高效連鑄知識(shí)問(wèn)答

高效連鑄學(xué)問(wèn)問(wèn)答什么是高效連鑄？答：高效連鑄通常定義為五高：即整個(gè)連鑄坯生產(chǎn)過(guò)程是高拉速、高質(zhì)量、高效率、高(大幅度降本錢)這一項(xiàng)(以150方為例)15萬(wàn)噸~20萬(wàn)噸合格普碳鋼鑄坯的水平、板坯應(yīng)在100萬(wàn)-150年提高。高效連鑄技術(shù)有哪些主要內(nèi)容?答：高效連鑄技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)的整體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效連鑄需要工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織和如下：(1)保證適宜的鋼水溫度、最正確的鋼水成分．并保證其穩(wěn)定性的連鑄相關(guān)配套技術(shù)。(2)供給清潔的鋼水和良好流淌性鋼水的連鑄相關(guān)技術(shù)。連鑄的關(guān)鍵技術(shù)—高冷卻強(qiáng)度的、導(dǎo)熱均勻的長(zhǎng)壽結(jié)晶器總成(包括結(jié)晶器整體構(gòu)造、周密水套、導(dǎo)熱均勻的曲面銅管等等)。高精度、長(zhǎng)壽的結(jié)晶器振動(dòng)裝置是高效連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一，這其中包括振動(dòng)裝置硬件的優(yōu)化及結(jié)晶器振動(dòng)形式、振開(kāi)工藝參數(shù)的軟件優(yōu)化。前，中冶連鑄研制的型串接式全板簧振動(dòng)裝置，其精度更高，整體剛度增加，壽命長(zhǎng)，對(duì)增加正滑脫時(shí)間，提高保護(hù)渣用量，減小上振速度峰值，降低拉坯阻力，降低負(fù)滑脫時(shí)間，使振痕深度相應(yīng)減小。機(jī)械傳動(dòng)可以降低本錢，更易于，推廣使用。保護(hù)渣技術(shù)。眾所周知，保護(hù)渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護(hù)渣黏度等指標(biāo)要相應(yīng)改進(jìn)，保證用量不減或在允許范圍內(nèi)削減，以保證鑄坯的高質(zhì)量。因此，連鑄高效化后必需有低黏度、低熔點(diǎn)、高熔化速度、大凝固系數(shù)的保護(hù)渣。保護(hù)渣技術(shù)是連鑄高效化的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。結(jié)晶器鋼水液面掌握技術(shù)。3mm左右。該技術(shù)對(duì)高效連鑄也是不行缺少的?！?〕二次冷卻的硬件及軟件技術(shù)這也是高效連鑄中關(guān)鍵技術(shù)之(無(wú)障礙噴淋)且可便利動(dòng)掌握噴水冷卻有了較快進(jìn)展，軟件的進(jìn)展更具有用性、適用性，對(duì)各鋼種、不同拉速、不同溫度變化都可準(zhǔn)時(shí)調(diào)整水量，以生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯。(8)連續(xù)矯直技術(shù)。依據(jù)鑄坯帶液芯矯直機(jī)理，選擇三次拋物線作為連鑄機(jī)弧形段和直線段的連續(xù)矯直曲線，在高效連鑄中起到了良好效果。目前又已傾向于承受輕壓下技術(shù)，以減小偏析、縮孔。意效果。(9)電磁攪拌技術(shù)、自動(dòng)開(kāi)澆技術(shù)、低溫澆注技術(shù)等。高效連鑄對(duì)鋼水有哪些要求?答：高效連鑄與一般連鑄相比對(duì)鋼水的要求更力嚴(yán)格；主要表達(dá)在幾個(gè)方面：溫度：與常規(guī)連鑄相比，高效連鑄鋼水在結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間縮短1／3-1／4，為獲得同樣厚度的坯殼，除了進(jìn)—步強(qiáng)化結(jié)晶器冷卻力量外，保證低溫鋼液是必需的澆注條件，并嚴(yán)格掌握溫度是實(shí)現(xiàn)高效連鑄的前提?；瘜W(xué)成分：高效連鑄要求嚴(yán)格掌握鋼水的化學(xué)成分。如多爐連澆，各爐間含碳量的差異要求小于0．02％，Mn／S比、SP含量應(yīng)嚴(yán)格掌握在要求的范圍內(nèi)。干凈度：隨著市場(chǎng)對(duì)鋼質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)鋼的干凈度提出了更高的要求。如韓國(guó)浦項(xiàng)深沖鋼磷、硫、氧、氮、氫5大元素總含量已降至0．008％。鋼水干凈度不僅表達(dá)在冶煉方面，干凈澆注即澆注過(guò)程中的鋼水保護(hù)也是實(shí)現(xiàn)高效連鑄的重要保證。高效連鑄機(jī)有哪些構(gòu)造特征?答：高效連鑄同傳統(tǒng)連鑄相比，其特點(diǎn)是高拉速、高質(zhì)量、高效率、高作業(yè)率、高溫鑄坯。高效連鑄機(jī)為了適應(yīng)高效連鑄的要求，具有如下構(gòu)造特征：高效連鑄首先要有適合生產(chǎn)連鑄坯鋼種的最正確機(jī)型，即冶煉設(shè)備和鑄機(jī)的裝備水平要與實(shí)現(xiàn)高效連鑄的鋼種相匹配。拉速的提高使得連鑄機(jī)向著增大弧形半徑和立彎式機(jī)型的方向進(jìn)展。主體設(shè)備要求長(zhǎng)壽命，低故障率，牢靠，并能實(shí)現(xiàn)快速更換，事故快速處理。(4)自動(dòng)化水平高，高效連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。什么是干凈鋼連鑄?相關(guān)的工藝措施失什么?---—精煉———殊條件，煉鋼和精煉后的干凈鋼水獲得夾雜物含量極低的干凈鑄坯比模鑄存在更大的困難。是：無(wú)氧化保護(hù)澆注：連鑄澆鑄時(shí)間長(zhǎng)，鋼液暴露于空氣中的面積大，從而大大增加了鋼液二次氧化的可能性。無(wú)氧化保護(hù)澆注技術(shù)包括五個(gè)方面的內(nèi)容。①大包內(nèi)鋼水的保護(hù)；②大包至中間罐鋼水的保護(hù)；③中間罐內(nèi)鋼水的保護(hù)；④中間罐別承受鋼水掩蓋劑和結(jié)晶器保護(hù)渣中間罐至結(jié)晶器鋼流承受浸入式水口進(jìn)展保護(hù)澆注。中間罐夾雜物分別技術(shù)：在中間罐內(nèi)設(shè)置各種形式的擋渣墻、壩，設(shè)過(guò)濾網(wǎng)等使夾雜物上浮分別、過(guò)濾。爐外精煉對(duì)連鑄的作用是什么?爐外精煉可使連鑄鋼水溫度和化學(xué)成分均勻化，依據(jù)需要調(diào)整鋼水溫度，調(diào)整鋼水成分，去雜物不超標(biāo)，改善鋼水流淌性。爐外精煉設(shè)備還可以起到協(xié)調(diào)連鑄與煉鋼之間生產(chǎn)節(jié)奏的作用，使生產(chǎn)流暢順行。為什么高效連鑄特別強(qiáng)調(diào)要保證澆注鋼水溫度?適宜的鋼水溫度(不同的鋼種有不同的溫度要求)可使高效連鑄生產(chǎn)獲得高質(zhì)量的鑄坯，而鋼水過(guò)熱度提高，鋼坯坯殼減薄，鋼水易于二次氧化，夾雜物增多，耐材嚴(yán)峻沖蝕，易消滅鼓肚、漏鋼、柱狀晶興旺、中心偏析嚴(yán)峻、縮孔嚴(yán)峻等一系列問(wèn)題。高效連鑄的生產(chǎn)實(shí)踐和理論都得出了一樣結(jié)論，即低溫澆鑄是提高拉速及改善鑄坯質(zhì)量的重要手段之一。固然，溫度低要有界限，溫度過(guò)低會(huì)消滅鋼水流淌性差、水口凍結(jié)、夾雜物難以上浮等問(wèn)題。所以，高效連鑄特別強(qiáng)調(diào)要保證澆注鋼水溫度，即鋼水澆注溫度均勻穩(wěn)定地保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。高效連鑄機(jī)的鋼包支撐裝置有何特點(diǎn)?高效連鑄機(jī)的鋼包支撐無(wú)論是回轉(zhuǎn)臺(tái)還是三包位行走小車，都應(yīng)當(dāng)做到換包快捷，易于上水根本要求。高效連鑄機(jī)對(duì)中間包的要求是什么?高效連鑄機(jī)對(duì)中間包的要求是：中間包涵量大，鋼水液面深度要保證足夠的夾雜物上浮時(shí)間。目前，年產(chǎn)60萬(wàn)噸的4機(jī)425900mm。中間包要有最正確溫度場(chǎng)及熱流分布(通過(guò)內(nèi)腔外形，壩、擋墻等方法獵取)，以到達(dá)各水口之間的溫度盡可能的均勻，即外側(cè)水口與內(nèi)側(cè)水口溫度差在±3℃為好。高效連鑄由于連澆爐數(shù)高，要求中間包外殼體及底部不變形，爐襯經(jīng)久耐用，最好是整體噴涂。耐材不易腐蝕脫落污染鋼水，尤其水口要經(jīng)久耐用，最好配置水口快速更換裝置。高效連鑄機(jī)對(duì)中間包車的要求是什么?高效連鑄機(jī)作業(yè)率高，因此要求中間包車的事故率要低。中間包車的升降系統(tǒng)要牢靠耐用，度，使中間包液面穩(wěn)定，波動(dòng)小，滿足高效連鑄的需要。中間包車的橫向移動(dòng)要平穩(wěn)準(zhǔn)確，保證水口與結(jié)晶器的準(zhǔn)確對(duì)位。目前小方坯上多承受凹凸腿門式中間包車，這種中間包車易于操作，承受液壓驅(qū)動(dòng)，更快捷、平穩(wěn)。什么是“凸形”結(jié)晶器?“凸形”結(jié)晶器是康卡斯特公司推出的一種高效方坯結(jié)晶器技術(shù)，又名Convex結(jié)晶器。它的根本特征是：結(jié)晶器上部?jī)?nèi)腔銅壁面對(duì)外凸出而不是平的，即上口內(nèi)圓角大于90°,往下沿整個(gè)結(jié)晶器長(zhǎng)度方向上漸漸變?yōu)槠矫?，即至銅管出口處內(nèi)圓角又恢復(fù)到90°角,康卡斯特公司認(rèn)為：時(shí)使結(jié)晶器傳熱效率大為改善。什么是自適應(yīng)結(jié)晶器?自適應(yīng)結(jié)晶器是達(dá)涅利(Danieli)公司開(kāi)發(fā)的一種高效方坯結(jié)晶器，又稱Danam結(jié)晶器。其具體高拉速。在Danam來(lái)掌握氣隙的形成，確保坯殼均勻凝固。什么是“鉆石”結(jié)晶器?“鉆石”結(jié)晶器是VAI公司推出一種高效方坯結(jié)晶器，又稱DIAMONDVAI承受的技術(shù)解決方法如下：VAI認(rèn)為提高拉速，坯殼在結(jié)晶器內(nèi)生長(zhǎng)的均勻性和增加坯殼厚度很重要，解決結(jié)晶器內(nèi)坯殼生長(zhǎng)均勻性問(wèn)題，其本質(zhì)就是如何降低結(jié)晶器內(nèi)氣隙熱阻。VAI承受比常規(guī)拋物線錐度大VAI1000mm100mm后，會(huì)使結(jié)晶下部摩擦力增加很大，不利于拉坯。VAI通過(guò)爭(zhēng)論，覺(jué)察摩擦力過(guò)分增大的壓力峰VAI承受從距結(jié)晶器頂部300～400mm處開(kāi)頭，始終到下口為直結(jié)晶器角部區(qū)域沒(méi)有錐度，而且愈往下角部無(wú)錐度區(qū)域也增大。這種方法既確保了結(jié)晶器內(nèi)坯殼的均勻生長(zhǎng)，又有效防止了結(jié)晶器中尤其下部摩擦力的過(guò)分增大。VAI認(rèn)要，由于這個(gè)區(qū)域中的坯殼總能充分生長(zhǎng)。什么是壓力水膜結(jié)晶器?壓力水膜結(jié)晶器是比利時(shí)冶金爭(zhēng)論中心(CRM)和阿貝德廠(Arbed)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一種高效結(jié)晶器鑄坯作用，這就是壓力水膜結(jié)晶器。什么是曲面結(jié)晶器?曲面結(jié)晶器是中冶連鑄開(kāi)發(fā)的一種高效方坯結(jié)晶器技術(shù)。該技術(shù)是從傳熱角度，依據(jù)氣隙產(chǎn)生的主要緣由，通過(guò)對(duì)結(jié)晶器熱變形和小方坯收縮的分析開(kāi)發(fā)出來(lái)的。其根本特征如下：該結(jié)晶器從軸向看由三局部組成。上口局部軸向和橫向具有變化的錐度，且橫向中間往外凸；中間局部?jī)?nèi)均勻、快速生長(zhǎng)，從而獲得高拉速，改善鑄坯質(zhì)量。高效方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管內(nèi)腔外形是依據(jù)什么原則設(shè)計(jì)的?高效方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管內(nèi)腔外形是依據(jù)連鑄方坯的凝固特征設(shè)計(jì)的。主要考慮了兩個(gè)方面：一是在彎月面四周，由于熱流密度大，熱量集中，結(jié)晶器銅管受熱變形量。二是鑄坯在凝固阻。什么是精制銅水套技術(shù)?爭(zhēng)論覺(jué)察方坯連鑄結(jié)晶器銅管外壁四周的冷卻水流速不均勻，會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器銅管上的一個(gè)或內(nèi)部尺寸之間保持周密公差。如水縫為4.8mm，當(dāng)間隙相差僅1mm就會(huì)導(dǎo)致冷卻水速變化20％，和連鑄生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)使用的水套絕大局部為先數(shù)控銑后，再拼裝焊接在一起，或經(jīng)簡(jiǎn)潔分塊沖壓后再焊接在一起。因此，這類水套并不能保證真正意義上的高效連鑄生產(chǎn)。綜上所述，要從真正意義上解決高效連鑄核心問(wèn)題，其中之一就是要很好地解決水套內(nèi)腔外形外形及其尺寸掌握已到達(dá)很高精度。假設(shè)能承受銅管生產(chǎn)技術(shù)來(lái)生產(chǎn)水套，這個(gè)問(wèn)題就好辦了，法，就能完成法蘭與銅水套之間的連接難題，這就是精制銅水套技術(shù)，是我國(guó)的自主學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)。專利技術(shù)。高效連鑄結(jié)晶器銅管材質(zhì)的主要特征是什么？高效連鑄結(jié)晶器材質(zhì)的要求是導(dǎo)熱性好，再結(jié)晶溫度高，抗熱疲乏，強(qiáng)度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，高效連鑄結(jié)晶器銅管材質(zhì)的主要特征是銅管材質(zhì)上述性能的綜合性能最優(yōu)。什么是人工附加氣隙結(jié)晶器？有什么特點(diǎn)？人工附加氣隙結(jié)晶器是日本制鐵株式會(huì)社開(kāi)發(fā)的一種高效方坯結(jié)晶器技術(shù)，又稱X-MOLD。熱流的傳遞。實(shí)踐證明該種結(jié)晶器格外適合品種鋼生產(chǎn)。什么是熱頂結(jié)晶器？鑄坯外表質(zhì)量很大程度上取決于彎月面處初生坯殼的均勻性，而初生坯亮的均勻性打算于彎為此，在結(jié)晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導(dǎo)熱材料，以削減熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結(jié)晶器。試驗(yàn)說(shuō)明，澆注低碳鋼時(shí)拉速為1.3m／min，彎月面處的熱流密度：一般結(jié)晶器2MW／m2，熱0.5MW／m230％，外表質(zhì)量得到明顯改善。爆炸成型的結(jié)晶器銅管有何特點(diǎn)？帶錐度的結(jié)晶器銅管可以承受仿型加工或帶內(nèi)芯和外模的壓力成型方法制造，仿型加工會(huì)破角，尤其有利于報(bào)廢的舊結(jié)晶器得到修復(fù)。爆炸成型的結(jié)晶器水套有何特點(diǎn)？隨著高效連鑄的進(jìn)展，高效窄縫水套式結(jié)晶器在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。窄縫水套式結(jié)晶完全消退焊縫的影響。爆炸成型的結(jié)晶器水套具有無(wú)焊縫加工，制造精度高等特點(diǎn)。國(guó)外的不銹鋼水套多承受爆炸成型工藝制作。什么是噴淋式結(jié)晶器?有何特點(diǎn)?實(shí)現(xiàn)冷卻。冷卻效率高，有較顯著的節(jié)水效果。噴淋式結(jié)晶器構(gòu)造簡(jiǎn)潔，對(duì)密封要求低，避開(kāi)了水縫結(jié)晶堵塞等問(wèn)題導(dǎo)致的事故影響了噴淋式結(jié)晶器的使用。什么是“水縫式”結(jié)晶器?有何特點(diǎn)?由結(jié)晶器銅管與水套管之間形成的水縫通水冷卻?！八p式”結(jié)晶器使用穩(wěn)定，不易發(fā)生堵塞。目前高效果。什么是板坯在線調(diào)寬結(jié)晶器?結(jié)晶器即是結(jié)晶器的兩個(gè)窄邊可以屢次分小步向內(nèi)或向外移動(dòng)，直至調(diào)到預(yù)定的寬度，在生產(chǎn)過(guò)程中完成對(duì)結(jié)晶器寬度的調(diào)整。結(jié)晶器為什么要在線調(diào)寬?節(jié)約了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；可削減鑄坯切頭切尾的損耗，提高收得率；可澆鑄相近成分的鋼水而不需停機(jī)。高效連鑄為什么要實(shí)行結(jié)晶器液面掌握?結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)有關(guān)，高效連鑄拉速提高，對(duì)結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)要求更高。鋼水液面波動(dòng)會(huì)引起坯殼厚度不均勻，影響鑄坯質(zhì)量甚至發(fā)生漏鋼，液面波動(dòng)還會(huì)使振痕加深，消滅卷渣等。因此，高效連鑄特別要實(shí)行結(jié)晶器液面掌握。結(jié)晶器液面檢測(cè)常用的方法有哪些?60137結(jié)晶器為什么要振動(dòng)，高效連鑄對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)有什么特別要求?結(jié)晶器實(shí)施有規(guī)律的往復(fù)振動(dòng)，可以防止拉坯時(shí)坯殼與結(jié)晶器黏結(jié)，同時(shí)獲得良好的鑄坯質(zhì)量。結(jié)晶器而結(jié)晶器向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，借助結(jié)晶器壁與坯殼的摩擦，在坯殼上施加肯定的壓力，愈合結(jié)晶器上升時(shí)拉出的裂痕。高效連鑄對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)要求高頻，小振幅，負(fù)滑脫時(shí)間不易太長(zhǎng)，正滑脫時(shí)間里振動(dòng)速度與拉速之差減小，適宜的結(jié)晶器超前量。什么是結(jié)晶器超前量?結(jié)晶器超前量指負(fù)滑脫時(shí)間里結(jié)晶器行程超過(guò)鑄坯的那段距離。爭(zhēng)論認(rèn)為，結(jié)晶器超前量取3～4mm較適宜。一方面，結(jié)晶器超前量應(yīng)足夠大，以確保坯殼在鋼液面處能與結(jié)晶器較好地分別。防止粘結(jié)；另一方面，結(jié)晶器超前量也不能太大，否則會(huì)產(chǎn)生深的、不均勻的振痕。什么是負(fù)滑脫量?在結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度時(shí)，稱為“負(fù)滑脫”。負(fù)滑脫量的定義為：a=(Vmax－Va—負(fù)滑脫量％；

)／V拉

×100％拉Vmax—結(jié)晶器下振時(shí)最大速度，m／min；V—拉坯速度，m／min。拉負(fù)滑脫能幫助“脫?！?，有利于拉裂坯殼的愈合。什么是結(jié)晶器非正弦振動(dòng)?有什么優(yōu)點(diǎn)?結(jié)晶器非正弦振動(dòng)是結(jié)晶器在振動(dòng)時(shí)，其位移量在與正弦振動(dòng)一樣值的前提下，使結(jié)晶器上升具有比下降時(shí)間更長(zhǎng)的的振動(dòng)波形。拉速越高，保護(hù)渣的消耗量越低，潤(rùn)滑效果越差；尤其在渣的消耗量，增加鑄坯與結(jié)晶器的潤(rùn)滑削減漏鋼。結(jié)晶器非正弦振動(dòng)是如何實(shí)現(xiàn)的?實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)最常用的方法是通過(guò)液壓伺服系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整振幅和頻率，好的應(yīng)用，但設(shè)備本錢比較高。承受機(jī)械方法也可以實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)，國(guó)內(nèi)已有開(kāi)發(fā)使用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)，大大降低了本錢，具有寬闊的市場(chǎng)前景。什么是板簧式結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)?有什么優(yōu)點(diǎn)?傳統(tǒng)的結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)多承受四偏心型和短臂四連桿型機(jī)構(gòu)，一般認(rèn)為這種機(jī)構(gòu)存在導(dǎo)向設(shè)計(jì)上的缺陷，即由于磨損而產(chǎn)生不行掌握的運(yùn)動(dòng)偏差。因此，消滅了柔性體結(jié)晶器振動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)式結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)由于是無(wú)軸承的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，根本無(wú)磨損，具有使用性能穩(wěn)定、運(yùn)動(dòng)精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)已消滅一代全板簧振動(dòng)裝置，其整體剛度增加、精度更高。什么是結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)?連鑄保護(hù)渣的主要作用是什么?隨著高效連鑄的進(jìn)展，原有保護(hù)渣已滿足不了使用要求。高效連鑄承受的保護(hù)渣必需是低黏度、低熔點(diǎn)、高熔化速度、大凝固系數(shù)的型保護(hù)渣；為此，人們需要爭(zhēng)論、探討、開(kāi)發(fā)型的是實(shí)現(xiàn)高效連鑄的又一關(guān)鍵技術(shù)。保護(hù)渣的作用有以下幾方面：(1)絕熱保溫防止散熱；(2)隔開(kāi)空氣防止鋼水二次氧化，保證鋼的質(zhì)量；(3)吸取溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物；器壁的黏結(jié)；充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱；層的性能，以保證足夠保護(hù)渣消耗量。連鑄保護(hù)渣的根本物理、化學(xué)特性是什么?保護(hù)渣的根本物理、化學(xué)性能是測(cè)定渣子的理化指標(biāo)，它主要包括以下幾項(xiàng)：熔速調(diào)整劑。它們都有定量的配比，對(duì)特別要求按特別的配比配制。熔化溫度：將成品渣粉制成規(guī)定的中φ3x3mm的試樣，在特地儀器上把試樣加熱到圓柱體邊為半球形的溫度，定義到達(dá)半球點(diǎn)的溫度叫熔化溫度。通常將保護(hù)渣的熔點(diǎn)溫度掌握在1200℃以下。潤(rùn)滑鑄坯的效果。黏度的測(cè)量是用扭擺黏度計(jì)或旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)定1300℃渣子的黏度來(lái)比較不同渣子的流淌性。熔化速度：它衡量渣子熔化過(guò)程的快，慢。熔速可用標(biāo)準(zhǔn)試樣在規(guī)定溫度下完全熔化或液化所需要的時(shí)間來(lái)表示。渣粉從規(guī)定高度下流到平板上鋪散的面積來(lái)衡量。水分：保護(hù)渣粉簡(jiǎn)潔吸潮，吸附水量超過(guò)規(guī)定會(huì)使渣粉結(jié)團(tuán)影響使用效果。高效保護(hù)渣有何技術(shù)特點(diǎn)?為了滿足高效連鑄，保護(hù)渣必需符合以下要求：在高拉速或拉速變化較大時(shí)，能保持足夠的消耗量，避開(kāi)發(fā)生黏結(jié)漏鋼。結(jié)晶器與坯殼之間形成厚度適宜且分布均勻的渣膜，以降低摩擦力，促進(jìn)傳熱，使坯殼快速均勻地生長(zhǎng)。具有適當(dāng)?shù)娜墼鼘雍穸龋乐垢呃贂r(shí)熔渣供給缺乏。要有良好的溶解、吸取夾雜物的能為，并在吸取夾雜物以后，仍能保持穩(wěn)定的使用性能。因此，高效連鑄用保護(hù)渣應(yīng)具有低黏度、低熔點(diǎn)、高熔化速度和良好的吸取夾雜物性能。電磁攪拌技術(shù)在連鑄中是如何應(yīng)用的?在連鑄生產(chǎn)中應(yīng)用電磁攪拌技術(shù)有助于提高鋼水的純潔度，削減偏析、縮孔，改善鑄坯凝固構(gòu)造，能提高鑄坯的外表質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。電磁攪拌的原理是當(dāng)磁場(chǎng)以肯定速度切割鋼液時(shí)，鋼液中產(chǎn)生感應(yīng)電流。載流鋼水與磁場(chǎng)的通常電磁攪拌安放在三個(gè)位置上：結(jié)晶器銅管四周與結(jié)晶器外殼之間，稱為M—EMS電磁攪拌器；(2S—EMS(31／41／3F—EMS應(yīng)用M—EMS的作用是在鑄坯凝固初期攪拌鋼水運(yùn)動(dòng)，可均勻溫度、消退過(guò)熱、析出氣體及促使夾雜物上??；形成較寬的細(xì)小等軸晶帶，并能使鑄坯獲得良好的外表質(zhì)量。應(yīng)用S—EMS的作用是改善凝固過(guò)程來(lái)獲得中心較寬的等軸晶帶。應(yīng)用F—EMS的作用是改善鑄坯的中心偏析,攪拌固液兩相區(qū)，使心部偏析金屬趨于均勻，同歷年來(lái)的實(shí)踐，人們依據(jù)工藝質(zhì)‘量要求分別可將三種電磁攪拌進(jìn)展幾種組合。高效連鑄對(duì)結(jié)晶器下方鑄坯支撐有什么特別要求？主要保證之一。板坯承受格柵，方坯承受水幕強(qiáng)冷等都是出于這種考慮。板坯輥系在拉速提高的前提下，需要合理：地選擇輥徑的尺寸、材料及合理的構(gòu)造。輥系的排列密疏要合理，留出適宜的冷卻空間；要承受連續(xù)矯直和輕壓下等先進(jìn)技術(shù)，保證在高拉速的條件下，削減鑄坯的內(nèi)部和外部缺陷，削減外形缺陷，確保鑄坯的高質(zhì)量。二次冷卻與鑄坯質(zhì)量有什么關(guān)系?經(jīng)過(guò)二次冷卻的鑄坯，易存在外表缺陷、內(nèi)部缺陷和外形缺陷，它影響了鑄坯的質(zhì)量。通常外表缺陷起源于結(jié)晶器，內(nèi)部缺陷也起源于結(jié)晶器，在連鑄界已成共識(shí)。但二次冷卻區(qū)假設(shè)軟硬件配置不合理，將進(jìn)一步擴(kuò)大各種缺陷的進(jìn)展。在這里我們只分析二次冷卻的影響。a外表缺餡外表縱向裂紋：主要緣由是二次冷卻局部過(guò)冷產(chǎn)生縱向凹陷從而導(dǎo)致縱向裂紋。外表、角部橫向裂紋：二次冷卻的水量過(guò)大、噴嘴偏斜直射鑄坯角部等造成了外表橫向裂紋。外表對(duì)角線裂紋：一般消滅在方坯中，主要是由于四個(gè)面噴水不均勻、噴嘴堵塞等造成。b內(nèi)部缺陷中間裂紋：它是由于鑄坯在凝固過(guò)程中過(guò)冷或不均勻二次冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用在樹(shù)枝晶較弱的部位而產(chǎn)生的、也稱為冷卻裂紋。中心星狀裂紋(軸心裂紋)：緣由是二次冷卻過(guò)激造成了中心星狀裂紋。過(guò)程中，由于噴水冷卻不均，柱狀晶生成不規(guī)章；產(chǎn)生了“搭橋·現(xiàn)象。c外形缺陷菱形變形：它主要是在結(jié)晶器中形成，二次冷卻不均勻會(huì)加劇菱形變形的形成，緣由是噴嘴堵塞及安裝時(shí)不對(duì)中、四側(cè)水量不均勻、噴射角過(guò)大造成角部過(guò)冷?？v向凹陷：緣由是二冷裝置對(duì)弧不準(zhǔn)，二次冷卻局部過(guò)冷(特別是二次冷卻裝置的上部)。高效連鑄的二次冷卻與傳統(tǒng)連鑄有什么不同?高效連鑄與傳統(tǒng)連鑄相比，拉坯速度明顯提高。在高拉速澆鑄狀況下，結(jié)干凈器出口處坯殼較薄，冶金長(zhǎng)度增加。高效連鑄的二次冷卻與傳統(tǒng)連鑄二次冷卻相比的特點(diǎn)是：①冷卻強(qiáng)度提高。在國(guó)外高速連鑄中，二冷比水量已到達(dá)2.5～3.0L／kg。②二次冷卻要求均勻，即依據(jù)鑄坯不同狀況實(shí)現(xiàn)掌握冷卻。為了滿足連鑄高效化的要求，到達(dá)均勻強(qiáng)冷的效果，獲得具有恒定高溫的連鑄坯，在板坯連開(kāi)發(fā)高效冷卻技術(shù)，如承受了氣一水噴霧冷卻；噴霧冷卻、干式冷卻等。二次冷卻的強(qiáng)度是如何確定的?確定二次冷卻強(qiáng)度的原則：區(qū)上段時(shí)，內(nèi)部液芯量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也小。此時(shí)加大冷卻強(qiáng)度著坯殼熱阻的增加，則應(yīng)漸漸減小冷卻強(qiáng)度，以避開(kāi)鑄坯外表熱應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生裂紋。為了提高鑄機(jī)的生產(chǎn)率，應(yīng)當(dāng)實(shí)行高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時(shí)，要避100℃／m。700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯外表溫度在此范圍內(nèi)矯直時(shí)，易于產(chǎn)生橫裂紋，所以應(yīng)掌握二次冷卻強(qiáng)度，使鑄坯外表溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區(qū)進(jìn)展嬌直。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支承輥之間形成的鼓肚量最小，在整個(gè)二冷區(qū)應(yīng)限定鑄坯表1100℃以下。(5)在板坯連鑄機(jī)中要承受小輥徑、多節(jié)輥，以保證鑄坯不發(fā)生鼓肚、變形。為什么要承受液芯矯直?提高拉坯速度是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)力量的有效途徑。按常規(guī)設(shè)計(jì)，鑄坯的液芯長(zhǎng)度與拉速成正比。因此，高拉速連鑄機(jī)鑄坯的液芯必定很長(zhǎng)，如仍承受固相矯直，勢(shì)必使連鑄機(jī)半徑很大，這明顯不合理。因此就需要承受帶液芯矯直。什么叫多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直技術(shù)?一點(diǎn)矯直是鑄坯從結(jié)晶器出來(lái)后，經(jīng)1／4圓弧長(zhǎng)度(丌R／2)到達(dá)水平切線的切點(diǎn)，被強(qiáng)迫矯直后才沿水平線送出。此設(shè)計(jì)的弧形半徑R為一常數(shù)(R=R0，RO為矯直時(shí)半徑)，曲線的曲率c始終保持某個(gè)常量(C=1／BO)；在切點(diǎn)處突然變?yōu)?(C=1／∞，)，即為始終線。每個(gè)矯直點(diǎn)都會(huì)每一點(diǎn)的變形率不致超過(guò)允許的極跟。中間要用假設(shè)干過(guò)渡半徑R1R2R3……Rn挨次分步到達(dá)目R0～Rn一點(diǎn)彎曲是指直結(jié)晶器出來(lái)的鑄坯需經(jīng)一組頂彎輥?lái)攺澓筮M(jìn)人弧形段。多點(diǎn)彎曲是指直結(jié)晶器出來(lái)的鑄坯需經(jīng)多組頂彎輥?lái)攺澓筮M(jìn)入弧形段。為什么高效連鑄普遍使用多點(diǎn)矯直、多點(diǎn)彎曲技術(shù)?由于高效連鑄中鑄坯的液