批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016中響應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；若其中有一個(gè)試件不合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。5、接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。7同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合以下規(guī)定：梁、板、墻體類構(gòu)件，不大于25%；柱類構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程確有必要增大接頭面積時(shí)，梁類構(gòu)件不大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。8在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。9鋼筋綁扎時(shí)，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。10框架梁采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。11基礎(chǔ)底板采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。12HRB400E鋼筋用于框架梁、框架柱縱筋及樓梯梯段。13任何情況下,錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥200mm搭接長(zhǎng)度都應(yīng)≥300mm。

總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設(shè)計(jì)圖紙中的要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)1明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%。2對(duì)選定的梁構(gòu)件，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。3鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，在操作時(shí)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的誤差不大于1mm。4縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10mm，-7mm；板類構(gòu)件：+8mm，-5mm。5當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率大于90%時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于90%單不小于80%時(shí)，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，且兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍判為合格。表6.2-2質(zhì)量通病控制措施序號(hào)質(zhì)量通病形成原因控制措施責(zé)任人1預(yù)埋鋼筋位移插筋固定不牢，混凝土澆注時(shí)擾動(dòng)插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，放置定位筋，砼澆筑前時(shí)有專人檢查修整。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師2露筋墊塊不足梁、柱、墻鋼筋每隔1m左右加墊塊，墻、柱設(shè)置定位筋、梯子筋質(zhì)量工程師專業(yè)工程師3鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠綁扎不規(guī)范綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤下料長(zhǎng)度錯(cuò)誤梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師5水平鋼筋位置、間距不符和要求綁扎不規(guī)范，綁扎保證措施不到位高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師6下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求鋼筋不直、位移綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或連接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師7梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸保護(hù)層計(jì)算方法錯(cuò)誤配制箍筋時(shí)保護(hù)層尺寸以箍筋外8側(cè)計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師8箍筋末端尺寸不足加工不規(guī)范箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師9錨固長(zhǎng)度不足下料長(zhǎng)度錯(cuò)誤梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師10保護(hù)層厚度偏大馬凳高度錯(cuò)誤、混凝土澆筑時(shí)踩踏根據(jù)保護(hù)層厚度加工馬凳，混凝土澆筑時(shí)鋪設(shè)成品馬道，混凝土澆筑時(shí)安排專人進(jìn)行鋼筋維護(hù)。質(zhì)量工程師專業(yè)工程師技術(shù)工程師6.3質(zhì)量保證措施序號(hào)措施名稱保證措施1組織措施嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2技術(shù)措施注意的質(zhì)量問(wèn)題如下：1）鋼筋原材合格證，復(fù)試單。2）焊件的試驗(yàn)合格證明。3）鋼筋變形，注意綁扎方法。4）網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。5）缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。6）彎鉤的朝向符合要求。7）箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長(zhǎng)度為10d。8）直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。9）梁、柱核心區(qū)箍筋加密。10）搭接長(zhǎng)度是否夠并檢查每個(gè)接頭。11）洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。12）明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。檢驗(yàn)批的劃分1）檢驗(yàn)批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗(yàn)批。2）底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下層鋼筋及上層鋼筋分別劃分檢驗(yàn)批。3）施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。經(jīng)濟(jì)措施質(zhì)量總監(jiān)（質(zhì)量工程師）會(huì)同專業(yè)工程師、技術(shù)工程師聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。第七章季節(jié)性施工措施7.1雨期施工措施1鋼筋堆放場(chǎng)地排水設(shè)施需流暢，下雨前對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行遮蓋，防止雨淋銹蝕。生有浮銹的，在綁扎前先用鋼絲刷進(jìn)行除銹，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可使用。2鋼筋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，加工出的成品應(yīng)墊高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。3現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋，應(yīng)選在無(wú)風(fēng)雨天氣進(jìn)行，剛焊出的鋼筋也應(yīng)禁止雨淋，以防止改變鋼筋受力性能。焊接鋼筋應(yīng)避開陰雨天氣，否則應(yīng)用石棉瓦遮擋，避開雨水直淋鋼筋焊區(qū)。在綁扎鋼筋中，有時(shí)遇到陰雨天氣，一般情況不影響施工，但工人在上下班或搬運(yùn)鋼筋時(shí)，鞋上沾的泥土易污染鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)采取以下措施：一是鋼筋上的泥土，應(yīng)用鋼絲刷，配合自來(lái)水沖洗干凈；二是工人在進(jìn)入鋼筋綁扎區(qū)前清理干凈鞋底或穿干凈的鞋進(jìn)行施工。4墻體鋼筋綁扎完成后及時(shí)澆灌混凝土，若因連續(xù)多天下雨，造成已綁扎的鋼筋生銹的，在澆筑混凝土前，先用鋼絲刷進(jìn)行除銹。若遇到樓板鋼筋綁完后下雨時(shí)，雨停后則必須清除鋼筋生銹所造成的模板污染，以免樓板混凝土成型后造成在板底沿鋼筋方向鐵銹污染。7.2冬期施工措施1施工現(xiàn)場(chǎng)冬期負(fù)溫條件下焊接鋼筋，其環(huán)境溫度不得低于－20℃。同時(shí)，當(dāng)施焊處于風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)，應(yīng)用編織布圍護(hù)攔風(fēng)，當(dāng)遇雨、雪惡劣天氣時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防止雨雪接觸焊點(diǎn)，如無(wú)法防護(hù)時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。2冬季進(jìn)行鋼筋加工、安裝時(shí)，防止對(duì)鋼筋進(jìn)行劇烈撞擊。3大雪之前，應(yīng)在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上采取覆蓋措施，大雪過(guò)后，將鋼筋上覆蓋冰雪及時(shí)清除。第八章安全文明施工、成品保護(hù)措施8.1安全文明施工措施1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。4起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。6打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。7操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。8鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。9機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。10鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。11加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。12作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。8.2鋼筋加工機(jī)械安全措施8.2.1鋼筋切斷機(jī)1接送材料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工材料長(zhǎng)度要求。2啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。3啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個(gè)傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4切斷時(shí)，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送下。5不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)時(shí)，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。8作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。8.2.2鋼筋彎曲機(jī)1工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯和其他工具。2檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。3作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。4作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。5嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。6轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。7彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8.2.3無(wú)齒鋸1首先查看鋸片有無(wú)裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。2鋸片的切線方向嚴(yán)禁站人，不得使用無(wú)防護(hù)罩的無(wú)齒鋸。3無(wú)齒鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進(jìn)給必須緩慢。4無(wú)齒鋸不得當(dāng)砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時(shí)應(yīng)立即更換。8.2.4直螺紋連接安全操作規(guī)程1操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。2鋼筋套絲人員必須站在套絲機(jī)的側(cè)面，禁止站在絲頭前方。3套絲機(jī)的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時(shí)要停止加工，修好后再生產(chǎn)。4操作過(guò)程中應(yīng)系緊袖口（可以帶套袖），將衣服加緊，精神注意力集中。5加工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.3成品保護(hù)措施1加工成型的鋼筋，分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；儲(chǔ)存期不宜過(guò)久，以免鋼筋重遭銹蝕。2在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)運(yùn)輸馬道。4樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩綁好后，在澆注混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。7安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。8在澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)有2-3名鋼筋工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第九章應(yīng)急預(yù)案為杜絕或減少因鋼筋工程引發(fā)事故的發(fā)生，必須加強(qiáng)安全管理。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，做到責(zé)任到位、管理到位、指揮到位、人員到位、物資到位、措施到位、搶險(xiǎn)及時(shí)的應(yīng)急機(jī)制。嚴(yán)格服從上級(jí)應(yīng)急指揮部的統(tǒng)一指揮、調(diào)度。9.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)施工安全的組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制，并在出現(xiàn)事故后能有力、有序的指揮搶險(xiǎn)工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工見表9.1-1表9.1-1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理指揮部的成員組成指揮部管理崗位組成責(zé)任人聯(lián)系電話總指揮陳立總指揮遲靖全負(fù)責(zé)人楊國(guó)揮部成員項(xiàng)目部和分包隊(duì)伍全體成員/搶險(xiǎn)一線指揮各施工班組長(zhǎng)/9.2應(yīng)急組織的職責(zé)1總指揮職責(zé)：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接操作控制。2)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮救援現(xiàn)場(chǎng)，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視。3)與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)應(yīng)急情況的記錄作業(yè)安排。4)在工地內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作。5)在應(yīng)急救援結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。2副總指揮職責(zé)：1)評(píng)估事故的規(guī)模，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失。2)如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來(lái)之前直接參與救援活動(dòng)。3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶。4)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急機(jī)構(gòu)提供建議和信息。3搶險(xiǎn)救援組職責(zé)：1)實(shí)施搶險(xiǎn)救援的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。2)在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)救援時(shí)，高度注意避免意外傷害。由項(xiàng)目部指定青輝同志負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援和處置工作。3)搶險(xiǎn)救援結(jié)束后，直接報(bào)告最高管理者并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。4醫(yī)療救護(hù)組職責(zé)：1)在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，對(duì)受傷者進(jìn)行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2)使重度受傷者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。3）助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受傷者至醫(yī)療機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。5后勤保障組職責(zé)：1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給。2)提供合格的搶險(xiǎn)救援的物資及設(shè)備。6善后處理組：與總指揮保持及時(shí)的信息溝通，組織施工人員進(jìn)行事后生產(chǎn)恢復(fù)。9.3應(yīng)急響應(yīng)1發(fā)生事故后，應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮。發(fā)現(xiàn)事故人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，并由安全員組織施工人員緊急搶救和通知調(diào)度。2如有人員傷亡，立即送往武警山東總隊(duì)醫(yī)院。3對(duì)受傷人員在現(xiàn)場(chǎng)安全地帶采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎止血等措施。防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。對(duì)呼吸心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。4發(fā)生事故后，班組長(zhǎng)組織所有工人要按預(yù)先分工進(jìn)行搶救，應(yīng)首先搶救被砸人員。若事故嚴(yán)重，要立即上報(bào)公司及有關(guān)部門，并啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案。5在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。6本項(xiàng)目部安全員應(yīng)對(duì)安全事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)上級(jí)有關(guān)部門。9.4新型冠狀肺炎疫情防控應(yīng)急預(yù)案9.4.1響應(yīng)措施如發(fā)現(xiàn)疑似病例，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)流程，如發(fā)現(xiàn)有疑似癥狀人員，現(xiàn)人向應(yīng)急小組長(zhǎng)及有關(guān)人員報(bào)告；在嚴(yán)格實(shí)施臨時(shí)隔離措施的同時(shí)，及時(shí)向指定醫(yī)療機(jī)構(gòu)報(bào)告、轉(zhuǎn)移。如醫(yī)院診斷為傳染病，按照《傳染病防治法》的有關(guān)規(guī)定，申請(qǐng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫機(jī)構(gòu)采取必要的衛(wèi)生防疫措施。協(xié)助追蹤密切接觸者，進(jìn)行隔離觀察。應(yīng)急小組組長(zhǎng)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)按照程序逐級(jí)報(bào)告，必要時(shí)企業(yè)應(yīng)急小組赴現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助疫情防控工作。9.4.2預(yù)防措施及監(jiān)控要定期和不定期做好對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和工人生活區(qū)流行疾病的預(yù)防和控制，根據(jù)季節(jié)變化的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的防控。1）主要預(yù)防措施（1）由物業(yè)公司安排4人負(fù)責(zé)生活區(qū)消毒，2人負(fù)責(zé)辦公區(qū)消毒。落實(shí)辦公區(qū)、生活區(qū)每日消毒管理（至少3次），尤其管理人員辦公區(qū)、工人宿舍、食堂、衛(wèi)生間、施工現(xiàn)場(chǎng)門衛(wèi)室、休息區(qū)、廁所等公共區(qū)域，保持衛(wèi)生整潔，勤開窗。廢棄口罩等防疫物品統(tǒng)一回收、集中處理。消毒區(qū)域設(shè)置提示牌。（2）專人測(cè)溫、登記，外來(lái)人