工程設(shè)計(jì)某機(jī)廠工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄第一章：工程概況其次章：工程組織與現(xiàn)場管理第三章：次要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案其次節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案第三節(jié)：設(shè)備安裝施工方案第四章：工程質(zhì)量保證措施第五章：工程進(jìn)度及保證措施第六章：施工安全保證措施第七章：次要工程量清單第八章：施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場方案第九章：勞力組織及進(jìn)場方案第十章：施工現(xiàn)場總立體圖第一章：工程概況一、工程概況該工程位于四方機(jī)車車輛廠廠區(qū)的東南部，包括鋼結(jié)構(gòu)檢修車間跨度15m；特種車檢修車間跨度15m；總組卸車間。其中總組卸車間包括三跨，跨度為22.5m；22.5m；15m。該工程廠房長90m，寬60m（軸線），總建筑面積5521m2。建筑及結(jié)構(gòu)：主體接受輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面接受壓型鋼板，墻體接受磚砌體圍護(hù)，基礎(chǔ)接受獨(dú)立基礎(chǔ)砼C20，檐口高度10.5m，柱距7.5m，屋面坡度5%，絕對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于確定標(biāo)高+9.270m，抗震烈度7度設(shè)防。二、施工條件本工程位于四方機(jī)車車輛廠內(nèi)，交通便利，場地平整工作已完成。施工前，水、電、道路已三通。建筑物周圍場地較好，便于堆放施工材料及放置施工機(jī)械。施工時(shí)期正值旱季，應(yīng)做好旱季防汛工作。三、工程內(nèi)容本工程次要包括建筑工程、鋼構(gòu)工程、給水、排水、采暖、動(dòng)力、雨水管道安裝工程及電氣安裝等分部分項(xiàng)工程。其次章：工程組織與現(xiàn)場管理項(xiàng)目經(jīng)理部組建并指導(dǎo)的管理部門：施工管理部門：由各專業(yè)的施工工長和工程技術(shù)人員組成，擔(dān)任施工現(xiàn)場施工全過程的具體工作，聯(lián)系處理設(shè)計(jì)及施工過程中消滅的成績，幫忙項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場的工藝技術(shù)、勞力、機(jī)具實(shí)施及調(diào)配工作，確保施工按網(wǎng)絡(luò)把握方案進(jìn)行，編制施工技術(shù)方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定承包方案及日常管理工作。材料管理部門：由材料員及選購員組成，擔(dān)任根據(jù)材料需用方案的數(shù)量、規(guī)格、需用工夫準(zhǔn)時(shí)選購，保證準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)施工用料或從建設(shè)單位調(diào)撥材料，并按材料預(yù)算和限額領(lǐng)料卡確定的材料種類、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量向施工班組發(fā)放，擔(dān)任施工現(xiàn)場的材料保管、廢料的回收、材料合格證等材料的匯總整理及材料成本核算工作。機(jī)械設(shè)備管理部門：由設(shè)備員及設(shè)備修繕技術(shù)人員組成。擔(dān)任設(shè)備選購、準(zhǔn)時(shí)調(diào)用與驗(yàn)收、保管及交接工作，擔(dān)任現(xiàn)場所須工、機(jī)具的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)及日常修繕工作。擔(dān)任設(shè)備材料的匯合整理和現(xiàn)場機(jī)械管理。質(zhì)量安全管理部門：由專職質(zhì)量員、安全員組成。擔(dān)任按方案檢查施工質(zhì)量，分析事故的緣由，監(jiān)督檢查安全消費(fèi)狀況，確定改進(jìn)工程質(zhì)量的方法和措施，提出安全整改、預(yù)防的措施及方法，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全竣工，準(zhǔn)時(shí)辦理施工技術(shù)材料的填寫、搜集、整理、移交、歸檔等工作。后勤管理部門：由行政管理員、醫(yī)務(wù)人員組成。擔(dān)任施工工地的后勤保障工作及施工現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境管理以及交通和現(xiàn)場保衛(wèi)工作，使職工精力充分地投入到施工消費(fèi)中去。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理：建筑工程技術(shù)擔(dān)任人：安裝工程技術(shù)擔(dān)任人：質(zhì)量員：安全員：材料員：材料員：方案統(tǒng)計(jì)員：計(jì)量員：設(shè)備員：財(cái)務(wù)擔(dān)任人：項(xiàng)目經(jīng)理部成員的崗位職責(zé)詳見《項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制》第三章：次要工程施工方案第一節(jié)：建筑工程施工方案施工工藝總體施工方案為“封閉式”。施工工藝流程：基坑開挖→驗(yàn)基槽→砼墊層→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→預(yù)埋螺栓→澆基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)回填土→結(jié)構(gòu)吊裝→地面→圍護(hù)→裝修→設(shè)備安裝→竣工驗(yàn)收。施工預(yù)備根據(jù)場地狀況及總立體布置進(jìn)行施工總立體規(guī)劃，布置臨建、辦公室、加工棚等地位，施工用水、用電的走向，材料堆放地位，劃出施工總立體圖，使施工現(xiàn)場劃一有序，使有限空間得到合理的利用。根據(jù)施工總立體圖搭設(shè)暫時(shí)建筑，架設(shè)電線，設(shè)置供水管路。圖紙到位后，組織管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，理解設(shè)計(jì)意圖，提出批閱意見，進(jìn)行圖紙會(huì)審。編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制設(shè)備材料，分段供應(yīng)方案。編制總體及分階段具體的施工作業(yè)方案，把握分階段工期，確?？偣て诘膭e扭完成。組織專業(yè)班組進(jìn)行人員配置，按分工配置到位，組織勞動(dòng)人員進(jìn)場。次要施工方法石方工程：本工程鋼柱基礎(chǔ)持力層為花崗巖，表層為風(fēng)化的花崗巖。基坑施工接受部分爆破，部分用風(fēng)鎬開挖的方法。根據(jù)施工現(xiàn)場三通一平曾經(jīng)做好，場地較平整、空闊，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深較淺等特點(diǎn)，接受密眼小炮的方法來進(jìn)行爆破，人工風(fēng)鎬鋪助修槽?，F(xiàn)場爆破用風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔前按設(shè)計(jì)地位精確標(biāo)定炮孔地位，并檢查設(shè)備殘缺狀況，如有損壞，隨時(shí)更換。鉆孔機(jī)遇具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時(shí)要隨時(shí)把握鉆孔的方向、角度及深度，使之符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細(xì)渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。裝藥前應(yīng)檢查炮孔地位、深度與方向能否符合規(guī)定要求，同時(shí)應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉、細(xì)渣除凈，如炮孔內(nèi)有水，要掏凈。裝藥時(shí)，應(yīng)特殊細(xì)心，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)定的炸藥種類、數(shù)量、地位進(jìn)行裝藥，不得投擲，嚴(yán)禁運(yùn)用鐵器，不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故。炮孔裝好藥后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不過濕，并有較好的塑性）堵塞，要悄然搗實(shí)，不能用力擠實(shí)，應(yīng)保證其質(zhì)量與長度，并留意愛護(hù)好電雷管的腳線，并掩蓋炮被。在堵塞終了后，對爆破線（網(wǎng)）路進(jìn)行最終一次檢查，并按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，撤離人員，設(shè)置警戒，才可由放炮擔(dān)任人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主及有關(guān)臨近單位協(xié)商，確定安全措施，一致放炮工夫，發(fā)生瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理，否則，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮地位、方向、藥量等狀況引見給處理人員。爆破后基底預(yù)留200—300mm厚的愛護(hù)層，用風(fēng)鎬人工肅清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以減輕爆破震驚進(jìn)基巖的影響。施工時(shí)用一臺(tái)鏟車加配自卸車清運(yùn)石渣，人工協(xié)助清渣來進(jìn)步效率，延長工期。基礎(chǔ)工程綁扎基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)場鋼筋必需有合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告?；A(chǔ)鋼筋由鋼筋加工棚一致下料，后運(yùn)至各個(gè)獨(dú)立基坑內(nèi)。在做好的砼墊層上提早用粉筆畫好鋼筋定位線。鋼筋在基坑內(nèi)綁扎成網(wǎng)。要求鋼筋網(wǎng)周圍兩排全數(shù)綁扎，其他接受跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為22#鍍鋅鐵絲。支獨(dú)立基礎(chǔ)模板要求有20套基礎(chǔ)組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線的地位，基礎(chǔ)的大小，鋼筋網(wǎng)的地位支基礎(chǔ)模板。根據(jù)階梯型獨(dú)基的特點(diǎn)，模板接受扣件式鋼管加固，每一階都用鋼管做成“井”型，為添加模板的波動(dòng)，接受鋼管斜撐在基坑壁內(nèi)。模板加固好后，將基礎(chǔ)的軸線、桿高引測標(biāo)在鋼模板上，并組織專人復(fù)檢。預(yù)埋螺栓技術(shù)處理地腳螺栓組對。為了確保每組螺栓間的絕對地位不變，須將每組螺栓預(yù)先組對，并焊接堅(jiān)固。根據(jù)地腳螺栓布置圖，分出幾個(gè)組對類型，分別用S=10鋼板按設(shè)計(jì)圖做出每個(gè)類型的組對模板。如圖所示：以4根預(yù)埋螺栓的組對為例：用Φ37的鉆頭在δ=10的鋼板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)地位鉆孔，做成預(yù)埋螺栓組對模板，將預(yù)埋螺栓放入組對模板，擺正地位，然后用L25×25×3焊接堅(jiān)固，螺栓下部用Φ10鋼筋焊接堅(jiān)固，如圖上所示。組對后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油用塑料管套愛護(hù)起來，留意不要淋雨。預(yù)埋：螺栓預(yù)埋前，必需由項(xiàng)目工程師組織專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核組對好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標(biāo)在加固角鋼上。基礎(chǔ)模板必需辦理完預(yù)檢手續(xù)，得到項(xiàng)目部的認(rèn)可。再用8號(hào)鐵絲把Φ48鋼管綁在組對加固角鋼上，做成井字型，綁扎堅(jiān)固，然后將其固定在鋼模上。用經(jīng)緯儀定出軸線地位，用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線及標(biāo)高引測到鋼模上，然后用Φ10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊堅(jiān)固。由項(xiàng)目工程師支配專人擔(dān)任校正偏向，在砼澆注過程中隨時(shí)校驗(yàn)，發(fā)覺有偏向準(zhǔn)時(shí)訂正，并且振搗時(shí)留意振動(dòng)棒盡量不要碰著預(yù)埋螺栓，以免產(chǎn)生位移。而且，在砼澆筑完30分鐘后，馬上組織專人復(fù)檢一遍，發(fā)覺成績馬上處理、訂正，確保預(yù)埋精確，一次成功。鋼構(gòu)調(diào)驗(yàn)后，對基礎(chǔ)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，標(biāo)定出實(shí)踐高差，然后用50厚C40細(xì)石砼做找平層分別找平保證柱底與砼基接觸良好。澆基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)砼的澆筑是次要工序，要確保其流水施工。澆基礎(chǔ)砼前，要做好隱蔽記錄，報(bào)監(jiān)理同意，得到監(jiān)理認(rèn)可。確定模板的支撐能否堅(jiān)固，基礎(chǔ)定位軸線要引測到模板上，便于檢測。預(yù)埋螺栓的地位能否正確。澆砼前，肅清基礎(chǔ)墊層上的雜物，墊好基礎(chǔ)愛護(hù)層墊塊?；A(chǔ)砼C20在現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)厲把握砼協(xié)作比，砼坍落桶與砼協(xié)作比標(biāo)志牌放在砼攪拌機(jī)旁。砂、石子、水泥攪拌前要過磅秤。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂、石子的含水率調(diào)整協(xié)作比。利用小翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，接受溜槽下料。基礎(chǔ)其次階與第一階之間可分段澆筑，但澆筑間歇應(yīng)小于30min，以防止砼初凝產(chǎn)生分層景象。接受插入式振搗器，振搗時(shí)用快插慢拔的方法至泛漿為止，在接縫處應(yīng)使振搗棒插入下一層砼5cm—10cm深振搗，以使兩層砼及密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，最少不少于7晝夜?；炷猎噳K留置，按施工規(guī)范規(guī)定在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取試樣留置，專人擔(dān)任管理，并上報(bào)監(jiān)理備查。混凝土試塊做好后應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)。取樣頻率：每100盤且不超過100m3的同比混凝土，取樣不少于一次；每一工作組攪拌的混凝土不足100盤時(shí)取樣不少于一次。墻體下條形基礎(chǔ)施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿?；A(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標(biāo)高，肅清雜物，并打好底夯，接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線。砌底層石塊時(shí)，基底要坐漿，石塊大面對下，選擇比較方正的石塊，砌在轉(zhuǎn)角上，即角石。角石兩邊與準(zhǔn)線相合，角石砌好后再砌面石。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然外形交叉放置盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙外形和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放石塊灌漿的方法，留意拉接石的砌筑，不準(zhǔn)消滅夾層。接砌其次層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石和面石處，砂漿應(yīng)離外邊約4—5cm，并鋪的稍厚些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰恰壓到要求的厚度，并剛好鋪滿整個(gè)灰縫?；铱p厚度宜為20—30mm，砂漿應(yīng)飽滿。上下層毛石應(yīng)互相錯(cuò)縫搭接，不許消滅通縫?；A(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑又必需留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。墻體：240厚Mu10機(jī)砌磚M5混合砂漿。材料要求：磚、砂漿的種類，強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)磚應(yīng)提早一天澆水潮濕，每邊應(yīng)浸入水1.5cm，含水率為10—15%，嚴(yán)禁干磚上墻。磚墻施工要點(diǎn)：砌筑前，先根據(jù)磚墻地位彈出墻身軸線及邊線。接受滿順滿丁的砌筑方式。開頭砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度普通在8—12mm。擺磚時(shí)留意門窗地位等對灰縫的影響。砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m。立皮數(shù)桿時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高地位。砌磚時(shí)，必需先拉準(zhǔn)線，接受“三一”砌磚法，豎縫宜接受擠漿或加漿方法，但嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高度不超過五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體較長，砌磚時(shí)掛通線，且單面掛線。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而必需留槎時(shí)，按規(guī)范規(guī)定留槎。做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚打掃墻面，以保持墻面潔凈。安全技術(shù)措施墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)腳手架，高度超過4m時(shí)，接受外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時(shí)掛安全防護(hù)網(wǎng)。腳手架上堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚。如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施。為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場砂漿協(xié)作比嚴(yán)厲把握，水泥用量的精確度把握在±2%以內(nèi)，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應(yīng)在4h內(nèi)用完。質(zhì)量把握手腕：為保證墻體的灰縫順直及垂直平整度符合要求，皮數(shù)桿抄平彈線時(shí)要細(xì)致仔細(xì)，釘皮數(shù)桿的木樁要堅(jiān)固，防止碰撞移動(dòng)，皮數(shù)桿立完后要再進(jìn)行一次程度標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度全都。砌體砌漿必需飽滿密實(shí)，程度灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫磚平直，砌體上下錯(cuò)縫每三皮磚無通縫。砂漿試塊留置按規(guī)范要求隨機(jī)留設(shè)，專人擔(dān)任管理，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外墻抹灰抹灰前的預(yù)備工作必需在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收后方能進(jìn)行。經(jīng)過三級(jí)檢查后，以為地位精確，標(biāo)高、尺寸無誤、無遺漏。腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實(shí)，要求安質(zhì)量通病方法堵。結(jié)構(gòu)有缺陷的部位剔平、修補(bǔ)、砼鑿毛。提早1—2天澆水潤墻，潮濕深度1cm左右。找法規(guī)在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做異樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上程度通線，每隔1.2—1.5m再做灰餅。沖筋：以灰餅為準(zhǔn)，在兩塊灰餅之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩灰餅刮平，作為抹底子灰的根據(jù)。陰陽角找方，先在陰陽角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出灰餅沖筋。底層及中層抹灰對砂漿的要求，砂漿配比為1：1：6體積比，石灰膏必需淋化1個(gè)月以上，砂用中砂，用機(jī)械攪拌砂漿，其稠度底層把握在10—12cm，中層把握在7—9cm。中底層抹灰，要求磚墻潤水，將灰抹于兩標(biāo)筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰分散后再抹中層灰，抹時(shí)稍高于標(biāo)筋，抹完后用2m尺桿沿標(biāo)筋刮平，用木抹子搓平。陰陽角找方，待抹灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后，用陰陽角器上下拉動(dòng)搓平，使陰陽角方正為止。地面施工方法回填土填土接受粘性土，過篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于50mm。填土前應(yīng)清底夯實(shí)，填土接受機(jī)械方法分層壓實(shí)。填土宜把握在最優(yōu)含水量狀況下施工。碎石墊層§=50mm材料要求碎石應(yīng)強(qiáng)度均勻，級(jí)配適當(dāng)和不風(fēng)化。碎石最大直徑不大于墊層厚度的2/3。施工要點(diǎn)碎石墊層必需攤鋪均勻。用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使其表面保持潮濕，普通輾壓不少于三遍，并壓到不松動(dòng)為止。砼澆筑砼澆筑前，先用水準(zhǔn)儀找平，做好地面厚度標(biāo)志塊，并由監(jiān)理認(rèn)可。接受140×140mm的方木做模板，每7.5m×7.5m為一分格，支護(hù)堅(jiān)固。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)厲按砼施工規(guī)范操作。接受平板振動(dòng)器振動(dòng)以達(dá)到密實(shí)要求。砼澆筑接受跳格法澆筑。水泥砂漿抹面施工工藝：打掃、清洗砼基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃素水泥漿→鋪水泥砂漿→木杠壓實(shí)、括平→木抹子壓實(shí)、搓平→鐵抹子壓光（三遍）→澆水養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：地面抹灰前，須將砼墊層清算潔凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避開流入砂漿。面層厚度為20mm，找平找坡的沖筋間距為1.5m。墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、潮濕。鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水灰比為0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿，并用木杠壓實(shí)、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實(shí)、搓平，使砂漿與基層粘貼密實(shí)。面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍添加壓力。面層壓光一晝夜后用塑料薄膜掩蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7—10d，每天灑水2—3次。塑鋼窗的安裝：施工預(yù)備窗洞口的質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)窗洞口留設(shè)能否符合設(shè)計(jì)尺寸和有無偏向（視內(nèi)、外裝修要求而定）。窗質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材的外形、尺寸能否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形。各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格能否符合施工要求。檢查施工工具：施工工具包括手電鉆、沖擊鉆、鉛制程度尺、射釘槍、打膠筒等。施工技術(shù)要點(diǎn)：彈線：按設(shè)計(jì)要求在窗洞口彈出窗地位線，同一立面的窗應(yīng)做到劃一全都。安裝窗框前，先在框上安好鍍鋅錨固板，用木楔將框暫時(shí)固定，找直找正，要留意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求，再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。塞縫：在窗框塞縫之前，應(yīng)對窗框進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)安裝的垂直平整度符合要求后，再進(jìn)行塞縫，塞縫接受水泥砂漿，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑。塞縫時(shí)要將框周圍清算潔凈，灑水潮濕基層，肯定要填塞密實(shí)，以避開此處墻體滲水。留意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安窗扇時(shí)再撕去。抹面：待窗框的塞縫砂漿達(dá)到肯定強(qiáng)度后，悄然取下暫時(shí)固定木楔，連續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。安裝窗扇，在土建施工基本做完的狀況下方可安裝窗扇。安裝推拉窗時(shí)，要檢查窗扇上的密封條有無零落或漏裝景象。安裝玻璃時(shí)要留意根據(jù)窗扇內(nèi)口實(shí)踐尺寸裁割，合理用料。較大尺寸的玻璃應(yīng)運(yùn)用玻璃吸盤協(xié)助安裝。玻璃在扇框凹槽兩頭內(nèi)、外、周圍的間隙要合適，留意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。運(yùn)用密封膠時(shí)，要將膠涂得均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。腳手架工程接受扣件式鋼管腳手架，外墻接受單排，內(nèi)墻接受雙排。搭設(shè)程序：基底檢查、放線定位→鋪設(shè)墊板式墊木→安放并固定支座→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿→安裝掃地小橫桿→安裝其次步大橫桿→安裝其次步小橫桿→設(shè)暫時(shí)拋撐（每隔六個(gè)立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后拆除）→安裝第三、四步大橫桿→安裝第三、四步小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。搭設(shè)和拆除要點(diǎn)：地基處理：立桿處在墻基回填土上。回填土必需嚴(yán)厲分層夯實(shí)，墊木接受長2m，寬150mm，厚50mm的木板，垂直于墻面放置，在腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排解雨水。鋪放墊木和安放底座墊木必需鋪放顛簸，不得懸空。安放底座時(shí)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的留意事項(xiàng)：根據(jù)規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。留意桿件的搭設(shè)挨次。準(zhǔn)時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或接受暫時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。擰緊扣件：有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣接不緊等）不能運(yùn)用。搭設(shè)工人必需佩掛安全帶。隨時(shí)校正桿件垂直和程度偏向，避開偏向過大。沒完成的腳手架，在每日出工時(shí)，肯定要確保架子波動(dòng)，以免發(fā)生不測?？奂陌惭b及留意事項(xiàng)：開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避開開口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度，要求扭力矩把握在39-49N.m，最大不超過59N.m。拆除腳手架留意事項(xiàng)：劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)厲恪守拆除挨次，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。一致指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。外墻涂料：用丙稀酸涂料，顏色由甲方定?；鶎右螅夯鶎颖砻姹匦枥喂毯蜔o酥松、脫皮、起殼等景象，基層表面的泥土、灰塵等物必需洗凈肅清。基層要求含水率10%以下，PH值8以下，墻面養(yǎng)護(hù)要求7天以上（冬季）。基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。基層找平，干燥后用砂紙磨平。在刷涂料前，普通先刷一道與涂料體系相順應(yīng)的底涂?？墒够鶎訄?jiān)實(shí)、潔凈，粘性好。工具：用涂料輥?zhàn)硬僮鳎菏┕で?，根?jù)設(shè)計(jì)要求做樣板，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理等部門認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積涂刷。施工時(shí)在輥?zhàn)由险捍笈苛虾笤诒粷L墻面上輕緩陡峭的來回滾動(dòng)，直上直下，避開歪扭蛇行，以保證涂層厚度全都、色澤全都、質(zhì)感全都。每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待前一遍涂料干燥后進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)留意調(diào)整涂料的稠度，不行過稀、過稠，以防透底和流墜。留意事項(xiàng)：涂料運(yùn)用前，應(yīng)按出廠闡明書規(guī)定，開桶后加水用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后運(yùn)用。施工過程中，不能在涂料中聽?wèi){摻水，涂料過稠或過稀不易施工時(shí)，均應(yīng)在消費(fèi)廠指點(diǎn)下進(jìn)行調(diào)整。施工過程中應(yīng)盡量避開涂料凈化門窗等部位。如有凈化，必需在涂料未干時(shí)抹去。施工所用的一切機(jī)具、用具等必需事前洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工終了或間斷機(jī)遇具、用具應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗，以備后用。涂料不能冒雨施工，遇有大風(fēng)、大霧的天氣狀況時(shí)，也應(yīng)中止施工（面層涂料施工更應(yīng)如此）。質(zhì)量措施提早懇求砼及砂漿協(xié)作比，并報(bào)監(jiān)理同意。開盤前做好分盤交底，并對磅稱及協(xié)作比進(jìn)行校核。后臺(tái)必需掛有協(xié)作比分盤數(shù)量牌。接受人工上料時(shí)，必需設(shè)兩臺(tái)磅秤，一臺(tái)稱砂，一臺(tái)稱石子，要車車過磅，設(shè)專人看磅秤，擔(dān)任過磅及增減砂、石料。砼攪拌好后，要求有專人做砼坍落度實(shí)驗(yàn)，確保砼的施工和易性。嚴(yán)厲根據(jù)施工規(guī)范留置砼和砂漿試塊。試塊留置時(shí)，要有監(jiān)理人員在場，確保試塊的精確性。技術(shù)員要掌管測量、放線工作，特殊是建筑物的坐標(biāo)地位、軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)，技術(shù)隊(duì)長要親身復(fù)查，辦理驗(yàn)收要有具體記錄，以便歸檔。全部平線都要復(fù)尺檢查，禁止一遍成活。對鋼材、水泥的運(yùn)用要嚴(yán)厲根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不同廠別標(biāo)號(hào)的水泥要準(zhǔn)時(shí)送實(shí)驗(yàn)鑒定標(biāo)號(hào)，水泥應(yīng)按不同種類分開存放，防止混用。水泥、鋼筋、磚等材料運(yùn)用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批，堅(jiān)決杜絕無證產(chǎn)品的運(yùn)用。鋼筋必需墊好砂漿墊塊，綁扎后，不得蹬踩。鋼筋綁扎及模板支好后應(yīng)報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，得到監(jiān)理贊同后方可澆筑砼。每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)由專人擔(dān)任檢查預(yù)埋螺栓的地位，并有監(jiān)理同意后進(jìn)行施工。安全消防措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，高空作業(yè)掛安全牌。腳手架及活動(dòng)架車應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭好后須經(jīng)安全人員驗(yàn)收合格后運(yùn)用，運(yùn)用過程中作業(yè)人員不許私自改動(dòng)。按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、密目網(wǎng)。施工操作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的亮度。非機(jī)電人員不許私自動(dòng)機(jī)電設(shè)備，非司機(jī)不允許私自開各種機(jī)動(dòng)車輛。施工用火及電氣焊，一概向消防保衛(wèi)人員懇求或備案。施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置消火栓和其他消防設(shè)備，現(xiàn)場道路要經(jīng)常保持暢通。其次節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案安裝挨次：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場→構(gòu)件就位→彈線→立柱吊裝→圍梁安裝→屋面大梁分段地面拼裝→屋面大梁吊裝→天車梁吊裝→副結(jié)構(gòu)安裝→屋面板安裝→全部鋼構(gòu)驗(yàn)收安裝方法：立柱安裝：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必需對基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)接受水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行，其中支承面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)已供應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)行測量，并作好記錄，利用經(jīng)緯儀將柱列在縱、橫軸線依次進(jìn)行測量，并作好記錄。次要允許偏向見下表支承面、地腳螺柱的允許偏向（mm）項(xiàng)目允許偏向支承面標(biāo)高±3.0程度度L/1000地腳螺柱螺栓中心偏移5.0螺栓顯露長度+20.000螺紋長度+20.000對于基礎(chǔ)標(biāo)高，必需接受墊板的方法進(jìn)行修正。立柱幾何尺寸的測定：立柱進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)由專職人員結(jié)合圖紙對其幾何尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)標(biāo)記等進(jìn)行測量、核對，并作好記錄，次要包括：外形尺寸（長、寬、高、垂直度），螺栓孔地位及尺寸連接件數(shù)量，涂裝狀況及柱子中心標(biāo)記等，對于尺寸偏向較大，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的不得安裝。對應(yīng)焊縫也慎重，下道工序必驗(yàn)上道工序。立柱安裝：立柱吊裝單根進(jìn)行，接受一臺(tái)16T吊車，選擇吊點(diǎn)在柱子上部分1/3處，吊車行走道路及起吊地位的地基狀況要滿足要求，吊裝時(shí)接受經(jīng)緯儀把握立柱縱橫兩個(gè)方向的垂直度，并使柱子中心一概對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭取一次對中合格，用四組墊鐵將底板墊起5cm，找平（5cm間隙用c40細(xì)石砼二次灌漿處理）。測量符合要求后，準(zhǔn)時(shí)擰緊地腳螺栓，固定拖延繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏向見下表鋼柱安裝允許偏向（mm）項(xiàng)目允許偏向?qū)χ?.0撓曲矢高H/1000垂直度10mm屋面大梁安裝屋面大梁幾何尺寸的測定為保證安裝精確，必需對屋面大梁實(shí)踐幾何尺寸進(jìn)行測定，并作好記錄，次要包括梁全長、連接法蘭的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的中心標(biāo)記等。屋面大梁組裝鋼結(jié)構(gòu)屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)安裝圖紙直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，用枕木在現(xiàn)場搭設(shè)暫時(shí)平臺(tái)，鋼梁組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用暫時(shí)螺柱固定，組裝時(shí)隨時(shí)檢測主梁的組裝精度。經(jīng)實(shí)測檢查符合要求后方可對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永世聯(lián)接，接受合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和牢靠的波動(dòng)性，防止主梁在運(yùn)輸、吊裝過程中產(chǎn)生變形。屋面大梁安裝屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進(jìn)行。為保證施工進(jìn)度，大梁吊裝選用16T吊車一次吊裝就位，吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊，在屋面梁的兩端設(shè)置牽引方向的把握繩，屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機(jī)械才能脫鉤，屋面梁兩端各設(shè)吊籠一個(gè)，供工人緊固螺栓時(shí)運(yùn)用，安裝終了后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對該單元進(jìn)行校正，在該單元調(diào)整合格固定后方可進(jìn)行下單元的安裝及調(diào)整,大梁安裝允許偏向見下表屋面大梁安裝允許偏向（mm）項(xiàng)目允許偏向梁兩端頂面高差L/1000且≤10跨中垂直度H/500用上述異樣的工藝安裝其次榀屋架。副結(jié)構(gòu)安裝副結(jié)構(gòu)包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝接受8T吊車，在第一榀主梁安裝之后，與其次榀主梁同步依次進(jìn)行，斜撐安裝同主梁安裝同步進(jìn)行，拉桿安裝在其它部件之后,可用來調(diào)整柱、梁的垂直度。屋面單層原色壓型板及保溫絲棉安裝隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用8T吊車運(yùn)到屋面檁條上并捆扎堅(jiān)固，下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進(jìn)行。檁條暫時(shí)撐木安裝在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應(yīng)在柱距一半處，放一排暫時(shí)撐木，如有需求，可以添加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進(jìn)行安裝下一間時(shí)，將撐木移到下一個(gè)柱距。保溫材料的安裝：用鋼卷尺測量出屋檐之間的長度，每側(cè)分別預(yù)留出半米的長度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側(cè)邊墻，開放保溫棉橫越檁條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證內(nèi)表面繃緊并平滑，全部開放后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時(shí)安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷100mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部。為保證隔氣層保持殘缺、牢靠，邊縫必需密封殘缺，面層不得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是普通面或預(yù)涂膠面層，用膠帶密封，對于普通面接邊，在其內(nèi)側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后用濕布擦去過量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預(yù)涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝當(dāng)前，拉開愛護(hù)紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。對于雙面接邊保溫層，應(yīng)經(jīng)過翻邊利用釘書機(jī)釘密封在一同，在鋪設(shè)隔熱層時(shí)，從外側(cè)完成用釘書機(jī)釘好，在連接處拉出相鄰邊并對齊邊緣訂釘。屋面板安裝運(yùn)輸屋面板的方法：用Φ10鋼絲搭設(shè)滑道，根據(jù)板幅不同，搭設(shè)滑道5—15道，由工人在圖示地位用繩子向上拉板材，使板材運(yùn)到屋頂。運(yùn)輸過程中，操作人員動(dòng)作保持全都，避開屋面板產(chǎn)生任何損傷。屋面板安裝要求：鋼板的鋪設(shè)要留意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必需母肋扣在公肋上。在屋脊及其他圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，構(gòu)成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，構(gòu)成滴水線。屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80〈L〈150mm。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。板的固定及運(yùn)用的固定座的螺釘穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。屋面內(nèi)層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。安裝允許偏向見下表屋面板允許偏向（mm）項(xiàng)目允許偏向屋面板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤20屋面板檐口的平行度10檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯(cuò)位5泛水板固定：與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆。天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距500mm。如圖紙另有闡明，接圖紙要求施工。天溝泛水板：必需拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并馬上以2顆平頭螺釘把每張泛水板與擦條暫時(shí)固定。山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必需將余下的平板沿板長度方向上扳30mm高，并在翻起的立板側(cè)用六角頭自攻螺釘與擦條固定。板的搭接及封膠屋面板：除圖紙另有闡明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠。地位分別距互相搭接的兩塊板邊緣15mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度50—100mm，無封膠。泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，地位距下層板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距@89mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，程度方向搭接100mm，打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長度50—100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接80mm。天溝板：天溝板搭接長度100mm，施以兩道封膠，地位分別距互相搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距為80mm，排成兩道，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。天溝落水口：一圈防水鉚釘a40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a40mm與天溝板連接。封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)把握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必需將鋼板表面擦拭潔凈。緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分?jǐn)Q緊緊固件，目測擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠能否稍微擠出。屋面天溝防漏措施安裝屋面板時(shí)，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚均勻、緊密，扣槽緊密。在洞口收邊的搭接上，特殊在轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，并保證洞口收邊的緊密性。屋面安裝應(yīng)按挨次安裝，盡量避開在屋面下行走，防止連接處松動(dòng)，行走時(shí)嚴(yán)厲避開踩在波峰上，只能踩在波谷上。天溝防水卷材鋪設(shè)前，將天溝打掃潔凈，鋪設(shè)時(shí)要仔細(xì)均勻，特殊在天溝搭接處，直角轉(zhuǎn)彎處，更要仔細(xì)鋪設(shè)，嚴(yán)防漏水。屋面板與天溝搭接處，運(yùn)用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要?jiǎng)澮痪鶆?，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。正確敷設(shè)密封膠對保證建筑物的防水功能至關(guān)重要，安裝時(shí)，密封膠不應(yīng)鋪開，密封膠只能敷設(shè)在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應(yīng)保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設(shè)完密封膠后，保留愛護(hù)紙，以進(jìn)行屋面板安裝。鋼板上劃線宜用水彩筆，不能運(yùn)用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸運(yùn)用，有硅膠的地方不能刷油漆。鋼板搭接前應(yīng)除去愛護(hù)性塑料薄膜（如有），打膠的地方應(yīng)肅清塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。采光板安裝：采光板安裝步驟同面板全都，在采光帶開頭固定之前，用格外潔凈的干桌布將采光帶擦潔凈，在采光板搭接處，周邊運(yùn)用密封膠條要均勻涂抹，安裝后仔細(xì)檢查，保證采光帶密封牢靠。鋼結(jié)構(gòu)的檢測調(diào)整手腕：在第一個(gè)開間結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)將全部檁條圍梁和屋檐支梁均安裝終了，并將整個(gè)柱間調(diào)正校直并設(shè)置支撐，當(dāng)此柱間正確調(diào)整和設(shè)置支撐后，其他構(gòu)件在很大程度上會(huì)自動(dòng)調(diào)正、校直，只要在最終檢測建筑物調(diào)正形態(tài)時(shí)，才有必要再做適當(dāng)調(diào)正。測量、調(diào)整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側(cè)，觀測線墜，調(diào)整調(diào)正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)全都為合格。測量、調(diào)整立柱在縱橫方向的軸線度。將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在廠房外側(cè)縱、橫兩個(gè)方向上，并與軸線保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀程度，進(jìn)行讀數(shù)，經(jīng)過讀數(shù)來檢測，用調(diào)整柱間對角斜撐的方法先調(diào)整立柱垂直度，再調(diào)整梁的垂直度，最終調(diào)整縱、橫兩個(gè)方向的軸線度，全部的測量均應(yīng)從翼緣的中線開頭進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的安裝方法高強(qiáng)螺栓連接付的儲(chǔ)運(yùn)和保管高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當(dāng)包裝破損，螺栓有凈化等特別景象時(shí)，運(yùn)用煤油清洗，并按高強(qiáng)螺拴驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后，方能運(yùn)用。工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)防雨，防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物(即封閉，不吸油，不損傷螺紋)。連接付入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放，安裝時(shí)，要按運(yùn)用部位，支付相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接付，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必需裝回容器內(nèi)，妥當(dāng)保管，不得亂放、亂扔。運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方可運(yùn)用。運(yùn)用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。高強(qiáng)螺栓安裝安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭摩擦面上清算，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積水。并不得在雨天進(jìn)行安裝。對螺栓孔位的檢測。運(yùn)用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，班前應(yīng)對定扭矩扳子進(jìn)行校核，合格后方能運(yùn)用。測扭矩扳子應(yīng)進(jìn)行檢測，其誤差附合規(guī)范時(shí)，方可運(yùn)用。高強(qiáng)螺栓的緊固方法高強(qiáng)螺檢的緊固是用特別扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角頭高強(qiáng)螺栓普通用扭矩法擰緊。高強(qiáng)螺栓的安裝挨次一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開頭安裝，逐一擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開頭向周圍擴(kuò)展逐一擰緊，每擰一遍均運(yùn)用不同額色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)螺栓的緊固挨次從剛度大的部位向不受約束的自在端進(jìn)行，從兩頭向周圍，以便板間密貼。安裝留意事項(xiàng)：當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)劃一全都。螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級(jí)別與消費(fèi)廠家。已安裝高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭。因狹窄高強(qiáng)螺栓扳手不宜操作部位，可接受加設(shè)套管或用手動(dòng)扳手安裝。可轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭，但必需轉(zhuǎn)變緊固扭矩。高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換，并不得反復(fù)運(yùn)用。安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯(cuò)孔應(yīng)補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨水中，中止作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的包裝，運(yùn)輸與運(yùn)用中應(yīng)保持出廠形態(tài)。吊裝方案預(yù)備工作鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，將進(jìn)場道路及整個(gè)安裝現(xiàn)場平整，做到現(xiàn)場無分明的凹凸不平，以便運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的車輛、吊裝機(jī)械及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無阻，并做好基礎(chǔ)的再復(fù)驗(yàn)、軸線復(fù)測，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝精確性，將鋼柱、梁等的編號(hào)用顏色分明的油漆寫在基礎(chǔ)的角上，便于鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)放置精確，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)，由工程監(jiān)理和專職質(zhì)量員對鋼結(jié)構(gòu)按編號(hào)逐件核對，檢查其變樣子況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的地位偏向、大小等，鋼材表面面的質(zhì)量狀況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。吊裝機(jī)具的設(shè)置：本吊裝接受8T吊車和16T吊車各一臺(tái)，兩臺(tái)吊車協(xié)作，8T吊和16T吊車的行走道路如吊裝總立體圖所示。立柱的吊裝飾設(shè)在其上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡堅(jiān)固，立柱下部設(shè)一繩索調(diào)整立柱的地位，以免遇到其它物體。鋼屋架吊到鋼柱以上0.5m左右停機(jī)，用2T繩索調(diào)整鋼屋架的程度地位，直至與設(shè)計(jì)圖紙鋼屋架地位平行，然后漸漸落下鋼屋架，使得鋼屋架漸漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下達(dá)到程度，同時(shí)檢查立柱的地位能否精確，無誤后，鋼屋架與立柱連接。立柱吊裝吊裝按立柱、頂梁、側(cè)梁、次梁、檁條、支撐的挨次進(jìn)行，立柱的吊裝按A—B軸，C—D軸，E—F軸，從①—⑨進(jìn)行，接受16T吊車：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線劃上，檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無斷股破損景象，立柱的吊裝飾設(shè)在上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡堅(jiān)固，專人指揮，16T吊車吊起，安裝人員擔(dān)任立柱安裝，并在①—⑨軸，A—F軸的方向各架1臺(tái)經(jīng)緯儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線上各設(shè)一個(gè)磁力線墜，緊固地腳螺栓時(shí)找正，隨后將立柱下面的四角用纜風(fēng)繩固定在地錨上。要用橡膠墊鋼絲繩，避開劃傷鋼件漆模。屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A—①，B—①，A—②，B—②軸后，即進(jìn)行①——AB屋面大梁吊裝，吊裝挨次同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，因最大跨度為22.5m，所以每跨梁均可拼裝在一同，按挨次用高強(qiáng)螺栓連接牢固，將兩個(gè)操作公用吊籠先放在與立柱連接的地位上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設(shè)一臺(tái)電動(dòng)升降平臺(tái)，便于操作人員上下，16T吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45°，在兩繩扣的下端各設(shè)1個(gè)5t倒鏈，用來調(diào)整吊裝的顛簸度，另內(nèi)在兩夾角兩頭再設(shè)一條協(xié)助繩扣，在梁的兩端各設(shè)一條纜風(fēng)繩，以減小和把握梁的搖晃，吊裝時(shí)先試吊在梁和立柱之間用高強(qiáng)螺柱連接，緊固后，用纜風(fēng)繩固定，然后依次進(jìn)行②、③等梁安裝。副結(jié)構(gòu)吊裝在完成兩榀梁安裝后，接受8T吊車按立柱及梁面大梁的吊裝挨次依次進(jìn)行次梁、檁條的吊裝。纜風(fēng)繩的設(shè)置：為防止在安裝時(shí)天氣變化的影響，在一天吊裝結(jié)束后，應(yīng)采取風(fēng)纜繩固定愛護(hù)措施。輕鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施：在輕鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必需結(jié)合施工現(xiàn)場狀況、圖紙、技術(shù)要求狀況等對施工人員進(jìn)行交底工作，并對工人進(jìn)行片面的技術(shù)培訓(xùn)來把握安全、技術(shù)要求。輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，必需有專人指揮，操作人員的手、腳遠(yuǎn)離移動(dòng)的重物及起吊設(shè)備，人不得站在吊裝結(jié)構(gòu)下方。吊裝自在端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的狀況下，留到次日施工，必需實(shí)行牢靠的固定措施。起吊前要明白被吊物件的分量，有不清楚的應(yīng)與圖紙核準(zhǔn)，不能超載起吊。起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁能否堅(jiān)固，能否精確，以及有無其它雜物等。吊裝中信號(hào)要一致，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參與吊裝工作的一切人員要遵從指揮，按命令行事。全體工作人員要按規(guī)定裝備各種安全防護(hù)用具，不得違犯安全操作規(guī)程。本工程屬小坡度剛性框架吊裝結(jié)構(gòu)，由于有兩頭支撐，構(gòu)件截面較薄弱，在吊裝中簡約彎曲，因此必需格外謹(jǐn)慎。為防止在工作工夫風(fēng)向毀壞或在工作結(jié)束后有愛護(hù)措施，攬風(fēng)繩必需固定于正確的固定物上或打上天下樁。準(zhǔn)時(shí)安裝柱間對角斜撐，以進(jìn)行調(diào)正校直結(jié)構(gòu)，并能抵制風(fēng)荷載及由吊車惹起的縱向荷載。在檁條分隔木安裝時(shí)，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴安全帽。在天溝泛水施工時(shí)，一切天溝和泛水片線條要保持平直，全部轉(zhuǎn)角應(yīng)清楚、劃一，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，并嚴(yán)厲把握端部接縫和搭接。材料存放屋面保溫材料應(yīng)存放在潔凈、干燥、通風(fēng)良好的地方，在地面加設(shè)枕木墊起，并用彩條布掩蓋以防止雨水、露水腐蝕，得到保溫效果。金屬構(gòu)件的存放，操作該當(dāng)心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件應(yīng)放在潔凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布掩蓋，以防止積水腐蝕，愛護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外形效果。屋面板應(yīng)存放在安全、潔凈的地方，用枕木墊起并有肯定的排水坡度，并用彩條布掩蓋，成批板材或絳繩捆綁堅(jiān)固，防止互相滑移，對板材形成損傷甚至發(fā)生安全事故。鋼板堆疊堆放時(shí)，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避開鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。屋面施工：在屋面板安裝時(shí)，操作人員不得在未固定的板上走動(dòng)，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)除掉板上的油脂或其他滑膩物質(zhì)。屋面施工時(shí)，在采光板上標(biāo)識(shí)出“危殆，不準(zhǔn)行走”字樣，如需跨過采光板，應(yīng)運(yùn)用由檁條正確支承的走邊。當(dāng)操作人員在屋面板下行走時(shí)，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，由于踩在波峰上易形成板材連接處的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。在普通狀況下不得在屋面板上作業(yè)或運(yùn)輸，如不行避開時(shí)，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，木板兩側(cè)必需支撐在檁條上。在采光帶固定之前要用格外潔凈的干布將采光帶擦拭潔凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，仔細(xì)檢查，保證采光帶密封牢靠，避開雨水、灰塵等進(jìn)入采光帶內(nèi)層，影響運(yùn)用。在屋面板安裝終了后，用公用工具將屋面板靠脊處折邊3cm，約80°以利于防水。在當(dāng)天已運(yùn)送到屋架上的屋面板未能全部安裝終了時(shí)，應(yīng)接受棕繩將其綁扎堅(jiān)固，固定在鋼屋架上防止大風(fēng)天氣對屋面板形成損傷。現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其他鋼板的地方切割。如必需在屋頂進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其他鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必需全部打掃潔凈。第三節(jié)：設(shè)備安裝工程施工方案管道安裝普通規(guī)定管材、管件及閥門等已按規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，且具備相關(guān)的技術(shù)證件，并核對無誤，外部已清算潔凈，不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫、螺紋及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架上。管道穿越鐵路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道安裝程序：埋地管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→墊層→管材、管件檢驗(yàn)→管道連接→管道實(shí)驗(yàn)→管道防腐→溝槽回填。架空管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接（絲扣連接）→管道安裝→管道實(shí)驗(yàn)→管道沖洗→管道防腐管道焊接次要包括動(dòng)力管道及≥DN32的采暖管道。管道分類及焊縫等級(jí)：V類管道，焊縫Ⅳ級(jí)。坡口加式：坡口方式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及增添焊接變形。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度≤焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+0.1b，且最大為3，b為焊縫寬度，焊口錯(cuò)位e2<0.15S，S為管壁厚度。管道安裝動(dòng)力管道安裝安裝要求管材接受無縫鋼管，管材內(nèi)、表面面需進(jìn)行磷化處理，管道系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa。動(dòng)力管道空過墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。動(dòng)力管道彎頭接受煨彎、彎曲半徑為4D，D為管道內(nèi)徑。管道安裝終了后用緊縮空氣吹掃。管道、支架、配氣器表面除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺藍(lán)顏色合面漆。管材加工接受機(jī)械切割。管道試壓：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：介質(zhì)接受水，實(shí)驗(yàn)壓力為0.9Mpa，達(dá)到0.9Mpa后保持20分鐘，作外觀檢查，若無特別狀況降至工作壓力并在此壓力下具體檢查各部位，用分量為1.5KG的小錘小扣焊縫處，無滲漏為合格。氣密性實(shí)驗(yàn)，介質(zhì)為緊縮空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為0.63Mpa，保持24小時(shí)，ΔP≯1%h為合格，ΔP。式中：ΔP：小時(shí)均勻滲漏率t2、p2：實(shí)驗(yàn)結(jié)束工夫溫度和壓力t1、p1：實(shí)驗(yàn)開頭的溫度和壓力動(dòng)力管道安裝的允許偏向（mm）見下表：項(xiàng)目允許偏向坐標(biāo)15標(biāo)高±15程度管道平直度3L‰，最大80立管鉛重度5L‰，最大3注：L：管子有效長度給水管道安裝測量放線：根據(jù)施工圖紙水施—5、水施—6所標(biāo)注管道的立體地位及標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀精確測量出管道所在標(biāo)高，然后在磚墻上或鋼柱上彈出程度線，并確定支架及分支點(diǎn)中心地位。管道、支架預(yù)制：根據(jù)現(xiàn)場放線，精確測量出每一管段及支架的長度，畫出預(yù)制加工圖，然后進(jìn)行下料、套絲、裝部分零件等，根據(jù)現(xiàn)場管道的標(biāo)高、地位，每段預(yù)制管道不宜超過20米，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有傾斜歪曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，支架預(yù)制后先除銹，再刷紅丹防銹漆二遍。支架安裝：型鋼支架用砂輪切割機(jī)切斷，用臺(tái)鉆鉆孔，沿墻布置的型鋼支架用M12×100收縮螺栓固定，其他支架由型鋼與鋼柱焊接固定。干管安裝預(yù)制好的管段由人工滾落在支架上，用預(yù)先預(yù)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最終的校正調(diào)直，保證整根管段程度面和垂直面都在同一直線上，并最終固定堅(jiān)固。干管安裝時(shí)，用加裝暫時(shí)管件的方法愛護(hù)好螺紋，不得碰撞。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪景象及左右歪曲的蛇彎景象。支管安裝安裝支管前，先按主管上預(yù)留的管口在墻面或鋼柱上彈出程度、垂直線，測出各支管的實(shí)踐尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。閥門、消火栓箱安裝閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，并檢查填料及壓蓋螺栓，必需有足夠的節(jié)余量。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉形態(tài)下進(jìn)行，程度管道的閥門、閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)警，閥門安裝終了后，應(yīng)拆除手柄，在交工運(yùn)用時(shí)重新安裝。消火栓安裝在磚墻上栽好螺絲，按螺絲的地位，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊，將螺母擰緊固定。安裝時(shí)，必需取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再復(fù)原，消火栓應(yīng)安裝平整堅(jiān)固，各零件應(yīng)完全牢靠。消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.2m，允許偏向20mm，消火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏向5mm。水表安裝水表應(yīng)程度安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向全都。為了保證水表計(jì)量精確，水表后面應(yīng)有大于800mm的直管段，水表安裝高度為中心距地1.2m。管道水壓實(shí)驗(yàn)將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料預(yù)備好，壓力表必需經(jīng)過校驗(yàn)，其精度不得低于1.5級(jí)，且鉛封良好。根據(jù)現(xiàn)場水流狀況，管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)水口盡可能設(shè)在DN20水龍頭處，在水龍?zhí)幇惭b閘閥，接入水源及試壓泵。向系統(tǒng)內(nèi)注入自來水，同時(shí)打開已預(yù)先設(shè)置在6.00米標(biāo)高的排氣閥，以排雖然內(nèi)空氣，待出水時(shí)關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相反，管網(wǎng)不再增壓時(shí)，關(guān)閉自來水閥，由試壓泵往管網(wǎng)內(nèi)均衡均勻加壓至0.6Mpa后穩(wěn)壓10分鐘，壓力陣不大于0.05Mpa,然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至0.4Mpa，作外觀檢查，以不漏為合格。試壓時(shí)，如發(fā)覺螺紋或配件有稍微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴(yán)峻需更換時(shí)，則應(yīng)將水排解后再進(jìn)行修繕。管道水沖洗根據(jù)水源狀況，管道試壓完成后，即進(jìn)行沖洗，打開全部水龍，用可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透亮度與入口處目測全都為合格，排水由拖布池排水管道排出至室外管網(wǎng)。管道、支架涂漆管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。采暖管道安裝安裝要求：管道必需嚴(yán)厲按圖紙要求坡度進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁反坡，活動(dòng)支架應(yīng)考慮管道的熱位移，安裝時(shí)，吊桿或滑托應(yīng)在傾向于位移方向相反的一側(cè)安裝，安裝地位為熱位移值的一半。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長≤500mm時(shí)，坡度值為5mm，>500mm時(shí)為10mm。管道壓力實(shí)驗(yàn)接受水，實(shí)驗(yàn)壓力0.6MPa，以五分鐘內(nèi)無壓降為合格。管道及散熱器除銹后刷防銹漆及銀粉漆各二道。給水采暖管道安裝的允許偏向（mm）見下表：程度管道縱橫方向彎曲10米≤DN1005橫向彎曲全長25米以上25立管垂直度第米25米以上≤8排水管道安裝接臺(tái)位檢修地溝及排水溝排水管至檢查中接受排水鑄鐵管及管件。車間屋面雨水接受外排水、落水管管徑DN150，落水管上天后起始深度為0.7m，坡度按0.01坡向檢查井。水落管地面1.5m以上為PVC管，1.5mm以下至檢查井為排水鑄鐵管。地軌安裝全體道床基礎(chǔ)灌注C20混凝土，經(jīng)復(fù)核，強(qiáng)度等要求合格后，進(jìn)行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標(biāo)記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距750mm。在技術(shù)人員與施工人員共同對放線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后，支配專人（普通為2人），用風(fēng)鉆打Φ40mm，深170mm的孔，其中一人對每個(gè)打過的孔進(jìn)行檢驗(yàn)，假如發(fā)覺孔不垂直及孔太小，必需重新用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)孔，再用硫磺水泥進(jìn)行修補(bǔ)。用風(fēng)鎬打過的孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用緊縮空氣進(jìn)行吹洗，吹洗潔凈后，馬上澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥分散速度較快，應(yīng)在澆注后，將螺栓快速插到水泥中，進(jìn)行調(diào)整，使螺栓的中心線與放樣的螺栓孔十字線全都，誤差要嚴(yán)厲把握、調(diào)整，螺絲桿的垂直度達(dá)到要求，在硫磺水泥固化之前肯定要將螺絲桿調(diào)整到位，假如在清算完螺栓孔后，無法馬上澆注水泥，運(yùn)用塑料布蓋住。螺絲桿就位后要用塑料管進(jìn)行愛護(hù)（或用塑料布進(jìn)行包裝愛護(hù)）。在鋪軌時(shí)，先將240×150的墊板鋪上，將道軌就位，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，其標(biāo)高誤差利用鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)標(biāo)高誤差，接受不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標(biāo)高誤差不超過2mm，調(diào)整終了后，用扣鐵將道軌固定在混凝土基礎(chǔ)上，要保證軌距以及各道軌的程度度、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上，愛護(hù)螺栓。天車及天車軌道安裝軌道安裝軌道中心線地位偏向≤±5mm軌道頂面標(biāo)高差≤±5mm軌道垂直度偏向≤5mm平行軌道的接頭地位應(yīng)互相錯(cuò)開，其距離不小于600mm,也不應(yīng)等于天車前后車輪的輪距，焊接時(shí)，應(yīng)接受斜接頭。軌道吊裝軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場的組對長度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時(shí)，接受16T吊車吊裝就位，參見吊裝方案。軌道校正軌道的校正次要是垂直度和立體地位，兩者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。垂直度校正:軌道的垂直度用靠尺、線墜檢查，測量其兩端垂直度，垂直度允許偏向?yàn)?mm，如本身歪曲較大，經(jīng)過校正使其兩端的偏斜相反，偏斜值應(yīng)在5mm以內(nèi)。立體地位校正:軌道的立體地位校正，包括直線度（使同一縱軸線上各梁的中線在一條直線上）和跨距兩項(xiàng)。用經(jīng)緯儀在各個(gè)立柱側(cè)面打出與軌道中心距離相等的校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至軌道中線距離a值，校正時(shí)凡是軌道中線至其立柱側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等于a值者，用撬杠撥正，測量如圖所示：1-校正基準(zhǔn)線；2-軌道中線；3-經(jīng)緯儀；4-經(jīng)緯儀視野；5-木尺；軌道固定軌道校正終了后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最終固定。車擋制安同一跨度內(nèi)兩條平行軌道的車擋與天車緩沖器接觸面應(yīng)在同一立體上，否則運(yùn)用椽膠板進(jìn)行調(diào)整，使二者到定位軸線的距離偏向≤4mm。車擋及緩沖板安裝終了后，即安裝天車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)備。天車安裝天車吊裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝終了，圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑終了后進(jìn)行，接受8噸吊車，吊裝時(shí)隨時(shí)檢測天車梁的校正及天車的地位，確保無誤后進(jìn)行就位安裝。安裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、歪曲和壓扁等缺陷，長度不夠應(yīng)換繩，不得接長，鋼絲繩工作時(shí)，不得有卡阻或與其它部件相碰等景象。調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求：制動(dòng)器開閉機(jī)警，制動(dòng)顛簸牢靠。起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必需能制止住額定負(fù)荷的1.25倍，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑惹起振動(dòng)、沖擊。在無負(fù)荷時(shí)，車輪與軌道面的接觸狀況應(yīng)符合下列要求：大車車輪均勻與軌道面的接觸狀況應(yīng)符合下列要求：電動(dòng)葫蘆車輪在運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)間應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于1mm，間隙區(qū)間每段長度不應(yīng)大于1米，累計(jì)長度不應(yīng)大于2米。天車必需經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收合格后方能運(yùn)用。無負(fù)荷試車試車前預(yù)備與檢查關(guān)閉全部電源，根據(jù)技術(shù)文件檢查各緊固件堅(jiān)固狀況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拆卸機(jī)警精確，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩在滑輪與卷筒上的纏繞狀況。電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)工作牢靠。無負(fù)荷試車用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最終一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住景象，然后開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各限位開關(guān)及其它安全安裝的牢靠笥負(fù)荷試車檢驗(yàn)內(nèi)容起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作機(jī)警、工作牢靠。光滑部位光滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定值。各機(jī)構(gòu)部件顛簸，無振動(dòng)景象。靜負(fù)荷試車起升額定負(fù)荷，在橋架全長下去回運(yùn)動(dòng)并檢驗(yàn)功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，卸去負(fù)荷，使小車在跨中和梁端定出測量基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在跨中、跨端起升1.25倍額定負(fù)荷，離地面100，懸停10分鐘，卸去負(fù)荷，檢查梁有無永世變形。動(dòng)負(fù)荷試車以1.1倍額定負(fù)荷作動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)構(gòu)累計(jì)開動(dòng)工夫不小于10分鐘，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，工作顛簸牢靠，限位開關(guān)與安全安裝動(dòng)作牢靠。電氣安裝電氣安裝工程次要內(nèi)容：動(dòng)力配電盤4臺(tái)、照明配電箱5臺(tái)、多種電源配電箱48臺(tái)、風(fēng)機(jī)把握箱6臺(tái)、鐵殼開關(guān)49個(gè)、愛護(hù)管3600米、電力電纜30米、導(dǎo)線18000米、接地母線70米、反復(fù)接地系統(tǒng)3組、天車滑觸線60米（三相））、燈具154套、支架0.8噸。施工預(yù)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體狀況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實(shí)踐狀況，對交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避開安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)中互相影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必需的工具，測量測試用具、儀器、儀表。次要施工方法配管配線：安裝程序：生疏圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清算→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。鋼管不應(yīng)有折扁和裂痕，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面>50mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)<5mm，管子應(yīng)陳列劃一，并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂痕等景象，彎曲程度不得大于管外徑的10％，彎曲半徑，明配４－６倍管外徑，暗配普通為６倍管外徑。接線盒設(shè)置要求：>45m,無彎曲時(shí);>30m,有一個(gè)彎時(shí);>20m,有兩個(gè)彎時(shí);>12m,有三個(gè)彎時(shí);裝設(shè)接線盒該當(dāng)高度全都,平整美觀。絲接管:套絲長度>1/2管箍長度,連接后焊接地跨接線。明配管管卡間距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;>DN65:3.5m。不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥0.5MΩ。電纜敷設(shè)備工：安裝程序:生疏圖紙→定位放線→電纜愛護(hù)管安裝→愛護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測試→下層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必需符合規(guī)范、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準(zhǔn)用證。電纜愛護(hù)管敷設(shè)電纜愛護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂痕和分明的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)峻銹蝕。電纜愛護(hù)管管口無毛刺及尖銳棱角，并做成喇叭形；管子彎制后，不應(yīng)有裂痕及凹癟景象，其彎扁程度不得大于管外徑的10％，埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆,安裝應(yīng)有≥0.1％的排水坡度;埋地深度≥0.7m;引至設(shè)備的電纜愛護(hù)管管口地位，應(yīng)便于與設(shè)備連接,并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出,并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)陳列劃一,利用愛護(hù)管做接地,應(yīng)先焊好接地線；伸出建筑物散水坡>250mm.電纜愛護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，愛護(hù)應(yīng)有≥0.1％的排水坡度，電纜敷設(shè)后愛護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)緊密，不得有地下水和泥漿滲入。直埋電纜溝開挖電纜溝深應(yīng)保證電纜表面距地面的距離不小于0.7m；溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.15m，電力電纜間距0.1m;當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90°或120°彎時(shí),轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬0.2m。挖溝時(shí)如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須肅清換土，溝底必需鏟平夯實(shí)，保證電纜周圍土層均勻密實(shí)。在電纜線路途徑上有可能使電纜遭到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。電纜敷設(shè)核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)踐途徑計(jì)算每根電纜的長度，合理支配每盤電纜，增添電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將愛護(hù)管內(nèi)積水、雜物等清算潔凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖延，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未衰退的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：聚氯乙烯絕緣電纜10D。電纜各支持點(diǎn)的距離：程度:0.8m;垂直:1.0-1.5m。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋愛護(hù)板，其掩蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線段每隔50-100m處.電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置分明的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。電纜備用長度：按a.b.c.d四條與業(yè)主協(xié)商。直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長的0.5-1％，并做波浪形敷設(shè)。兩頭接頭，應(yīng)不小于1.5-2m。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2m。其它部位備用長度按設(shè)計(jì)要求。電纜之間，電纜與管道、道路，建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距：項(xiàng)目最小凈距(m)公平交叉電力電纜間及與其它把握電纜間:10KV及以下0.100.50把握電纜間0.50不同運(yùn)用部門的電纜間0.500.50熱管道(管溝)及熱力設(shè)備2.000.50可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50建筑物基礎(chǔ)(邊線)0.60排水溝1.000.50電纜敷設(shè)后，經(jīng)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定要求后，進(jìn)行管口密封。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)陳列劃一，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、兩頭頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)志牌。盤柜、配電箱安裝安裝程序：生疏圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)型鋼.支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤柜.箱外部接線校正→電氣整定調(diào)試→接線。盤柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件完全，并具有合格證、質(zhì)保書及隨機(jī)技術(shù)文件?；A(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝允差，見表基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹高山面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)項(xiàng)目允許偏向mm/m(mm)全長(mm)不直度<1<5程度度<1<5地位誤差及不公平度<5有分明的牢靠接地。盤柜安裝盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)堅(jiān)固。盤柜安裝允差項(xiàng)目允許偏向（mm）垂直度（每米）<1.5程度偏向相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部偏向<5盤面偏向相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2盤、柜、箱的接地應(yīng)堅(jiān)固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架牢靠連接。盤柜的漆層殘缺，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。引入盤柜的電纜應(yīng)陳列劃一，編號(hào)清楚，避開交叉，并固定堅(jiān)固，不得使所接的端子（排）遭到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或程度有規(guī)律地配置，不得恣意傾斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。電機(jī)施工程序：生疏圖紙→外觀檢查→(抽芯檢查)→電氣測試→壓接線→試運(yùn)轉(zhuǎn)→質(zhì)量檢查。電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必需符合設(shè)計(jì)或設(shè)備闡明書要求，電機(jī)應(yīng)殘缺，不應(yīng)有損傷景象。電機(jī)安裝時(shí)，檢查內(nèi)容及要求：盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)機(jī)警，不得有碰卡聲。光滑脂的狀況正常，無變色、變質(zhì)及變硬景象?？蓽y量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)完全。暴露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地電機(jī)、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)安裝，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、盤、柜的金屬框架及底座；金屬愛護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等；支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行牢靠接地。接地安裝必需嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。接地體埋設(shè)深度≥0.6m,間距≥接地體長度的２倍，但不小于５ｍ。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應(yīng)加鋼管愛護(hù)，有化學(xué)腐蝕時(shí)，還應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接接受焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的２倍（且至少３個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的６倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的６倍；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。全部焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)添加接地極，滿足設(shè)計(jì)要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線安裝應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸及檢修；支持件間距程度部分0.5--1.0m,垂直部分為1.5--0.3m,轉(zhuǎn)彎部分為0.3--0.5m，當(dāng)沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，高度距地面0.25--0.3m，距墻間距0.01--0.015m。明敷接地線表面應(yīng)涂以15--100mm寬度相等的綠和黃色相反的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用暫時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)代號(hào)，為“”。其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范或進(jìn)口設(shè)備要求施工。照明安裝安裝程序：生疏圖紙→定位放線→燈具試亮→配管配線→導(dǎo)線絕緣測試→燈具安裝→接線→質(zhì)量檢查燈具及其配件應(yīng)完全，并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形，油漆剝落和燈罩裂開等缺陷。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏向不應(yīng)大于5mm。燈具固定應(yīng)堅(jiān)固牢靠，每個(gè)燈具固定用的螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。行車安裝安裝程序：生疏圖紙→定位放線→支架制造安裝→瓷瓶絕緣測試→瓷瓶安裝→滑觸線安裝→質(zhì)量檢查行車電氣安裝的安裝，應(yīng)按已同意的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。行車電氣設(shè)備的運(yùn)輸、保管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。行車電氣設(shè)備，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)完全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)完全，外觀檢查應(yīng)無損壞、變形、銹蝕。行車電氣安裝的構(gòu)架、鋼管、滑接線支架等非帶電金屬部分，均應(yīng)涂防銹漆或鍍鋅。設(shè)備安裝的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)接受鍍鋅制品。司機(jī)室與行車本體用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接，其跨接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處?？缃咏邮軋A鋼，其直徑不得小于12mm。行車每條軌道應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于4Ω。暴露式滑接線與司機(jī)室同側(cè)安裝時(shí)，當(dāng)工作人員上下有碰觸滑接線危殆時(shí)，必需設(shè)攔愛護(hù)?；|線支架不得在建筑物伸縮和軌道梁結(jié)合處安裝，支架安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，并應(yīng)在同一程度面或垂直面上。絕緣子、絕緣套管不得無機(jī)械損傷及缺陷；表面應(yīng)清潔；絕緣功能良好；在絕緣子與支架和滑接線的鋼固定件之間，應(yīng)加設(shè)紅鋼紙墊片。絕緣子兩端的固定螺栓，宜接受高標(biāo)號(hào)水泥砂漿灌注，并應(yīng)能承受滑接線的拉力?；泳€的安裝，其接觸面應(yīng)平整無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對接地部分之間的凈距不應(yīng)小于30mm?；悠髋c滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm?；泳€安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)全都，其中心線應(yīng)與天車軌道的實(shí)踐中心線保持平行，其偏向應(yīng)小于10mm；滑接線的程度偏向或垂直偏向應(yīng)小于10mm。型鋼滑接線長度超過50M，或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮補(bǔ)償安裝。型鋼滑接線除接觸面外，表面應(yīng)涂以紅色的油漆或相色漆。滑接線的連接，符合下列要求：連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且無分明變形。接頭處的接觸面應(yīng)平整光滑，其高差不應(yīng)大于0.5mm，連接后高出部分應(yīng)修整平正。型鋼滑接線焊接時(shí)，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加跨接軟線。電氣功能實(shí)驗(yàn)電氣絕緣測試：500V及以下的電氣設(shè)備或回路接受500V兆歐表；1000V電纜、500V及以上電氣設(shè)備或回路接受1000V兆歐表。電力電纜測試內(nèi)容：絕緣電阻；相位。電機(jī)測試項(xiàng)目：繞組的絕緣電阻和汲取比；定子繞組電阻極性及其連接的正確性?？蛰d轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測定等。低壓電器測試內(nèi)容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)；低壓電器動(dòng)作狀況檢查；脫扣器整定等。電機(jī)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各為２小時(shí)。工程技術(shù)材料的搜集與歸檔技術(shù)材料搜集內(nèi)容，裝訂標(biāo)準(zhǔn)歸檔工夫應(yīng)恪守山東省建設(shè)工程管理局（92）個(gè)建工施第30號(hào)文件《山東省建筑安裝工程施工技術(shù)材料管理規(guī)定》的告訴要求，以及青島“關(guān)于施工技術(shù)材料”的布置規(guī)定。建安工程施工技術(shù)材料內(nèi)容應(yīng)在施工過程中構(gòu)成，內(nèi)容包括變更圖紙，各表格，文字等技術(shù)材料，是對工程建設(shè)及竣工驗(yàn)收運(yùn)用的必備材料，也是對工程進(jìn)行檢查、修繕、管理、運(yùn)用、改造擴(kuò)建的根據(jù)。加強(qiáng)對施工技術(shù)材料工作的管理，建立檔案室，健全技術(shù)材料管理制度，實(shí)行總工程師擔(dān)任制，施工現(xiàn)場由持證專人擔(dān)任管理技術(shù)材料工作。在施工時(shí)期工程技術(shù)材料內(nèi)容，做到材料項(xiàng)目內(nèi)容完全，進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)整理，仔細(xì)的進(jìn)行搜集和管理。進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)整理，做到材料項(xiàng)目內(nèi)容完全、精確、真實(shí)、殘缺、無未盡事項(xiàng)。工程施工技術(shù)材料，分類整理由下級(jí)主管技術(shù)部門專人審核，材料成果應(yīng)由企業(yè)技術(shù)擔(dān)任人和企業(yè)法人代表簽字加蓋公章，6個(gè)月內(nèi)歸檔。工程竣工驗(yàn)收事項(xiàng)：建立以總工程師為首的技術(shù)管理保證體系層層設(shè)專職檢查監(jiān)督人員，同公司質(zhì)量處，一致對工程實(shí)行質(zhì)量管理組織初驗(yàn)的事宜，工程竣工驗(yàn)收前，由公司組織各級(jí)專業(yè)質(zhì)量檢查人員，對單位工程進(jìn)行分部的質(zhì)量綜合檢查評定，按質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定等級(jí)，達(dá)到合同要求等級(jí)后，方可向建設(shè)單位監(jiān)理人員以及市質(zhì)量監(jiān)督站提出初驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)各有關(guān)部門人員檢查贊同后填寫竣工驗(yàn)收申報(bào)表，由質(zhì)量監(jiān)督站工程監(jiān)督員進(jìn)行材料審查合格，按所支配的進(jìn)行組織工程正式竣工驗(yàn)收。最終由質(zhì)檢站評定工程質(zhì)量等級(jí)。分部分項(xiàng)工程的每道工序達(dá)到合同要求等級(jí)后，方可向建設(shè)單位監(jiān)理人員以及市質(zhì)量監(jiān)督站提出初驗(yàn)報(bào)告。第四章：工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目的：優(yōu)秀質(zhì)量保證體系和監(jiān)督體系根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)，具體崗位職責(zé)根據(jù)質(zhì)量保證手冊執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。建立質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，一致管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和把握。質(zhì)檢處項(xiàng)目經(jīng)理工地專職質(zhì)檢員各專業(yè)擔(dān)任人班組質(zhì)檢員（兼）嚴(yán)厲按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實(shí)行質(zhì)檢處、項(xiàng)目經(jīng)理部、班組三級(jí)自檢制度和三級(jí)檢驗(yàn)評定制度。嚴(yán)厲按國家規(guī)范、圖紙闡明書要求施工，不得私自更改圖紙，如需更改，須經(jīng)甲方贊同。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，各班組在專職質(zhì)量員的指點(diǎn)下，各設(shè)一名班長擔(dān)當(dāng)兼職質(zhì)量員，擔(dān)任本班組各項(xiàng)義務(wù)的自檢和互檢工作。加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理，對不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)用，材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告由材料員搜集整理后交材料員保存整理存檔。全部施工機(jī)具和檢測工具在施工前必需進(jìn)行檢查、檢測和計(jì)量，特殊是測量工具和儀器都必需保證在合格期內(nèi)，有合格的質(zhì)量證明，未經(jīng)計(jì)量的測量工具和測量儀器不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)厲質(zhì)量檢查制度，推行質(zhì)量拒絕權(quán)和質(zhì)量通病的懲罰，專職質(zhì)量員長住工地，項(xiàng)目經(jīng)理部堅(jiān)持經(jīng)常性的檢查，質(zhì)檢處每半月組織一次質(zhì)量抽查。作好施工技術(shù)材料的管理和整理工作，各種工程技術(shù)材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫，保證與工程進(jìn)度同步，填寫內(nèi)容殘缺、完全、真實(shí)，技術(shù)材料內(nèi)容、表格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各專業(yè)開工前，編寫本專業(yè)的施工方案、技術(shù)交底，各班組應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)，片面理解后方可進(jìn)行施工。工程質(zhì)量的現(xiàn)場管理現(xiàn)場施工管理應(yīng)以項(xiàng)目質(zhì)量目的為前提，以質(zhì)量保證手冊為根據(jù)，按程序文件及作業(yè)文件確保質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)，使施工全過程人、機(jī)、料、法、環(huán)等消費(fèi)要素得到片面把握。質(zhì)量策劃針對本施工合同要求進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量方案，質(zhì)量方案