人防鋼筋工程施工方案

書(shū)目一、 編制依據(jù) 2二、 工程概況 2三、施工打算 33.1測(cè)量打算 33.2原材料打算 33.3機(jī)具打算 33.4施工手續(xù) 33.5審圖 33.6管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 3四、主要施工工藝 34.1鋼筋工程的實(shí)施程序 34.2鋼筋連接及錨固要求 34.3基本構(gòu)造要求 34.3.1鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層要求 34.3.2鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)造要求 34.4鋼筋的加工形態(tài)、尺寸要求 3鋼筋調(diào)直 3鋼筋彎曲 34.4.3

直螺紋機(jī)械連接 3鋼筋綁扎及安裝 3五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 35.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 35.2鋼筋加工 35.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 35.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 3六、質(zhì)量管理措施 36.1鋼筋安裝 36.2鋼筋機(jī)械連接 3七、成品愛(ài)護(hù) 3八、平安措施 3九、環(huán)境愛(ài)護(hù)與文明施工 3編制依據(jù)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》11G101-1國(guó)標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）》11G101-3國(guó)標(biāo)《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》（2007年合訂本）07FG01-03《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖》02YG002《建筑物抗震構(gòu)造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)》11G329-1國(guó)標(biāo)《02G些列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》DBJT19-01-2002省標(biāo)《鋼筋混凝土過(guò)梁》02YG301本工程施工組織設(shè)計(jì)和有效的施工設(shè)計(jì)圖紙二、施工打算鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)平安的主要工序，也是主體質(zhì)量限制的重點(diǎn)。做好施工打算工作能夠有效地限制鋼筋的質(zhì)量問(wèn)題。2.1測(cè)量打算依據(jù)平面限制網(wǎng)，在防水愛(ài)護(hù)層及筏板上放出軸線(xiàn)和基礎(chǔ)墻、柱位置線(xiàn)；每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注，彈線(xiàn)限制鋼筋位置。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面限制軸線(xiàn)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高限制點(diǎn)。2.2原材料打算1、原材料供應(yīng)：起先施工前依據(jù)鋼筋材料安排打算材料，分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶原材料質(zhì)量證明書(shū)（鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量等），鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)（材料員應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員馬上通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋剛好清運(yùn)出場(chǎng)外。鋼筋復(fù)試合格后，方可運(yùn)用。鋼筋檢驗(yàn)取樣的數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)分別符合GB1499-2-2007及GB1499-1-2008的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB2101-2008的規(guī)定。3、直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)要供應(yīng)出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員馬上通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）。經(jīng)試驗(yàn)不合格的套筒剛好清運(yùn)出場(chǎng)外。直螺紋套筒復(fù)試合格后，方可運(yùn)用。4、鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，形成有組織排水，禁止浸泡鋼筋。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋嚴(yán)格分類(lèi)堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋底部要放置墊木且要防止壓彎，鋼筋原材及成品鋼筋須按規(guī)定做出掛牌等明確標(biāo)記。5、在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.3機(jī)具打算機(jī)修人員對(duì)鋼筋成型車(chē)間的機(jī)具進(jìn)行徹底的檢修，保證機(jī)具能正常連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證鋼筋加工和檢測(cè)質(zhì)量，加工車(chē)間應(yīng)具備以下機(jī)具：1、限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。2、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。3、力矩扳手：力矩扳手精度為±5%。4、協(xié)助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。5、鋼筋焊接機(jī)具：電焊機(jī)、限制箱、焊接夾具、焊條、焊劑罐等。6、剛筋切斷機(jī)：對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工。7、剝肋滾絲機(jī)：加工直螺紋鋼筋。8、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)：用于鋼筋的調(diào)直。9、鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)：用于加工鋼筋成型。2.4施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人員必需佩戴上崗證，焊工必需有崗位資格證(有效)，參與鋼筋機(jī)械接頭加工人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.5審圖施工前仔細(xì)查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)狀況)、方案、相關(guān)平安質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以便順當(dāng)進(jìn)行鋼筋施工。2.6管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對(duì)施工工進(jìn)步行方案、措施交底(包括書(shū)面、口頭)；由工長(zhǎng)對(duì)鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書(shū)面和口頭)，交底須要有交底記錄。三、主要施工工藝3.1鋼筋工程的實(shí)施程序鋼筋工程的實(shí)施程序見(jiàn)鋼筋工程工藝流程圖鋼筋工程工藝流程圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)不合格鋼筋復(fù)驗(yàn)退貨鋼筋加工單的編制鋼筋加工成型不合格半成品鋼筋的檢查、驗(yàn)收重新加工至符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求半成品鋼筋的運(yùn)輸與交接鋼筋的綁扎自檢不合格的鋼筋綁扎完畢后自檢調(diào)整或重新綁扎至設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鋼筋綁扎的質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋隱藏記錄及監(jiān)理單位的驗(yàn)收下一步施工工序混凝土澆筑3.2鋼筋連接及錨固要求1、鋼筋直徑大于等于16的HRB400鋼筋均采納剝肋直螺紋機(jī)械連接，采納I級(jí)接頭，直徑小于16的采納綁扎搭接；2、墻、柱鋼筋縱向接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%，高出基礎(chǔ)底板接頭需按圖紙留置在接頭連接區(qū)內(nèi)，且接頭位置錯(cuò)開(kāi)尚應(yīng)滿(mǎn)意設(shè)計(jì)圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的搭接與錨固要求見(jiàn)07FG01第56頁(yè)，鋼筋接頭位置及接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋面積的數(shù)量級(jí)接頭質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010的有關(guān)規(guī)定。3.3基本構(gòu)造要求3.3.1鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層要求受力鋼筋混凝土最小愛(ài)護(hù)層厚度見(jiàn)07FG01第55頁(yè)，其中地下迎水面愛(ài)護(hù)層厚度不小于50mm?；炷翋?ài)護(hù)層見(jiàn)下表：3.3.2鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)造要求人防地下室基礎(chǔ)底板增設(shè)6@≤500mm的拉結(jié)鋼筋，基礎(chǔ)底板增設(shè)6@500的拉結(jié)筋，梅花形布置，底板拉結(jié)筋長(zhǎng)度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋，同時(shí)鉤住底板上下兩層鋼筋。鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁跨度大于4.00m時(shí)，模板應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，懸挑構(gòu)件大于2.00m時(shí)依據(jù)規(guī)范要求起拱；且起拱高度均不得小于20mm。鋼筋混凝土墻、板上的孔洞長(zhǎng)邊尺寸b＜300mm時(shí)可將墻板中的受力鋼筋繞過(guò)孔邊，不得截?cái)?，不必另設(shè)加強(qiáng)筋；孔洞長(zhǎng)邊尺寸300mm≤b≤800mm?？砂聪聢D配置加強(qiáng)筋梁下洞口加強(qiáng)筋大樣圖，梁腹板開(kāi)洞大樣見(jiàn)下圖內(nèi)外墻與頂?shù)装鍢前宓匿摻钸B接詳見(jiàn)07FG01第58頁(yè)。鋼筋混凝土墻體連接構(gòu)造及板中拉結(jié)筋布置構(gòu)造要求詳見(jiàn)07FG01第59-61頁(yè)?？蚣芰号c柱的錨固詳見(jiàn)07FG01第63頁(yè).須要封堵的設(shè)備管井，板內(nèi)鋼筋預(yù)留，待設(shè)備管件安裝完成后再進(jìn)行澆注混凝土。3.4鋼筋的加工形態(tài)、尺寸要求鋼筋調(diào)直對(duì)成捆進(jìn)場(chǎng)的小直徑鋼筋調(diào)直采納鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲箍筋及拉鉤末端的彎鉤：彎鉤平直長(zhǎng)度取箍筋直徑的10倍和75mm的大值，彎鉤角度45°-135°。3.4.3

直螺紋機(jī)械連接施工工藝詳見(jiàn)直螺紋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。鋼筋綁扎及安裝1、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎依次為：綁扎底板下部鋼筋→焊接筏板支撐鋼筋→綁扎底板上部鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收→剪力墻、柱子插筋→鋼筋驗(yàn)收。圖7圖71）基礎(chǔ)構(gòu)件主筋的擺放依次，要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)單位出的大樣圖（分清主次）綁扎，特殊留意設(shè)計(jì)同一標(biāo)高的鋼筋擺放。2）鋼筋綁扎要分部驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收完畢，才能進(jìn)行下道工序施工。主樓基礎(chǔ)筏板支撐鋼筋本工程主樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、9#樓筏板厚度為1200mm筏板鋼筋上下兩層之間需設(shè)置支撐鋼筋。5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、9#樓筏板需設(shè)置支撐鋼筋的規(guī)格為：頂部沿筏板基礎(chǔ)短邊方向通長(zhǎng)設(shè)置鋼筋為C22，立柱鋼筋C22，斜撐C18；C22通長(zhǎng)鋼筋的間距為@1500mm，立柱鋼筋C22的間距為@1500mm.立柱上部與通長(zhǎng)鋼筋焊接，下部焊接在下層鋼筋網(wǎng)片的上排鋼筋上。通長(zhǎng)鋼筋和立柱鋼筋第一排及最終一排距筏板邊的距離500mm。立柱鋼筋高度依據(jù)筏板厚度和筏板鋼筋直徑、支撐鋼筋直徑確定。如下圖所示：5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、9#樓筏板支撐鋼筋大樣各主樓的電梯基坑處的支撐采納C22鋼筋支撐，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況單做，鋼筋支撐架橫桿為三排，高度依據(jù)基坑深度調(diào)整，鋼筋支架的立桿設(shè)置為橫向三排，縱向四排，間距依據(jù)基坑的寬度調(diào)整。各主樓的電梯基坑處的C22鋼筋支撐剖面示意圖地下車(chē)庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)及局部筏板支撐鋼筋車(chē)庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸有5600mm*5600mm、6000mm*6000mm、5200mm*5200mm、4800mm*4800mm、5100mm*6100mm、4400mm*4400mm等，厚度有1000mm、1100mm、9500mm、8500mm等需設(shè)置支撐鋼筋，局部筏板厚度為600mm需設(shè)置支撐鋼筋，馬凳筋的配筋和間距為14@1000mm*1000mm采納梅花形布置，馬凳筋的高度依據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)和局部筏板的高度確定車(chē)庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)及局部筏板的支撐鋼筋采納馬鐙筋做支撐，馬鐙筋的大樣如下圖：馬鐙筋大樣2、底板鋼筋a.底板鋼筋排列依次嚴(yán)格依據(jù)圖紙供應(yīng)的方式布設(shè)。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：全部鋼筋交織點(diǎn)均綁扎，而且必需堅(jiān)固；同一水平直線(xiàn)上相臨綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同始終線(xiàn)上相臨綁扣露頭部分朝向正反交織。d.地下車(chē)庫(kù)底板、頂板及局部筏板措施鋼筋采納馬凳筋 本工程車(chē)庫(kù)底板厚度為300mm,人防頂板厚度為250mm,鋼筋均為雙層雙向布置；人防車(chē)庫(kù)防水地板部分厚度為600mm（400mm）配筋為16@150mm（18@200）雙層雙向布置。底板兩層網(wǎng)片間采納鋼筋馬凳。馬凳筋為14@1000mm*1000mm采納梅花形布置。馬凳筋的凳腳綁扎在下層鋼筋網(wǎng)片的上排鋼筋上，高度依據(jù)底板厚度和底板鋼筋直徑、馬凳鋼筋直徑確定。見(jiàn)下圖：車(chē)庫(kù)防水底板馬凳筋大樣主樓筏板厚度1400mm，25@175雙層雙向，并設(shè)有加強(qiáng)筋。3、柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎1）搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采納鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后按規(guī)定采納焊接或直螺紋連接，定位。3)箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間成八字形。4)上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。采納塑料墊片卡在鋼筋上，保證愛(ài)護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。4、剪力墻鋼筋綁扎1)立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)記，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)記，接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求。2)搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求的按施工規(guī)范規(guī)定。3)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采納塑料卡墊塊，已達(dá)到愛(ài)護(hù)層厚度要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓r(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。5、板鋼筋綁扎1)板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板與主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間焊接馬凳筋，保證其間距。2)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接。3)板鋼筋間距及肢數(shù)詳見(jiàn)圖紙；鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)意圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。4）主樓地下室頂板、樓板、樓梯平臺(tái)板、等雙面配筋的水平板采納的措施鋼筋：本工程住宅樓樓板厚度為80mm、100mm、120mm厚；主樓地下室頂板厚度100mm、150mm、180mm、250mm厚；人防地下室頂板厚度為150mm、250mm厚，鋼筋為雙層雙向。板厚為80mm、100mm、120mm的上下兩層網(wǎng)片之間采納混凝土墊塊做支撐。板厚為150mm、180mm、250mm兩層網(wǎng)片間采納馬凳鋼筋，馬凳筋為14@1000mm*1000mm采納梅花形布置。馬凳筋的凳腳綁扎在下層鋼筋網(wǎng)片的上排鋼筋上，高度依據(jù)底板厚度和底板鋼筋直徑、馬凳筋直徑確定。見(jiàn)下圖：板厚大于等于150mm的馬凳筋大樣6、梁鋼筋綁扎1)主梁、次梁與板鋼筋交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間焊接馬凳筋，保證其間距。2)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接，梁、柱骨架中心主筋不得跳扎，必需滿(mǎn)扎。3）梁支座處的負(fù)彎矩筋盡可能最終綁扎，防止綁扎后鋼筋負(fù)彎矩筋被踩踏變形、移位。梁鋼筋間距及肢數(shù)詳見(jiàn)圖紙；鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)意圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。4)鋼筋綁扎過(guò)程中，全部扎絲頭應(yīng)彎向砼內(nèi)側(cè)，即鋼筋內(nèi)側(cè)。為防止柱、墻插筋在砼澆筑過(guò)程中偏移，剪力墻鋼筋在底部和頂部各附加一道定位水平筋，定位水平筋與墻插筋及底板鋼筋綁扎牢靠。柱插筋在底部和頂部均用符合箍筋限制鋼筋位置不發(fā)生偏移。在澆筑砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人看管，隨時(shí)調(diào)整。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需具備原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必需符合要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤6個(gè)爐號(hào)。3、外觀檢查，進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必需清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm。4、力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。4.2鋼筋加工1、制作鋼筋形態(tài)、尺寸精確，平面上無(wú)翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、鋼筋加工允許偏差如表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎安裝必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GBJ50204-2002)（2011版)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ18-2003)的要求2、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必需符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必需清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)則運(yùn)用；鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必需符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接(焊接)接頭的性能、位置必需符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表：4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)1、工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí)，技術(shù)供應(yīng)單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告JGJ107-2010，對(duì)已加工完成的套絲絲頭進(jìn)行外觀初檢，其剝肋直徑、螺紋尺寸、絲頭長(zhǎng)度以及完整絲扣圈數(shù)等尚應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)初檢不合格的需重新加工，復(fù)檢合格后方可施工絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16×2.521≥81816.9±0.2M18×2.523≥72018.8±0.2M20×2.525≥82220.8±0.2M22×2.528≥92523.7±0.2M25×3.030≥92、鋼筋連接制作起先前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢測(cè)符合如下要求：1)、每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；2)、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且合格；3)、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）、套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必需出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必需符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。連接套筒表面不得有嚴(yán)峻的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒兩端必需加塑料愛(ài)護(hù)帽。2）、絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P（P為螺距）。②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順當(dāng)旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)峻銹蝕及損壞。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必需符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定：①加工工人必需逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒愛(ài)護(hù)。3)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)供應(yīng)單位必需提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程起先前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必需符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。用質(zhì)檢力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢接頭應(yīng)滿(mǎn)意下表中要求。接頭最小擰緊力矩同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收指責(zé)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收指責(zé)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。五、質(zhì)量管理措施5.1鋼筋安裝1、鋼筋堆放（1)項(xiàng)目部鋼筋班組依據(jù)實(shí)際進(jìn)度安排提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)安排，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋剛好制做綁扎安裝，削減現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量，生銹量和場(chǎng)地占用量。（2)本工程采納的鋼筋必需加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放必需按不同規(guī)格，級(jí)別分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)，并設(shè)專(zhuān)人分類(lèi)發(fā)放。2、定位鋼筋的安裝與綁扎a.底板內(nèi)柱的插筋放置不少于兩道箍筋；b.底板上口墻柱定位筋，干脆插于底板(沒(méi)有地梁)內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長(zhǎng)的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。3、柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，向上間隔100mm設(shè)置其次道。綁扎完后，第一道定位筋不取出，其次道定位筋清理后可循環(huán)運(yùn)用。4、墻體定位筋除墻體底板插筋外，全部墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。5、鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層a.底板混凝土愛(ài)護(hù)層用細(xì)石砼墊塊，墊塊厚度等于愛(ài)護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺放.b.柱混凝土愛(ài)護(hù)層采納塑料卡，塑料卡厚度為愛(ài)護(hù)層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔1m設(shè)置一道。c.梁混凝土愛(ài)護(hù)層用砼墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊(兩側(cè))，砼墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件砼的強(qiáng)度等級(jí)。d.墻混凝土愛(ài)護(hù)層用塑料卡限制，按每1m梅花型擺放。e.板筋?lèi)?ài)護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度為愛(ài)護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層。7、后澆帶車(chē)庫(kù)底板、頂板、梁、墻的后澆兩側(cè)采納方木和木模板制作的定型模板，模板中間釘一道方木條，模板拆除后以便安裝止水條。8、其它:a)較為困難的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放，并對(duì)操作人員進(jìn)行具體交底；b)代換鋼筋必需征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，實(shí)行等強(qiáng)度代換或者等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度限制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行等強(qiáng)度代換，代換