如何提升原料績效培訓(xùn)課件

如何提升原料績效

---熱軋鋼帶廠---齊育金2012.12第一頁，共四十三頁。一、關(guān)鍵名詞解釋：1、什么叫軋延合格率：2、什么叫產(chǎn)出率：1)產(chǎn)出率計(jì)算公式2)產(chǎn)出率公式說明3)原料績效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析表說明二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)三、熱軋鋼帶產(chǎn)出率制訂標(biāo)準(zhǔn)探討四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法五、防止鋼卷軋入氧化鐵皮：六、結(jié)語目

錄前言第二頁，共四十三頁。前言原料績效是實(shí)際產(chǎn)出率與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出率之比；產(chǎn)出率又是原料一次產(chǎn)出合格量與原料投入量之比；談到原料投入與產(chǎn)出，產(chǎn)出量一定少于投入量，因此原料在制造過程中都會(huì)產(chǎn)生損失，雖然是件不可避免的事，但是我們要設(shè)法減少，因損失的多寡直接影響生產(chǎn)成本和盈虧，所以我們要講究方法論，如何減少原料損失，凡事要追根究底找原因、求改善、解問題，提升產(chǎn)出率，增加產(chǎn)量，是提升原料績效的不二法門。請(qǐng)莫踟躕不前，趕快抓緊落實(shí)到崗，達(dá)到降本增效的目的。時(shí)代在進(jìn)步，環(huán)境在改變。當(dāng)初世界先進(jìn)鋼廠原料管控亦只有成分吹煉命中率、成品檢驗(yàn)合格率及成材率等項(xiàng)目。煉鋼連鑄工序沒有漏鋼、注余等損失量統(tǒng)計(jì)，軋鋼過程中也沒有產(chǎn)出率、軋延合格率等名詞，疏忽了工序中的原料損失的管控項(xiàng)目，更無訂定廢鋼回收標(biāo)準(zhǔn)。后來管理者的視野開闊了，詳細(xì)制定各工序原料損失標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，列入品管的重要項(xiàng)目。嚴(yán)謹(jǐn)管制原料損失和瑕疵品產(chǎn)出，倡導(dǎo)產(chǎn)出率慨念，提高原料績效，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到管理目的。從此，產(chǎn)出率列入管控要項(xiàng)直到今天，減少原料損失，斤斤計(jì)較；提升產(chǎn)出率，志在必得。原料標(biāo)準(zhǔn)是項(xiàng)技術(shù)性指標(biāo)，以量化為出發(fā)點(diǎn)，降低生產(chǎn)成本為目的，以提升原料產(chǎn)出率績效為目標(biāo)，作為評(píng)估生產(chǎn)效率的依據(jù)。第三頁，共四十三頁。一、關(guān)鍵名詞解釋：1、什么叫軋延合格率：2、什么叫產(chǎn)出率：1、產(chǎn)出率計(jì)算公式2、產(chǎn)出率公式說明3、原料績效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析表說明二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)三、熱軋鋼帶產(chǎn)出率制訂標(biāo)準(zhǔn)探討四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法五、防止鋼卷軋入氧化鐵皮：六、結(jié)語目

錄前言第四頁，共四十三頁。一、 關(guān)鍵名詞解釋1、什么叫軋延合格率：

軋延合格率是(原料(板坯)投入量－軋廢量)與原料(板坯)投入量之比。計(jì)算軋延工序績效，若軋廢一塊板坯，除軋延合格率降低而影響產(chǎn)出率外，處理一次軋廢的時(shí)間平均是生產(chǎn)一塊板坯時(shí)間的三倍以上，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，大家忙得像救火隊(duì)員似的。更影響生產(chǎn)效率及設(shè)備作業(yè)率。在管理上希望把產(chǎn)品一次軋好，一次通過檢驗(yàn)合格，達(dá)到品管的理想境界。第五頁，共四十三頁。

產(chǎn)出率是成品一次檢驗(yàn)合格量與原料投入量之比。是利用量化來表示各工序原料的損失，如氧化鐵燒損、軋廢、切頭切尾及檢驗(yàn)不合格等，如這些損失減少，產(chǎn)出率自然會(huì)提升，在既有原料投入中，不需要增加額外原料(板坯)，更不增加絲毫成本而增加產(chǎn)量，對(duì)生產(chǎn)貢獻(xiàn)很大。檢驗(yàn)合格率是一次檢驗(yàn)合格量與受檢量(含軋廢)之比。計(jì)算公式與產(chǎn)出率差異性很大，把受檢量作分母，表面上數(shù)值很高，事實(shí)上每道工序原料的損失無統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，兩者比較，產(chǎn)出率計(jì)算較精細(xì)，雖然所得數(shù)值較低，但是知道原料損失的原因，有改善，才有進(jìn)步。產(chǎn)出率在原料績效上扮演重要的角色，將每項(xiàng)損失都列為管控點(diǎn)，有利于增加產(chǎn)量、提升產(chǎn)能及降低原料成本等很多好處?？偠灾?，產(chǎn)出率是思維創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的產(chǎn)物，提升管理能力、降低成本的新方法，有必要詳加說明：2、什么叫產(chǎn)出率：一、 關(guān)鍵名詞解釋第六頁，共四十三頁。3、產(chǎn)出率計(jì)算公式：一、 關(guān)鍵名詞解釋第七頁，共四十三頁。產(chǎn)出率計(jì)算公式說明：E、檢驗(yàn)不合格品實(shí)施轉(zhuǎn)單手續(xù)

A、自然損耗：在工序中無形的損失，是無法回收的原料。C、軋廢

D、切頭、切尾B、氧化鐵皮有價(jià)資源，訂定回收標(biāo)準(zhǔn)尺寸改判鋼種改判二級(jí)品或三級(jí)品，(可售產(chǎn)品)再生降級(jí)

改判轉(zhuǎn)單至別的訂單成為正式訂單合格品加工損失廢鋼加工處理廢

品一、 關(guān)鍵名詞解釋原料投入(鋼坯)

－自然損失－氧化鐵皮－軋廢－切頭切尾－檢驗(yàn)不合格公式：產(chǎn)出率＝

原料投入(鋼坯)×100%

1)、產(chǎn)出率公式說明：

第八頁，共四十三頁。原料績效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析表說明原料績效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析表第九頁，共四十三頁。一、關(guān)鍵名詞解釋：二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)1、原料(板坯)投入、產(chǎn)出平衡圖：2、制定原料投入、產(chǎn)出(包括回收)標(biāo)準(zhǔn)：三、熱軋鋼帶產(chǎn)出率制訂標(biāo)準(zhǔn)探討四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法五、防止鋼卷軋入氧化鐵皮：六、結(jié)語目

錄前言第十頁，共四十三頁。二、熱軋鋼帶產(chǎn)出率制訂標(biāo)準(zhǔn)探討：產(chǎn)出率標(biāo)準(zhǔn)的訂定，務(wù)須要考慮設(shè)備制程能力，且應(yīng)用科學(xué)方法訂定合理的損失，如自然損耗、加熱爐氧化鐵皮損耗、切頭切尾、軋壞及試驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格等損耗。也訂定回收項(xiàng)目(廢鋼和氧化鐵皮)等標(biāo)準(zhǔn)，有利于精算產(chǎn)出率績效，是績效管理考核的重點(diǎn)項(xiàng)目外，更是生產(chǎn)計(jì)劃配料的準(zhǔn)則，如果沒有這項(xiàng)指標(biāo)，如何管控制程損失及生產(chǎn)計(jì)劃配料等工作呢？只能憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)了？1、單位配料標(biāo)準(zhǔn)=1+無形損失＋氧化鐵皮+切頭切尾+軋廢+檢驗(yàn)不合格=1＋0.001+0.008+0.004＋0.00825+0.005=1.02625

產(chǎn)出率＝(1/1.02625)×100%＝97.44%(即一次檢驗(yàn)合格率)二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)第十一頁，共四十三頁。二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)2、產(chǎn)出率與成品厚度的關(guān)系

單位配料標(biāo)準(zhǔn)雖然投入板坯原料重量相同，但因軋延成品厚度不同，產(chǎn)出率就不同，軋制薄板1.5mm以下，比較困難，容易軋廢，產(chǎn)出率也隨著降低，所以成品厚度越薄，軋廢比率越高，產(chǎn)出率越低，如表一所示。實(shí)際產(chǎn)出率除考慮各項(xiàng)工藝損失標(biāo)準(zhǔn)外，更要考慮成品厚度的變異，在生產(chǎn)排程安排軋延周期時(shí)，以成品厚度不同數(shù)量比例組合為一個(gè)軋延周期，軋延周期結(jié)束必須換工輥。熱軋鋼帶工廠的原料標(biāo)準(zhǔn)表一板坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚0.23m×

寬度1.25m×長9.48m

成品厚mm標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出率％標(biāo)準(zhǔn)板坯原料投入(t)無形損耗(t)標(biāo)準(zhǔn)廢鋼回收(t)鋼卷產(chǎn)出(t)氧化鐵皮軋壞切頭切尾檢驗(yàn)剔退2.52.0~2.491.8~1.991.55~1.791.45~1541.35~1.441.20~1.34.

97.6497.4497.3497.2996.7995.5492.94

1.02625

0.001

0.008

0.0020.0040.0050.00750.01250.0250.05

0.00825

0.005

1.0第十二頁，共四十三頁。3、制程損失標(biāo)準(zhǔn)訂定的考慮因素：

產(chǎn)出1t成品，必須考慮制程損失，損失量是否合理，影響標(biāo)準(zhǔn)訂定。A、自然損耗：是無法回收，在制程中無形損失了，經(jīng)驗(yàn)值0.1%。B、氧化鐵皮(Scale)比率

氧化鐵皮可分成一次氧化鐵皮、二次氧化鐵皮和三次氧化鐵皮；通常一次氧化鐵皮在加熱爐加熱過程形成的，體積比較粗大；二次氧化鐵皮在粗軋往復(fù)(半連軋)或全連軋軋延中形成，比較細(xì)??；三次氧化鐵皮在精軋過程形成，比較更細(xì)微。一般在鋼卷表面很難檢查出軋入氧化鐵皮，不論粗細(xì)，經(jīng)冷軋酸洗后，馬上原形畢露，鋼卷表面有麻(斑)點(diǎn)，輕微者冷軋軋延可以克服，但粗又深的銹坑冷軋無法軋平，則遭受剔退，嚴(yán)重影響冷軋產(chǎn)品產(chǎn)出率績效。

一般氧化鐵皮約占投入原料0.7%~1.0%范圍內(nèi)，以毛重(Gross)計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)照0.8%計(jì)算，視加熱爐

設(shè)計(jì)無火區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)及均熱區(qū)等有效長度，會(huì)影響板坯在加熱爐加熱的時(shí)間。初期生產(chǎn)技術(shù)不熟練，容易過燒，氧化鐵皮形成又多又厚,當(dāng)操作技術(shù)成熟后，又嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)延誤時(shí)降溫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依軋機(jī)延誤時(shí)間長短不同訂定升降溫時(shí)間，降溫的目的既可節(jié)省燃料，又可減少板坯過燒帶來氧化鐵皮快速生形，一般氧化鐵皮損耗量都低于1.0%以下，中鋼二號(hào)熱軋鋼帶工廠達(dá)到0.6%(純鐵＝0.42%)，氧化鐵皮每月產(chǎn)出量變化很小。二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)第十三頁，共四十三頁。C、軋廢率(cobbleratio):a)、軋廢率與軋延周期(Rollingcycle)的關(guān)系：

任何軋鋼廠因工輥在軋延中與鋼坯接觸磨擦都會(huì)磨損，磨損到某程度，影響成品厚度均勻性時(shí)，就該換工輥的時(shí)侯，所以規(guī)定軋延周期，確保成品質(zhì)量。熱軋鋼帶廠每次軋延100塊后必須換上新工輥，稱為一周期(實(shí)際依軋延公里數(shù)計(jì)算更合理)，換上的工輥溫度低，幾乎是室溫，不宜馬上軋3.5mm以下薄鋼帶，需先暖機(jī)(Warm-up)使工輥溫度上升，一般以先軋4.5mm厚產(chǎn)品二塊，再軋延3.5mm厚產(chǎn)品二塊，相當(dāng)于軋延2公里長度，使工輥與高溫板坯接觸時(shí)間足夠，工軋因受熱而膨脹系數(shù)穩(wěn)定，達(dá)到暖機(jī)的目的。若選擇偏厚或偏薄都不適當(dāng)，尤其在精軋，因選擇成品偏厚9.0mm及7.0mm各二塊暖機(jī)的話，工輥與板坯接觸時(shí)間減少一半，等于軋延公里數(shù)也減半，暖機(jī)時(shí)間不足?；蜻x擇成品偏薄厚3.4~1.8mm作暖機(jī)用，也不適當(dāng)，因冷輥影響鋼卷平坦度，很容易軋廢。所以精軋工輥暖機(jī)非常重要，小心安排，有適當(dāng)暖機(jī)讓工輥溫度升高至軋延最佳狀態(tài)后，方能逐漸往較薄鋼卷軋延。二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)第十四頁，共四十三頁。二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)b)、軋廢率與成品厚度的關(guān)系：

軋廢率的多與少代表軋延技術(shù)水平程度。目前熱軋鋼帶廠軋延1.8mm厚鋼卷產(chǎn)品，技術(shù)已非常成熟，較容易軋延，軋廢率平均約0.4%。但成品厚度1.8mm以下比較難軋延，軋廢率會(huì)遞升，所以安排軋延周期時(shí)，成品厚度1.8mm以下數(shù)量要大幅減少，尤其成品厚度1.5mm以下(含)，每周期最多占產(chǎn)量15%。成品厚度1.3~1.4mm，每月計(jì)劃產(chǎn)量更限制在4000t(約200塊)以下,因軋成品厚度1.5mm的產(chǎn)品，軋廢率大幅增加，如表二所示。第十五頁，共四十三頁。投產(chǎn)初期，員工操作不熟練，軋廢率偏高，綜合軋廢率約1.0%~0.8%，經(jīng)過半年至一年時(shí)間的磨練，工藝逐日進(jìn)步成熟，達(dá)到全能生產(chǎn)時(shí)，軋廢率會(huì)降至0.5%。若軋延厚度偏厚(2.5mm以上)，軋廢率可降到0.2%。常常因市場不景氣，營業(yè)接單偏向薄鋼卷，但薄鋼卷偏多，軋延困難，軋廢率遞增，往往影響交期。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品厚度越薄，軋廢比例越高,軋廢既造成原料損失,更影響生產(chǎn)效率，損失非淺。降低軋廢率是降本增效的最佳方法。成品厚度與軋廢率的關(guān)系

表二成品厚度mm軋廢率%2.52.0~2.491.8~1.991.55~1.791.45~1541.35~1.441.20~1.340.20.30.50.751.252.55.0二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)第十六頁，共四十三頁。D、切頭切尾(CROP)比率

板坯先于粗軋機(jī)來回軋延5道次或7道次后(視粗軋機(jī)主馬達(dá)大小及坯厚而決定道次)，板坯進(jìn)入精軋機(jī)之前，厚度約26-35mm(平均厚約30mm),需將頭端較冷部分切除約300mm，方可保證穿帶順利。切除重量以標(biāo)準(zhǔn)坯尺寸厚230mm、長9.48m、寬1250mm計(jì)算，板胚理論重量21.395t(0.23m×1.25m×9.48m×7.85)，每塊板坯頭尾端各切除300mm，約切除176.6公斤(0.03m×1.25m×0.3m×7.85×2),約占標(biāo)準(zhǔn)板坯重量的0.825%。二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)第十七頁，共四十三頁。二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)E、檢驗(yàn)不合格：

產(chǎn)品檢驗(yàn)依規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)，但產(chǎn)品質(zhì)量的良窳受設(shè)備、操作人員的工藝技朮關(guān)系密切，技術(shù)熟練，瑕疵品產(chǎn)出減少，瑕疵品缺點(diǎn)種類很多，原因復(fù)雜，需要制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)手冊(cè)，依規(guī)范規(guī)定統(tǒng)一產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)；由品保人員每日(月)統(tǒng)計(jì)不合格產(chǎn)品數(shù)量，分析瑕疵原因等信息，在質(zhì)量檢討會(huì)上報(bào)告，提供生產(chǎn)相關(guān)人員改善，落實(shí)質(zhì)量的穩(wěn)定，客訴件數(shù)減少，提升產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)、設(shè)備和品保人員共同責(zé)任。物理試驗(yàn)中，有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度不足或彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)不合格等及表面檢驗(yàn)不合而遭剔退（因產(chǎn)線不同有所差異，平板類表面缺陷種類相似，主要缺點(diǎn)有尺寸不合、表面有孔洞、邊裂、邊波、中波、刮痕、剝片、壓痕和軋入氧化鐵皮等等），這些不合格成品必須考慮轉(zhuǎn)單，設(shè)法轉(zhuǎn)到符合其他訂單，減少降級(jí)品數(shù)量外，主要增加產(chǎn)量，提升總合格率。第十八頁，共四十三頁。一、關(guān)鍵名詞解釋：二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)三、熱軋鋼帶產(chǎn)出率制訂標(biāo)準(zhǔn)探討1、單位配料標(biāo)準(zhǔn)2、制程損失標(biāo)準(zhǔn)訂定的考慮因素A、自然損耗B、氧化鐵皮(Scale)比率C、軋廢率(cobbleratio)a)、軋廢率與軋延周期(Rollingcycle)關(guān)系：b)、軋廢率與成品厚度的關(guān)系D、切頭切尾(CROP)比率E、檢驗(yàn)不合格3、產(chǎn)出率與成品厚度的關(guān)系四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法五、防止鋼卷軋入氧化鐵皮：六、結(jié)語目

錄前言第十九頁，共四十三頁。三、 制訂熱軋鋼帶原料標(biāo)準(zhǔn)1、原料(板坯)投入、產(chǎn)出平衡圖原料投入板坯重重100000t100%產(chǎn)出率制程損失自然損耗100t0.1%氧化鐵皮800t軋廢400t檢驗(yàn)不合格500t切頭尾邊825t成品一次合格量1/1.02625＝97.44%成材產(chǎn)量及成材率97440t＋250t200t＝97890t97.89%廢鋼回收＝800×.7＋825＋400＋50(再生廢鋼及廢品)＝2075t(尺寸改判＋鋼種改判＋再生)＝250t0.25%總訂單合率二級(jí)或三級(jí)品200t0.2%97.69%50t0.05%第二十頁，共四十三頁。2、制定原料投入、產(chǎn)出(包括回收)標(biāo)準(zhǔn)：熱軋鋼帶工廠的原料標(biāo)準(zhǔn)表三板坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚0.23m×

寬度1.25m×長9.48m

成品厚mm標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出率％標(biāo)準(zhǔn)板坯原料投入(t)無形損耗(t)標(biāo)準(zhǔn)廢鋼回收t鋼卷產(chǎn)出(t)氧化鐵皮(t)軋壞(t)切頭切尾(t)檢驗(yàn)剔退(t)

純鐵(t)毛重(t)平均厚度2.5

97.44

1.02625

0.001

0.0056(回收)

0.008(投入)

0.004

0.00825

0.005

1.0回收率＝1.785%轉(zhuǎn)單量三制訂熱軋鋼帶原料標(biāo)準(zhǔn)第二十一頁，共四十三頁。一、關(guān)鍵名詞解釋：二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)三、熱軋鋼帶產(chǎn)出率制訂標(biāo)準(zhǔn)探討四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法1：空氣吸入太多原因及解決方法：2：空燃比設(shè)定不當(dāng)原因及解決方法：3：加熱時(shí)間未標(biāo)準(zhǔn)化：A、訂定板坯厚度加熱時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)B、訂定板坯出爐相隔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)a、軋速不穩(wěn)影響b、胚寬影響c、雙爐及單爐操作影響4、防止過燒：A、制訂加熱爐升降溫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B、制訂軋制延誤時(shí)升降溫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：C、裝配通訊燈號(hào)五、防止鋼卷軋入氧化鐵皮：六、結(jié)語目

錄前言第二十二頁，共四十三頁。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法板胚進(jìn)入軋機(jī)軋延前，須經(jīng)過加熱，均溫，出爐溫度保持1200℃左右，在此高溫環(huán)境下，胚料會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)形成氧化鐵皮，與空氣量、加熱時(shí)間和溫度成正比。若加熱爐爐門氣密性不良，空氣充分供應(yīng)下，加熱時(shí)間越長、溫度越高，氧化越劇烈，氧化鐵皮形成越厚，胚料損失越多，此現(xiàn)象一般稱燒損。若能有效控制加熱爐氣密性、爐內(nèi)各區(qū)空燃比適當(dāng)、加熱時(shí)間不過燒，有這些措施，就能達(dá)到降低燒損，增加鋼品產(chǎn)量及節(jié)約能源等多項(xiàng)目的。第二十三頁，共四十三頁。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法1：加熱爐氣密性不良，冷空氣吸入太多原因及解決方法：

原因：

因加熱爐進(jìn)出料爐門開啟時(shí)間太久或氣密性不良，空氣吸入太多，供應(yīng)空氣使燃料充分燃燒，產(chǎn)生氧化性氣體太多，高溫下與板坯劇烈氧化作用，產(chǎn)生氧化鐵皮。

解決之道：1)

加熱爐進(jìn)出口爐門組件故障要修復(fù)，確保功能。2)爐門開度盡量關(guān)小，能讓鋼坯能出爐即可。a、

步行式(Walkingbeamtype)加熱爐出料步驟要緊密，步行式加熱爐出口爐門雖然設(shè)計(jì)分兩段式開啟，但節(jié)奏不緊密，不是開度太高就是板坯離開爐門后沒有及時(shí)關(guān)閉，非等到板坯放置輸送臺(tái)上后，爐門才開始下降關(guān)閉，顯然關(guān)閉動(dòng)作遲緩，有讓空氣進(jìn)入的機(jī)會(huì)，造成爐壓不穩(wěn)定外，更增加能源幅射損失及冷空氣進(jìn)入燃料損耗。

b、推移式(Pushtype)加熱爐進(jìn)出口爐門開口關(guān)小外，在爐門開度加裝鍵條，一面減少幅射熱損失，也能阻擋空氣進(jìn)入量。第二十四頁，共四十三頁。2：空燃比設(shè)定不當(dāng)原因及解決方法：原因：加熱爐燃料使用混合燃?xì)?焦?fàn)t氣、高爐氣或轉(zhuǎn)爐氣)或液體（重柴油）燃料。燃燒后生成的氣體爐氛，與板胚表面直接接觸高溫氧化，是生成氧化鐵皮的重要因素。以焦?fàn)t混合氣為例，經(jīng)燃燒后的爐氛含有氧氣（O2）、水汽、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）及氫（H2）等，其中氧氣（O2）、水汽(H2O)、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）具有氧化性，對(duì)胚料有害，加速板胚氧化；而一氧化碳（CO）及氫（H2）則具有還原性，則使板胚免于氧化。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第二十五頁，共四十三頁。解決之道：氧化性爐氛及還原性爐氛的含量多寡，受空燃比設(shè)定值而變化，若將空燃比控制適當(dāng)，減少氧化性氣體含量，則可降低胚料加熱時(shí)之氧化鐵皮生成量。又實(shí)驗(yàn)證明，除了觸認(rèn)高溫高氧化外，空燃比在爐內(nèi)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)及均熱區(qū)各有不同的影響，存有明顯的差異：在預(yù)熱區(qū)的溫度范圍內(nèi)，空燃比大小對(duì)板胚氧化程度較不明顯，但在加熱區(qū)、均熱區(qū)的溫度范圍內(nèi)，較低的空燃比得到較低的燒損，且溫度越高其效應(yīng)越大?？杖急日{(diào)整原則：(1)、在預(yù)熱區(qū)因爐溫較低，小幅調(diào)高空燃比。(2)、在加熱區(qū)、均熱區(qū)的空燃比，在不影響空污、不困擾生產(chǎn)及不應(yīng)影產(chǎn)品質(zhì)量的原則下，應(yīng)盡量調(diào)低，達(dá)到降低燒損的效果。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第二十六頁，共四十三頁。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法(3)、實(shí)驗(yàn)證明：A公司把實(shí)驗(yàn)室的模擬在一號(hào)熱軋工埸四座加熱爐的驗(yàn)證，經(jīng)統(tǒng)計(jì)采取調(diào)整空燃比后，一號(hào)熱軋工埸的產(chǎn)出率在試驗(yàn)期間，月平均產(chǎn)出率提升0.07％，隨后連績四個(gè)月均較前增加至0.1％，以一號(hào)熱軋工埸設(shè)計(jì)年產(chǎn)能400萬噸計(jì)算，年產(chǎn)量增加四千噸，年效益達(dá)新臺(tái)幣9000萬元。此項(xiàng)改善工作不需增加任何設(shè)備投資，即可達(dá)到降低氧化鐵皮，提高原料績效；又可減少二氧化碳的排放量，達(dá)到節(jié)能減排的目的，對(duì)環(huán)保貢獻(xiàn)顯著。第二十七頁，共四十三頁。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第二十八頁，共四十三頁。3、加熱時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化：A、訂定板坯厚度加熱時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：板坯厚度不同，則加熱時(shí)間也不同，原則上，同一厚度，加熱時(shí)間一致，板坯越厚所需時(shí)間越久。板坯厚度采用200mm、230mm及250mm等，各加熱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表三。公式1：加熱時(shí)間＝鋼坯厚度×密度/S.H.C.公式2：注釋：S.H.C依熱軋鋼帶供應(yīng)商規(guī)范一般照592kg/m2/hr

以上公式計(jì)算數(shù)值相似。

板厚加熱時(shí)間表

表四鋼坯厚度密度S.H.C.加熱時(shí)間mmKg/m2mmKg/m2/hr小時(shí)分鐘250230200

7.85

5923.323.052.65199183159四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第二十九頁，共四十三頁。B、訂定板坯出爐相隔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：a、軋速不穩(wěn)影響：

當(dāng)軋延順利時(shí)，軋制員習(xí)慣性忘了穩(wěn)定軋速的規(guī)定，沒有遵守SOP板坯相隔出爐標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒/塊)

出爐。由于軋延速度太快，影響鋼坯在均溫區(qū)時(shí)間不足，導(dǎo)致鋼坯中心位置溫度偏低，在精軋時(shí)因板坯越軋?jiān)奖?，越薄越容易冷卻，又遇低溫的坯料，會(huì)產(chǎn)生很多質(zhì)量上的問題，輕則鋼帶平坦度不良，造成邊裂、邊波、中波等瑕疵，重則軋廢，既損失原料，又延誤生產(chǎn)，因而穩(wěn)定軋速是首要條件。b、胚寬影響加熱爐有效長度與鋼胚寬度，決定爐內(nèi)放置塊數(shù)。板坯越寬放置塊數(shù)越少，出爐間隔時(shí)間越長，若同一寬度，出爐間隔時(shí)間隨著厚度增加而出爐時(shí)間延長。如表四。公式：放置塊數(shù)＝加熱爐有長度/(板坯寬度＋余留間隙)(推移式加熱爐不需要加余留間隙)

取整數(shù)。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第三十頁，共四十三頁。c、雙爐及單爐操作影響

加熱爐受板坯厚度決定加熱時(shí)間及板坯寬度決定出爐相隔時(shí)間等影響外，更與雙爐或單

爐操作有關(guān)，影響出爐相隔時(shí)間更大。均以公式計(jì)算出爐間隔時(shí)間的理論值，詳如表五。雙爐操作公式：

出爐相隔時(shí)間＝(加熱時(shí)間×3600/放置塊數(shù))/2注釋：單爐操作，板坯出爐相隔時(shí)間比雙爐操作翻一番。板坯寬度出爐相隔時(shí)間表

表五加熱爐有效長度板坯厚度50.92m200mm230mm250mm

板坯寬度(mm)

放置塊數(shù)(pcs)加熱時(shí)間(小時(shí))加熱時(shí)間(小時(shí))加熱時(shí)間(小時(shí))2.653.053.32出爐間隔時(shí)間(秒/塊)出爐間隔時(shí)間(秒/塊)出爐間隔時(shí)間(秒/塊)雙爐單爐雙爐單爐雙爐單爐9505095190110220119238125039122244141282153306156031154308177354192384注釋：從表五中，很明顯地告訴我們，若單爐操作時(shí)，應(yīng)采用較薄200mm、較窄950mm的板坯，因加熱時(shí)間短，放置塊數(shù)多，影響產(chǎn)能最少。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第三十一頁，共四十三頁。4、控制爐溫，防止過燒：a、制訂加熱爐升降溫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加熱爐因改造或大修需停爐檢修，檢修完成后又要升火加熱，為了加熱爐的生命周期及鋼坯升溫適當(dāng)，因而必須擬定升降溫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如下圖：在預(yù)熱區(qū)板坯剛開始受熱，與中心位置溫度差異較小，越向前移動(dòng)，進(jìn)入加熱區(qū)溫差越大，但板坯進(jìn)入均溫區(qū)后，溫差漸入佳境，逐漸減少，板坯出爐標(biāo)準(zhǔn)溫度維持在1200℃，溫差±20℃。

板坯尺寸厚200mm×寬1250mm×9.48m，單重21.395t四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法

照上述板坯尺寸計(jì)算，加熱時(shí)間159分鐘含均溫40分鐘。第三十二頁，共四十三頁。b、制訂軋制延誤時(shí)升降溫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

當(dāng)軋機(jī)換工輥、支撐輥或定修時(shí)，加熱爐加熱員接到通知，立刻執(zhí)行降溫對(duì)策如表六，可大幅減少氧化鐵皮，因氧化鐵皮生成與溫度、時(shí)間成正比。不讓板坯在爐內(nèi)受高溫時(shí)間太久，造成過燒，過燒是氧化鐵皮生成的關(guān)鍵，原料損失的禍根。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第三十三頁，共四十三頁。軋延延誤時(shí)降溫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表六狀況延誤時(shí)間對(duì)策實(shí)施1、換工輥或延誤30分鐘以內(nèi)關(guān)閉上下預(yù)熱區(qū)噴嘴，開軋時(shí)升溫。2、換支撐輥或延誤較久4~6小時(shí)1、降溫時(shí)間一小時(shí)，緩慢降溫2、關(guān)閉上下預(yù)熱區(qū)噴嘴，預(yù)熱區(qū)維持500℃3、關(guān)閉上加熱區(qū)噴嘴，4、均溫區(qū)微降溫，維持1180℃，5、軋延前1小時(shí)開始升溫。3、定修16~40小時(shí)上下預(yù)熱區(qū)維持爐溫500℃、上下加熱區(qū)維持爐溫700℃，均溫區(qū)維持900℃以上。軋延前2小時(shí)開始升溫，。4、歲修10~15天緩慢降溫，24小時(shí)后降至室溫以軋延延誤分為4種狀況，分別解釋如下表六：注釋：1、定修或歲修停機(jī)時(shí)間超過16小時(shí)以上，上下預(yù)熱區(qū)、上下加熱區(qū)均實(shí)施降溫作業(yè)，但上下均溫區(qū)維持900℃~1000℃之間。2、需長時(shí)間停機(jī)檢修加熱爐爐體耐火磚、耐火泥或改造爐門，遵照降溫曲線降溫，逐步關(guān)閉全部噴嘴，不要馬上全關(guān)，防止?fàn)t襯耐火材料受損，慢慢冷卻至常溫為止，約需一天時(shí)間，方能檢修和清除爐內(nèi)氧化鐵銹皮，完工后先烘爐，烘爐完成后，方可照冷坯升溫曲線執(zhí)行，從板坯進(jìn)爐至出爐，需160分鐘，先決條件鋼坯在均溫區(qū)40分鐘，均溫達(dá)1200℃方可開軋。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第三十四頁，共四十三頁。C、裝配通訊燈號(hào)除了電話聯(lián)絡(luò)外，一般軋鋼廠都在加熱爐、粗軋機(jī)及精軋機(jī)控制室上前方，各裝配綠、黃、紅三個(gè)燈號(hào)。

綠燈表示生產(chǎn)中。

黃燈表示換輥待軋中。

紅燈表示檢修中或停機(jī)時(shí)間長達(dá)4小時(shí)以上。

目的：強(qiáng)化軋制操作員與加熱爐操作員的聯(lián)絡(luò)，配合軋制需求，迅速執(zhí)行升降溫作業(yè)，達(dá)到不過燒，不浪費(fèi)能源，也不擔(dān)擱生產(chǎn)時(shí)間的目的，是一項(xiàng)重要通訊設(shè)備。四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法第三十五頁，共四十三頁。一、關(guān)鍵名詞解釋：二、熱軋鋼帶原料投入、產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)三、熱軋鋼帶產(chǎn)出率制訂標(biāo)準(zhǔn)探討四、加熱爐氧化銹皮形成原因及減少方法五、防止鋼卷軋入氧化鐵皮1、軋入氧化鐵皮的原因2、解決之道六、結(jié)語目

錄前言第三十六頁，共四十三頁。氧化鐵皮在加熱、軋制過程中都會(huì)產(chǎn)生，雖然鋼坯進(jìn)入軋機(jī)前，經(jīng)過高壓水除鱗工序，希望有好的產(chǎn)品質(zhì)量，但由于設(shè)備和人為因素，時(shí)有發(fā)生軋入氧化鐵皮的瑕疵品送到下制程或客戶的手中，影響下制程加工產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶要求訴賠，屢見不鮮。因此如何避免軋入氧化鐵皮是我們的首要責(zé)任，也是降本增效的最好課題。軋入氧化鐵皮的原因：板坯過燒：板坯長期在高溫區(qū)，氧化作用劇烈，氧化鐵皮生成又多又厚，不易完全除鱗，小部份氧化鐵皮隨著板坯軋入，酸洗后銹坑粗大，容易識(shí)別是過燒原因。除鱗失效：因除鱗設(shè)備管線泄漏，蓄壓不足，噴水壓力不足或噴嘴阻塞，很難完全除去氧化鐵皮，有少許氧化鐵皮殘留于板坯表面上而軋入。軋機(jī)臟污：軋機(jī)長期生產(chǎn)下，機(jī)架內(nèi)部積累很多氧化鐵皮，在軋延過程中當(dāng)板坯頭端進(jìn)入工輥時(shí)，撞擊工輥，機(jī)架(Housing)內(nèi)氧化鐵皮受震動(dòng)而掉落板坯上而軋入。又工輥和支撐輥軸承油脂注入太多，溢出而附著在軸承外表面，受高溫影響也掉落板坯上，形成油焦。在熱軋鋼卷表面很難發(fā)現(xiàn)軋入氧化鐵皮及油污，唯有在酸洗后才能見蘆山真面目。五、防止鋼卷軋入氧化鐵皮第三十七頁，共四十三頁。解決之道：1、每次換工輥時(shí)，徹底沖洗支撐輥與軸承之間、壓下螺桿(ScrewDown)周圍、軋機(jī)頂部與軋機(jī)附近積存的氧化鐵皮