02施工組織設(shè)計方案及措施技術(shù)標(biāo)

第一章施工組織設(shè)計方案及措施一、編制原則1、本著“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理”的平安工作方針，切實做好現(xiàn)場的平安防護設(shè)施，創(chuàng)建良好的文明施工環(huán)境，全面實現(xiàn)各項平安指標(biāo)。2、以華能秦嶺發(fā)電廠提出的本標(biāo)段工程質(zhì)量必需達到國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，必需達到華能國際電力股份有限公司發(fā)布的《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核方法》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。工程要爭取創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，達到魯班獎的評審條件。3、充分考慮技術(shù)經(jīng)濟原則，提高勞動生產(chǎn)率，降低消耗，增加效益。4、充分考慮影響施工進度的各種因素，合理支配施工工序，縮短工期，確保華能秦嶺發(fā)電廠提出的施工進度的如期實現(xiàn)。二、編制依據(jù)1、華能秦嶺發(fā)電廠關(guān)于六號機組煙氣脫硫改造部分鋼煙道制作安裝工程施工招標(biāo)文件2、華能秦嶺電廠#5、6（2×200MW）機組及公用系統(tǒng)煙氣脫硫改造工程圖紙3、最新電力工程施工組織設(shè)計完全手冊4、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》5、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》6、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》7、《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》8、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》9、《電力建設(shè)文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)》10、《電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002-01-21實施）11、《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》12、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》13、GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》14、火電廠煙氣脫硫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與主流工藝設(shè)計制造安裝調(diào)試運行檢修后評詁實施手冊三、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范水平煙道的制作、安裝等應(yīng)符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對于標(biāo)準(zhǔn)的采納應(yīng)符合下述原則：首先應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)、DL規(guī)程規(guī)定；如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，業(yè)主方和承包商探討并確定；上述標(biāo)準(zhǔn)有沖突時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為國際計量單位(SI)制。四、質(zhì)量平安環(huán)境目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，達到魯班獎評審條件單位工程、分部工程優(yōu)良率100%；分項工程優(yōu)良率>98%，合格率100%；安裝焊口（含襯膠焊縫表面）一檢合格率>99%；通煙氣試運一次勝利；2、平安目標(biāo)杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生負主要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故及其它重大事故，重傷率限制在1‰及以下，輕傷率限制在8‰及以下；不發(fā)生一般機械設(shè)備、火災(zāi)和責(zé)任交通事故；3.環(huán)境目標(biāo)不發(fā)生對公司產(chǎn)生不利影響的環(huán)境事故；杜絕現(xiàn)場揚塵、污水、固廢等對環(huán)境的污染；不發(fā)生施工或生活垃圾清運遺撒現(xiàn)象。五、物資供應(yīng)保證2.1為確保基建達標(biāo)投產(chǎn)、達到部級優(yōu)質(zhì)工程、爭創(chuàng)國家魯班獎，選購 大宗自購材料時，實行招投標(biāo)，邀請發(fā)包人參與評標(biāo)。2.2依據(jù)本工程設(shè)備、材料的供應(yīng)方式及業(yè)主的有關(guān)要求，供應(yīng)科嚴(yán)格依據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定，做好設(shè)備、材料的驗證、標(biāo)識、儲存、防護和領(lǐng)用限制。2.3依據(jù)公司“分承包方評定限制程序”和“選購 限制程序”的規(guī)定，做好為本工程供應(yīng)物資的供貨商的評定、選擇。抓住選購 支配、進貨驗收、物資標(biāo)識、儲存保管等環(huán)節(jié)，確保工程所需物資都能符合質(zhì)量和進度要求。2.4現(xiàn)場急需的材料、設(shè)備，充分利用各種有利條件剛好組織選購 、驗貨，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品交付運用。六、主要工程項目施工措施1煙道配制及安裝施工方案1.1設(shè)備概述原煙道從主煙道引出的煙道經(jīng)增壓風(fēng)機后進入汲取塔，凈煙氣通過脫硫島的煙道返回主煙道，煙氣通過主煙道進入煙囪。制作在電廠東門制作場地進行。1.2加工配制方法加工配制原則依據(jù)安裝施工圖紙，主要考慮安裝焊口的便利和吊裝的要求，對所配制的煙道進行具體的分段重組，并依據(jù)分段的狀況，繪制詳盡的配制施工圖紙，按此原則進行配制加工，削減二次組合施工程序，降低工程造價。同時依據(jù)分段狀況以及施工件的幾何尺寸，訂購鋼材，做到主材消耗降到最低限度，限制工程配制造價。主要設(shè)備的配置程序方（矩）形管道加工配制加工配制程序：審圖→放大樣→排料、點焊→下料→焊接→加裝加固筋、角筋→單片堆放→管道組合→內(nèi)支撐安裝→焊接→透油試驗→除銹→防腐→編號1.2.3鋼制法蘭制作，先進行放樣，然后用氣割進行下料，對變形的材料進行火焰矯正，矯正的方法見下圖。對口時，為防止變形，可采納焊接反變形措施進行焊接組合。為防止變形，對較窄的法蘭，可采納等離子切割機進行下料。下料后進行預(yù)組合，并將法蘭孔進行放樣，并用洋沖打上標(biāo)記，上鉆床進行法蘭孔的加工。1.2.4管道連接法蘭的作業(yè)方法及工藝要求管道之間用法蘭連接，法蘭作業(yè)方法如下：槽鋼法蘭：量對角調(diào)直—下料—制作—焊接—劃線打眼—與管道相連（方形管道）。扁鋼法蘭：劃線—下料—拼接（車圓）—劃線打眼—打平—與管道相連（圓形管道）。角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采納兩個角鋼點焊后再進行卷制，卷制過程中用樣板找圓，找出圓底再進行焊接，其橢圓度符合驗標(biāo)，然后進行劃線打眼，最終與管道連接。法蘭制作工藝要求需用鋼板下圓形料時，與方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理干凈，若處理不掉運用角磨砂輪磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于2mm，嚴(yán)格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進行焊接。在法蘭連接時，若圓度、不平行度嚴(yán)峻超標(biāo)或間隙過大時不得強行對接、焊接，修改后方可焊接。1.2.5制作組合的工藝要求全部制作件都必需依據(jù)圖紙的設(shè)計要求進行施工。具體部件放樣時，如發(fā)覺放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一樣、平整、剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件連接精確無誤。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。全部材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)。運輸線路及車輛、吊車的選擇，依據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點、運輸線路確定。加工配制施工工藝A型鋼的彎制：可采納火焰加熱的方法，也可以采納機械（卷板機）彎制的方法進行，機械彎制時，必需制作卷制胎具。B異型件制作：依據(jù)異型件的曲率半徑，卷制時在卷板機的兩側(cè)加裝耐磨滾動套管，卷制弧板。對于小曲率的弧板，在卷板機上無法進行卷制，可采納油壓機進行壓制。1.3煙道安裝方案煙道鋼支架安裝煙道安裝質(zhì)量要求滲油試驗防腐施工完的工件，必需進行防腐，依據(jù)圖紙要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行。防腐前對工件的焊渣、藥皮、飛濺必需徹底清理干凈，除去氧化鐵、油脂、鐵銹等雜物，清理鐵銹，采納電動鋼絲刷。全部污物清理干凈后，再進行防腐處理，防腐采納氣泵噴槍進行噴涂，防腐時要勻稱涂刷，保證防腐的施工質(zhì)量。編號依據(jù)招標(biāo)文件的要求依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，對全部配制的煙道依據(jù)圖紙的編號進行統(tǒng)一編號，編號要清楚、符合要求。在編號結(jié)束后由質(zhì)檢員進行一次驗收，同時填寫合格證。1.4粘鋼植筋方案粘鋼植筋由具有專業(yè)施工資質(zhì)的有閱歷的施工隊伍負責(zé)施工。植筋作業(yè)首先清除原有梁柱表面的水泥愛護層，再依據(jù)設(shè)計位置確定打孔位置加工出符合設(shè)計要求的孔，然后用空壓機吹凈孔內(nèi)水泥粉末，用水清洗干凈并晾干后填入專用填料，最終壓入預(yù)埋鐵件到設(shè)計尺寸。植筋粘鋼完畢經(jīng)確認凝固好后用細石混凝土處理鐵件四周的梁柱表面，使其成為一體。2協(xié)作作業(yè)的施工措施2.1焊接施工措施焊接作業(yè)的管理.1焊接人員資格的管理焊接監(jiān)督人員（指焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員）:安裝焊接施工的質(zhì)量監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必需在施工現(xiàn)場配備特地的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要熟識現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠依據(jù)脫硫裝置的圖紙要求并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對焊接施工人員進行指導(dǎo)和監(jiān)督。焊工:焊工必需經(jīng)過焊接基本學(xué)問和實際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。.2焊接材料管理焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。焊接材料必需有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準(zhǔn)運用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。焊接材料的運用要做到可追溯。焊接材料要有特地的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿意電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定”的要求。焊接材料管理依據(jù)焊接專業(yè)的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?。主要施工方法及步驟.1焊接打算依據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B，）狀況，結(jié)合我公司的施工實力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝?！獕毫艿辣诤瘛?mm時，可采納手工焊。.2焊接焊前預(yù)熱：Q235B一般不采納預(yù)熱措施。焊工焊接前必需接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進入現(xiàn)場工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認簽字。焊工必需依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進行焊接施工。煙道安裝采納對稱分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。起先焊接時，焊工應(yīng)首先檢查對口質(zhì)量，如有不符合狀況應(yīng)立刻解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負責(zé)。施工中如發(fā)覺異樣，焊工應(yīng)立刻向技術(shù)人員報告，不得自行處理。焊工應(yīng)當(dāng)對每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進行細致檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗。.3金屬和焊接檢驗本內(nèi)容所涉及的是工程全部金屬檢驗，包括原材料檢驗和焊接檢驗。檢驗的方法外觀檢驗：100%進行，依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇），三級驗收（自檢、專檢、項目部會同甲方最終驗收）。檢驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分分析：鋼材說明書中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外觀檢驗：焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。焊接質(zhì)量保證措施為了使本工程達到示范工程，工程質(zhì)量達到同類裝置優(yōu)質(zhì)水平，安裝焊口一檢合格率≥99%，特制定以下幾項措施。焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員，熟識圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，工程開工前編制《質(zhì)量檢驗支配》進行限制實施。工程開工前編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員交底并進行簽字?，F(xiàn)場施工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡制度，杜絕錯用焊接材料。焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員必需勤入現(xiàn)場指導(dǎo)施工及質(zhì)量檢查、驗收，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度。焊工必需嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得違反。每個焊工應(yīng)配有專用的保溫筒，運用焊條時可隨用隨取。2.2腳手架施工組織方案施工打算2.2.（1）腳手架鋼管采納Φ48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。（2）鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L≤1.5m≤5鋼板尺5立桿彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤302)鋼管上禁止打眼。2.2.（1）扣件式鋼管腳手架采納可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采納其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可運用。（2）腳手架采納的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.M時，不得發(fā)生破壞。2.2.1腳手板采納由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。2.2.1連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架運用過程中不應(yīng)開挖，否則須實行加固措施。地基與基礎(chǔ)2.2.2.1立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿意下式的要求：p≤fg式中p----立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；N----上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；A----基礎(chǔ)底面面積；fg----地基承載力設(shè)計值。地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：fg=kc·fgkkc----地基承載力調(diào)整系數(shù)，對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4，對粘土應(yīng)取0.5；對巖石、砼應(yīng)取1.0。fgk——地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GBJ7）附錄五的規(guī)定采納。2.2.2.2腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪2.2.2.3搭設(shè)2.2.3.1腳手架必需協(xié)作施工進度搭設(shè)2.2.3.22.2.3.3（1）底座、墊板均應(yīng)精確地放在定位線上；（2）墊板宜采納長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采納槽鋼。2.2.3.4（1）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合運用；（2）立桿接長除頂層頂步可采納搭接外，其它各層各步接頭必需采納對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；2）搭接長度不應(yīng)于1M，應(yīng)采納不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。（3）起先搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可依據(jù)狀況拆除；（4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)馬上設(shè)置連墻件；（5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2.2.3.5（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；（2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采納搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交織布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。2）搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。3）縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。2.2.3.6（1）主接點必需設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜依據(jù)支承腳手板的須要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；（3）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100MM。2.2.3.7腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，凹凸差不應(yīng)大于2.2.3.8（1）連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）等的規(guī)定。（2）連墻件軸向力設(shè)計值：連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）等的規(guī)定計算。連墻件的軸向力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：N1=Nlw+No式中Nl——連墻件軸向力設(shè)計值（kN）；Nlw——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值；No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力（kN），單排架取3，雙排架取5。由風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件的軸向力設(shè)計值，應(yīng)按下式計算：Nlw=1.4*ωkAW式中Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積。連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8KN，滿意要求。（3）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面傾角宜在45o-60o，且應(yīng)滿意下表剪刀撐與地面傾角45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765（4）高度在24M以下的腳手架必需在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。（5）剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必需支承在墊塊或墊板上。2.2.3.9（1）扣件規(guī)格必需與鋼管外徑相同；（2）螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M；（3）在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150MM；（4）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；2.2.3.10（1）欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；（2）上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2M；（3）擋腳板高度不應(yīng)小于180MM；（4）中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。2.2.3.11（1）手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150MM；（2）腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；（3）在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿牢靠連接，防止滑動；（4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。2.3.12（1）吊腳手架A腳手架橫向間距為1－1.5m，縱向每隔1.8m須在腳手架兩側(cè)各綁扎一個吊點，施工荷載為100kg／平方米。B吊索（桿）上部捆綁固定在堅固的構(gòu)件上，捆綁材料的選用應(yīng)通過計算確定。每吊點須單獨固定。C吊索（桿）下部應(yīng)捆綁固定在吊籃底部大橫桿上，且每根大橫桿必需與吊索（桿）捆綁堅固。D腳手架四周應(yīng)綁扎兩道欄桿（1m和0.4m）。（2）挑腳手架A腳手架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1m。B挑出的腳手架一般高度不得超過三步，如特別狀況需增高，必需經(jīng)特地設(shè)計，報有關(guān)部門審核，總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。C所挑斜立桿有效部分直徑不得小于9cm，上部搭接鉛絲不得小于二道，下部必需支撐在堅固物上并綁扎堅固。D挑腳手架的護欄，竹笆、擱柵、拉結(jié)、剪刀撐設(shè)置均同一般腳手架。（3）滿堂腳手架A腳手架橫向間距不得大于1.2m，縱向間距不大于1.8m，特別狀況橫向間距可適當(dāng)放寬，但不得大于1.8m。B腳手架四周須加設(shè)二道欄桿（1m，0.4m），竹笆須滿鋪，不得留有空隙。竹笆四角須用#18鉛絲綁扎堅固。C一步到頂?shù)臐M堂腳手架必需綁扎掃地桿。D腳手架縱向、橫向須加設(shè)剪刀撐。（4）井架式腳手架（不作垂直運輸用）A腳手架橫向間距1m，縱向間距2m，步架高不大于1.8m。B腳手架7m以下須設(shè)拋撐，7m以上須與構(gòu)筑物每隔二步進行拉結(jié)拉結(jié)用鉛絲為#8－#10雙股，并須設(shè)剪刀撐。C每層作業(yè)面須加設(shè)二道欄桿（1m，0.4m），并滿鋪竹笆。四角須用#8雙股鉛絲綁扎，竹笆應(yīng)放在二根擱柵上。D纜風(fēng)繩在架高10m處高一組（每組四根），每上升10m增設(shè)一組纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩用合格的鋼絲繩，鋼筋和鐵絲不準(zhǔn)代用。地錨要保證承受的拉力，纜風(fēng)繩與地面成45度角，最大不超過60度。拆除2.2.4.1（1）應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；（2）應(yīng)依據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除依次和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；（3）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.2.4.2（1）拆除作業(yè)必需由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；（2）連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；（3）當(dāng)腳手架拆至下部最終一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；（4）當(dāng)腳手架實行分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。2.2.4.3（1）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；（