鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)五羊杯及鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案

內(nèi)框架樓層結(jié)構(gòu)本工程共對(duì)稱設(shè)置了兩個(gè)核心筒，單個(gè)核心筒長(zhǎng)為19.3m，寬10.2m，高度布置范圍從地下室底板至30層，剪力墻厚度從600mm變到200mm不等。內(nèi)框架樓層結(jié)構(gòu)本工程共對(duì)稱設(shè)置了兩個(gè)核心筒，單個(gè)核心筒長(zhǎng)為19.3m，寬10.2m，高度布置范圍從地下室底板至30層，剪力墻厚度從600mm變到200mm不等。結(jié)構(gòu)組成核心筒在外斜撐框架和核心筒之間設(shè)置柱網(wǎng)尺寸為在外斜撐框架和核心筒之間設(shè)置柱網(wǎng)尺寸為6.3m×25，其中內(nèi)側(cè)兩排方鋼管混凝土柱間距為6.3m，外側(cè)兩排方鋼管混凝土柱間距為12.6m，其與外斜撐框架柱一起成間隔布置。在結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置懸挑框架結(jié)構(gòu)，懸挑長(zhǎng)度為22m，在核心筒大洞附近設(shè)置懸挑樓層結(jié)構(gòu)，懸挑長(zhǎng)度為2.8。其中，內(nèi)框架方鋼管混凝土柱的截面尺寸為□600×600×12～□800×800×20。外斜撐框架外斜撐框架外斜撐框架共兩榀，布置在結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)，立面投影大致成圓環(huán)，且左右對(duì)稱。其由外環(huán)梁、內(nèi)環(huán)梁、水平梁、框架柱和鋼斜撐組成。外斜撐框架共兩榀，布置在結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)，立面投影大致成圓環(huán)，且左右對(duì)稱。其由外環(huán)梁、內(nèi)環(huán)梁、水平梁、框架柱和鋼斜撐組成?？蚣苤鶠榉戒摴芑炷林?，間隔12.6m布置一根，每榀共12根，其截面尺寸為□1400×600×14～□1400×800×35。水平梁每隔四個(gè)樓層布置一道，在內(nèi)鋼框架外挑處底部、轉(zhuǎn)換桁架二底部對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加強(qiáng)各增設(shè)一道，共計(jì)9道。其桿件截面尺寸為500×500×8～□500×500×25。鋼斜撐同樣采用箱型截面，截面尺寸為□1400×500×50、500×500×8～□500×500×35，其中相鄰的兩個(gè)斜撐交點(diǎn)跨越3個(gè)樓層。內(nèi)環(huán)梁和外環(huán)梁的均采用箱型截面，截面尺寸均為□1000×500×12。混凝土樓層為將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞給外斜撐框架結(jié)構(gòu)并吊掛下部樓層結(jié)構(gòu)，在大洞處內(nèi)環(huán)梁上部每隔6.3m設(shè)置一榀混凝土樓層為將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞給外斜撐框架結(jié)構(gòu)并吊掛下部樓層結(jié)構(gòu)，在大洞處內(nèi)環(huán)梁上部每隔6.3m設(shè)置一榀轉(zhuǎn)換桁架二；兩端內(nèi)鋼框架外挑處中部各設(shè)置兩榀轉(zhuǎn)換桁架一。為提高結(jié)構(gòu)的抗測(cè)剛度，在10~12層處核心筒外側(cè)共設(shè)置四榀外伸鋼臂，其中核心筒兩側(cè)相對(duì)的外伸鋼臂上弦、下弦間通過(guò)兩塊豎放預(yù)埋鋼板連成整體。轉(zhuǎn)換桁架、外伸鋼臂轉(zhuǎn)換桁架、外伸鋼臂本工程結(jié)構(gòu)由核心筒、外斜撐框架、轉(zhuǎn)換桁架和外伸剛臂、內(nèi)鋼框架和鋼梁+混凝土組合樓蓋等組成，其中前三者構(gòu)成了本工程主要受力結(jié)構(gòu)。為增加結(jié)構(gòu)的整體性，使得核心筒剪力墻和鋼支撐框架結(jié)構(gòu)能夠本工程結(jié)構(gòu)由核心筒、外斜撐框架、轉(zhuǎn)換桁架和外伸剛臂、內(nèi)鋼框架和鋼梁+混凝土組合樓蓋等組成，其中前三者構(gòu)成了本工程主要受力結(jié)構(gòu)。為增加結(jié)構(gòu)的整體性，使得核心筒剪力墻和鋼支撐框架結(jié)構(gòu)能夠較好的協(xié)同工作，在核心筒外設(shè)置鋼梁+混凝土板組合樓蓋，核心筒內(nèi)設(shè)置混凝土樓板。樓層鋼梁的截面尺寸為H450×150×8×13～H700×300×12×25，□600×600×20～□600×600×50?！?00×600×12～□800×800×20。構(gòu)件類型構(gòu)件類型典型節(jié)點(diǎn)典型節(jié)點(diǎn)工程實(shí)施重、難點(diǎn)分析工程實(shí)施重、難點(diǎn)分析復(fù)雜外框架節(jié)點(diǎn)焊接可達(dá)性及制作精度的保證復(fù)雜節(jié)點(diǎn)厚板焊接防層狀撕裂需注意復(fù)雜外框架節(jié)點(diǎn)焊接可達(dá)性及制作精度的保證復(fù)雜節(jié)點(diǎn)厚板焊接防層狀撕裂需注意懸挑結(jié)構(gòu)無(wú)支撐接裝施工及仿真分析懸挑結(jié)構(gòu)無(wú)支撐接裝施工及仿真分析高空作業(yè)安全措施責(zé)任重大高空作業(yè)安全措施責(zé)任重大施工分七個(gè)工況進(jìn)行，交叉作業(yè)多土建和混凝土施工配合要求高施工分七個(gè)工況進(jìn)行，交叉作業(yè)多土建和混凝土施工配合要求高節(jié)點(diǎn)接口較多，安裝精度要求高節(jié)點(diǎn)接口較多，安裝精度要求高工程實(shí)施部署及和總包配合工程實(shí)施部署及和總包配合材料采購(gòu)流程設(shè)定材料采購(gòu)流程設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)平面布置項(xiàng)目實(shí)施工期安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)平面布置項(xiàng)目實(shí)施工期安排與總包配合：1、吊機(jī)的選擇及安拆，以及土建后期轉(zhuǎn)換小吊機(jī)的基礎(chǔ)考慮和過(guò)渡。2、外斜撐框架結(jié)構(gòu)內(nèi)灌混凝土的工藝考慮及保證措施。3、設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)“先鉸后剛”與總包配合：1、吊機(jī)的選擇及安拆，以及土建后期轉(zhuǎn)換小吊機(jī)的基礎(chǔ)考慮和過(guò)渡。2、外斜撐框架結(jié)構(gòu)內(nèi)灌混凝土的工藝考慮及保證措施。3、設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)“先鉸后剛”施工順序與土建的協(xié)調(diào)4、現(xiàn)場(chǎng)平面布置，運(yùn)輸、倒運(yùn)道路，堆放、拼裝場(chǎng)地的設(shè)置5、土建和鋼結(jié)構(gòu)施工間工序交接、工期進(jìn)度一致砼澆筑孔的設(shè)置吊機(jī)的選擇及安拆協(xié)調(diào)公司、工廠、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)系圖參照湖州喜來(lái)登假日酒店的項(xiàng)目經(jīng)理部組織廣東興業(yè)國(guó)際倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)一第一階段（亞運(yùn)停工前實(shí)施階段）地下室-2層（-9.800m）至地上部分04層（16.960m）鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)2010年7月18日2010年9月15日60天2鋼結(jié)構(gòu)原材料采購(gòu)2010年7月24日2010年9月14日53天3鋼結(jié)構(gòu)加工制作2010年7月28日2010年10月8日73天4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸2010年8月2日2010年10月9日69天5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝2010年8月4日2010年10月24日82天5.1地下室-2層預(yù)埋件安裝2010年8月4日2010年8月23日20天5.2地下室-2層至-1層鋼柱安裝2010年8月20日2010年8月31日12天5.3-2層至0.0m鋼柱外斜撐框架安裝2010年9月1日2010年9月12日12天5.4地上0.0m至02層鋼柱安裝2010年9月13日2010年9月19日7天5.502層內(nèi)鋼框架梁安裝2010年9月20日2010年9月26日7天5.602層至03層鋼柱及外斜撐框架安裝2010年9月27日2010年10月3日7天5.703層內(nèi)鋼框架梁安裝2010年10月4日2010年10月10日7天5.803層至04層鋼柱及外斜撐框架安裝2010年10月11日2010年10月17日7天5.904層內(nèi)鋼框架梁安裝2010年10月18日2010年10月24日7天二第二階段（亞運(yùn)停工后實(shí)施階段）地上部分04層（16.960m）以上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)原材料采購(gòu)2010年11月18日2011年3月12日115天2鋼結(jié)構(gòu)加工制作2010年12月6日2011年4月10日126天3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸2010年12月21日2011年4月15日116天4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝2010年12月23日2011年4月19日118天4.104層-10層結(jié)構(gòu)（OF、IF-2、IF-3）安裝2010年12月23日2011年1月15日24天4.211層-19層結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）安裝2010年1月16日2011年2月24日40天4.320層-22層結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）和轉(zhuǎn)換桁架TT-1的安裝2011年2月25日2011年3月10日14天4.423層-28層結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）和07層-26層IF-1的安裝2011年3月11日2011年4月7日28天4.526層-28層轉(zhuǎn)換桁架TT-2結(jié)構(gòu)安裝2011年4月8日2011年4月9日2天4.629層-頂層結(jié)構(gòu)（OF、IF-3）和23層-頂層IF-2的安裝2011年4月10日2011年4月19日10天5鋼結(jié)構(gòu)收尾工作和零星工程2011年4月20日2011年4月24日5天6鋼結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收2011年4月25日2011年4月26日2天工期進(jìn)度計(jì)劃表工程實(shí)施計(jì)劃及資源需求論證工期進(jìn)度計(jì)劃表工程實(shí)施計(jì)劃及資源需求論證材料采購(gòu)及供應(yīng)計(jì)劃材料采購(gòu)及供應(yīng)計(jì)劃批次工程部位材料采購(gòu)及供應(yīng)時(shí)間工期（日歷天）1預(yù)埋件原材料2010.7.24~2010.7.2852-2F~4F的OF、IF-2、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料2010.7.24~2010.9.145334F~10F的OF、IF-2、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料2010.11.18~2010.12.1225411F~19F的OF、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料2010.12.1~2011.1.2253514F~19F的TT-1結(jié)構(gòu)、20F~22F的OF、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料2011.1.12~2011.2.62667F~26F的IF-1結(jié)構(gòu)、23F~28F的OF、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料2011.1.27~2011.2.1722723F~頂層的IF-2結(jié)構(gòu)、29F~頂層的OF、IF-3結(jié)構(gòu)、26F~28F的TT-2結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料2011.2.7~2011.3.1234資金使用計(jì)劃資金使用計(jì)劃產(chǎn)能產(chǎn)能論證：廣東基地單日產(chǎn)能為164.3噸/天。紹興基地單日產(chǎn)能為493.2噸/天。第一階段加工重量約1000噸左右，每天制作量約13.6噸。占三水工廠產(chǎn)能的8.4%，占紹興工廠產(chǎn)能的2.7%。第二階段加工重量約9000噸左右，每天制作量約71.4噸。占三水工廠產(chǎn)能的43.5%，占紹興工廠產(chǎn)能的14.5%。吊機(jī)使用論證吊機(jī)使用論證（選用兩臺(tái)C7050塔吊）：第一階段安裝歷時(shí)84天，現(xiàn)場(chǎng)安裝總吊數(shù)為867吊次，平均每臺(tái)塔吊每天吊數(shù)為5.2吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次計(jì)算，鋼結(jié)構(gòu)施工對(duì)塔吊的占有率僅為34.7%。第二階段安裝歷時(shí)118天，現(xiàn)場(chǎng)安裝總吊數(shù)為5927吊次，平均每臺(tái)塔吊每天吊數(shù)為5.0吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次計(jì)算，鋼結(jié)構(gòu)施工對(duì)塔吊的占有率僅為33.3%。勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排論證：施工高峰期為2011年1、3月，現(xiàn)場(chǎng)焊接量為8185延米，安排現(xiàn)場(chǎng)焊工60名，平均2.3延米/工，以30mm厚板統(tǒng)計(jì)，氣保焊5.5延米/工，手工焊2.5延米/工，投入CO2焊接20臺(tái)，直流焊機(jī)25臺(tái)，兩班制工作安排。工程實(shí)施形象進(jìn)度工程實(shí)施形象進(jìn)度形象進(jìn)度形象進(jìn)度2011年5月2011年4月2011年4月2011年2月2011年1月2011年5月2011年4月2011年4月2011年2月2011年1月2010年12月2010年11月2010年10月2010年9月時(shí)間節(jié)點(diǎn)形象進(jìn)度時(shí)間節(jié)點(diǎn)形象進(jìn)度地下室預(yù)埋件及鋼柱安裝地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)始亞運(yùn)停工前土建、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展鋼結(jié)構(gòu)安裝到第十層（桁架安裝）轉(zhuǎn)換桁架及吊掛樓層安裝大洞部分鋼結(jié)構(gòu)合攏后安裝內(nèi)框架懸挑部分鋼結(jié)構(gòu)安裝完成10~22層混凝土澆筑關(guān)鍵工序形象進(jìn)度關(guān)鍵工序形象進(jìn)度深化設(shè)計(jì)方案深化設(shè)計(jì)方案結(jié)構(gòu)總體深化設(shè)計(jì)思路：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件特征，本工程采用Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。該軟件能方便、快捷的建出整體模型、能快速建立次梁連接節(jié)點(diǎn)（軟件預(yù)制自動(dòng)節(jié)點(diǎn)）、能準(zhǔn)確快捷的導(dǎo)出深化圖紙，該軟件導(dǎo)出的深化圖紙由三維模型直接生成，且能自動(dòng)形成構(gòu)件尺寸材料表，軟件的自動(dòng)化程度高，能最大限度的減少圖紙中的錯(cuò)誤。結(jié)構(gòu)整體初步建模結(jié)構(gòu)整體初步建模：在Xsteel截面庫(kù)中選取鋼柱或鋼梁截面，在需創(chuàng)建構(gòu)件位置點(diǎn)擊創(chuàng)建構(gòu)件節(jié)點(diǎn)參數(shù)化自動(dòng)生成：調(diào)整好節(jié)點(diǎn)各相關(guān)參數(shù)后選取結(jié)構(gòu)形式創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)或在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)件編號(hào)：節(jié)點(diǎn)全部創(chuàng)建完畢，將對(duì)整體工程構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)出構(gòu)件深化圖紙：自動(dòng)根據(jù)所建的三維實(shí)體模型對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行放樣，給定的設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)出構(gòu)件的零件尺寸規(guī)格材料表深化設(shè)計(jì)思路：通過(guò)以下圖示表達(dá)節(jié)點(diǎn)拆分、節(jié)點(diǎn)工廠組裝順序、現(xiàn)場(chǎng)安裝定位及安裝索引、板件尺寸放樣、混凝土灌漿孔設(shè)置、焊縫連接要求、異形板件及異形牛腿安裝定位、節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件材料表（包括板件規(guī)格、材質(zhì)要求及運(yùn)輸發(fā)貨狀態(tài)）等內(nèi)容。該圖形象該圖形象表示節(jié)點(diǎn)外觀形式節(jié)點(diǎn)分解安裝定位節(jié)點(diǎn)焊縫連接要求組裝定位節(jié)點(diǎn)內(nèi)部開(kāi)設(shè)混凝土灌漿孔節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝定位索引圖節(jié)點(diǎn)異形板下料圖灌漿孔板下料圖灌漿孔板下料圖牛腿下料圖節(jié)點(diǎn)材料表樓層鋼梁材料表鋼梁俯視定位圖鋼梁立面定位圖異形牛腿定位圖鋼梁焊縫連接要求鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝連接板定位典型節(jié)點(diǎn)加工制作典型節(jié)點(diǎn)加工制作B節(jié)點(diǎn)加工制作工藝CO2氣保焊焊接勁板與翼板焊縫CO2氣保焊焊接勁板與翼板焊縫