大亞灣制氧施工組織設(shè)計(jì)

目錄1、主要工藝特點(diǎn)及流程2、施工部署3、綜合施工進(jìn)度支配4、施工方法及技術(shù)措施5、工程質(zhì)量6、施工平安管理及保證措施7、文明施工8、制氧工程施工幾點(diǎn)建議附表1施工進(jìn)度綜合支配附表2關(guān)鍵工序質(zhì)量限制點(diǎn)及質(zhì)量保證措施附表3施工現(xiàn)場平安管理流程 1主要工藝特點(diǎn)及流程1.1空分設(shè)備特點(diǎn)a采納分子篩吸附流程，清除空氣中的水份，二氧化碳和部分碳?xì)浠衔?，減輕了空分塔內(nèi)主換熱器負(fù)荷。b帶增壓機(jī)的透平膨脹機(jī)系統(tǒng)使進(jìn)空分塔的空氣壓力增大，回收一部分能量。c空分設(shè)備采納先進(jìn)的集散型限制系統(tǒng)（DCS）。1.2工藝流程原料空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，除去了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，然后經(jīng)空氣透平壓縮機(jī)壓縮，其壓縮熱在空氣冷卻塔中被去除，空冷塔的冷卻段所需的冷量由水冷塔供應(yīng)。空氣經(jīng)過空冷塔的頂部絲網(wǎng)將空氣中的水份除盡之后，空氣進(jìn)入分子篩凈化系統(tǒng)。空氣中的水蒸汽、CO2及大部分CnHm化合物在這里被清除?？諝馔ㄟ^一臺吸附器時，另一臺吸附器則被污氮再生及冷卻，兩臺分子篩吸附器切換運(yùn)用。凈化后的加工空氣分成兩股，相當(dāng)于膨脹量的一股空氣引入增壓機(jī)中增壓，然后被冷凍水冷卻至常溫并進(jìn)入主換熱器，再從主換熱器的中部抽出，進(jìn)入膨脹機(jī)，膨脹后的空氣全部送入上塔；另一股空氣進(jìn)入主換熱器后，被反流氣體冷卻至飽和溫度并帶有少量的液體進(jìn)入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，在下塔獲得液空和純液氮。從下塔抽取液空、純液氮，經(jīng)過液空、液氮過冷器后節(jié)流進(jìn)入上塔，經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，并進(jìn)入主換熱器復(fù)熱出冷箱，再送入氧氣透平壓縮機(jī)加壓后送用戶。從上塔中部抽取肯定量的氬餾份，送入填料粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分兩段，其次段氬塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液，經(jīng)粗氬塔精餾得到98.5%Ar粗液氬，并送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔進(jìn)行精餾，在精氬塔底部得到99.999%Ar的精液氬作為產(chǎn)品，輸入液氬貯槽。從主塔頂部得到的氮?dú)?，?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出冷箱，去氮壓間。從上塔頂部引出污氮?dú)?，?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后，出冷箱，然后進(jìn)入加熱器作為分子篩再生氣體，多余氣體去水冷塔回收冷量。在空分裝置投入正常生產(chǎn)后，從分子篩吸附器后抽出一股空氣供儀表系統(tǒng)運(yùn)用。1.3工藝流程方塊圖空氣空氣空氣予冷系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)空氣精餾系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)空氣予冷系統(tǒng)空氣過濾及壓縮系統(tǒng)空氣予冷系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)空氣精餾系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)空氣予冷系統(tǒng)空氣過濾及壓縮系統(tǒng)污氮?dú)馕鄣獨(dú)庖簹遒A存、加壓、氣化系統(tǒng)液氬貯存、加壓、氣化系統(tǒng)氧氣、氮?dú)庋鯕狻⒌獨(dú)庋醯夯到y(tǒng)用戶、充瓶加壓氧氮液化系統(tǒng)用戶、充瓶加壓調(diào)壓站調(diào)壓站用戶用戶2、施工部署2.1工程支配的主導(dǎo)思想在工程建設(shè)中要實(shí)現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”。在工程組織和施工中要圍圍著下述幾個目標(biāo)進(jìn)行活動：a消化全部的影響工期的內(nèi)外因素，保證工程按時投產(chǎn)。b完善質(zhì)量限制系統(tǒng)，協(xié)作工程質(zhì)量監(jiān)理，確保工程實(shí)體實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)。c推行完善項(xiàng)目管理，努力提高管理工作和施工作業(yè)效率。d圍繞施工開發(fā)施工新工藝、新技術(shù)，形成隊(duì)伍的專業(yè)優(yōu)勢。e合理支配施工依次，實(shí)行工序交接限制。2.2施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)管理體系方框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師工程部物資部綜工程部物資部綜合辦公室電氣隊(duì)電氣隊(duì)儀表隊(duì)組機(jī)械隊(duì)2.3施工機(jī)械及勞動力支配施工機(jī)械須要量表施工機(jī)械需要量表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量單位大型機(jī)械進(jìn)出場時間1履帶吊150t臺班45吊裝設(shè)備2汽車吊50t輛1配備一臺3載重汽車8t輛1配備一臺4拖車40t輛1配備一臺5氬弧焊機(jī)臺126電焊機(jī)臺127切割機(jī)400臺68卷揚(yáng)機(jī)3t、5t臺4各2臺9套絲機(jī)1/2~4臺410磨光機(jī)150、120臺20各10臺11電動圓盤鋸臺812等離子切割機(jī)臺213臺鉆臺214煨管機(jī)臺315坡口機(jī)氣動臺1016坡口機(jī)電動臺1017砂輪機(jī)臺618沖擊鉆、手電鉆臺10各5臺19精密水準(zhǔn)儀臺120精密經(jīng)緯儀臺121電流、電壓信號儀臺122多功能函數(shù)發(fā)生器臺123脈沖計(jì)數(shù)器臺124標(biāo)準(zhǔn)電阻箱臺1序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量單位大型機(jī)械進(jìn)出場時間25數(shù)字萬用表塊226對講機(jī)對527卡流表0－300A0－600A塊228示波器臺129自耦調(diào)壓變壓器5UVA臺130微歐計(jì)臺131開關(guān)試驗(yàn)儀臺132繼電器試驗(yàn)儀臺133電氣耐壓設(shè)備交直流套134標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)臺臺135500V搖表臺1363000V搖表臺137接地?fù)u表臺138秒表塊139電磁測速計(jì)塊140溫度計(jì)支141電橋臺142頻率發(fā)生器臺143測振儀臺144機(jī)電安裝勞動力支配表人數(shù)139人141人141人117人110人98人97人3252人時間時間1月2月3月4月5月6月7月8月鉗工2626262626201510管工121515151512128焊工12121212121084起重工68888642電工6101616161082儀表工21014141412102電調(diào)24688882力工2020303030202010管理人員1212121212121212合計(jì)=SUM(ABOVE)98=SUM(ABOVE)117=SUM(ABOVE)139=SUM(ABOVE)141=SUM(ABOVE)141=SUM(ABOVE)110=SUM(ABOVE)97=SUM(ABOVE)523、綜合施工進(jìn)度支配3.1主要進(jìn)度要求空分塔系統(tǒng)支配于2005年1月1日起先安裝，8月20日安裝結(jié)束，9月16日起先裸冷9月23日充填珠光砂。空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)于1月10日起先安裝，7月11日安裝結(jié)束，8月11日具備向系統(tǒng)送風(fēng)條件。整個工程安裝形象進(jìn)度于2005年1月1日開工，并于11月30日前完成（除氧壓機(jī)和液態(tài)系統(tǒng)外）全部單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，至12月10日系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。3.2工程施工綜合進(jìn)度支配施工綜合進(jìn)度支配見附表1。3.3工程進(jìn)度支配的幾個主要節(jié)點(diǎn)。3.3.17月1日前主電氣室受電。3.3.24月1日保冷箱結(jié)構(gòu)起先安裝。3.3.39月1日前水處理系統(tǒng)具備送水條件。3.3.48月21日前儀表空氣管路具備送氣條件。3.3.55月1日空壓機(jī)起先安裝，7月15日前空壓機(jī)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。9月16日前空分塔具備裸冷條件。10月1日系統(tǒng)具備試生產(chǎn)條件。3.4保證明現(xiàn)總工期目標(biāo)的措施人員保證：加強(qiáng)工程技術(shù)人員參與本工程的技術(shù)管理。抽調(diào)優(yōu)秀工人進(jìn)行本工程的施工。尤其要保證氬弧焊工人的數(shù)量和素養(yǎng)。加大投入，保證施工機(jī)具的數(shù)量和完好率，全面開花，合理支配人力物力，有條件的立刻開工。保證工程按期完成。加大物資管理力度，理順備料清單，提前備貨。4、施工方法及技術(shù)措施4.1空氣透平壓縮機(jī)安裝安裝依次:基礎(chǔ)驗(yàn)收→壓縮機(jī)本體安裝→精調(diào)→電機(jī)安裝→電機(jī)與壓縮機(jī)之間傳動軸安裝→潤滑裝置安裝→中間冷卻器安裝→中間管道安裝基礎(chǔ)二次灌漿→試車驗(yàn)收檢查地腳螺栓孔位置，并與設(shè)備底座螺栓孔位置相比照。檢查設(shè)備縱、橫向中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標(biāo)板，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝采納無墊板安裝，在設(shè)備底座的頂絲位置設(shè)置墊鐵，墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)表面接觸良好并保證水平。二次灌漿采納SSY－60灌漿料。壓縮機(jī)安裝:按中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)所標(biāo)中心線和標(biāo)高確定壓縮機(jī)的中心線和標(biāo)高，設(shè)備找水平以傳動軸為基準(zhǔn)。電機(jī)安裝:墊板安裝采納座漿法，每組墊鐵三塊，一塊平墊鐵，一對斜墊鐵，每組墊鐵最多不超過五塊，墊鐵安好后，每組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊成一體。在找電機(jī)標(biāo)高時，應(yīng)留意使電機(jī)輸出軸中心線標(biāo)高比壓縮機(jī)輸入軸中心線標(biāo)高高出0.3至0.5mm。電機(jī)找正時，聯(lián)軸器端面跳動值、轉(zhuǎn)子軸間串動值、轉(zhuǎn)子徑向搖擺應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。復(fù)測定子和轉(zhuǎn)子磁場中心，使兩中心保持一樣。電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子氣隙最大值、最小值與平均值的差同平均值之比，不應(yīng)超過5％。轉(zhuǎn)子軸頸與滑動軸承的間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?？諌簷C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備以下條件：設(shè)備各部件的緊固件應(yīng)已緊固，并堅(jiān)固牢靠。電氣和儀表系統(tǒng)調(diào)試完畢，DCS系統(tǒng)全部投入。潤滑裝置油脂規(guī)格、數(shù)量符合要求，供油狀況正常。電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確。冷卻水系統(tǒng)已正常運(yùn)行。手動盤車無阻滯現(xiàn)象。空壓機(jī)安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)具體過程見空壓機(jī)安裝施工方案和空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。4.2氧（氮）氣壓縮機(jī)安裝安裝依次:基礎(chǔ)驗(yàn)收壓縮機(jī)安裝主電機(jī)安裝壓縮機(jī)解體、清洗、檢查、封閉、精調(diào)中間冷卻器安裝管路系統(tǒng)予安裝管路拆卸清洗脫脂管路二次安裝復(fù)驗(yàn)二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)氧壓機(jī)安裝請具體閱讀設(shè)備技術(shù)文件要求。設(shè)備就位前，要在基礎(chǔ)上作好中心標(biāo)板及基準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，在設(shè)備底座上也要分出縱橫中心線，需二次灌漿的地方，應(yīng)先鑿出麻面，并清理干凈基礎(chǔ)。設(shè)備安裝留意事項(xiàng)：工作服必需常常保持干凈，安裝壓縮機(jī)時，不許戴手套，工作服不得有油污；設(shè)備清洗之后，在不得已的狀況下，須要站在機(jī)殼上測量或檢驗(yàn)裝配尺寸時，在進(jìn)行該項(xiàng)工作之前，必需把口袋里的東西全部取出，并換上白色的鞋罩；不得戴沾有油污的帽子，臂章不得用別針別住，而應(yīng)當(dāng)用繩子捆?。辉O(shè)備部件的清洗：壓縮機(jī)的部件，在清洗前，必需精細(xì)地處理并修整好壓縮機(jī)內(nèi)的部件，再次確認(rèn)這些部件中沒有任何鐵銹、異物、機(jī)加工垃圾、型砂、毛刺以及任何加工過程中所做的油墨印記。假如處理不夠好，必需徹底處理；清洗壓縮機(jī)的內(nèi)部零件及機(jī)殼的內(nèi)表面并用四氯化碳脫脂。清洗場地必需在通風(fēng)、四氯化碳的氣體不會積聚的地方，清洗時，要戴防毒面具；轉(zhuǎn)子、隔板及小零部件要在容器中用海棉徹底清除油污；機(jī)殼內(nèi)用四氯化碳沾濕的海棉擦拭機(jī)殼的內(nèi)表面，徹底除油，并不得有殘留的四氯化碳；清洗后的殘留油份不得超過125mg/m2。零部件的安裝：穿著干凈無油的工作服，用手安裝經(jīng)過徹底除油的零部件，安裝過程所接觸的每一件東西（如工、起吊用具等）必需徹底去油。特殊要留意，不要把工具或任何其它零部件放在機(jī)殼的中分面上，也不要放在其旁邊的零部件上。安裝零部件時，要輕拿輕放，當(dāng)心擦傷，任何時候若懷疑可能擦傷，就必需證明，在處理好之前不得裝配。確認(rèn)隔板與迷宮密封器的中分面的高度差。確認(rèn)沒有漏裝細(xì)小的零件。每次裝配工作之后，都要用無油的聚乙烯薄膜覆蓋。氧壓機(jī)本體和冷卻器安裝完成后進(jìn)行管道預(yù)裝，預(yù)裝時留意管道應(yīng)在自由狀態(tài)下對口，不得施加外力強(qiáng)行對口。清洗、脫脂后的管道進(jìn)行二次安裝。安裝現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、通風(fēng)良好。氧壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：各設(shè)備的安裝應(yīng)檢驗(yàn)合格。凡與氧氣接觸的零部件表面應(yīng)脫脂清洗合格。軸承和箱體內(nèi)無機(jī)械雜物，各軸承間隙經(jīng)檢查合格。氣腔內(nèi)表面、冷卻器芯子、氧氮管道內(nèi)表面應(yīng)脫脂清洗，并檢查合格。供油系統(tǒng)各部件及管路應(yīng)油清洗合格。儀、電控系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，DCS全部投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。試車用氮?dú)狻x表用空氣、水、電具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。氧（氮）壓機(jī)安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)具體過程見氧（氮）壓機(jī)安裝施工方案和空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。4.3管道安裝管道的脫脂、清洗:碳素鋼氧氣管道在安裝前應(yīng)徹底去除鐵銹及雜質(zhì)，除銹方法采納噴砂，全部砂子應(yīng)采納石英砂。除銹后，管道內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片，使其出現(xiàn)金屬本色，不銹鋼管只需進(jìn)行擦抹，噴砂之前，應(yīng)先用水清洗石子，并需搭設(shè)噴砂棚。管道除銹后，應(yīng)進(jìn)行脫脂：碳素鋼、不銹鋼及非金屬材料及附件宜采納三氯乙烯進(jìn)行脫脂。管子內(nèi)表面的脫脂可將溶劑注入管子，兩端封住，將管子在水平狀態(tài)滾動數(shù)次，使內(nèi)表面和溶劑接觸時間不少于15min。管道及管道附件在脫脂完畢后，可置于通風(fēng)處，自然陰干，也可用無油的空氣或氮?dú)獯蹈?，為加速溶劑的蒸發(fā)，可以將空氣或氮?dú)饧訜岬?00C～700C再吹刷，管子及管道附件脫脂并干燥完后，如暫擔(dān)心裝，則應(yīng)將管道兩端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。管道的焊接:對氧氣管道的碳素鋼管用電弧焊時，應(yīng)用氬弧焊打底。不銹鋼管應(yīng)用手工氬弧焊機(jī)打底，手工電弧焊填充、蓋面。鋁合金管可用手工氬弧焊。不同材質(zhì)管道之間的焊接方法，可在焊接試驗(yàn)后再確定。4.4空分塔安裝安裝依次:基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查設(shè)備脫脂和清洗單體設(shè)備氣密性試驗(yàn)及串流試驗(yàn)閥門脫脂、解體檢查閥門氣密性試驗(yàn)墊板安裝分餾塔設(shè)備支架安裝塔皮預(yù)制及安裝下塔安裝上塔安裝精氬塔安裝粗氬塔找正其它容器安裝上下塔焊接塔皮封閉塔內(nèi)管道預(yù)制塔內(nèi)配管焊縫X射線探傷系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)全面加溫吹除裸冷系統(tǒng)升溫裝填硅膠和珠光砂保冷箱平臺及欄桿刷漆保冷箱表面涂刷熒粉漆交工驗(yàn)收4.4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)框架平面應(yīng)平整，其平整度、水平度偏差，均按技術(shù)要求執(zhí)行。在安裝之前，土建單位應(yīng)提出合格的交接資料，基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)熱系數(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)交接前，在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱、橫向中心線，打出標(biāo)高基準(zhǔn)線，并寫明標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高數(shù)值。4.4.3單體設(shè)備氣密性試驗(yàn)及串流試驗(yàn)單體設(shè)備在安裝前必需做氣密性試驗(yàn)（上塔除外）試驗(yàn)壓力按其設(shè)備圖技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。對主換熱器、冷凝蒸發(fā)器中壓側(cè)過冷器，熱虹吸蒸發(fā)器和粗氬塔等板式設(shè)備試壓時應(yīng)保壓23h，并在低壓側(cè)裝掛“U”型管壓差計(jì)來檢查。試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣或氮?dú)猓瑲怏w溫度不得低150C。設(shè)備支架安裝設(shè)備支架安裝前，應(yīng)預(yù)先在基礎(chǔ)上畫出各設(shè)備的中心線，并用紅顏色繪出支架跡印以便校正支架位置。支架就位后，調(diào)整好方位、標(biāo)高，就可進(jìn)行固定，固定時支架不得干脆焊在冷箱面板上，必需按圖加相應(yīng)的型材或焊在冷箱骨架上，干脆和冷箱骨架采納連續(xù)焊接，要堅(jiān)固牢靠，和面板采納斷續(xù)焊。塔皮預(yù)制和安裝保冷箱須要在現(xiàn)場進(jìn)行組裝焊接。如條件許可，應(yīng)在吊裝前，將梯子平臺一同焊好。分餾塔安裝盡量在平臺帶上。底層塔皮組裝時，應(yīng)考慮往塔內(nèi)運(yùn)輸管道和閥門的留孔，吊裝之前，應(yīng)在塔皮上開好管道預(yù)留孔。由于塔皮尺寸較大，焊接時必定產(chǎn)生變形，所以在焊接過程中應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防變形措施。在安裝時，基礎(chǔ)框架與骨架型材間，允許用薄鐵板襯墊來調(diào)整安裝尺寸，所用襯墊的鋼板，其寬度尺寸應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)為連續(xù)密封焊，遇有雨天時，應(yīng)在分餾塔保冷箱頂部蓋上帆布蓬。4.4.6下塔和上塔的安裝分餾塔安裝之前，應(yīng)用藍(lán)顏色在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備、部分主要管線的角度線，便于設(shè)備就位時參考。上下塔吊裝就位之前，應(yīng)將上下塔的封頭和氮封板去掉，切口應(yīng)平整。上塔和下塔的垂直度均用塔身的設(shè)備校直器為基準(zhǔn)測量。上塔和下塔吊裝對口時，可做一夾具卡在下塔上部，以保證對口精確，上塔用倒鏈吊掛在頂蓋梁上，用來調(diào)整焊口間隙及上塔的垂直度。上下塔的焊接采納大V形坡口，為避開施焊過程中的應(yīng)力變形，按圓周位置3至4點(diǎn)延順時或逆時針同時施焊。4.4.7管道及閥門施工：a施工依次刷漆閥架預(yù)制刷漆閥架預(yù)制管道吹刷、試壓管道安裝管道預(yù)制管道脫脂施工打算管道吹刷、試壓管道安裝管道預(yù)制管道脫脂施工打算閥門脫脂閥門試壓閥門脫脂閥門試壓b.管道施工碳鋼管安裝前，必需進(jìn)行除銹，依據(jù)管道內(nèi)所通過的不同介質(zhì)，采納不同的除銹方法。管內(nèi)介質(zhì)為空氣、水、氮?dú)獾墓艿烙脵C(jī)械除銹的方法；管內(nèi)介質(zhì)為氧氣的管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。另外直徑小于150mm的碳鋼管均采納酸洗、鈍化。碳鋼管焊接采納氬弧焊打底，電焊蓋面。鋁管施工：空分塔內(nèi)部為鋁鎂合金管道，塔皮外部分也為鋁管道，由于塔內(nèi)工藝管道處于低溫運(yùn)行狀態(tài)，而管道的施工是在常溫下，因此，開機(jī)、停機(jī)溫差較大，這樣鋁管道的施工成為空分裝置施工的主要限制工序，它干脆影響整個工程的施工質(zhì)量。所以，我們將管道的焊接定為質(zhì)量限制點(diǎn)。為了做好鋁管道的焊接工作，在施工前，焊工必需重新培訓(xùn)考核，合格者方能上崗，上崗的焊工各自編號。管道在施工前，將各區(qū)域的管道（按工藝劃分區(qū)域）畫出管道單線圖，并在圖上標(biāo)出管口的編號，管道焊接后，將焊工編號，管口編號同時用鋼印打在管口上，并做好焊接記錄，以便追溯焊接質(zhì)量。管道施工完畢后當(dāng)天進(jìn)行X光探傷，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，不合格者馬上進(jìn)行返工，返工的次數(shù)不得超過規(guī)定的次數(shù)。由于空分設(shè)備的產(chǎn)品有氧氣和液氧，所以管道焊接前，脫脂是特別重要的，我們在施工中，鋁合金管道的脫脂及檢查設(shè)專人負(fù)責(zé)。鋁管的脫脂方法為：在酸洗槽內(nèi)用硝酸進(jìn)行酸洗，依據(jù)管道污染狀況，限制酸洗時間。硝酸酸洗后，用氫氧化納中和，然后用清水沖洗干凈，再用干燥的空氣或N2吹干。沖洗后的管道用塑料封好管口，放置在架上，設(shè)專人保管。清楚后的管道用紫外線燈照耀進(jìn)行檢查。管道在制作過程中施工人員應(yīng)帶干凈手套，不得用手干脆觸摸管道，管道切削時的鋁屑用干凈的絲布或的確良布擦洗，不得用棉紗進(jìn)行擦洗，以免將毛線頭掛在管壁上。管道予制結(jié)束后，管口處再用三氯乙烯清洗干凈，然后進(jìn)行焊接。鋁合金管道的焊接采納氬弧焊接工藝，焊接前檢查焊條是否與母材同材質(zhì)，不符者不得施焊，焊條必需進(jìn)行酸洗。焊接時應(yīng)盡量在地面拼裝焊接，這樣可提高焊接質(zhì)量，削減定位口的焊接量。在焊接過程中遵循先干管后支管，先大管后小管，由下向上有程序施工，由于此項(xiàng)工作特別重要，因此，特支配2～3名技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。管道焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行，以防止砂土侵入管內(nèi)，另外管道焊接受天氣影響較大，濕度大時不得焊接，所以在雨季或潮濕的天氣，室內(nèi)應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行干燥，為了保證焊接質(zhì)量，焊接場地必需放置溫濕計(jì)，以限制焊接施工。管道與容器聯(lián)接時，應(yīng)將容器的封頭切開、修磨、鋁屑必需清理干凈，由專職質(zhì)量檢察員檢查，經(jīng)檢查無異物并做好隱藏記錄簽字驗(yàn)收后，管道才能進(jìn)行連接施焊。由于塔內(nèi)管道困難，直徑不同，嚴(yán)禁踩踏管道施工，因此，必需邊制作邊搭設(shè)腳手架，為保證施工質(zhì)量與進(jìn)度，我們采納活動腳手。管道上的計(jì)器儀表接頭，必需在管道予制時安裝好，不得在安裝好的管道上開孔焊接，避開鋁屑堵塞儀器。另外，計(jì)器的細(xì)鋁管應(yīng)在工藝管道施工即將結(jié)束時進(jìn)行施工，以防止細(xì)管在管道施工中碰撞損傷。管道在施工焊接對口過程中，應(yīng)使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強(qiáng)制對口，防止管道低溫工作中開裂。管道支架的放置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得影響管道自由伸縮，另外管支架的焊接應(yīng)堅(jiān)固牢靠。c.閥門施工：各類閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、脫脂，并做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，儀表調(diào)整閥在安裝前依據(jù)說明書，可進(jìn)行DC24V下的IN/PUT試驗(yàn)和空氣過濾減壓閥的氣密性試驗(yàn)，并檢驗(yàn)閥門的敏捷性。閥門的脫脂可用三氯乙烯進(jìn)行擦洗。閥門的安裝可與管道的安裝交叉進(jìn)行，一般先裝閥后配管，閥門支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，將其固定在保冷箱骨架上，再將閥門按要求的方位就位，安裝好的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。吹掃安裝完畢后，必需對各系統(tǒng)的管道，設(shè)備里的灰塵、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行一次徹底的吹除，以免進(jìn)入分餾塔內(nèi)，吹除用氣體必需干燥無油。吹除用氣源可由透平空氣壓縮機(jī)供應(yīng)，并必需啟用空氣冷卻塔。吹除時，一般應(yīng)先吹除分餾塔外系統(tǒng)，然后吹除塔內(nèi)管道及設(shè)備。分餾塔系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)先對主換熱器進(jìn)行吹除（正吹和反吹）然后對其它設(shè)備或管道吹除，計(jì)器管道也應(yīng)予以吹除。吹除用的空氣其進(jìn)口壓力：中壓系統(tǒng)為0.25～0.4MPa，低壓系統(tǒng)為0.04～0.05MPa（表壓）。對各系統(tǒng)的吹除，一般不得少于8h，以吹除干凈為止，可用干凈的白布在吹除管口吹5min后，以無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。氣密性試驗(yàn)依據(jù)工藝流程圖，分出中、低壓系統(tǒng)，并確定該系統(tǒng)中有關(guān)閥門的開啟關(guān)閉狀態(tài)，然后往中壓系統(tǒng)緩慢送氣，壓力升至工作壓力，用中性洗衣粉水檢查全部焊縫，合格后再以同樣的方法對低壓系統(tǒng)檢漏，兩系統(tǒng)壓力試驗(yàn)肯定不允許同時進(jìn)行，并應(yīng)對其壓力進(jìn)行監(jiān)視。試壓空氣必需無油、無水、無機(jī)械雜質(zhì)，試壓查漏時，應(yīng)用中性洗衣粉水，檢查后用無油脂的布擦拭干凈。在細(xì)致試壓檢查合格后，應(yīng)分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)做12小時的保壓試驗(yàn)，保壓后每小時檢查一次，做好記錄。在保壓試驗(yàn)過程中，減壓速度每小時若中壓系統(tǒng)大于0.02MPa，低壓系統(tǒng)大于0.01MPa，則應(yīng)馬上進(jìn)行分段檢查，并設(shè)法消退，然后重新試壓。泄露率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。4.5主要吊裝方案主要吊裝方案依據(jù)本工程施工特點(diǎn)，塔高58.9m，冷箱板的安裝及全部冷箱板的拼裝、主換熱器、過冷器、上、下塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等全部容器的安裝，選用一臺150t履帶吊以及50t汽車吊來完成，需臺班60天。為防止容器在吊裝中變形、碰撞，對大容器如上、下塔、粗氬塔等，用兩臺吊車進(jìn)行吊裝，主吊車為150t履帶吊，協(xié)助吊車為50t汽車吊，即用150t吊住頂部，用50t吊住下部，兩吊車同時起吊，將容器吊離地面，然后用150t起吊，50t吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下50t汽車吊，用150t履帶吊將其吊裝就位。塔內(nèi)其它小容器吊裝，可用150t履帶吊干脆從塔的上部送入，安裝就位?？諌簷C(jī)、氧壓機(jī)就位由于主廠房有一臺20t天車，可以滿意空壓機(jī)、氧壓機(jī)的安裝要求。4.6電氣設(shè)備安裝盤、箱、柜安裝利用測量法找平基礎(chǔ)型鋼，低凹處用鋼墊板墊平，然后將鋼墊板與基礎(chǔ)型鋼焊在一起。制作安裝槽鋼底座，底座尺寸要與盤、柜相符，所用槽鋼要求平直，表面焊縫必需用磨光機(jī)打磨，要求刷一道底漆、兩道面漆，面漆顏色應(yīng)與盤、柜顏色一樣，固定槽鋼底座前必需再對底座進(jìn)行找平。用30t吊將盤、柜吊至電氣室門外，吊卸時，必需由起重工指揮吊車，留意愛護(hù)盤柜本體。利用液壓升降小車將盤、柜推至室內(nèi)，放在室內(nèi)時要在盤、柜底下墊木方，待盤、柜放穩(wěn)后人再離開，以防盤柜傾倒。用滾杠將盤、柜推至預(yù)定位置。用磁力線和鋼板尺找正盤柜。用焊接或螺栓連接法將盤柜與底座連成一體。變壓器安裝基礎(chǔ)找平:在變壓器室門外用道木搭一平臺，再打算兩根G25鋼管作滾杠。選好變壓器方向，用30t吊將變壓器吊至道木平臺上。利用滾杠將變壓器推到位。高壓電纜敷設(shè)：沿電纜敷設(shè)路徑每隔5m放一個電纜滑子，在轉(zhuǎn)彎處放直角滑子，并分別設(shè)置幾臺5T卷揚(yáng)。做兩個電纜拴頭，將電纜拉頭一頭綁至卷揚(yáng)鋼繩上，另一頭拉住電纜。先用第一臺卷揚(yáng)把電纜拉到其次臺卷揚(yáng)處，然后將第一臺卷揚(yáng)的拉頭轉(zhuǎn)回電纜盤處，其次臺卷揚(yáng)的拉頭，拉住電纜頭，然后兩臺卷揚(yáng)協(xié)調(diào)動作，將電纜拉到位。4.7熱工自動化限制系統(tǒng)安裝：儀表施工工序：施工打算協(xié)作土建預(yù)埋儀表盤柜安裝橋架、管路支架安裝電纜橋架安裝電線管安裝一次元件開孔、焊接就地變送器支架制安導(dǎo)壓管敷設(shè)電纜敷設(shè)儀表調(diào)試、接線系統(tǒng)調(diào)試另外，還應(yīng)視現(xiàn)場具體狀況，充分利用一切有利因素，具體狀況具體分析。施工措施及技術(shù)要求：施工應(yīng)本著先安裝后調(diào)試，先室外后室內(nèi)，有條件的先干，需協(xié)作試車部分先干的原則進(jìn)行，盡可能多創(chuàng)建有利條件，利用一切有利因素，達(dá)到事半功倍的效果。設(shè)備到貨后，要細(xì)致、細(xì)致核對其規(guī)格、型號，檢查有無損壞的地方，并做好記錄，儀表的備品、備件及說明書要妥當(dāng)保管。成列儀表盤（如主廠房及空分系統(tǒng)）安裝時，應(yīng)先將儀表盤連接緊密，找齊對正，然后再與盤底座連接在一起并加膠皮墊。電纜敷設(shè)采納穿管敷設(shè)及電纜橋架敷設(shè)的方法：電纜進(jìn)入空分塔內(nèi)時應(yīng)采納加裝愛護(hù)接頭密封的方法，在塔內(nèi)宜敷設(shè)在向下的角鋼槽內(nèi)，并用綁線綁牢，在測點(diǎn)及盤內(nèi)端子處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度。電纜橋架間應(yīng)用連接板及半圓頭螺栓進(jìn)行連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)，固定應(yīng)堅(jiān)固、牢靠，橋架往外部引出電纜處，采納開孔器進(jìn)行開孔。電纜愛護(hù)管敷設(shè)，應(yīng)用管卡固定在支架上，G50以下規(guī)格管間采納絲扣連接方式，不行對焊，亦不行將管子焊接在支架上，愛護(hù)管排列要整齊，間隔勻稱，管口應(yīng)光滑。電纜愛護(hù)管支架要焊接堅(jiān)固，支架間隔勻稱，間隔距離符合規(guī)范要求，特殊需留意的是空分塔內(nèi)的電纜敷設(shè)用支架，切不行干脆焊接在設(shè)備上，而要從塔皮或設(shè)備底座支架上引出焊接。流量孔板安裝，要保證其上、下游側(cè)的直管段距離，為協(xié)作工藝管的安裝，可先將法蘭焊接在管道上待管道吹掃干凈后，再將孔板安裝入內(nèi)，以免管道內(nèi)雜質(zhì)損傷孔板內(nèi)緣，影響測量精度。壓力、溫度取樣點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃之前開孔焊接，且溫度部件焊接前，要細(xì)致檢查其規(guī)格，確認(rèn)是否與熱電阻配套。無誤后方可焊接。取樣點(diǎn)位置，圖紙未明確指出的，要參照工藝流程圖，本著符合規(guī)范，便利維護(hù)、有利操作的原則選取。須要指出的是：有的機(jī)械設(shè)備已預(yù)先留有測點(diǎn)位置，而圖紙上又標(biāo)出在工藝管道上，這時要檢查預(yù)留點(diǎn)的元件能否與儀表配套，否則以設(shè)備預(yù)留點(diǎn)為準(zhǔn)。塔內(nèi)熱電阻所用石棉墊，均需經(jīng)過石蠟浸泡后運(yùn)用。導(dǎo)壓管路敷設(shè)應(yīng)有肯定的坡度，可按圖紙的要求施工，一般為1：10～1：100，其傾斜方向要保證解除氣體或冷凝液，當(dāng)達(dá)不到此要求時，應(yīng)在管路最高點(diǎn)或最低點(diǎn)加裝排氣、排液裝置，若測量介質(zhì)為液體，則取樣點(diǎn)位置宜在管道水平線以下450角范圍內(nèi)，若測量介質(zhì)為氣體，則取樣點(diǎn)位置宜在管道水平線以上450角范圍內(nèi)。凡測量介質(zhì)為氧氣或含氧量高的介質(zhì)，測量用的閥門接頭、導(dǎo)管及儀表必需用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理。用清雪白濾紙擦洗脫脂表面，無油跡即為合格，脫脂合格后，方能敷設(shè)、安裝。對于空分塔內(nèi)導(dǎo)壓管的敷設(shè)，為了保證其測量精度及削減壓力損失，在液位或阻力（＋）取樣后，導(dǎo)管應(yīng)先水平引至塔皮200mm處，然后沿平行于塔皮的水平方向敷設(shè)2m左右，待導(dǎo)壓管內(nèi)液體完全汽化后，再引至塔皮的角閥。塔內(nèi)取樣點(diǎn)處不須要加閥門。而塔外所用壓力及差壓取樣點(diǎn)處，均需有一次閥門。6×1紫銅管焊接宜采納套管焊接的方法，不能干脆對焊，以免堵塞管路，可將短管連接成管纜后再敷設(shè)。導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后，要進(jìn)行管路試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力。停壓5min，無泄漏為合格，管路試壓可伴同相應(yīng)的工藝管路一起進(jìn)行。儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進(jìn)行。調(diào)試用氣源必需清潔、干燥，單體調(diào)試時，應(yīng)在儀表全刻度范圍內(nèi)勻稱選取調(diào)校點(diǎn)，一般不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點(diǎn)，儀表調(diào)試應(yīng)按儀表說明書要求去做。儀表一般通電半小時（特殊要求2小時）后，再進(jìn)行校驗(yàn)。對于有報警接點(diǎn)的儀表，調(diào)試時，應(yīng)同時檢查報警回路。與電氣連鎖部分，應(yīng)協(xié)作電氣一起進(jìn)行試驗(yàn)。4.8電氣調(diào)試電氣調(diào)整依次：電氣設(shè)備外觀檢查盤內(nèi)校線電氣設(shè)備單體試驗(yàn)繼電器試驗(yàn)整定整組試驗(yàn)工作電源送電調(diào)試試車。4.8.1電氣設(shè)備的單體試驗(yàn)同步電動機(jī):a測量定子繞組的絕緣電阻汲取比。b測量定子繞組的直流電阻。c同步機(jī)的工頻耐壓試驗(yàn)。d定子工頻耐壓試驗(yàn)。e轉(zhuǎn)子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)。f測量電動機(jī)軸承的絕緣電阻。g檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。h檢查同步機(jī)磁極的分布電壓。溝通電動機(jī)試驗(yàn):a測量繞組的直流電阻。b測量繞組的絕緣直流電阻。c定子繞組的工頻耐壓，定子繞組的耐壓電壓依據(jù)電機(jī)電壓等級，按規(guī)范要求。d測量電機(jī)軸承的絕緣電阻。e檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。變壓器試驗(yàn):a測量繞組連同套管的直流電阻。b檢查全部分接頭的變壓比。c檢查三相變壓器的接線組別，變壓器的組別應(yīng)與銘牌上的組別相符。d測量繞組連同套管的絕緣電阻和汲取比。e測量繞組連同套管的工頻耐壓。f測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯引出套管對外殼的絕緣電阻值。g絕緣油試驗(yàn)。電流互感器試驗(yàn):a測量繞組的絕緣電阻。b電流互感器的工頻耐壓。c測量電流互感器的勵磁特性曲線。d檢查互感器的改變。e檢查互感器的極性。真空斷路器試驗(yàn)：a測量絕緣拉桿的絕緣電阻。b測量每組導(dǎo)電回路的電阻。c工頻耐壓試驗(yàn)。d測量斷路器主觸頭分、合閘時間。e測量斷路器主觸頭分、合閘的同時性。f測量斷路器觸頭合閘彈跳時間。g測量斷路器的平均分、合閘速度。h測量分、合閘電磁線圈的絕緣電阻和直流電阻。I斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試同步電機(jī):a勵磁系統(tǒng)的調(diào)試：按勵磁說明書和圖紙進(jìn)行磁場的愛護(hù)投勵調(diào)試，投勵一般要求95％電網(wǎng)頻率時投勵。b降壓起動的調(diào)試：依據(jù)設(shè)計(jì)值，調(diào)整降壓起動設(shè)備。c整組試驗(yàn)：給同步電機(jī)高壓回路加模擬三相電流，驗(yàn)證全部愛護(hù)儀表動作指示的正確性。溝通電機(jī)的調(diào)試:a空操作：按原理進(jìn)行空操作，一切動作應(yīng)符合原理圖。b整組試驗(yàn)：作整組試驗(yàn)驗(yàn)證電機(jī)的全部愛護(hù)和計(jì)量儀表的動作和指示均正確無誤。變壓器調(diào)試:a空操作：變壓器柜的動作依次應(yīng)與原理圖相符。b整組試驗(yàn)：做整組試驗(yàn)驗(yàn)證電機(jī)的全部愛護(hù)和儀表指示均正確無誤。c沖擊試驗(yàn)：變壓器空載送電3次，每次間隔5min，變壓器無異樣現(xiàn)象。4.9自動化系統(tǒng)（DCS）調(diào)試4.9.1技術(shù)打算:a參與DCS廠家培訓(xùn)。b具體閱讀DCS軟、硬件說明書，了解DCS細(xì)微環(huán)節(jié)。c具體閱讀DCS應(yīng)用程序組態(tài)資料。d具體閱讀生產(chǎn)工藝說明書，明確DCS應(yīng)滿意工藝過程的應(yīng)用功能。具體閱讀有關(guān)DCS的設(shè)計(jì)資料。e與電氣、儀表專業(yè)對點(diǎn)。4.9.2調(diào)試過程:系統(tǒng)外部接線檢查依據(jù)原理圖及設(shè)備硬件資料，確保外部接線的正確性。計(jì)算機(jī)硬件及系統(tǒng)復(fù)原aLCN、UCN硬件地址設(shè)定。b計(jì)算機(jī)上電。cNCF組態(tài)。4.9.3查看系統(tǒng)及應(yīng)用組態(tài):依據(jù)工藝過程及現(xiàn)場的實(shí)際狀況檢查應(yīng)用組態(tài)是否符合現(xiàn)場的實(shí)際狀況，檢查內(nèi)容如下：aLCN、UCN硬件地址設(shè)定。b過程硬點(diǎn)地址的設(shè)定應(yīng)與實(shí)際信號相一樣。c過程硬點(diǎn)的量程等參數(shù)設(shè)定應(yīng)與實(shí)際變送器、傳感器的參數(shù)相一樣。d過程軟點(diǎn)的組態(tài)，應(yīng)能滿意工藝限制要求。e圖形組態(tài)符合工藝流程，圖形和按鈕組態(tài)滿意操作便利、快速、精確的要求。f自由格式報表、HM歷史組、區(qū)域數(shù)據(jù)庫的組態(tài)應(yīng)便于過程的操作、滿意產(chǎn)品及能耗統(tǒng)計(jì)、便于維護(hù)流程工況的穩(wěn)定，便于故障的診斷分析。4.9.4I/O接口試驗(yàn):aDI點(diǎn)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊DETAIL顯示，現(xiàn)場模擬接點(diǎn)的開閉，檢查US站上相應(yīng)點(diǎn)的狀態(tài)正確，試驗(yàn)時視現(xiàn)場狀況，信號盡量在源點(diǎn)模擬，如應(yīng)扳動限位開關(guān)而不是短接中間接線箱的信號線。bDO點(diǎn)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示，強(qiáng)制相應(yīng)點(diǎn)ON、OFF，在現(xiàn)場觀測相應(yīng)輸出點(diǎn)的ON、OFF狀態(tài)應(yīng)正確，觀測點(diǎn)應(yīng)盡量位于目的點(diǎn)。例如觀測中間繼電器的閉合，或觀測電磁閥的動作。cHLAI點(diǎn)（高電平模擬量輸入）在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示，在現(xiàn)場加模擬電流（或電壓）信號，US上的讀數(shù)應(yīng)與所加模擬信號相對應(yīng)，并符合所設(shè)定的量程范圍，視現(xiàn)場狀況使所加模擬信號盡量在原點(diǎn)處，如變送器的輸出側(cè)。dAO點(diǎn)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示，在US站調(diào)輸出點(diǎn)信號的大小，在現(xiàn)場測量相應(yīng)點(diǎn)的輸出電流（或電壓）大小，應(yīng)與所調(diào)信號大小相對應(yīng)。eLLMUX點(diǎn)（低電平模擬量輸入）在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示，在現(xiàn)場電阻箱模擬溫度信號，US站上讀出的溫度指示，應(yīng)與所模擬的溫度值相一樣。4.9.5DCS限制邏輯回路的空操作:與電氣、儀表專業(yè)協(xié)作，進(jìn)行限制高壓柜、低壓盤、限制柜的空操作，檢查動作的邏輯關(guān)系正確，各聯(lián)鎖功能正常，計(jì)算機(jī)及盤柜上的信號顯示正確。模擬量限制、顯示回路調(diào)試:a模擬量輸入回路的系統(tǒng)檢查在現(xiàn)場加物理量，檢查US上顯示的值應(yīng)與所加的物理量相對應(yīng)。b模擬量輸出回路檢查在US站上，手動限制模擬量輸出，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)正確，如氣動閥的開度與DCS輸出電流相對應(yīng)。c在無被控介質(zhì)的狀況下，做回路自動調(diào)整過程的模擬試驗(yàn)。4.9.6DCS限制電氣設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn):aDCS限制電氣設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)在主回路帶電的狀況下，由DCS限制設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時與現(xiàn)場聯(lián)系，應(yīng)確定DCS顯示與實(shí)際工況相一樣。b在有介質(zhì)的狀況下模擬量顯示、限制回路調(diào)試DCS上模擬量的顯示應(yīng)與現(xiàn)場工況相一樣，在有介質(zhì)的狀況下，將DCS模擬量限制回路試投入自動運(yùn)行，調(diào)整比例、積分、微分常數(shù)，使限制指標(biāo)滿意工藝要求。4.9.7調(diào)試用儀表:數(shù)字萬用表41/2位一塊電流、電壓信號源一臺多功能函數(shù)發(fā)生器一臺脈沖計(jì)數(shù)器一臺標(biāo)準(zhǔn)電阻箱一臺對講機(jī)二對4.9.8調(diào)試中平安留意事項(xiàng):a觸摸插件板應(yīng)嚴(yán)格按硬件說明書要求進(jìn)行，以防操作靜電損壞插件板。b應(yīng)確保外部電壓信號線無短路、信號線無接地現(xiàn)象，上電前應(yīng)確保信號線的肯定正確。cDCS限制設(shè)備的空操作、試運(yùn)行應(yīng)在相關(guān)專業(yè)的協(xié)作下方能進(jìn)行，嚴(yán)禁不經(jīng)相關(guān)專業(yè)同意啟動、停止設(shè)備。d調(diào)試期間非調(diào)試人員不允許操作計(jì)算機(jī)。e試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)保持與現(xiàn)場的通信聯(lián)絡(luò)，以確保試車的平安。5、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施我公司是ISO9002貫標(biāo)認(rèn)證單位，又是國家一級計(jì)量單位，因此，在施工中，我們堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨中心和國務(wù)院對工程質(zhì)量工作的指示精神和GB/T19000－ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量滿意合同要求。5.1工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100％，優(yōu)良率>80％，單位工程合格率100％。優(yōu)良率滿意合同要求。主體工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量返工損失率小于建安工程量的0.1‰，杜絕重大質(zhì)量事故。5.2質(zhì)量管理在質(zhì)量監(jiān)督站和工程監(jiān)理的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。5.2.3質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限執(zhí)行本企業(yè)《工程質(zhì)量管理方法》的有關(guān)規(guī)定。5.3質(zhì)量監(jiān)控監(jiān)控依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國家行業(yè)有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量管理、監(jiān)督、監(jiān)理方法和實(shí)施細(xì)則；5.3.1.2本企業(yè)有關(guān)質(zhì)量管理的文件、管理制度、方法。本企業(yè)的質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.1.4國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。交工驗(yàn)收按合同要求的《工程交工驗(yàn)收管理方法》執(zhí)行。施工過程中發(fā)生質(zhì)量事故按《工程質(zhì)量事故處理暫行方法》執(zhí)行。工程質(zhì)量限制及方法：施工前的質(zhì)量限制：a編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，做到開工有報告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗、檢測手段滿意要求。b對單位工程進(jìn)行劃分，并提交有關(guān)部門備案。c對外協(xié)施工隊(duì)伍，加工制作單位進(jìn)行資格審查。d投入工程的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證，有要求的應(yīng)具備技術(shù)說明書，且在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽檢并做出標(biāo)識。e計(jì)量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識。施工過程的質(zhì)量限制項(xiàng)目部對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)支配。施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤。項(xiàng)目部制定項(xiàng)目質(zhì)量支配，并對特殊過程作出規(guī)定，制定相應(yīng)限制措施。5.3.3.4制定關(guān)鍵工序質(zhì)量限制點(diǎn)，嚴(yán)格工序管理和限制。嚴(yán)格工序交接制度和隱藏工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。設(shè)計(jì)變更和材料代用必需實(shí)行審批和登記手續(xù)。單項(xiàng)工程施工前必需編寫施工方案，確保施工質(zhì)量。試車前編寫試車方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.3.3.9發(fā)覺未經(jīng)檢查和擅自替換、變更的工程材料運(yùn)用在工程上，應(yīng)馬上下達(dá)停工令，并上報查明緣由。加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢力度，不定期組織質(zhì)量聯(lián)合檢查，視工程質(zhì)量狀況下達(dá)口頭整改指令或《工程質(zhì)量整改通知單》、《質(zhì)量罰款通知單》，經(jīng)整改合格后，必需進(jìn)行復(fù)檢。5.3.3.11項(xiàng)目部應(yīng)保證質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、精確、規(guī)范，質(zhì)檢部門不定期進(jìn)行抽查，剛好提出整改。5.3.4施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量限制：項(xiàng)目部在單位工程完工后，應(yīng)組織工程自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收，達(dá)到要求后，向有關(guān)部門提出檢查申請、組織確認(rèn)檢查。項(xiàng)目部應(yīng)剛好進(jìn)行工程尾項(xiàng)的處理。嚴(yán)格按合同要求的《交工驗(yàn)收管理方法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進(jìn)行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，交質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量等級核驗(yàn)，并剛好向業(yè)主進(jìn)行實(shí)物和交工資料的移交。關(guān)鍵工序質(zhì)量限制點(diǎn)及質(zhì)量保證措施見附表2。5.4質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量檢查員電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣專檢員機(jī)械專檢員全體施工員工6、施工平安管理及保證措施6.1平安生產(chǎn)方針：平安第一，預(yù)防為主。6.2平安生產(chǎn)的目標(biāo)：無重大傷亡事故；無重大交通死亡事故。6.3建立健全平安生產(chǎn)組織，完善平安生產(chǎn)制度，主動參與平安生產(chǎn)、立功競賽活動，爭創(chuàng)“平安達(dá)標(biāo)”工地。6.4堅(jiān)持不懈地進(jìn)行平安生產(chǎn)教化。貫徹“管生產(chǎn)必需管平安”的原則，布置生產(chǎn)任務(wù)及技術(shù)質(zhì)量交底時，同步布置平安生產(chǎn)工作及進(jìn)行平安生產(chǎn)交底，對參與施工人員進(jìn)行有針對性、有目的、有內(nèi)容的平安生產(chǎn)教化，增加職工的平安生產(chǎn)意識。施工中采納新技術(shù)、新工藝和運(yùn)用新設(shè)備，項(xiàng)目經(jīng)理部對作業(yè)人員進(jìn)行施工前特地的平安教化，有針對性的進(jìn)行平安技術(shù)措施專題交底并建立簽字手續(xù)。嚴(yán)格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備修理規(guī)程及崗位交接制度，做到操作有規(guī)程，執(zhí)行有流程，責(zé)任到人。上崗前必需進(jìn)行平安教化，對從事特殊工種作業(yè)的人員進(jìn)行專業(yè)學(xué)問培訓(xùn)及考核，持有特殊工種上崗證才能上崗作業(yè)。進(jìn)行季節(jié)性的平安生產(chǎn)教化。6.5施工平安措施健全施工平安體系，實(shí)行平安施工責(zé)任制。6.5.2針對制氧站施工特點(diǎn)，對下述幾個方面進(jìn)行重點(diǎn)防范：a大件設(shè)備空壓機(jī)、氧壓機(jī)、空分塔等的吊裝。b高空作業(yè)。c在易燃、易爆、易窒息的場所施工。d施工用電平安。6.5.3要針對平行或交叉作業(yè)編寫單項(xiàng)施工平安措施。加強(qiáng)平安教化，做到施工人員全員參與施工平安管理。施工前必需進(jìn)行平安技術(shù)交底，班組要堅(jiān)持每周一的平安會制度，工程隊(duì)堅(jiān)持每月一次平安活動。進(jìn)入現(xiàn)場人員必需佩戴好平安防護(hù)用品，對不符合要求者堅(jiān)決處理。施工動火必需辦動火證，對違反者堅(jiān)決制止施工。在易燃、易爆、易窒息場合施工必需有經(jīng)批準(zhǔn)的措施，施工作業(yè)時對參與作業(yè)人員剛好清點(diǎn)，堅(jiān)持集體行動，對危急場所施工必需有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)覺擔(dān)心全因素剛好匯報處理。當(dāng)平安與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，必需以平安為主。6.5.10項(xiàng)目上應(yīng)設(shè)專職平安防火員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安防火工作。本工程施工重點(diǎn)防火部位如下：a主電氣室。b限制室。c循環(huán)冷卻塔。d電纜隧道及橋架。e試車階段的全部廠區(qū)。施工現(xiàn)場必需配備足夠的消防器材，遵照消防監(jiān)督管理的規(guī)定，加強(qiáng)責(zé)任區(qū)，落實(shí)到人。對孔洞等危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)記牌，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得擅自挪動標(biāo)記牌。6.5.14脫脂、酸洗等運(yùn)用化學(xué)危急品的工序，應(yīng)建立必要的操作、監(jiān)護(hù)、清理制度。設(shè)備安裝起先后，應(yīng)支配好防盜、防破壞工作，確保不發(fā)生設(shè)備零部件的丟失、損壞。對珍貴物品應(yīng)設(shè)專人保管。施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，相隔5m以上。設(shè)備吊裝要有專人指揮，統(tǒng)一信號、旗語、手勢，哨音應(yīng)清楚明確。各種用電設(shè)備必需具備良好的絕緣和接地。6.5.20空分塔內(nèi)施工用電焊把線，嚴(yán)禁有破損、漏電的地方，不應(yīng)有中間接頭，以免發(fā)生人身、設(shè)備損傷事故。塔內(nèi)臨時照明用電應(yīng)采納36V平安電壓。起重工必需常常檢查各種吊裝機(jī)具。遵照施工現(xiàn)場用電平安管理規(guī)定，規(guī)范用電線路、配電箱、用電裝置，按規(guī)定設(shè)置各類愛護(hù)裝置，加強(qiáng)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場電氣設(shè)備的平安正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5.24高空臨邊處必需設(shè)置平安防護(hù)欄桿。6.6加強(qiáng)平安檢查，完善臺帳管理。項(xiàng)目經(jīng)理部開展有支配、有內(nèi)容、有目的地定期平安檢查，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員、群體等相互檢查等方法，揭露、制止施工中的擔(dān)心全因素，確保施工在平安條件下有序的進(jìn)行。6.6.2項(xiàng)目部依據(jù)規(guī)定建立平安管理臺帳，接受上級公司和地方平安部門的檢查考核。6.7施工現(xiàn)場平安管理流程圖（見附表3）7、文明施工7.1平面管理嚴(yán)格現(xiàn)場平面管理，制定平面規(guī)劃，道路、水、電、排水暢通，達(dá)到一切按規(guī)劃進(jìn)行，不得亂擺設(shè)、亂挖溝、亂拉線路，規(guī)劃外必需申請。施工中的設(shè)備、材料應(yīng)堆放到指定的地點(diǎn)。施工現(xiàn)場各種電線、電纜不允許亂接亂壓，過路電纜要實(shí)行措施。上水管線要求不跑、不漏、不亂接水管、現(xiàn)場不得大面積積水。7.2工完料清每道工序完成后做到工完料清，多余部分剛好撤離現(xiàn)場。專業(yè)工序手續(xù)不健全，現(xiàn)場不文明不得交給下道工序。施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾堆放點(diǎn)，統(tǒng)肯定時運(yùn)至指定位置。7.2.4各專業(yè)不用的料機(jī)具、構(gòu)件等剛好運(yùn)出場外。7.3施工用電7.3.1各種線路肯定要平安牢靠不得有袒露，包扎要嚴(yán)密。7.3.2電氣開關(guān)箱肯定要符合平安手冊規(guī)定辦，有門有鎖。電氣設(shè)備肯定要平安牢靠?，F(xiàn)場不得有木開關(guān)箱和一閘多用現(xiàn)象。7.4施工機(jī)具7.4.1各種機(jī)械外觀必需合格，常常維護(hù)刷油，標(biāo)記明顯，專機(jī)專人負(fù)責(zé)。機(jī)械需有停車場地，停放整齊合理。各種構(gòu)筑物、機(jī)具要有防風(fēng)、防雨的設(shè)施和實(shí)力。腳手架搭設(shè)肯定要按操作規(guī)程做到堅(jiān)固、平整、適用。7.5其它文明施工要建立領(lǐng)導(dǎo)小組、領(lǐng)導(dǎo)小組主要組織各參戰(zhàn)單位日常文明施工工作，同時按月、季進(jìn)行綜合檢查，領(lǐng)導(dǎo)小組成員設(shè)組長1名（項(xiàng)目組施工負(fù)責(zé)人兼）組員多人（參與施工各參戰(zhàn)單位）。梯子、孔洞臨邊要有護(hù)欄、平臺，地面保持清潔干凈。按規(guī)定和要求設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)牌，并按規(guī)定選擇放置位置。加強(qiáng)成品愛護(hù)，做到整齊完好交付生產(chǎn)。7.5.5嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)。逐級落實(shí)施工現(xiàn)場保衛(wèi)、防火、平安責(zé)任制，開展防火、防盜、防破壞、防治自然災(zāi)難事故的平安大檢查，維護(hù)工地的治安秩序。施工現(xiàn)場動用明火進(jìn)行焊割作業(yè)，運(yùn)用化學(xué)危急物品時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定逐級審批，并實(shí)行監(jiān)護(hù)等預(yù)防措施和執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。8.制氧工程施工幾點(diǎn)建議:8.1設(shè)計(jì)常見的通?。?/p>

地基處理、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保守，平安系數(shù)太大。裝修工程一模一樣，不分用途且標(biāo)準(zhǔn)越來越高。工藝設(shè)備選型過分強(qiáng)調(diào)好而精、大而全，而忽視適用性、可行性、經(jīng)濟(jì)性。8.2投資成本限制要點(diǎn)：設(shè)計(jì)要真正通過科學(xué)計(jì)算、分析，真正做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理。工藝設(shè)備選型宜土洋結(jié)合、中西合璧，關(guān)鍵工藝設(shè)備引進(jìn)國外名牌產(chǎn)品，其它設(shè)備國內(nèi)配套即可，但要留意質(zhì)量及售后服務(wù)。這樣既可保證工藝的先進(jìn)性，而且經(jīng)濟(jì)適用。工程周期要盡量縮短，要突破以往支配經(jīng)濟(jì)的工期模式，敢想敢干。工期縮短對于限制投資意義特別重大，工期長短關(guān)鍵在于施工隊(duì)伍的選擇及工程總體的組織協(xié)調(diào)。資金運(yùn)作要科學(xué)調(diào)配、合理運(yùn)用，不能因某個環(huán)節(jié)資金不到位而影響整個工程進(jìn)度。8.3工藝選型建議：35000m3/h制氧工程：全低壓分子篩吸附、全精餾無氫制氬工藝。8.4設(shè)備選型建議：35000m3/h制氧工程：制氧機(jī)組宜選用杭氧產(chǎn)品，但空壓機(jī)、系統(tǒng)所用儀表、DCS系統(tǒng)宜配套引進(jìn)。

關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量保證措施附表2:工程名稱序號分項(xiàng)工序名稱質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量問題保證措施職工分工：責(zé)任人關(guān)聯(lián)者技術(shù)員質(zhì)量員工長