二乙基己酸銠專題研究報告

二乙基己酸銠專題研究報告

基礎創(chuàng)新仍局限于圍繞著降低成本，提高可靠性，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求為導向，高端化、智能化等前沿領域基礎創(chuàng)新重視不夠。部分關鍵核心裝備仍依賴國外制造，如大型壓縮機等方面與國外制造存在一定差距；引進技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新能力還存在空間；重大設備的軟件技術(shù)開發(fā)基本上仍停留在模仿開發(fā)階段，二次開發(fā)能力比較差；新產(chǎn)品開發(fā)慢，科研成果產(chǎn)業(yè)化進程滯后。推進資源高效循環(huán)利用，大力發(fā)展資源再利用產(chǎn)業(yè)和再制造產(chǎn)業(yè)，降低制造企業(yè)對能源、物質(zhì)和水源消耗水平，培育循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)和清潔生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)揮示范引領作用。推進與信息化、智能化深度融合大力發(fā)展智能制造裝備，聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等核心關鍵環(huán)節(jié)，推進產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新，攻克智能制造關鍵技術(shù)裝備，提高質(zhì)量和可靠性。制訂適合中國國情、順應企業(yè)特點、融合先進制造技術(shù)、優(yōu)化與集成的石油裝備制造業(yè)應用軟件框架體系，以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)集成核心，應用信息技術(shù)及先進制造技術(shù)，以實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、工程設計、經(jīng)營管理、質(zhì)量控制與制造自動化的集成制造系統(tǒng)。制訂石油裝備制造業(yè)企業(yè)全面信息化基礎技術(shù)標準化體系，服務于符合中國國情、融合先進制造技術(shù)、優(yōu)化與集成的制造業(yè)應用軟件框架體系，最終推動實現(xiàn)國內(nèi)石油裝備制造企業(yè)的優(yōu)化與現(xiàn)代化。加快推進信息化建設，提高生產(chǎn)與管理水平，主要包括：深化ERP應用，建立經(jīng)營管理與決策支持一體化平臺，優(yōu)化供應鏈管理，強化決策支持；深化MES應用，提升PDM功能；完善質(zhì)量、成本和能源管理，建立生產(chǎn)管控一體化平臺；推廣裝備制造物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，制定統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集標準，建立規(guī)范的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺；推廣客戶關系管理系統(tǒng)，建設電子銷售系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的市場營銷和客戶服務支撐平臺；深化應用集成，提升數(shù)據(jù)共享，強化產(chǎn)品質(zhì)量和信息追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理推進工業(yè)化、信息化，聯(lián)合IT產(chǎn)業(yè)，打造制造業(yè)數(shù)字化工廠和智能制造，適應工業(yè)4．0和互聯(lián)網(wǎng)+的科技發(fā)展潮流，著力打造高端制造和智能制造。加快生產(chǎn)過程智能化改造，大力推進石油和石化裝備行業(yè)重點領域信息化、智能化轉(zhuǎn)型，將其作為結(jié)構(gòu)優(yōu)化、從中低端邁向中高端的主要抓手。從實際市場需求入手，加大智能制造試點示范推廣力度，開展智能制造新模式試點示范，遴選智能制造標桿企業(yè)，不斷總結(jié)經(jīng)驗和模式，在行業(yè)內(nèi)移植、推廣。做大優(yōu)勢，補短板，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級做優(yōu)做強石油和石化裝備制造業(yè)，創(chuàng)建世界一流企業(yè)和世界級裝備產(chǎn)業(yè)集群。培育高精尖骨干企業(yè)，推進企業(yè)技術(shù)改造，挖潛提升，降本增效，促進石油和石化裝備制造業(yè)向價值鏈高端發(fā)展，同時實施補短板工程，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。大力提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進行業(yè)增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，盡快進入質(zhì)量時代，重視產(chǎn)品的延伸服務，成為效益增長點，滿足用戶要求，使產(chǎn)業(yè)發(fā)展更加有序。促進石油和石化裝備產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，推動裝備產(chǎn)業(yè)集聚向產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級。依托國家新型產(chǎn)業(yè)示范基地，建設創(chuàng)新能力強、特色突出、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效、品牌優(yōu)、核心競爭力強、公共服務體系健全、具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，使產(chǎn)業(yè)布局更趨合理。全球鉑族金屬下游應用領域情況全球鉑族金屬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中細分應用領域主要包括汽車尾氣催化劑、化工、電子、首飾、醫(yī)療和生物醫(yī)學等領域。按照市場規(guī)模計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為77．26%，化工用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為6．48%，系鉑族金屬的主要應用領域。按照需求量計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為60．81%，化工用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為8．55%，系鉑族金屬的主要應用領域。長期以來，汽車尾氣凈化、化工領域是貴金屬催化材料最主要的應用領域。隨著非道路移動機械、船舶排放法規(guī)的升級，新興化工細分領域的快速發(fā)展，以及氫燃料電池汽車等的發(fā)展，鉑族金屬催化材料的應用領域?qū)⒉粩嗤卣埂H市場分析（一）國際油氣市場供應格局發(fā)生劇變十四五時期，美國的再工業(yè)化戰(zhàn)略、發(fā)達國家對中國產(chǎn)業(yè)升級的遏制、東南亞低成本優(yōu)勢以及新一輪科技革命將開啟全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的第五次浪潮。為促進實體經(jīng)濟強勁復蘇，美國大力實施再工業(yè)化戰(zhàn)略吸引制造業(yè)回流。美國對內(nèi)采取減稅、加強基礎設施建設等措施改善制造業(yè)營商環(huán)境，對外挑起貿(mào)易摩擦提高其他國家的成本，推動汽車、電子信息等制造業(yè)回流。美國非常規(guī)油氣革命打破了原來國際油氣市場供應緊縮格局，帶來市場劇變，世界石油市場呈現(xiàn)沙特阿拉伯、俄羅斯、美國三足鼎立的供應格局，全球石油市場出現(xiàn)由賣方向買方的轉(zhuǎn)變。根據(jù)日本能源經(jīng)濟研究所（IEEJ）日前發(fā)布《大蕭條以來最惡劣全球經(jīng)濟形勢下石油、天然氣和LNG的需求》報告，2020年全球石油需求將下降9．3%，天然氣需求將下降7．2%。國際石油、天然氣和LNG市場將出現(xiàn)持續(xù)大規(guī)模的供應過剩。（二）中美貿(mào)易摩擦，貿(mào)易保護持續(xù)升溫貿(mào)易摩擦總體形勢嚴峻。中美爭端具有長期性和嚴峻性，未來走向也存在很多不確定性，對于我國機械工業(yè)，貿(mào)易摩擦的影響一方面體現(xiàn)在對外貿(mào)易的沖擊；另一方面，技術(shù)封鎖將嚴重影響企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新，嚴重阻礙我國機械工業(yè)向高端發(fā)展。美國通過頒布法律、行政限制令、實施精準斷供等多種手段，限制一些關鍵技術(shù)裝備和相關產(chǎn)品對我國出口，試圖在關鍵技術(shù)、產(chǎn)品和重要物資裝備等方面。部分國家和地區(qū)極化、民粹主義、貿(mào)易保護傾向突出，對國際經(jīng)營環(huán)境造成了不利影響。中美貿(mào)易摩擦雖然就第一階段貿(mào)易協(xié)議達成一致意見，但美國對我國的打壓阻遏仍然是最大外部不確定因素，一旦反復，外部環(huán)境可能進一步趨緊。（三）科技進步競爭將日趨激烈當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革愈行愈近，信息技術(shù)、新能源、新材料等重要領域和前沿方向的革命性突破不斷涌現(xiàn)。大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，帶來制造模式、生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和產(chǎn)業(yè)分工格局不斷變革。發(fā)達國家著眼于全面提升制造業(yè)核心競爭力，搶占未來競爭制高點，加快建設新型制造業(yè)創(chuàng)新載體。如，美國積極構(gòu)建制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡，英國加緊建設產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心，都是力圖彌補技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展之間的斷層，促進實驗室技術(shù)向?qū)嶋H產(chǎn)品轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化。新技術(shù)及智能化、數(shù)字化技術(shù)對國際能源市場影響加大，哈里伯頓宣布與微軟達成戰(zhàn)略協(xié)議，共同致力于推動油氣行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。殼牌聲明其使用運用人工智能技術(shù)使產(chǎn)油采收率提高了10%，產(chǎn)氣采收率提高5%。挪威國油Equinor在北海Oseberg油田建造了無人平臺，成本節(jié)省了20%以上。技術(shù)的迭代速度超乎想象，想在未來的技術(shù)服務領域站穩(wěn)腳跟，核心技術(shù)是必備的武器。世界煉化工業(yè)向清潔化和高效化方向發(fā)展，正在努力實現(xiàn)從原料供應、生產(chǎn)加工到終端消費全過程的清潔化，尤其是低硫、低烯烴和低芳烴的清潔運輸燃料，以及可降解、可有效回收的化工產(chǎn)品的產(chǎn)量增長比較快。世界煉化工業(yè)已經(jīng)進入到智能化生產(chǎn)和信息集成的發(fā)展階段，生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)成本明顯降低。另外，生物技術(shù)、納米技術(shù)、催化新材料、化學工程新技術(shù)等高新技術(shù)在煉化領域的應用，推動煉化工業(yè)取得突破性的進展，為煉油化工裝備提供了發(fā)展空間。資源與環(huán)境問題是人類面臨的共同挑戰(zhàn)，可持續(xù)發(fā)展日益成為全球共識，推動綠色增長、實施綠色新政是全球主要經(jīng)濟體的共同選擇，發(fā)展綠色經(jīng)濟、搶占未來全球競爭的制高點已成為各國重要戰(zhàn)略。發(fā)達國家紛紛實施再工業(yè)化戰(zhàn)略，重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，清潔、高效、低碳、循環(huán)等綠色理念、政策和法規(guī)的影響力不斷提升，資源能源利用效率成為衡量國家制造業(yè)競爭力的重要因素，綠色貿(mào)易壁壘也成為一些國家謀求競爭優(yōu)勢的重要手段。（四）裝備市場競爭加劇新冠疫情對石油行業(yè)的沖擊巨大，2020年全球石油需求將下降9．3%，天然氣需求將下降7．2%，國際石油、天然氣和LNG市場將出現(xiàn)持續(xù)大規(guī)模的供應過剩局面，新冠病毒和油價暴跌將導致油服公司裁員上百萬人。面對需求減少，投資降低的大環(huán)境，石油裝備市場將進一步萎縮，市場競爭將更為激烈。堅持創(chuàng)新驅(qū)動，培育高精尖拳頭產(chǎn)品，打造綠色制造體系構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新體系。進一步建立完善以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的創(chuàng)新體系，加快以企業(yè)為單位的創(chuàng)新主體建設，加快以聯(lián)盟為單位的創(chuàng)新聯(lián)合體建設，加快以行業(yè)（或重點領域）為單位的國家創(chuàng)新中心建設。國家層面明確牽頭部門或在相關部門設立專門機構(gòu)，歸口管理國家重大技術(shù)裝備創(chuàng)新攻關工作，統(tǒng)一制定政策，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相關力量，形成產(chǎn)學研用一條龍的攻關機制，推動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同持續(xù)創(chuàng)新。充分發(fā)揮國家工程技術(shù)研究中心，國家級企業(yè)技術(shù)中心作用，建立統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、共建共享、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。發(fā)展高端制造，培育高、精、尖拳頭產(chǎn)品，加快掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和拳頭產(chǎn)品，實現(xiàn)一批重大裝備的工程化和產(chǎn)業(yè)化應用，持續(xù)增強自主創(chuàng)新能力。石油裝備圍繞深層、低滲透、海洋、非常規(guī)、特殊環(huán)境等重點領域，選擇市場潛力大、產(chǎn)業(yè)基礎好、符合發(fā)展趨勢的高端裝備進行研發(fā)，著力在特種鉆機、高可靠性發(fā)動機、大功率壓縮機、高端石油專用管、海洋和極地用輸送管、自升式海洋平臺及平臺設備、無人島開發(fā)設施-浮島、極地能源開發(fā)區(qū)裝備、海洋鉆完井系列設備、海洋工程系列設備、海洋環(huán)保設備及標準化設備等核心關鍵技術(shù)上取得突破。煉化裝備著力發(fā)展千萬噸煉油成套裝備、特殊裝備、大型乙烯裂解爐、大型板翅式冷箱、350MPa超高壓反應器、聚丙烯環(huán)管反應器、帶攪拌漿的各類聚合反應器、重型螺旋卸料離心機、百萬噸以上乙烯所需的關鍵三機裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機、大型透平壓縮機組、大型低溫球罐（-30℃，1．72MPa）等及有關的節(jié)能、環(huán)保裝備。煤化工裝備重點是煤炭清潔轉(zhuǎn)化裝備。繼續(xù)推進重大煉化裝備國產(chǎn)化，提升整機的國產(chǎn)化率。積極健全完善首臺（套）政策，探索建立高端裝備發(fā)展與重大項目審批的聯(lián)動機制。要加快裝備科技成果轉(zhuǎn)化，組織實施有關煉油化工裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化示范工程項目。大力發(fā)展節(jié)能高效產(chǎn)品，加快影響較大的重大技術(shù)裝備和量大面廣的耗能石油和石化裝備產(chǎn)品降耗技術(shù)的研發(fā)，推動重大節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化示范和規(guī)?；瘧?，積極開發(fā)綠色產(chǎn)品。積極采用節(jié)能低耗發(fā)動機、輕量化材料、節(jié)能內(nèi)燃機等節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品。推廣余熱回收、水循環(huán)利用、重金屬污染減量化、有毒有害原料替代、廢渣資源化等綠色工藝技術(shù)裝備。加快行業(yè)綠色改造升級，針對傳統(tǒng)高污染、高耗能行業(yè)及領域進行生產(chǎn)過程清潔化改造，通過發(fā)展綠色工藝、技術(shù)和裝備來減少有毒有害污染物排放。以高端裝備等產(chǎn)業(yè)為重點，推廣應用清潔高效鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削、節(jié)材等先進加工工藝，降低資源和能源消耗。嚴格限制碳排放超標、投入高、污染大、效益低的產(chǎn)品和服務。推進資源高效循環(huán)利用，大力發(fā)展資源再利用產(chǎn)業(yè)和再制造產(chǎn)業(yè)，降低制造企業(yè)對能源、物質(zhì)和水源消耗水平，培育循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)和清潔生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)揮示范引領作用。市場結(jié)構(gòu)性矛盾突出（一）公平競爭環(huán)境急待改善整體市場發(fā)展不完善，內(nèi)部管理機制不健全，導致石油裝備市場惡性競爭現(xiàn)象層出不窮。我國的石油和石化裝備制造企業(yè)接近2000家，國有、民營、中外合資、外商獨資等多種經(jīng)濟成分共存，企業(yè)生存壓力較大，導致很多企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動不按照正常市場規(guī)律進行，存在互相競爭的現(xiàn)象，沒有統(tǒng)一管理。（二）知識產(chǎn)權(quán)保護意識不強企業(yè)對知識產(chǎn)權(quán)保護意識不強，在實際市場運作過程中受到很多地方、企業(yè)利益上的干預，使得我國石油裝備在自身技術(shù)發(fā)展以及在國際競爭中受到了極大的制約。（三）低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩國外供應商基本壟斷了專利技術(shù)多、附加值高的高端配套設備；我國在低端配套上占有較大份額。石油和石化裝備制造行業(yè)中小企業(yè)占絕大多數(shù)，產(chǎn)品趨同，產(chǎn)能過剩，如煉油化工裝備的一些常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)能力的年均達產(chǎn)率偏低，其中：加熱爐29%、煉化儀23%。海洋工程裝備，我國只在低端配套上占有一定份額，高端配套設備則嚴重依賴進口。（四）國產(chǎn)高端產(chǎn)品推廣困難國內(nèi)高端產(chǎn)品和裝備，部分關鍵技術(shù)從國外引進，因為系統(tǒng)性不足、實驗環(huán)境缺少，難以推廣。另外我國石油和石化裝備制造企業(yè)多數(shù)仍停留在生產(chǎn)型制造，重生產(chǎn)，輕服務的情況比較普遍，服務性收入占總銷售收入的比重不足5%，與國外大型裝備制造企業(yè)服務性收入比重平均超過25%相比，差距明顯，說明了服務優(yōu)先的產(chǎn)品導向不足。（五）創(chuàng)新型人才緊缺，適應市場人才不足石油和石化裝備制造企業(yè)正在從低層次向高層次的發(fā)展進行轉(zhuǎn)變，關鍵在于提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，企業(yè)創(chuàng)新的主體是人才，只有開發(fā)出與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求相匹配的創(chuàng)新型人才，才能提升企業(yè)的創(chuàng)新能力和競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)有人才隊伍的專業(yè)知識結(jié)構(gòu)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。石油裝備制造企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)人才較多，高級管理人才和專門人才相對較少，特別是缺乏熟悉經(jīng)營戰(zhàn)略、市場預測、金融、財會、經(jīng)貿(mào)、證券、法律等方面的復合型人才。國家持續(xù)出臺多項關于人才引進鼓勵政策，但是部分大中裝備制造企業(yè)、特別是國有企業(yè)在高端人才引進、優(yōu)化關鍵崗位的薪酬分配機制上仍面臨約束，無法按照發(fā)展需求儲備后備人才，優(yōu)秀的技術(shù)研發(fā)和操作技能崗位人員流失嚴重。多數(shù)小型石油裝備制造企業(yè)為維持企業(yè)利潤，在科技創(chuàng)新配套政策、培養(yǎng)人才、留住人才、用好人才等方面重視程度明顯不足。沒有完善的人才培養(yǎng)計劃，沒有針對石油工業(yè)發(fā)展、設備制造業(yè)研發(fā)計劃開展有計劃地人才培養(yǎng)。（六）改革仍須深化、轉(zhuǎn)型升級還需大力推進經(jīng)過了十三五時期的努力，在高端設備、推進大型成套設備國產(chǎn)化、節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備、提高自主創(chuàng)新能力等方面仍然有很大的發(fā)展空間，轉(zhuǎn)型升級還需大力推進。面向市場的改革、混合所有制改革、分配機制改革、核心人才股權(quán)激勵再深化（人退股退、在崗持續(xù)激勵等），還是難以走出困境。（七）智能制造剛剛起步，信息化總體基礎比較薄弱我國制造業(yè)尚處于機械化、電氣化、自動化、信息化并存，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)發(fā)展不平衡的階段。發(fā)展智能制造面臨關鍵技術(shù)裝備受制于人、智能制造標準/軟件/網(wǎng)絡/信息安全基礎薄弱、智能制造新模式推廣剛剛起步、智能化集成應用緩慢等突出問題。智能制造是未來發(fā)展的重要方向，但在石油和石化裝備制造業(yè)則剛剛起步。在國家工信部發(fā)布2018年智能制造試點示范項目名單，僅有北京石油機械頂驅(qū)裝置和蘭州蘭石集團石油裝備被國家列為智能制造試點示范項目。近年石油和石化裝備制造企業(yè)信息化建設投入加大，部分企業(yè)陸續(xù)建成了裝備制造ERP系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM、生產(chǎn)運行管理MES系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)（CRM），裝備制造物聯(lián)網(wǎng)也在立項，但大部分裝備制造企業(yè)信息化總體基礎比較薄弱。技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善（一）基礎創(chuàng)新能力特別是原創(chuàng)能力與其他先進國家差距大基礎創(chuàng)新仍局限于圍繞著降低成本，提高可靠性，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求為導向，高端化、智能化等前沿領域基礎創(chuàng)新重視不夠。部分關鍵核心裝備仍依賴國外制造，如大型壓縮機等方面與國外制造存在一定差距；引進技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新能力還存在空間；重大設備的軟件技術(shù)開發(fā)基本上仍停留在模仿開發(fā)階段，二次開發(fā)能力比較差；新產(chǎn)品開發(fā)慢，科研成果產(chǎn)業(yè)化進程滯后。（二）基礎創(chuàng)新研發(fā)投入低基礎創(chuàng)新研發(fā)投入低，科技研發(fā)對企業(yè)利潤增長的貢獻率還不夠高。目前國外發(fā)達國家石油裝備企業(yè)在技術(shù)研發(fā)的投資占企業(yè)營收10%-20%，國內(nèi)石油裝備技術(shù)研發(fā)投入整體基本只有1%左右，中小裝備制造企業(yè)投入比例更低。（三）裝備國產(chǎn)化保障體系亟待完善石油重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風險過大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調(diào)動。主持重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的機構(gòu)難以持久、穩(wěn)定、有效地開展工作。貴金屬催化行業(yè)發(fā)展情況（一）貴金屬催化材料概述現(xiàn)代化學工業(yè)中的化學反應絕大多數(shù)是通過催化反應實現(xiàn)的。因此，催化材料是催化反應的心臟和基礎，其效能決定了一個工業(yè)生產(chǎn)過程能否實現(xiàn)以及過程的經(jīng)濟指標是否先進。當今，是否掌握先進的催化材料生產(chǎn)技術(shù)是現(xiàn)代化學工業(yè)有無競爭力的重要標志之一。從全球來看，進入21世紀后，催化技術(shù)的進步和創(chuàng)新與環(huán)境科學、化工新材料、新能源開發(fā)利用等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)聯(lián)系愈發(fā)緊密，并對該等工業(yè)領域的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高發(fā)揮著至關重要的作用。發(fā)達國家國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的20%-30%直接來自于催化技術(shù)。作為當今重要的高新技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)之一，催化技術(shù)可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，在眾多國民經(jīng)濟的重要和新興領域展現(xiàn)著蓬勃的生機和活力。貴金屬催化材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)難度高，涉及材料學、結(jié)構(gòu)化學、有機化學、工業(yè)催化、冶金工程等多個技術(shù)領域，具有多學科、相互滲透、交叉應用的特點，并且在由實驗室試驗到工業(yè)化放大生產(chǎn)中，由于存在顯著的放大效應，要實現(xiàn)低能耗、低物耗和高效率的規(guī)?；a(chǎn)，不可避免地需要自主研發(fā)設計專有設備以及解決工業(yè)化生產(chǎn)涉及的溫度、濃度、壓力、速度等一系列技術(shù)難題。國外貴金屬催化材料的研究和產(chǎn)業(yè)化起步早、基礎好，莊信萬豐、巴斯夫等國際領先企業(yè)已擁有超過百年的發(fā)展歷史。其產(chǎn)品種類繁多、性能優(yōu)良、應用范圍廣，并且實施嚴格的技術(shù)封鎖，憑借雄厚的技術(shù)實力和強大的綜合競爭能力，幾乎壟斷了全球高端的貴金屬催化材料市場。而我國貴金屬催化材料及技術(shù)的研發(fā)起步較晚，主要研究從上世紀80、90年代開始。在2000年之前，國內(nèi)貴金屬催化材料基本依靠進口，目前中高端的主要市場仍然被國外貴金屬催化材料廠商所占據(jù)。近年來，我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整進程逐步深化，對關鍵領域自主知識產(chǎn)權(quán)日益重視，下游需求量快速增加且前景廣闊，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批具有較強科研和生產(chǎn)能力的催化材料研發(fā)制造企業(yè)。其中貴研鉑業(yè)、凱立新材等為代表的國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的產(chǎn)