榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)研報(bào)告(精)

編者按:現(xiàn)代煤炭熱解產(chǎn)業(yè)的前身是陜西省榆林市所稱的蘭炭產(chǎn)業(yè)。蘭炭原產(chǎn)榆林,目前已發(fā)展成為榆林支柱產(chǎn)業(yè),代表了我國煤炭傳統(tǒng)熱解產(chǎn)業(yè)的發(fā)呈現(xiàn)狀。蘭炭產(chǎn)業(yè)引入現(xiàn)代先進(jìn)熱解技術(shù),由獲得半焦為主改造成為獲得煤焦油和煤爐氣為主,可望升級(jí)為現(xiàn)代煤炭熱解產(chǎn)業(yè)。為此,本刊特約榆林市發(fā)展和改革委員會(huì)對(duì)榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了全面回顧和展望,以幫助讀者深化了解我國煤炭熱解產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀。榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)研報(bào)告榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)研組蘭炭是以侏羅紀(jì)不粘煤和弱粘煤為原料,采納中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一種高固定碳含量的固體物質(zhì),生產(chǎn)蘭炭的同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和焦?fàn)t煤氣。經(jīng)過20多年的發(fā)展,蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為承接原煤生產(chǎn)和煤化工及載能工業(yè)、市場(chǎng)遍布全國、生產(chǎn)集中在陜蒙晉寧接壤區(qū)的特色產(chǎn)業(yè)。榆林是我國蘭炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地和目前最大的生產(chǎn)基地,本文在對(duì)榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)調(diào)研分析的基礎(chǔ)上,提出了做大做強(qiáng)蘭炭產(chǎn)業(yè)的若干建議,以期推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展。一、榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的發(fā)展階段榆林蘭炭生產(chǎn)始于上世紀(jì)80年頭中后期,煤炭企業(yè)為了擺脫當(dāng)時(shí)市場(chǎng)低迷、外運(yùn)困難的局面,首先嘗試土法煉焦?！熬盼濉币詠?隨著蘭炭市場(chǎng)的快速拓展和中低溫干餾爐的改進(jìn)推廣,蘭炭產(chǎn)業(yè)也得到迅猛發(fā)展,到2006年,全市蘭炭生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到294家,生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到2004萬噸,從業(yè)人員超過1.2萬人。但是,由于生產(chǎn)規(guī)模較小、生產(chǎn)工藝落后和產(chǎn)業(yè)布局分散,當(dāng)時(shí)的蘭炭生產(chǎn)具有高能耗、高污染的特征,被列為“五小企業(yè)”,面臨全行業(yè)被淘汰的逆境。在省、市、縣共同努力下,從2007年起先,榆林市依據(jù)“上大關(guān)小、等量置換”的思路,制定了《榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整看法及發(fā)展規(guī)劃》,頒布了《榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入技術(shù)條件(暫行》,主動(dòng)推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)整合提升。經(jīng)過兩年多的努力,目前已全部關(guān)閉了分散建設(shè)、總規(guī)模達(dá)不到60萬噸/年的271戶小蘭炭企業(yè),規(guī)劃建設(shè)了17個(gè)蘭炭工業(yè)集中區(qū)和5個(gè)蘭炭集中生產(chǎn)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)、資源綜合利用和達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過不懈努力,2009年工信部正式將蘭炭(半焦列入產(chǎn)業(yè)書目,標(biāo)記著蘭炭產(chǎn)業(yè)第一次獲得了國家層面認(rèn)可;同時(shí),大連理工高校固體熱載體等一批新工藝、新技術(shù)得到應(yīng)用,陜西煤業(yè)等一批國有大型企業(yè)集團(tuán)紛紛涉足蘭炭產(chǎn)業(yè),省市縣各級(jí)以及國內(nèi)眾多專家學(xué)者對(duì)做大做強(qiáng)蘭炭產(chǎn)業(yè)也形成了廣泛共識(shí),蘭炭產(chǎn)業(yè)在完成淘汰、整合后,進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階段。(一蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為榆林最大的煤化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過淘汰整合,截至2009年底,榆林市蘭炭生產(chǎn)企業(yè)由最多時(shí)300余戶整合為45戶,分布在神木、府谷、榆陽、橫山等縣區(qū),蘭炭產(chǎn)能從2004萬噸提升到3147萬噸。2009年,蘭炭實(shí)際產(chǎn)量848.3萬噸,占全市當(dāng)年二次能源總產(chǎn)量的60.97%(折標(biāo)煤,煤焦油產(chǎn)量84.8萬噸,占7.17%(折標(biāo)煤,兩項(xiàng)合計(jì)占到68.14%;實(shí)際轉(zhuǎn)化原煤1441萬噸,占當(dāng)年全市原煤轉(zhuǎn)化總量的45.6%;蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為目前榆林轉(zhuǎn)化原煤最多、從業(yè)人數(shù)最多、產(chǎn)值規(guī)模最大的煤化工產(chǎn)業(yè)。規(guī)劃到“十二五”末,全市要建成5000萬噸蘭炭、660萬噸煤焦油的產(chǎn)能,蘭炭產(chǎn)業(yè)實(shí)際轉(zhuǎn)化原煤超過5000萬噸。(二蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為地方經(jīng)濟(jì)的重要支柱2009年,蘭炭及下游電石、鐵合金、金屬鎂產(chǎn)業(yè)共有從業(yè)人員25682人,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值119.89億元,占到所在縣區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的12.44%,上繳各項(xiàng)稅費(fèi)10.4503億元,占到所在縣區(qū)當(dāng)年地方財(cái)政收入的27.42%,蘭炭及下游產(chǎn)業(yè)已成為產(chǎn)煤縣區(qū)地方經(jīng)濟(jì)的重要支柱。特殊是神木、府谷兩縣,蘭炭及下游產(chǎn)業(yè)已成為縣域經(jīng)濟(jì)的主要支撐。2009年,蘭炭及下游產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值分別占到兩縣工業(yè)總產(chǎn)值的15.3%和15.5%,僅蘭炭及下游產(chǎn)業(yè)創(chuàng)建的稅費(fèi)就占到地方稅費(fèi)收入的32.37%。(三蘭炭產(chǎn)業(yè)已形成相對(duì)完整的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈蘭炭具有比電阻高、反應(yīng)活性大、灰分低、含鋁低等特點(diǎn),是目前性能最好、市場(chǎng)上最受歡迎的電石和鐵合金還原劑;同時(shí),利用焦?fàn)t煤氣作為熱源生產(chǎn)金屬鎂可降低成本25%左右,節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。利用蘭炭的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),目前榆林已形成電石、鐵合金、化肥、清潔燃料油、金屬鎂等蘭炭下游產(chǎn)業(yè)集群,原煤—蘭炭—電石、原煤—蘭炭—鐵合金、原煤—蘭炭—煤焦油—清潔燃料油、原煤—蘭炭—焦?fàn)t煤氣—金屬鎂等循環(huán)鏈條初具規(guī)模。特殊是隨著神木錦界天元化工50萬噸煤焦油加氫項(xiàng)目建成投產(chǎn),利用蘭炭副產(chǎn)的煤焦油制取燃料油的工業(yè)化生產(chǎn)取得勝利,使得蘭炭產(chǎn)業(yè)在原煤深度轉(zhuǎn)化上邁上一個(gè)新臺(tái)階?？梢哉f,蘭炭產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)了煤炭、電石、鐵合金、金屬鎂、型焦、煤焦油加工、聚氯乙烯、電力等行業(yè)的快速發(fā)展,緩減了原煤外運(yùn)的交通壓力,成為上接煤炭開采,下連載能、化工、冶金,拉動(dòng)物流、加工制造,廣泛影響建材、服務(wù)等行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(四蘭炭產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入清潔生產(chǎn)的新階段目前榆林新建蘭炭企業(yè)均實(shí)行了儲(chǔ)焦、儲(chǔ)煤場(chǎng)、備煤等生產(chǎn)區(qū)分割設(shè)置,清水或煤氣熄焦,水封閉循環(huán),焦?fàn)t煤氣全部綜合利用,告辭了氨水外排、煤氣點(diǎn)燈的狀況,環(huán)境污染得到了有效限制。神木三江自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)SJ-Ⅲ型低溫干餾方爐較市內(nèi)原有爐型生產(chǎn)每噸蘭炭平均減排SO21kg、NOX0.05kg、煙塵0.345kg,府谷恒源公司引進(jìn)專利技術(shù)在氨水中勝利提取了液氨、活性酚,國內(nèi)外大量治污新技術(shù)和清潔生產(chǎn)新工藝在蘭炭生產(chǎn)中不斷得到應(yīng)用和創(chuàng)新,榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走出高能耗、高污染、低產(chǎn)出的初級(jí)階段,起先進(jìn)入清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用的新階段。二、榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),發(fā)展前景廣袤,但還存在著一系列來自內(nèi)外部的新的挑戰(zhàn)。(一工藝技術(shù)亟需進(jìn)一步升級(jí)目前,榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)普遍采納三江SJ-Ⅲ型干餾爐,由于爐型自身技術(shù)特點(diǎn),原料必需是大于20mm的塊煤。機(jī)械化開采的煤礦,塊煤產(chǎn)率不到30%,隨著蘭炭項(xiàng)目逐步達(dá)產(chǎn),目前市內(nèi)塊煤供應(yīng)持續(xù)驚慌,價(jià)格較面煤高出10%左右,蘭炭企業(yè)盈利水平大幅下降。由于神華集團(tuán)原煤基本外運(yùn),依據(jù)2010年地方原煤產(chǎn)量1億噸計(jì)算,其中用于銷售的塊煤產(chǎn)量只有3000萬噸左右,僅可生產(chǎn)1750萬噸蘭炭,有近一半的蘭炭裝置將面臨無煤可用的地步。因此,不能利用面煤生產(chǎn)已經(jīng)成為制約榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)的一個(gè)重要因素。同時(shí),三江爐型采納內(nèi)熱式氣體熱載體技術(shù),不僅所產(chǎn)煤氣純度不高、溫度較低,目前只能用作燃料,附加值低,而且焦油回收率也不超過8%,難以形成綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),亟需改進(jìn)。因此,加快技術(shù)升級(jí)步伐,盡快解決面煤生產(chǎn)以及提高煤焦油收率和焦?fàn)t煤氣質(zhì)量,成為當(dāng)前榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)面臨的迫切任務(wù)。(二產(chǎn)業(yè)化水平亟需進(jìn)一步提升經(jīng)過上一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整,榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了園區(qū)化布局、集群化生產(chǎn)和循環(huán)利用,但目前的產(chǎn)業(yè)布局更多的還停留在企業(yè)空間上的聚集,即“企業(yè)集群”而非“產(chǎn)業(yè)集群”,尚未在園區(qū)內(nèi)形成相對(duì)完整的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈;焦?fàn)t煤氣利用還停留在簡(jiǎn)潔的燃料利用上,未能向下游延長,產(chǎn)業(yè)鏈較短,附加值較低,企業(yè)仍以蘭炭產(chǎn)品為主,綜合效益不高,尚未步入“以焦立足、以化發(fā)展”的良性發(fā)展軌道,由此導(dǎo)致蘭炭能耗水平和污染物排放居高不下,面臨著節(jié)能減排的巨大壓力。此外,目前蘭炭裝置的研發(fā)、生產(chǎn)尚無專業(yè)的裝備制造廠家介入,各類裝置包括核心設(shè)備干餾爐均未定型,主要依靠企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)組裝,導(dǎo)致技術(shù)裝備研發(fā)滯后,也難以保證達(dá)到設(shè)計(jì)水平。因此,加大焦?fàn)t煤氣利用力度,主動(dòng)延長產(chǎn)業(yè)鏈,提高蘭炭產(chǎn)業(yè)綜合效益,加快技術(shù)裝備定型,著力提升產(chǎn)業(yè)化水平,成為促進(jìn)蘭炭產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù)。(三市場(chǎng)空間亟需進(jìn)一步拓展蘭炭因其特有的技術(shù)性能指標(biāo),注:三江和鞍山院爐型的主要技術(shù)數(shù)據(jù)為企業(yè)依據(jù)實(shí)際運(yùn)行估測(cè)后供應(yīng);大連理工大、恒源、省冶金院和化二院寧波分院的四種爐型正在建設(shè),目前主要代替冶金焦做為生產(chǎn)鐵合金、電石的優(yōu)質(zhì)還原劑,同時(shí),也作為化肥生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料和民用清潔燃料,目前國內(nèi)市場(chǎng)需求量在3000萬噸左右,預(yù)料“十二五”期間國內(nèi)市場(chǎng)容量大致在5000萬噸左右(見表1。目前內(nèi)蒙、山西、寧夏、云南、貴州等省(區(qū)蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快,產(chǎn)能接近2000萬噸,國內(nèi)蘭炭總產(chǎn)能已經(jīng)超過了5000萬噸。受銷售半徑所限,假如現(xiàn)有企業(yè)全部達(dá)產(chǎn),局部區(qū)域特殊是晉陜蒙接壤區(qū)蘭炭將出現(xiàn)產(chǎn)能過剩、市場(chǎng)供過于求的現(xiàn)象。因此,著力拓展蘭炭市場(chǎng)空間,特殊是在蘭炭發(fā)電、焦?fàn)t煤氣深加工等方面開拓新的市場(chǎng)需求空間,成為做大做強(qiáng)蘭炭產(chǎn)業(yè)的重要任務(wù)。三、促進(jìn)榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展的幾點(diǎn)建議(一引進(jìn)先進(jìn)爐型,推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步目前榆林蘭炭企業(yè)采納的干餾爐主要有三江SJ-Ⅲ型、鞍山熱能院、大連理工大等6類(見表2,基本上是在魯奇三段爐的基礎(chǔ)上,總結(jié)內(nèi)熱式和外熱式直立炭化爐的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)踐閱歷,吸取國內(nèi)外有關(guān)爐型的特長,依據(jù)榆林煤質(zhì)特點(diǎn)而研制開發(fā)的。其中,神木富油能源科技公司與大連理工高校合作建設(shè)的煤固體熱載體干餾爐,單爐規(guī)模大(達(dá)到20萬噸、焦油收率高(以原煤計(jì)10%、煤氣熱值高(4286.4kcal/m3、煤氣純度高、原料要求低(全部運(yùn)用6毫米以下的面煤。同時(shí),浙江高校流化床煤干餾與鍋爐結(jié)合,煤氣生產(chǎn)甲醇,回收焦油,蘭炭作為鍋爐燃料發(fā)電,已取得中間試驗(yàn)成果。將循環(huán)流化床熱載體炭化技術(shù)、固體熱載體法快速熱解技術(shù)以及外熱式直立炭化技術(shù)結(jié)合,即可有效解決目前內(nèi)熱式方形炭化爐存在的塊煤來源驚慌、爐氣熱值低等問題,大幅提高焦油產(chǎn)率和高熱值爐氣的應(yīng)用領(lǐng)域。建議加大上述熱解技術(shù)及爐型的探討和引進(jìn)工作,積極開展試驗(yàn)示范,取得勝利后在全市范圍內(nèi)推廣運(yùn)用。(二加快分級(jí)利用,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)煤熱解(干餾可形成蘭炭、煤焦油和焦?fàn)t煤氣。如何采納煤熱解和分級(jí)利用及多聯(lián)產(chǎn)技術(shù),完成固態(tài)能源(原煤向固態(tài)(蘭炭、液態(tài)(煤焦油—燃料油、氣態(tài)(焦?fàn)t煤氣—化工產(chǎn)品三種能源的高效轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)煤炭的分級(jí)利用,是促進(jìn)蘭炭產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵。目前,中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕油、柴油技術(shù)已在榆林實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,神木錦界天元化工50萬噸中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目采納煤熱解和“兩次加氫,尾油裂化”技術(shù),對(duì)煤焦油進(jìn)行加氫處理生產(chǎn)出合格燃料油、石腦油,2010年3月通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核和技術(shù)鑒定,焦化液體產(chǎn)品收率76.8%,加氫裝置液體產(chǎn)品收率達(dá)到96.3%;與目前神華、兗礦采納的間接法煤液化相比,該工藝具有投資少、耗能低、成本低、效益好、熱能利用高等明顯優(yōu)勢(shì)(見表3。同時(shí),外熱式熱解技術(shù)產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣氣質(zhì)條件好,熱值高(一般達(dá)到3300—3700kcal/Nm3,氫氣組分高達(dá)44—52%,是高附加值的化工原料,可生產(chǎn)甲醇、乙二醇、碳銨等化工產(chǎn)品,相關(guān)技術(shù)成熟。假如煤焦油和焦?fàn)t煤氣全部轉(zhuǎn)化利用,原煤將由現(xiàn)在增值1.5倍左右提高到3倍以上,蘭炭的單位能耗將至少下降5倍,蘭炭產(chǎn)業(yè)的綜合效益將大大提高。因此,建議在引圖1蘭炭三級(jí)產(chǎn)業(yè)體系示意圖注:煤焦油加氫以40萬噸裝置測(cè)算;原煤按250元/噸計(jì)。進(jìn)先進(jìn)爐型和工藝的基礎(chǔ)上,切實(shí)加大煤焦油和焦?fàn)t煤氣的深加工,將過去單純以蘭炭生產(chǎn)為主向蘭炭、煤焦油和焦?fàn)t煤氣并重轉(zhuǎn)變,逐步拓展下游產(chǎn)業(yè)鏈,對(duì)熱解氣體組分、液體組分和固體產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)深度綜合利用,對(duì)副產(chǎn)物和廢棄物進(jìn)行再融合利用,加快拓展產(chǎn)品領(lǐng)域,構(gòu)建初級(jí)加工、中級(jí)加工和精加工三級(jí)產(chǎn)業(yè)體系(見圖1,促進(jìn)全市蘭炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。(三挖掘熱解潛力,提升產(chǎn)業(yè)地位我國是煤炭大國,但80%的煤只是用于一次性燃燒,煤炭本身所含有的多種化學(xué)成分被排放或丟棄。在將來30年乃至40年,傳統(tǒng)能源仍舊是我國能源的主力,煤炭仍舊是我國的基礎(chǔ)能源,因此,如何開創(chuàng)煤炭高效綜合利用的新局面,是我國能源戰(zhàn)略的重要課題。煤炭熱解始于18世紀(jì)初,大規(guī)模運(yùn)用于20世紀(jì),是一項(xiàng)成熟的工業(yè)技術(shù),并在近年來得到廣泛應(yīng)用。熱解過程中,大部分煤種可獲得相當(dāng)于原料煤干重30—40%的液體和氣體產(chǎn)品,同時(shí)大部分硫、磷等污染物質(zhì)隨液體和氣體產(chǎn)品析出,使得蘭炭的硫、磷等污染物含量較原煤低80—90%,可作為清潔燃料;而通過加氫合成工藝,煤焦油可以轉(zhuǎn)換成汽油和柴油;焦?fàn)t煤氣則可轉(zhuǎn)換為化工產(chǎn)品。與現(xiàn)有的氣化路途和干脆液化路途(包括各類低溫萃取技術(shù)等相比,煤熱解技術(shù)除了具有投資少、能耗低、耗水小、熱效高等優(yōu)勢(shì)外(見表4,關(guān)鍵是在生產(chǎn)蘭炭的同時(shí),可以制取10—15%的油(熱解過程中加入催化劑和H2,試驗(yàn)室試驗(yàn)焦油產(chǎn)率已由目前的10%提高到25—30%以及可觀的優(yōu)質(zhì)化工原料氣體,實(shí)現(xiàn)了固態(tài)能源向固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種能源的高效轉(zhuǎn)化,實(shí)質(zhì)上是將原煤的困難組分各個(gè)分解、分別利用,是對(duì)原煤綜合利用水平的極大提升,是一項(xiàng)具有巨大潛力的技術(shù)。假設(shè)占我國煤炭資源儲(chǔ)量50%以上的低變質(zhì)煤在運(yùn)用前首先通過熱解技術(shù)取油,每年至少可以新增成品油1.5億噸,這將從根本上改善我國能源供應(yīng)結(jié)構(gòu),對(duì)我國能源戰(zhàn)略也將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。隨著國際石油供應(yīng)日趨驚慌,各國對(duì)于以煤為原料制取液體燃料的技術(shù)開發(fā)愈發(fā)重視。美國、日本、澳大利亞等國關(guān)于在溫柔條件下制取煤焦油、煤氣,并以煤熱解為基礎(chǔ)的煤的多聯(lián)產(chǎn)轉(zhuǎn)化探討已經(jīng)較為廣泛;我國也將煤炭分級(jí)多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)列為“863”重點(diǎn)項(xiàng)目,安徽淮南礦業(yè)集團(tuán)已取得主動(dòng)進(jìn)展。因此,作為蘭炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地,榆林更應(yīng)該大力發(fā)展煤熱解和多聯(lián)產(chǎn)技術(shù),探究“用煤先取油”的煤炭利用新模式,示范推廣煤熱解的新工藝、新技術(shù),走出一條不同于煤液化、煤氣化的新型煤化工路線。建議在探討、示范的同時(shí),進(jìn)一步加大對(duì)煤炭熱解工藝和蘭炭產(chǎn)業(yè)的宣揚(yáng)推廣,提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展地位,爭(zhēng)取蘭炭產(chǎn)業(yè)能在國家能源戰(zhàn)略中占有一席之地。(四探討扶持政策,促進(jìn)科學(xué)發(fā)展蘭炭產(chǎn)業(yè)雖然具有獨(dú)特的發(fā)展優(yōu)勢(shì),但總體還處于起步階段,須要配套相應(yīng)扶