聚丙烯裝置操作規(guī)程2014打印版

PAGE./.專業(yè)資料分享.20萬噸／年聚丙烯裝置操作規(guī)程XX延長石油〔集團(tuán)有限責(zé)任公司XX石油化工廠PAGE.編制說明20萬噸/年聚丙烯裝置操作規(guī)程2009年3月25日編制。為了規(guī)范生產(chǎn)裝置操作,加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理,促進(jìn)生產(chǎn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,確保生產(chǎn)裝置長周期、安全、平穩(wěn)運(yùn)行,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,2014年11月1日對(duì)該操作規(guī)程首次進(jìn)行統(tǒng)一修訂,并按廠標(biāo)準(zhǔn)化管理程序發(fā)布,要求各生產(chǎn)車間認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí),并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行,各職能部門定期對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核。本操作規(guī)程由劉長慶、李建平、張曉軍、楊強(qiáng)、楊建偉、曹延明、殷飛、李金男、寇戈、王濤同志編寫；由劉進(jìn)平、張聰玲、史曉明、劉奇、XX新技術(shù)審核；由黃如金、田金光、楊富來、史曉明同志負(fù)責(zé)總審；由牛芬萍同志負(fù)責(zé)文字審核；由烏忠理、高偉同志負(fù)責(zé)總體規(guī)范化審定。2014年11月1日.目錄第一章聚丙烯裝置概況4第一節(jié)裝置簡介4第二節(jié)工藝流程說明5第三節(jié)工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)29第二章工藝原理及影響因素45第一節(jié)工藝原理45第二節(jié)工藝條件對(duì)聚合反應(yīng)的影響59第三章裝置聯(lián)鎖與控制方案64第一節(jié)控制系統(tǒng)與連鎖方案64第二節(jié)主要控制方案99第四章裝置開工方案107第五章裝置停工方案130第一節(jié)裝置正常停工130第二節(jié)裝置緊急停工136第六章工藝操作及調(diào)整136第一節(jié)100﹟催化劑和助催化劑配制計(jì)量工段136第二節(jié)200液相本體聚合工段174第三節(jié)300聚合物脫氣和丙烯回收工段197第四節(jié)500#聚合物汽蒸和干燥工段229第五節(jié)600排放系統(tǒng)、廢油處理和工藝輔助設(shè)施工段250第六節(jié)000丙烯預(yù)精致、700丙烯保安精制和氫氣壓縮工段266第七節(jié)電解制氫281第八節(jié)氫氣膜提純291第九節(jié)800添加劑和擠壓造粒工段295第十節(jié)900產(chǎn)品摻混346第七章設(shè)備操作法360第一節(jié)動(dòng)設(shè)備操作法360第二節(jié)靜設(shè)備操作法420第三節(jié)特殊設(shè)備﹙軸流泵﹚操作法421第八章裝置事故應(yīng)急處理預(yù)案427第一節(jié)事故應(yīng)急處理的組織機(jī)構(gòu)及處理原則427第二節(jié)裝置各種事故處理方案428第三節(jié)搶救搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案462第九章職業(yè)衛(wèi)生安全規(guī)程465第十章安全規(guī)程473第一節(jié)安全知識(shí)473第二節(jié)停車檢修安全規(guī)程483第三節(jié)防凍防凝485第四節(jié)個(gè)人防護(hù)器材486第五節(jié)消防滅火器材487第六節(jié)環(huán)保管理492聚丙烯裝置概況第一節(jié)裝置簡介1裝置概況1.1裝置規(guī)模本裝置采用國產(chǎn)化第二代環(huán)管聚丙烯液相本體〔SPHERIPOL工藝技術(shù),設(shè)計(jì)年產(chǎn)本色聚丙烯粒料20萬噸,共25個(gè)產(chǎn)品牌號(hào),年操作時(shí)間8000小時(shí),每小時(shí)產(chǎn)量25噸。該裝置設(shè)計(jì)有兩個(gè)串聯(lián)的環(huán)管反應(yīng)器,可生產(chǎn)聚丙烯均聚產(chǎn)品,包括具有雙峰分布特性的新產(chǎn)品。1.2裝置組成本裝置由一雙環(huán)管聚合生產(chǎn)線、一條造粒生產(chǎn)線和三條包裝碼垛線構(gòu)成,共分為八個(gè)工段,生產(chǎn)聚丙烯均聚產(chǎn)品。裝置工藝單元從100#到900#分列如下：100#催化劑和助催化劑的配制、計(jì)量及儲(chǔ)存200#液相本體聚合300#聚合物脫氣和丙烯回收500#聚合物的汽蒸和干燥600#排放系統(tǒng)、廢油處理和工藝輔助設(shè)施700#丙烯保安精制和氫氣壓縮〔含000#丙烯預(yù)精制值部分800#添加劑及擠壓造粒900#產(chǎn)品摻混、包裝碼垛及水電解制氫裝置平面布置圖〔見附錄三2設(shè)計(jì)原則及主要工藝技術(shù)特點(diǎn)2.1本裝置采用的生產(chǎn)工藝是液相本體聚合法。在反應(yīng)體系中不加任何其它溶劑,將催化劑直接分散在液相丙烯中,進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出,以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長,聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí),經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體,即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。2.2該工藝是將聚合級(jí)丙烯在催化劑的引發(fā)下,經(jīng)過預(yù)聚合后在雙環(huán)管反應(yīng)器中將丙烯、氫氣、催化劑和助催化劑控制在一定的反應(yīng)條件下,進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)后的混合物經(jīng)閃蒸分離、汽蒸、干燥后將聚丙烯粉料通過氮?dú)廨斔拖到y(tǒng)送至擠壓造粒工序,經(jīng)過擠壓造粒生產(chǎn)出的聚丙烯粒料,均化后經(jīng)包裝碼垛后進(jìn)入成品庫。2.3本裝置采用國產(chǎn)化第二代環(huán)管丙烯工藝技術(shù),該工藝的特點(diǎn)是采用環(huán)管式反應(yīng)器。環(huán)管式反應(yīng)器傳熱效果好,滿釜操作,管內(nèi)漿液流速高,單位容積生產(chǎn)能力高。主要缺點(diǎn)在于反應(yīng)原料需汽化后才能循環(huán),反應(yīng)器內(nèi)物料容量大,安全性能相對(duì)沒有氣相法好。2.4本裝置設(shè)計(jì)有兩個(gè)串聯(lián)的環(huán)管反應(yīng)器,可生產(chǎn)均聚聚丙烯產(chǎn)品,包括具有雙峰分布特性的新產(chǎn)品。第二節(jié)工藝流程說明1工藝流程簡圖〔見附錄二2工藝流程簡述2.1100單元流程三乙基鋁的儲(chǔ)存與計(jì)量三乙基鋁<TEAL>被用做高效催化劑的助催化劑,高濃度的三乙基鋁在惰性氣體保護(hù)下裝在鋼瓶內(nèi)送入裝置。生產(chǎn)中用氮?dú)鈱⑷一X從鋼瓶中壓出并送入三乙基鋁貯罐<D111>內(nèi),D111的容量足可以裝下一個(gè)鋼瓶的TEAL。為了安全,三乙基鋁鋼瓶、貯罐D(zhuǎn)111、計(jì)量罐D(zhuǎn)101及計(jì)量泵P101A/B均安裝在一個(gè)鋼筋混凝土構(gòu)筑物內(nèi)。由于要在該構(gòu)筑物中進(jìn)行人工操作<將工藝管線接到鋼瓶上>,因此設(shè)置了一個(gè)火焰檢測(cè)器聯(lián)鎖,一旦TEAL泄漏著火的情況下切斷TEAL送料,并驅(qū)動(dòng)滅火裝置滅火,其控制閥門均在室外現(xiàn)場控制盤上氣動(dòng)控制。將氮?dú)夂蚑EAL的輸送管線接到鋼瓶上是在該構(gòu)筑物內(nèi)所做的唯一操作。為了提高操作的安全性,采用撓性管連接管線和鋼瓶。氮?dú)饧訅汗芫€、氮封管線和TEAL輸送管線上的所有閥門均由裝在構(gòu)筑物外安全區(qū)的現(xiàn)場控制盤進(jìn)行氣動(dòng)控制。當(dāng)需要時(shí),D111中的TEAL用氮?dú)鈮核椭劣?jì)量罐D(zhuǎn)101中,該計(jì)量罐在裝料一次<正常液位為70%>后能持續(xù)使用數(shù)個(gè)工作日。生產(chǎn)中TEAL用計(jì)量泵P101A/B送至工藝區(qū)域,在泵的出口管線上裝有質(zhì)量流量計(jì)<FIC111>測(cè)量流量并通過調(diào)節(jié)泵的沖程來控制TEAL的流量,正常生產(chǎn)中,FIC111與FIC203串級(jí)控制。泵的入口管線上裝有燭式過濾器<F101>,可濾去大于10μm的固體顆粒。泵的流量可以通過D101的現(xiàn)場液位計(jì)LI111來檢測(cè),用HV112將液位計(jì)與計(jì)量罐D(zhuǎn)101隔開,一段時(shí)間內(nèi)液位的下降就表示計(jì)量泵在操作中輸送TEAL的流量。計(jì)量罐D(zhuǎn)101頂部的氮封管線與裝有白油、容積為0.4m3的密封罐D(zhuǎn)103相連,其作用是在加料操作期間洗滌與TEAL接觸過的N2氮封管線把來自TEAL單元的所有排放點(diǎn)匯集起來,并通過一個(gè)小的安全罐Z103與密封罐D(zhuǎn)103相接,該設(shè)計(jì)是為了收集氮?dú)庵袏A帶的液體TEAL。當(dāng)安全罐液位高時(shí),液位開關(guān)LAH115通過聯(lián)鎖I101切斷向D101的TEAL進(jìn)料。安全罐內(nèi)的TEAL通過底部的常閉閥門HVll6排入D103。氮?dú)饩€上的PCV111確保整個(gè)TEAL系統(tǒng)均在惰性氣體的保護(hù)下。P101A/B出口管線電伴熱,這樣TEAL粘度降低流動(dòng)性較好。該區(qū)域還設(shè)有沖洗油系統(tǒng),它包括新鮮油貯罐D(zhuǎn)104、廢油罐D(zhuǎn)102、三乙基鋁密封罐D(zhuǎn)103及泵P102。沖洗油主要用于TEAL計(jì)量泵、TEAL輸送管線和儀表等拆卸前對(duì)拆卸部件進(jìn)行清洗。沖洗油泵P102將D104中的沖洗油送到以下部分：TEAL計(jì)量罐D(zhuǎn)101的底部管線、TEAL過濾器F101的出入口、TEAL計(jì)量泵P101A/B的吸入口、質(zhì)量流量計(jì)FT111入口、TEAL密封罐D(zhuǎn)103、TEAL鋼瓶的卸料口及TEAL貯罐D(zhuǎn)111的卸料口,清洗TEAL后的廢油收集在廢油罐D(zhuǎn)102中,然后由P102將廢油送往廢油處理單元<D607>。TEAL屬自燃性物質(zhì),純的TEAL化合物或高濃度的溶液在空氣中自燃,反應(yīng)放熱且異常迅速；與水接觸劇烈燃燒,并伴有響亮的爆炸聲。雖然TEAL的貯存和輸送設(shè)施的設(shè)計(jì)已盡量避免了其危險(xiǎn)性,但由于仍存在潛在的危險(xiǎn)性,故操作應(yīng)完全按本操作法進(jìn)行,且嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。TEAL接觸的所有容器、貯罐和管線始終要有氮?dú)獗Ｗo(hù),正常操作時(shí),絕不允許空氣進(jìn)入。要確保泵、輸送管線和儀表拆卸前,油沖洗和氮?dú)獯祾邚氐?不會(huì)發(fā)生TEAL殘留傷人的危險(xiǎn)。拆卸設(shè)備或輸送管線時(shí),操作人員及維修人員應(yīng)穿上防火金屬服,并配帶防火安全帽、面罩、手套、夾克、褲子和靴子。若TEAL泄漏到大氣中起火時(shí),絕不可用水滅火,因水可與TEAL發(fā)生反應(yīng),使火勢(shì)更大或發(fā)生爆炸,在這種情況下可用干粉滅火器。給電子體的儲(chǔ)存與計(jì)量給電子體<DONOR>是作為等規(guī)度調(diào)節(jié)劑與高效催化劑配合使用的。如果沒有給電子體,用高效催化劑進(jìn)行聚合會(huì)產(chǎn)生高濃度無規(guī)聚合物。與等規(guī)物所不同的是,這種無規(guī)物<或稱橡膠組分>是很粘的,并能造成嚴(yán)重的輸送和質(zhì)量問題。最終產(chǎn)品中有少量的橡膠組分是必要的,這能防止產(chǎn)品發(fā)脆和提高抗沖強(qiáng)度,無規(guī)物含量一般保持在1～4%。<即等規(guī)度為96～99%>,最終產(chǎn)品的無規(guī)物含量是通過調(diào)節(jié)給電子體的加入量來控制的。目前,環(huán)管工藝的給電子體有兩種：C給電子體〔CHMMS和D給電子體〔DCPMS。裝置中有三個(gè)完全一樣的給電子體儲(chǔ)罐D(zhuǎn)110A/B/C：一個(gè)用來存放用油稀釋的給電子體,一個(gè)存放純的給電子體,第三個(gè)存放第二種給電子體或不同濃度的給電子體。給電子體裝在200升的桶中送進(jìn)裝置,濃度約為100%。用給電子體卸料泵P103把給電子體送到三個(gè)貯罐D(zhuǎn)110A/B/C中的任何一個(gè)。由于某些產(chǎn)品要求給電子體的流量很小,為了提高計(jì)量泵P104A/B的準(zhǔn)確性,有必要用油稀釋給電子體以增加泵的輸送流量。油從200升的桶中抽出加入D110A或B或C中。D110A/B/C液位通常保持在40～80%,當(dāng)貯罐的液位不到50%時(shí),就應(yīng)添加或配制給電子體。給電子體貯罐裝有低液位報(bào)警<LAL121、LAL122、LAL123>以及現(xiàn)場液位計(jì)<LI121、LI122、LI125>。貯罐的密封是通過FIC121、FIC122和FIC123保持氮封流量,罐內(nèi)溢出的尾氣通過一根總管匯集到密封罐Z114中,經(jīng)油洗滌后排放至大氣。給電子體計(jì)量泵P104A/B將給電子體送入聚合區(qū)的D201,在泵的出口管線上裝有質(zhì)量流量計(jì)<FIC121>測(cè)量流量,并通過調(diào)節(jié)泵的沖程來控制流量。正常生產(chǎn)中,FIC121與FIC203串級(jí)控制。泵的吸入管線上有三個(gè)過濾器F104A/B/C,可過濾掉大于10μm的固體顆粒。手動(dòng)將現(xiàn)場液位計(jì)LI123、LI124和LI126和相應(yīng)的罐隔離,可用來校驗(yàn)泵P104A/B的流量,單位時(shí)間內(nèi)的液位下降量即為操作中泵的流量。在控制室里用LI123、LI124和LI126也可進(jìn)行同樣的操作。為了降低粘度,提高混合物<給電子體+油>的流動(dòng)性,給電子體的整個(gè)工藝線路<設(shè)備和管道>采用蒸汽伴熱。本裝置所采用的給電子體是一種比重接近于水的透明液體,應(yīng)貯存在干燥涼爽的地方,避免陽光直射。給電子體與水反應(yīng)放出甲醇,因此不能用水滅火,而應(yīng)使用化學(xué)干粉或二氧化碳進(jìn)行滅火。使用給電子體時(shí),應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套,若給電子體濺到皮膚上,應(yīng)徹底用水清洗。主催化劑的配制與計(jì)量本裝置所采用的主催化劑是以MgCl2為載體的鈦系催化劑,它是一種深褐色粉末,遇水或暴露于空氣中將產(chǎn)生鹽酸所特有的刺激氣味,在貯存和運(yùn)輸過程中應(yīng)始終保持氮封狀態(tài)。由于它是固態(tài),所以工藝上采用了油/脂混合物懸浮液,將其懸浮在其中,以便于其分散和輸送。主催化劑對(duì)空氣、水和醇類等雜質(zhì)非常敏感,必須除去與催化劑接觸的系統(tǒng)中任何可能存在的雜質(zhì)。桶裝的油和脂送進(jìn)裝置后,通過卸料泵P105A和P105B分別加入油脂混合罐D(zhuǎn)105A和D105B中,卸料泵出口到D105A/B之間為一蒸汽加熱套管,物料在這里被加熱以除去其中的水分和輕烴。脂在泵送以前必須在油脂加熱器E102加熱、熔融。油和脂分別貯存在D105A和D105B中,啟動(dòng)攪拌器A105A和A105B。D105A/B外部設(shè)有夾套,通過溫度控制器TIC131A/B控制進(jìn)夾套的蒸汽量來維持D105A/B的溫度為70℃。用裝在罐底部的氮?dú)夥植计鱖105A/B進(jìn)行鼓泡以除去油和脂中的氧氣和水分。D105A/B的液位降到30%時(shí),須重新進(jìn)料。D105A/B始終處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下。主催化劑<每桶約80kg>用吊車Z104在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入分散罐D(zhuǎn)106中,通過A106的攪拌下使催化劑和油充分混合。然后用P105A加入脂,通常一桶催化劑要加入二桶油和一桶脂,攪拌使催化劑與油、脂充分混合。為了使混合效果更好,D106溫度應(yīng)保持在70℃,這個(gè)溫度是通過E101用蒸汽加熱D106夾套水來實(shí)現(xiàn)的。真空泵用來抽出漿液中的輕質(zhì)烴類。分散罐D(zhuǎn)106共有兩個(gè)溫度控制點(diǎn)：70℃,10℃,由E101控制。當(dāng)催化劑與油脂混合時(shí),為了使油脂的流動(dòng)性更好、混合更均勻,D106的溫度應(yīng)保持在70℃。當(dāng)催化劑粉料已均勻分散在油脂中之后,應(yīng)向D106夾套通循環(huán)冷凍水,將其冷卻到10℃。然后用氮?dú)鈮簩⒏酄畹拇呋瘎喝氪呋瘎┳⑷肫鱀108A/B,經(jīng)計(jì)量后催化劑被送往聚合工段。D108A/B是兩個(gè)由液壓油驅(qū)動(dòng)、內(nèi)部帶活塞、外部帶夾套水冷卻的圓柱形缸體。生產(chǎn)中兩個(gè)注入器交替使用,以保證催化劑進(jìn)料的連續(xù)性："A"向聚合單元進(jìn)料時(shí),"B"可接收來自D106的催化劑漿料；"A"的催化劑注入完畢后,可自動(dòng)切換至"B",此時(shí)"A"可進(jìn)行催化劑充料并加壓備用。D105A/B和D106裝有現(xiàn)場溫度計(jì)和液位計(jì)。D108A/B及其上下游的催化劑夾套管均用冷凍水冷卻,以防止催化劑沉降并保持均一的濃度。冷凍水用恒溫泵P113循環(huán),可將催化劑膏的溫度控制在需要的設(shè)定值?；钊褲{料從注入器底部壓出進(jìn)入聚合工段,催化劑的流量是由液壓油計(jì)量泵P108A/B來控制的,通過改變?cè)摫玫臎_程,控制注入器活塞上部的液壓油量來間接控制催化劑的流量。D108A/B在現(xiàn)場和DCS系統(tǒng)均裝有液位指示器<現(xiàn)場為LI14lA/B,DCS系統(tǒng)為LI145A/B>,可以通過液位的下降指示出催化劑漿料的送料量。P108A/B用的液壓油貯存在D107中,當(dāng)注入器處于催化劑漿料充填狀態(tài)時(shí),活塞上部的液壓油再返回到D107中。用于密封和催化劑注入器加壓的高壓油貯存在D109中,由P107A/B送出。高效鈦催化劑必須在惰性氣體保護(hù)下貯存在陰涼干燥處,因?yàn)樗鼘?duì)水和醇有高度敏感性。當(dāng)催化劑粉末與空氣中的潮氣接觸時(shí),鈦組分會(huì)被分解,生成有毒的HCl煙霧刺激呼吸器官。發(fā)生火災(zāi)時(shí),不能用水滅火,應(yīng)使用砂、化學(xué)干粉或二氧化碳滅火。在對(duì)催化劑取樣時(shí),操作者應(yīng)戴手套、穿橡膠底的鞋、戴圍裙和防毒過濾器面罩,如催化劑碰到皮膚上應(yīng)該用大量的水充分沖洗?？菇Y(jié)垢添加劑的儲(chǔ)存與計(jì)量脫活劑是一種液體抗靜電劑、防結(jié)垢劑。在裝置開停車階段,把少量脫活劑加到靠近環(huán)管反應(yīng)器的出料管LV231出口處,目的是與相對(duì)較小的聚丙烯顆粒上的TEAL反應(yīng),使這些微粒失活,以減少聚合物在后序系統(tǒng)及氣體循環(huán)管道和換熱器管壁上結(jié)垢。脫活劑的另一個(gè)用途是加入到T302中,目的是同TEAL反應(yīng),生成穩(wěn)定的溶于油的絡(luò)合物,降低TEAL的危險(xiǎn)性,以保護(hù)循環(huán)氣壓縮機(jī)PK301。脫活劑也加入到廢油處理罐D(zhuǎn)607中,用于中和廢油中微量的TEAL。再一個(gè)用途是加入擠壓造粒單元,作為一種添加劑,其流量與加入擠壓機(jī)粉料成一定比例,質(zhì)量流量計(jì)FIC152計(jì)量并調(diào)節(jié)泵P112的沖程。脫活劑是以200升桶裝形式送入裝置內(nèi),用液體添加劑進(jìn)料泵P110將脫活劑裝進(jìn)液體添加劑貯罐D(zhuǎn)1l2。D112的液位通常保持在20～80%間,該罐裝有最低液位報(bào)警LAL151和現(xiàn)場液位計(jì)LI151。D112始終處于氮?dú)獗Ｗo(hù)下,氮?dú)饬髁坑涩F(xiàn)場流量計(jì)FIC151控制。尾氣密封罐Z114內(nèi)裝有一定液位的白油,來自D112、D110A/B/C、D105A/B的氮封尾氣通過插入管進(jìn)入Z114內(nèi)。尾氣經(jīng)白油洗滌后在安全處放空。2.2200單元流程預(yù)接觸和預(yù)聚合.1預(yù)接觸懸浮在油/脂混合物中的催化劑、給電子體和烷基鋁約10℃下在催化劑預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201中預(yù)接觸。在這里催化劑的活性中心為后面與單體的接觸而活化。這個(gè)操作是在一個(gè)用恒溫水在夾套中循環(huán)而保持恒溫的小攪拌容器D201<約3升>中進(jìn)行的。通過插入管從頂部出料,混合物溢流出以防止氣泡。.2催化劑注入丙烯中.3預(yù)聚合反應(yīng)是在一個(gè)預(yù)聚反應(yīng)器R200中進(jìn)行的,反應(yīng)溫度為20℃；壓力為3.4MPaG～4.4MPaG<與第一反應(yīng)器的壓力相同>；停留時(shí)間為10分鐘<通過流經(jīng)E201和P200的丙烯總量設(shè)定>。反應(yīng)器是在完全充滿液體下操作的,容積0.9m3,通過軸流泵P200循環(huán)反應(yīng),反應(yīng)器中的漿液速度約4m軸流泵P200有一雙層背靠背式機(jī)械密封。向反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行連續(xù)丙烯沖洗<400kg/h>以防止聚合物接觸到密封面。沖洗丙烯的壓力通過密封加壓活塞Z200而確定了兩個(gè)機(jī)械密封面之間的界面／潤滑油壓力?；钊脑O(shè)計(jì)使得油壓比沖洗丙烯的壓力高10％。緊急情況下<丙烯不足,P200故障等>R200、E201和所有涉及的管線可自動(dòng)與裝置的其它工段切斷之后快速排料到排放系統(tǒng)。液相本體聚合.1聚合條件均聚物的聚合反應(yīng)是在兩個(gè)串聯(lián)的液相環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行的。串聯(lián)反應(yīng)器以及將單體分別加入兩個(gè)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)可以盡可能地提高平均停留時(shí)間并縮小停留時(shí)間分布。均聚物在兩反應(yīng)器內(nèi)的聚合條件是相同的,僅在第一反應(yīng)器R201內(nèi)的停留時(shí)間較長。反應(yīng)溫度為70℃；壓力為3.4MPaG,停留時(shí)間R201為1h<在最大負(fù)荷時(shí)>,R202為0.5h<在最大負(fù)荷時(shí)>；漿液濃度約為50％wt；惰性組分為20％wt,主要為丙烷。.2預(yù)聚合反應(yīng)器出料物料從R200直接流進(jìn)R201,分散在反應(yīng)器中循環(huán)著的漿液中。.3R201的丙烯進(jìn)料丙烯在流量控制下經(jīng)丙烯安全過濾器F201A/B過濾后送入R201,其流量通過環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)的密度控制來調(diào)整。總的進(jìn)料分成四部分：1丙烯在流量控制FIC204下加入預(yù)聚合反應(yīng)器。2丙烯在流量控制FIC221下沖洗預(yù)聚合反應(yīng)器循環(huán)泵P200。3丙烯在流量控制FIC241下沖洗R201漿液循環(huán)泵P201。4丙烯在通過反應(yīng)器密度控制器設(shè)定的總流量控制FIC203<包括前面的三股流體>下直接加入R201。.4漿液自R201至R202的轉(zhuǎn)移由于R201為滿液操作,與總進(jìn)料質(zhì)量流量相等的出料物流通過漿液轉(zhuǎn)移管線帶連接連續(xù)排入R202。.5R202的丙烯進(jìn)料丙烯在流量控制下經(jīng)丙烯安全過濾器F201A/B過濾后送入R202,其流量通過環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)的密度控制來調(diào)整?？偟倪M(jìn)料分成三部分：1丙烯在流量控制FIC251下沖洗R202漿液循環(huán)泵P202。2反應(yīng)器加壓丙烯在壓力控制PIC231下加入E203。3丙烯在通過反應(yīng)器密度控制器設(shè)定的總流量控制FIC231<包括前面的兩股流體>下直接加入R202。.6R201和R202的氫氣進(jìn)料氫氣影響聚合物的鏈長,從而控制聚合物的特性粘度,它分別注入進(jìn)環(huán)管反應(yīng)器R201和R202的總丙烯流中。兩股氫氣都在流量控制下進(jìn)料,該控制器接受來自測(cè)定加入反應(yīng)的丙烯流中氫氣濃度的氣相色譜的設(shè)定值,這個(gè)氫濃度考慮了可能的泄漏和存在于循環(huán)丙烯中的氫氣。.7反應(yīng)器的漿液出料漿液在反應(yīng)器緩沖罐D(zhuǎn)202上的液位控制下從R202排入閃蒸線。當(dāng)R202因故停車時(shí),R201也要進(jìn)行停車操作,漿液從反應(yīng)器底部的排放閥<手動(dòng)打開>排入閃蒸線。.8反應(yīng)器中的漿液濃度環(huán)管反應(yīng)器中聚合物的操作濃度僅受漿液循環(huán)所需的能量限制。工業(yè)經(jīng)驗(yàn)表明：反應(yīng)溫度下,反應(yīng)器能在漿液密度560～565kg/m3<約含50%wt固體>以下操作良好。超過這個(gè)濃度,泵的吸收功率急劇上升,使操作不穩(wěn)定。為保證催化劑的活性<總停留時(shí)間1.5小時(shí)>,兩反應(yīng)器的生產(chǎn)能力分配確定為R201內(nèi)65%和R202內(nèi)35%。顯然,聚合物濃度應(yīng)保持盡可能的高以獲得最大的產(chǎn)量和收率。為保持漿液中的固體濃度,密度控制器將根據(jù)生成的聚合物量與排出R202出口的液體量之和調(diào)節(jié)加入反應(yīng)器的總丙烯流量。由于聚合物在彎管處的離心作用,出料處的固體濃度與反應(yīng)器中的固體濃度明顯不同。前者更高些,加入反應(yīng)器的液體總量是生成聚合物量的1.8～1.9倍<反應(yīng)器中的漿液濃度=50%wt>。相同的密度控制器將根據(jù)兩反應(yīng)器的生產(chǎn)能力和漿液濃度區(qū)分送至R201和R202的丙烯物流量。為防止自R201至R202的漿液轉(zhuǎn)移管線堵塞,流向R201的丙烯總流量不可低于20t/h,這意味著,如果裝置負(fù)荷低于60%,反應(yīng)器內(nèi)的漿液濃度將被稀釋。.9D202和E203D202與丙烯蒸發(fā)器E203共同作用使反應(yīng)器始終充滿液體,同時(shí)防止任何壓力波動(dòng),以避免反應(yīng)器出、入口的不平衡和溫度的急劇變化。D202將保持比反應(yīng)溫度下的單體蒸汽壓高0.4MPa的壓力,這樣在反應(yīng)器中,通過E203來防止軸流泵的氣蝕。D202上的液位控制器作用于R202漿液排出閥。D202連接到第二反應(yīng)器,以防止自R201至R202漿液轉(zhuǎn)移管線內(nèi)丙烯流量的完全中斷。.10泵P201和泵P202反應(yīng)器循環(huán)泵P201和P202使?jié){液在反應(yīng)器中循環(huán)。因安全原因,泵配置了外面"串聯(lián)"、里面"背靠背"排列的三層機(jī)械密封。密封面用兩股分開的油路潤滑和冷卻：一股常壓下用于外層串聯(lián)密封,一股壓力下用于內(nèi)層背靠背密封,內(nèi)層密封通過類似P200的加壓活塞加壓。外面的泵軸用獨(dú)立的潤滑油單元潤滑,向反應(yīng)器內(nèi)側(cè)進(jìn)行連續(xù)的丙烯沖洗<800kg/h>以防止聚合物接觸到密封面。.11反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)反應(yīng)器溫度通過夾套內(nèi)的循環(huán)水來控制。循環(huán)泵P205和P206使水流量恒定。反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)包括板式換熱器E208A/B和E209,循環(huán)泵P205和P206。整個(gè)系統(tǒng)與氮封下的D203相連。另一臺(tái)泵P207作為P205和P206的備用泵。夾套的第一次注水和補(bǔ)充水用脫鹽水或蒸汽冷凝水。D203上的兩個(gè)液位開關(guān)控制夾套水的補(bǔ)充。通過Z209A/B加入鈍化添加劑控制適當(dāng)?shù)腜H值來防止腐蝕。開車階段,反應(yīng)器夾套水通過換熱器E204和E205用蒸汽加熱。.12備用連接反應(yīng)器的每個(gè)頂部彎管都裝有閥門<在控制室操作>,在反應(yīng)器加料時(shí)用于排放氣體。這些閥門也用于當(dāng)閃蒸管線故障時(shí),從R202向第一低壓排放罐D(zhuǎn)602排放全部物料。每個(gè)底部彎管也裝有在控制室操作的排放閥,通過閃蒸管線向脫氣工段放凈反應(yīng)器內(nèi)物料。.13緊急處置反應(yīng)器在緊急情況下<大量丙烯泄漏、軸流泵故障等>會(huì)被自動(dòng)切斷與其它設(shè)備的聯(lián)系?？捎萌N方式保護(hù)反應(yīng)器：1緊急阻聚任何情況下,當(dāng)需要快速終止反應(yīng)時(shí),可把氮?dú)夂鸵谎趸嫉幕旌蠚庾⑷朊總€(gè)反應(yīng)器腿的底部。阻聚操作在控制室控制<自動(dòng)或手動(dòng)>進(jìn)行。安裝了十個(gè)CO鋼瓶進(jìn)行這種阻聚操作。鋼瓶中CO的濃度為2%,壓力約15MPaG。當(dāng)壓力降到5MPaG時(shí)更換CO鋼瓶。2聚合物自反應(yīng)器底部排料當(dāng)漿液循環(huán)泵故障和阻聚無效時(shí),沉下的固體可排到高壓排放罐D(zhuǎn)601,反應(yīng)因低溫而停止。這個(gè)操作可以通過操作盤上的手動(dòng)開關(guān)或安裝在反應(yīng)器下部彎管上的壓力開關(guān)自動(dòng)進(jìn)行。3安全閥作為最后的保護(hù)方法,反應(yīng)器上部彎管安裝了與高壓排放連接的安全閥。物料特性預(yù)聚合區(qū)和聚合區(qū)有大量危險(xiǎn)的化學(xué)品。三乙基鋁會(huì)引起火災(zāi),會(huì)立即和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)冒煙著火,與水發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)而產(chǎn)生爆炸,因此必須強(qiáng)調(diào)指出,處理TEAL必須在惰性氣體的保護(hù)下、在無水系統(tǒng)中進(jìn)行。催化劑和給電子體都會(huì)和水反應(yīng),水不能用于滅由催化劑和給電子體引起的火災(zāi)。該區(qū)域內(nèi)大量使用的高壓液態(tài)丙烯極易揮發(fā),液體丙烯蒸發(fā)時(shí)會(huì)凍傷皮膚,在常壓條件下,丙烯是具有窒息性和高度可燃性氣體。氫氣以氣態(tài)用于預(yù)聚合區(qū)和聚合區(qū),它也是高度易燃性氣體。因此,丙烯和氫氣不能直接排入大氣,排氣時(shí)氣體因磨擦?xí)a(chǎn)生靜電,造成爆炸著火的危險(xiǎn)。取丙烯樣時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?不要將取樣瓶裝滿液體,由于液體受熱會(huì)膨脹,致使取樣瓶破碎或爆炸,氣體泄漏。2.3300單元流程高壓閃蒸及丙烯回收.1高壓閃蒸和脫氣第二環(huán)管反應(yīng)器排出的聚合物漿液進(jìn)入閃蒸罐D(zhuǎn)301,丙烯單體與聚合物在此分離,經(jīng)回收后重新參與反應(yīng)。閃蒸操作是從環(huán)管反應(yīng)器排料閥出口處開始進(jìn)行的,聚合物漿料自R202經(jīng)閃蒸管線流到D301,其壓力由3.4MPaG降到1.8MPaG,使丙烯汽化。為了確保丙烯完全汽化和過熱,在R202和D301之間設(shè)置了閃蒸線,在閃蒸線外部設(shè)蒸汽夾套,通過作用在脫氣階段末端氣體上的溫度控制器串級(jí)設(shè)定通入夾套的蒸汽壓力。這種方法能根據(jù)裝置負(fù)荷調(diào)節(jié)閃蒸能力,保持壁溫盡可能低。并且閃蒸線直徑逐漸增大,以適應(yīng)丙烯體積膨脹并限制其流速。從R202出料閥LV231排出的漿料流經(jīng)閃蒸線進(jìn)入D301中,如果D301出現(xiàn)故障,R202排出的物料可通過D301前的三通閥HV301切送至排放系統(tǒng)而不進(jìn)D301。同旋風(fēng)分離器一樣,聚合物和汽化丙烯沿切線方向進(jìn)入D301,聚合物落到D301底部,并在料位控制下送至袋濾器F301,氣相丙烯則從D301頂部送至T301,控制排出D301氣體的溫度和流量。流量控制器﹙FIC244﹚作用于閃蒸管起始處的沖洗丙烯入口閥,使固體輸送保持最小速度而不受漿液出料影響。在D301頂部有一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的動(dòng)力分離器A301,它能將氣相丙烯中夾帶的聚合物粉末進(jìn)一步分離回D301,而丙烯氣則去丙烯洗滌塔T301中予以回收。.2丙烯洗滌丙烯洗滌塔T301為折流板式塔,共裝有23層塔盤。由D301來的氣相丙烯由T301第一層塔盤下進(jìn)入,向上的丙烯氣流與回流的液相丙烯在各層塔盤上逆向接觸,這個(gè)過程中,丙烯氣中所夾帶的聚丙烯粉末被洗滌下來,并且分離出較重組分,這部分聚丙烯粉末在流量控制下<FIC326>隨丙烯從塔底排出,經(jīng)一段帶有蒸汽夾套的管線汽化后送至F301。洗滌過的丙烯氣上升到塔頂,其中一小部分作為反吹氣送到F301中,絕大部分丙烯氣進(jìn)入丙烯冷凝器E301,用壓力控制器﹙PIC323﹚調(diào)節(jié)E301的淹沒高度,在E301中氣相丙烯被冷凝為液相。.被E301冷凝下來的丙烯,一部分通過P302A/B回流到T301頂部,維持8000kg/h連續(xù)回流<根據(jù)裝置負(fù)荷可調(diào)整>,作為洗滌氣相丙烯的洗滌介質(zhì),剩余部分則在T301壓力控制下<PIC323>,被送到丙烯進(jìn)料罐D(zhuǎn)302加以回收。在E301頂部定量<由FIC323控制>采出一部分經(jīng)冷卻后的丙烯及不凝氣排向界區(qū),以控制回收丙烯中惰性組分<不參加聚合反應(yīng)的組分>的含量。FIC323的排放量也可以根據(jù)返回D302的回收丙烯的氣相色譜分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)。高壓閃蒸與丙烯回收系統(tǒng)在中等壓力<1.8MPaG>下操作。T301回流泵P302A/B出口設(shè)有液相丙烯取樣點(diǎn),樣品采集在配有減壓閥的特制取樣罐中。在取樣的時(shí)候,這些樣品均應(yīng)先向火炬泄壓,此時(shí)極易發(fā)生丙烯泄漏,所以必須嚴(yán)格依照取樣程序進(jìn)行,絕不能減少程序中規(guī)定的吹掃次數(shù)。丙烯具有特殊的大蒜臭味,極易汽化成白色煙霧狀,汽化時(shí),由于制冷效應(yīng),極易在泄漏點(diǎn)的背面結(jié)霜,因此如發(fā)生丙烯泄漏可以覺察到。為防止丙烯泄漏,在聚合物閃蒸及丙烯回收區(qū)裝有安全系統(tǒng)。.3反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)E301中冷凝下來的循環(huán)丙烯送到丙烯進(jìn)料罐D(zhuǎn)302,新鮮丙烯在液位控制下也加到這個(gè)罐。循環(huán)丙烯<85%wt丙烯>和新鮮進(jìn)料混合后用丙烯進(jìn)料泵P301A/B送進(jìn)反應(yīng)器。P30lA/B出口在任何時(shí)候都需要一個(gè)穩(wěn)定的流量,以便保持恒定的輸出壓力,因而將一定量的丙烯在流量控制下<FIC331>,經(jīng)E305冷卻后返回D302,同時(shí)這一股丙烯還可以起到降低D302操作溫度的作用。為了保證D302壓力穩(wěn)定,通過改變經(jīng)過丙烯蒸發(fā)器E302的丙烯量來控制D302的壓力。反應(yīng)器供料系統(tǒng)有大量的易燃丙烯,因而操作者必須精心操作,防止丙烯泄漏,如密封部位和法蘭泄漏必須及時(shí)排除。排放到大氣中的丙烯液體能引起急冷,使皮膚和眼睛受到傷害,因此對(duì)丙烯進(jìn)行取樣時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品<如手套和面罩>,另外,在采樣時(shí),鋼瓶不要完全充滿液體丙烯,因?yàn)楸┦軣崤蛎?可使取樣鋼瓶破裂,引起泄漏和爆炸。D302設(shè)有液位報(bào)警,當(dāng)液位偏高或偏低時(shí),將會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào),丙烯氣體與空氣混合可形成爆炸性混合氣體,且丙烯氣比空氣重,極易滯留在靠近地面的區(qū)域并在低洼處聚集,因此丙烯溢出是極其危險(xiǎn)的。為使裝置安全運(yùn)行,在裝置內(nèi)設(shè)置了檢測(cè)儀表。聚合物低壓脫氣及單體壓縮.1低壓脫氣來自D301含有少量丙烯單體的聚合物進(jìn)入袋式過濾器F301,在F301中聚合物和單體進(jìn)一步分離,聚合物在料位控制下<LIC311>,從F301進(jìn)入汽蒸罐D(zhuǎn)501,而丙烯氣體從袋式過濾器頂部排出,經(jīng)安全過濾器F302A或B,然后進(jìn)入低壓丙烯洗滌塔T302。F302A/B防止前面過濾器袋子破裂時(shí)大量的粉末進(jìn)入壓縮機(jī)。F301用來自T301頂部經(jīng)適當(dāng)減壓后的丙烯氣反吹而自動(dòng)清洗。液體分離器D303,作為反吹氣罐,防止液體丙烯進(jìn)入袋濾器。.2丙烯洗滌和壓縮T302為折流板式塔,洗滌介質(zhì)為凡士林油和Atmer163混合液體<體積比為2:1>,洗滌液從塔上部沿塔板流下,丙烯氣從下部進(jìn)入T302向上流動(dòng)與洗滌液逆向接觸,以除去氣體中夾帶的細(xì)粉及里面的TEAL,Atmer163與TEAL反應(yīng),生成穩(wěn)定的液態(tài)油溶性絡(luò)合物,每兩個(gè)月或當(dāng)油中的鋁含量超過5％<wt>時(shí)更換新的白油。洗滌后的丙烯氣經(jīng)T302頂部冷卻器E304冷卻到40～50℃后進(jìn)入霧沫分離器D304,在D304中丙烯氣與油分離,丙烯氣進(jìn)入丙烯氣循環(huán)壓縮機(jī)PK301,經(jīng)PK301壓縮至1.8MPaG以上送入T301。壓縮機(jī)吸入壓力通過循環(huán)一部分排出氣回入口<E304上游>,由PIC341來控制。在F301,T302及相關(guān)設(shè)備中,由于要處理極易燃的烴類<丙烯、丙烷混合物>和TEAL,因此整個(gè)系統(tǒng)要在微正壓下進(jìn)行,以防止空氣或氧氣進(jìn)入系統(tǒng),形成爆炸性混合物。當(dāng)F301超壓時(shí),可通過壓力控制器<PIC311>調(diào)節(jié)PV311向火炬泄放。循環(huán)氣壓縮機(jī)<PK301>故障時(shí),過濾器排出的全部氣體可以在PIC311壓力控制下排向火炬系統(tǒng)。如果進(jìn)入過濾器的流量超過壓縮機(jī)的吸入能力或火炬的排放能力<只有當(dāng)PK301或D301下料閥誤操作時(shí)>,高壓停車系統(tǒng)會(huì)截?cái)嗨邢蜻^濾器的排放。當(dāng)袋濾器底部排料困難或袋子破裂時(shí),聚合物的進(jìn)料會(huì)通過HV311與排放系統(tǒng)相連,按正常停車操作。故障排除后,HV311再轉(zhuǎn)向F301方向。為防止水從下游汽蒸罐進(jìn)入過濾器,F301的壓力必須一直比汽蒸罐D(zhuǎn)501的壓力高,當(dāng)兩者的差壓降至很小或反過來時(shí),F301-D501差壓計(jì)切斷袋濾器出料。袋濾器底部的低溫停車系統(tǒng)防止任何液體丙烯<袋濾器中的除外>流入汽蒸罐。袋濾器底部的最小料位停車防止大量的丙烯氣排入汽蒸罐。袋濾器通過與火炬總管相連的安全閥防止超壓。F301和PK301之間的所有設(shè)備經(jīng)F302A/B的安全閥保護(hù)以防止超壓。當(dāng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí),設(shè)備壓力泄到火炬系統(tǒng)。丙烯、丙烷雖是無毒的,但當(dāng)其取代空氣中的氧氣時(shí),則起到了窒息劑的作用,并且丙烯、丙烷與空氣能形成爆炸性混合氣,所以在其可能發(fā)生積聚的地方都應(yīng)有通風(fēng)管,十分重要的是應(yīng)防止這些氣體在管溝,下水道或死角大量積累,避免達(dá)到危險(xiǎn)程度。2.4500單元流程汽蒸部分.1汽蒸從袋式過濾器底部排出的聚合物,除含有1～1.5%wt的通過袋濾器出料閥的氣體外,仍吸附有1%wt的單體<主要是丙烯+丙烷>,聚合物依靠重力流到帶有低速攪拌的汽蒸罐D(zhuǎn)501中。這是個(gè)立式筒形容器,帶有慢速攪拌器,保證聚合物以柱塞流通過容器。低壓蒸汽從汽蒸罐底部進(jìn)入,分解催化劑和給電子體剩余物,并更徹底分離出聚合物中殘留的丙烯和丙烷。催化劑分解后能產(chǎn)生氯化氫,氯化氫遇水即變成腐蝕性極強(qiáng)的鹽酸。因此,汽蒸罐外部設(shè)有低壓蒸汽夾套,以防止蒸汽冷凝。經(jīng)汽蒸后的聚合物在料位控制下,從汽蒸罐底部靠重力作用流入干燥器D502中。離開汽蒸罐的氣體,通過一臺(tái)旋風(fēng)分離器S501除去夾帶的聚合物粉末,借助蒸汽噴射器C503的作用,被分離出的聚合物粉末由旋風(fēng)分離器底部排出返回至D501中。.2洗滌從S501出來的氣體進(jìn)入洗滌塔T501中,該塔裝有16層塔板,氣體和水在T501中逆流接觸,從而使氣體得到洗滌。T501回流泵P501A/B保證水在洗滌塔內(nèi)循環(huán)。蒸汽的冷凝由安裝在塔頂部的E501來完成,塔內(nèi)有一塊板收集E501冷凝下的水并把它送到烴分離器<D503>,輕的有機(jī)物<均聚物生產(chǎn)時(shí)主要是油>溢流至烴分離器<D503>,水循環(huán)至塔頂。T501底部設(shè)有液位指示LI503,并有高限自動(dòng)排放和低限自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)<聯(lián)鎖I502>來保持T501的液位,夾帶有固體粉末的塔底冷凝液在液位控制下被排出,經(jīng)隔離池隔離后排到廢水池Z601內(nèi)。.3壓縮和回收從E501出來的含有少量有機(jī)烴的氣體進(jìn)入汽蒸廢氣壓縮機(jī)PK50l壓縮至0.4MPaG,然后經(jīng)尾氣冷凝器E504冷凝,降低水含量,冷凝水收集在廢水分離器D504內(nèi),在廢水/油分離罐S503的液位控制下排放,在廢油收集器D506內(nèi)分離出重的有機(jī)組份。氣相則在壓力控制下排出界區(qū)回收。干燥部分.1干燥出汽蒸罐的聚合物約含3.0%wt表面凝結(jié)水,聚合物靠自身重力進(jìn)入流化床干燥器D502。干燥的目的就是從聚合物中除去這些水份。本部分所采用的是熱氮?dú)庋h(huán)干燥法。熱氮?dú)膺B續(xù)循環(huán)流過干燥器,當(dāng)聚合物通過干燥器的螺旋通道時(shí),熱氮?dú)馐咕酆衔锂a(chǎn)生流化,傳遞熱量,并將聚合物中的水份帶走。為了在熱氮?dú)夂途酆衔镏g產(chǎn)生有效的熱傳遞,需要充分地流化。經(jīng)干燥后,聚合物的水含量大約從3%wt減少到低于0.02%wt。D502出口溫度>所釋放的熱量,少部分熱是由干燥器底部的熱氮?dú)夤┙o的。在料位控制下,干燥后的聚合物靠自身重力從干燥器底部流到氣流輸送料斗D800A或B中,氮?dú)鈴母稍锲黜敳苛鞯紻502旋風(fēng)分離器S502中,以除去氮?dú)庵袏A帶的聚合物細(xì)粉,從S502中分離出的聚合物細(xì)粉先收集到聚丙烯粉末收集器D507中,然后經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)PK801送入D802中。.2氮?dú)庀礈祀x開干燥系統(tǒng)的氮?dú)?幾乎可以帶走伴隨聚合物而來的全部水份。在氮?dú)庋h(huán)返回干燥器之前必須除去這些水份,因而氮?dú)怆x開旋風(fēng)分離器后要首先進(jìn)入干燥器洗滌塔T502,以洗去氮?dú)庵械乃莺途酆衔锛?xì)粉。在洗滌塔底部有一根立管用來維持T502恒定的液位,當(dāng)T502底部的液面高過該立管的頂部時(shí),工藝廢水將溢流而排到下水道系統(tǒng)。T502回流泵P502A/B把水從洗滌塔底部抽出經(jīng)冷卻器E502冷卻后返回到T502頂部,進(jìn)行循環(huán)。氮?dú)鈴南礈焖502底部進(jìn)入,在塔內(nèi)同冷水逆向接觸,氮?dú)庵袛y帶的蒸汽被冷凝下來,同時(shí)氮?dú)庵兴鶌A帶的聚合物細(xì)粉也被洗去。.3氮?dú)饧訜嵯礈焖敳縼淼牡獨(dú)饬鹘?jīng)除霧器后進(jìn)入干燥器鼓風(fēng)機(jī)C502A/B,氮?dú)馔ㄟ^鼓風(fēng)機(jī)吸入段的壓力控制閥PV535補(bǔ)充氮?dú)?以用于將鼓風(fēng)機(jī)入口的壓力維持在5KPa。氮?dú)饧訜崞魇且慌_(tái)翅片式換熱器,其管程使用0.35MPaG的低壓蒸汽將氮?dú)鈴?0℃加熱到110℃,溫度由加熱蒸汽的溫度調(diào)節(jié)閥TV531來控制。加熱后的熱氮?dú)饬鞯礁稍锲?以除去聚合物中的水份。除用于聚合物干燥以外,氮?dú)庾鳛橐环N惰性氣體還用來防止形成爆炸性氣體<粉塵等>和防止聚合物降解。因此所有設(shè)備和系統(tǒng)要保持正壓以防止形成真空,因?yàn)樵谡婵諚l件下空氣可能進(jìn)入本系統(tǒng)而形成爆炸性混合物。尾氣回收聚丙烯尾氣回收是針對(duì)每股尾氣壓力、組成不同,分別用冷凍水直接冷凝,進(jìn)而進(jìn)行氣液分離,從而達(dá)到回收丙烯的目的。來自氣蒸廢氣壓縮機(jī)〔PK501的丙烯尾氣進(jìn)入干燥罐<D509A/B>,對(duì)含有水汽的尾氣先進(jìn)行干燥處理,干燥后的丙烯尾氣與來自CO汽提塔冷凝器〔E701和循環(huán)丙烯洗滌塔丙烯冷凝器〔E301的丙烯尾氣分別進(jìn)入PK501尾氣冷凝器〔E506、E701尾氣冷凝器〔E507、E301尾氣冷凝器〔E508,冷凝成-5~-15℃的液態(tài)丙烯；PK501液態(tài)丙烯進(jìn)入PK501尾氣冷凝罐〔D510,在0.45Mpa的壓力下進(jìn)行氣液分離；E701液態(tài)丙烯進(jìn)入E701尾氣冷凝罐〔D511,在2.1Mpa的壓力下進(jìn)行氣液分離；E301液態(tài)丙烯進(jìn)入E301尾氣冷凝罐〔D512,在1.7Mpa的壓力下進(jìn)行氣液分離；D511和D512的罐底液相丙烯通過調(diào)節(jié)閥控制,進(jìn)入D510罐進(jìn)行閃蒸,進(jìn)一步脫除丙烯中的輕組分。D510罐底的液相丙烯經(jīng)冷凝丙烯泵升壓至1.2Mpa出裝置去氣分裝置；D510、D511、D512的罐頂不凝氣去燃料氣系統(tǒng)。本工藝?yán)梦矚庾陨淼膲毫?通過制冷機(jī)組產(chǎn)生的冷凍水,分別冷凝聚丙烯裝置所排放的不同壓力等級(jí)的尾氣,使尾氣中約95%〔質(zhì)量的丙烯冷凝；對(duì)含有水汽的尾氣,先進(jìn)行干燥處理；最后,利用壓力最低的冷凝液罐做平衡閃蒸,使冷凝液中氫氣、氮?dú)獾容p組分接近完全的閃蒸出去,實(shí)現(xiàn)丙烯的回收。2.5600單元流程排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)包括：高壓排放罐D(zhuǎn)601、第一低壓排放罐D(zhuǎn)602和第二低壓排放罐D(zhuǎn)603及其上部安裝的保護(hù)式旋風(fēng)分離器S601。D601的正常操作壓力為0.1MPaG。緊急排放期間能達(dá)到2.0MPaG。D602、D603及S601在火炬總管的背壓下操作,火炬總管的最大背壓為0.1MPaG。D601主要接收來自反應(yīng)系統(tǒng)的所有排放物,尤其接收來自預(yù)聚合反應(yīng)器和環(huán)管反應(yīng)器的安全閥的緊急排放物,如R200頂部的PSV221,R201頂部的PSV241、PSV242、R202頂部的PSV251、PSV252以及R201底部的HV244/1-2、R202底部的HV254/1-2。D602主要接收來自反應(yīng)器頂部的PV221、PV241、PV251、HV242、HV252及R200底部的HV223/2、三通閥HV301、HV311處的排放物。如D602維修時(shí),則可借助三通閥將這些排放物引入到D601中,D601有足夠的容積來容納反應(yīng)器排出的所有物料。同反應(yīng)器的壓力相比,排放系統(tǒng)的壓力相對(duì)較低,所以隨同聚合物一起排出的催化劑殘余活性顯著減低,使得反應(yīng)停止。分離聚合物后,在壓力控制下,將氣體排到火炬總管。D601底部設(shè)有蒸汽夾套,以使蒸發(fā)液體丙烯,D601中收集的聚合物靠壓差并在N2吹掃下排到D602中。D602及D603中的聚合物在排放之前,要用干燥器鼓風(fēng)機(jī)C610及干燥加熱器E610通過排放罐內(nèi)的插底管相繼吹入熱氮?dú)夂驼羝?依次脫除夾帶的單體和失活催化劑。處理后的聚合物排到收集箱中。從D601、D602排出的氣體經(jīng)S601分離出夾帶的粉末后,氣體送至火炬,粉末排入D603。此外,來自裝置的BDL排入及自汽蒸、干燥區(qū)向總管的排放也經(jīng)S601后進(jìn)入火炬總管?；鹁鏆獾淖畲笈欧帕繛?50T/h。冷凍單元在工藝過程中,冷凍水用于催化劑制備和計(jì)量單元〔D106、E101、D108、D106～D108的管線、D108～D201的管線,預(yù)接觸罐和預(yù)聚合反應(yīng)器〔E201、D201、Z210、R200,汽蒸廢氣冷卻器E504,制氫站。裝置所用冷凍水是含20%wt乙二醇的脫鹽水,正常操作溫度是2℃。冷凍單元由以下部分組成：乙二醇加料泵P602、冷凍機(jī)組PK601、冷凍水貯罐D(zhuǎn)604、冷凍水循環(huán)泵P601A/B。整個(gè)單元完成這樣一個(gè)循環(huán),用戶→PK601→D604→P601→用戶。從用戶返回的脫鹽水經(jīng)PK601冷凍至2℃,然后被送至D604貯存、緩沖后,經(jīng)P601打出,打出的水大部分到用戶,一部分循環(huán)進(jìn)入冰機(jī)PK601,返回的量由FIC61l來控制,以穩(wěn)定到用戶的流量。旁路管線上有一段至少2米的蒸汽加熱管線,用來將旁路中冷凍水溫度提高到正常冷凍水回水的溫度。D604在氮?dú)獗Ｗo(hù)下操作,以防止腐蝕。D604上還設(shè)有低液位報(bào)警LAL611及溫度指示TI611,當(dāng)液位低報(bào)時(shí),應(yīng)從D604頂部補(bǔ)進(jìn)脫鹽水,同時(shí),用氣動(dòng)泵P602添加乙二醇,使乙二醇的含量保持在20％,乙二醇的作用是降低水的冰點(diǎn)。蒸汽冷凝液系統(tǒng)蒸汽冷凝液罐D(zhuǎn)606收集裝置中所回收的冷凝液。D606上設(shè)有氮?dú)獗Ｗo(hù)〔FIC631,以保證D606的惰性氣氛。操作壓力為常壓。該單元設(shè)備包括；蒸汽冷凝液罐D(zhuǎn)606、蒸汽冷凝液泵P603A/B、蒸汽降溫器Z602、凝液冷卻器E606。D606中凝液由蒸汽冷凝液泵P603A/B送出,溫度為90℃.1一部分直接從P603A/B出口分支,而未經(jīng)E606冷卻1注入汽蒸罐D(zhuǎn)501的汽蒸蒸汽和松動(dòng)蒸汽中,對(duì)蒸汽降溫。2進(jìn)入Z602,對(duì)界區(qū)來的低壓蒸汽增濕降溫<TIC632>。3去E303作為一路熱源。.2另一部分被E606冷卻后分支1一部分回流至D606。2一部分用于PK501的補(bǔ)充水。3在液位控制<LIC631>下,一部分凝液進(jìn)入D806補(bǔ)充切粒水,一部分送出界區(qū),一部分可作為R201、R202夾套補(bǔ)水。4當(dāng)裝置在冬季停車時(shí),為了避免凍結(jié),需一直注入蒸汽,若必要的話,把D606排空到下水道。廢油處理單元.1廢油的來源1TEAL單元,維修前沖洗TEAL管線,這一部分油集中在D102中,需要處理廢油時(shí)用P102送到D607。2200#單元,該處的油主要來自沖洗從TEAL單元到D201的TEAL管線及清洗D201的油。3T302系統(tǒng),該處的油用于洗滌進(jìn)入壓縮機(jī)C301的丙烯氣。將新鮮油和Atmer163<油/Atmer163=2：1>注入到低壓丙烯洗滌塔T302的底部,并在下列情況下需按時(shí)補(bǔ)充和更換D102及T302中的油：——在油中的TEAL濃度達(dá)到8～10％時(shí)<TEAL隨丙烯氣體從袋濾器中帶出來>?！酆衔锓勰┟黠@存在于油中<由于上游過濾器操作操作的某些擾動(dòng)>。.2廢油處理為了除去廢油中的TEAL,在裝置內(nèi)設(shè)置了廢油處理單元,利用Atmer163與TEAL反應(yīng)生成穩(wěn)定的可溶于油的絡(luò)合物,以除去TEAL,得到安全的油。其流程如下：從P102、D201、P303來的廢油從D607頂部加入,在A607的攪拌下,用P110將Atmer163分批加入,由于反應(yīng)是放熱反應(yīng),反應(yīng)期間溫度可達(dá)100℃,故D607設(shè)夾套,并用反應(yīng)器夾套水冷卻。D607頂部還有一根N2管線,通過FO651用N2對(duì)廢油鼓泡,將可能吸收的丙烯吹掃到火炬中。當(dāng)D607的液位高報(bào)即LAH651報(bào)警時(shí),就應(yīng)停止廢油進(jìn)料,處理后的油冷卻到40℃從D607底部排入油桶中,送界區(qū)外處理。廢水處理系統(tǒng)裝置各單元的生活污水、生產(chǎn)污水經(jīng)泵提升后一并送至污水處理中心統(tǒng)一處理,設(shè)計(jì)污水排放量為30m32.6700工單元程來自界區(qū)的丙烯,在D302的液位控制器<LIC331>控制的丙烯流量<FQIC004>下送到丙烯保安精制單元,以脫除原料中可能存在的微量對(duì)催化劑有嚴(yán)重毒害作用的雜質(zhì),如CO、CO2、H2O等。丙烯首先進(jìn)入T701進(jìn)料/底部出料換熱器E703預(yù)熱后,進(jìn)入CO汽提搭T701,脫除丙烯中所含的CO、CO2及其它少量的輕組份。T701的操作壓力通常為2.2MPaG。在反應(yīng)器加入CO緊急停車后,為了脫除進(jìn)入循環(huán)丙烯的CO,需打開P302A/B至E703管線上的手閥將來自P302A/B的含CO丙烯送入T701,將CO汽提出來,在這種情況下,其操作壓力為2.0MPaG。在冬季,新鮮丙烯進(jìn)入T701之前,應(yīng)通過T701進(jìn)料線上的蒸汽夾套預(yù)熱處理,將溫度升到45℃左右。從T701底部送出的丙烯在E703中冷卻,并在E704中進(jìn)一步冷卻后,在T701液位<LIC701>控制下送往COS脫除塔T702A/B,在塔中將H2S和COS脫除。T702A/B裝填常溫氧化鋅脫硫劑。該塔的操作壓力為2.2MPaG左右。當(dāng)其中一個(gè)塔的催化劑達(dá)到飽和需要更換時(shí),僅用第二個(gè)塔進(jìn)行單獨(dú)操作。從T702A/B出來的丙烯進(jìn)入丙烯干燥塔T703A/B,對(duì)丙烯進(jìn)行脫水干燥,以保證進(jìn)料丙烯中的水含量小于2ppm<wt>。裝置開車期間〔或裝置停車后對(duì)設(shè)備進(jìn)行了水壓試驗(yàn)后的開車,干燥塔用來干燥整個(gè)裝置的循環(huán)物流,以除去可能存在的水份。該塔裝填可再生的3A分子篩。通常情況下兩塔串聯(lián)操作,當(dāng)其中一個(gè)塔中的分子篩吸水達(dá)到飽和后,該塔要進(jìn)行再生,此時(shí)另一個(gè)塔單獨(dú)操作,當(dāng)再生結(jié)束后,將該塔串聯(lián)至正在操作的塔的后面恢復(fù)到兩塔串聯(lián)操作的狀態(tài)。經(jīng)過干燥后的丙烯進(jìn)入AsH3脫除塔T704A/B,除去丙烯中可能存在的AsH3為了保證氫氣有足夠的壓力向反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料,必須升壓到5MPaG,氫氣由PK705A/B機(jī)組進(jìn)行壓縮,壓縮機(jī)出口壓力是通過部分壓縮氫氣返回壓縮機(jī)入口來控制。2.7800單元流程聚合物粉料的輸送和中間儲(chǔ)存從干燥器D502來的PP粉料,在料位計(jì)的控制下輸送到旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器RF800A/B,再從這里用粉料氣流輸送系統(tǒng)PK801的粉料輸送壓縮機(jī)C801A/B<其中—臺(tái)備用>的作用下送到聚丙烯緩沖料倉D802,輸送氮?dú)庋h(huán)運(yùn)行。當(dāng)擠壓機(jī)檢修時(shí)將粉料切向粉料中間料倉D801A/B。D801A/B可以儲(chǔ)存500噸粉料,相當(dāng)于20個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量。當(dāng)擠壓機(jī)重新開車后,用備用壓縮機(jī)將D801A/B中的粉料輸送至D802,擠壓機(jī)可在高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)將檢修期間積存的粉料切成顆粒產(chǎn)品。D801A/B中的粉料出空后,停備用輸送風(fēng)機(jī),停D801A/B至D802的送料,將D502出料切換至D802。氮?dú)饨?jīng)安裝在D802和D801A/B頂部的袋濾器F810A/B和F802過濾后循環(huán)使用,F810A/B及F802配有氮?dú)饷}沖反吹系統(tǒng),由KC820A/B和KC810控制。管線及系統(tǒng)中壓力由PIC801作用于PV801來控制,如果壓力低,通過PV801補(bǔ)充氮?dú)狻Ｈ鐗毫Ω?則通過HV803向外排放氮?dú)?。返回氮?dú)庠贓802中冷卻至40℃,進(jìn)入壓縮機(jī)C801A/B吸入口。同時(shí)一旦F810A/B或F802的過濾袋破損,保護(hù)過濾器F803A/B防止細(xì)粉進(jìn)入輸送風(fēng)機(jī)。旁通線及閥HV801、HV811用于風(fēng)送系統(tǒng)的開車。將D801A/B中的聚合物通過旋轉(zhuǎn)加料器RF804A/B<一臺(tái)備用>送入D802時(shí),RF804A/B用氮?dú)獯祾咭苑乐狗勰┻M(jìn)入機(jī)械密封,氮?dú)饬髁坑昧髁坑?jì)控制。RF804A/B采用變頻調(diào)速電機(jī),其轉(zhuǎn)速由D802及D801A/B料位控制。由DCS畫面上的開關(guān)可以在控制室分別控制RF800A/B、RF804A/B和壓縮機(jī)C801A/B的啟動(dòng)和停止。擠壓造粒單元工藝.1計(jì)量系統(tǒng)D802中的聚合物經(jīng)PP粉料計(jì)量單元W801計(jì)量后,通過聚合物添加劑連續(xù)輸送混合器M802與添加劑一同加入擠壓機(jī)EX801。.2抽吸系統(tǒng)該系統(tǒng)是集中抽吸系統(tǒng),它將各排放點(diǎn)的添加劑和PP粉料收集并過濾,將氣體排入大氣。.3聚合物的擠壓造粒來自M802輸送混合器的添加劑和聚合物通過進(jìn)料斗Z802進(jìn)入擠壓機(jī)EX801中。擠壓機(jī)進(jìn)料段在待料狀態(tài)下操作,如果料斗內(nèi)的料位高報(bào)LAH831,主控盤將發(fā)出信號(hào),聯(lián)鎖將停止添加劑和聚合物的進(jìn)料。造粒在水下進(jìn)行：造粒機(jī)將熔化的聚合物擠壓到模板上并從模孔中成股出來,被旋轉(zhuǎn)刀切割成粒料。粒料將隨水流帶出,模板和刀浸沒在水流中。切粒水在泵P801A/B<一臺(tái)備用>作用下循環(huán)運(yùn)行,并在板式換熱器E803A/B從擠壓機(jī)排出的顆粒和水進(jìn)入離心干燥器D805,將顆粒和切粒水分開。干燥后的顆粒送入振動(dòng)篩S803進(jìn)一步分去過大和過小的尺寸不合格粒子后,通過氣流輸送系統(tǒng)PK803輸送至摻混料倉。切粒水收集在D806中,在進(jìn)入D806前,切粒水在切粒水過濾器F814A/B/C中過濾。.4液體過氧化物系統(tǒng)2.8900單元流程通過氣流輸送系統(tǒng)PK803將進(jìn)入D807中的擠壓造粒的粒料產(chǎn)品輸送到均化料倉D901A～F中。PK803的輸送介質(zhì)為開路空氣。經(jīng)過濾器F806A<或B>過濾后的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)C804A<或B>,升壓后的空氣經(jīng)E804冷卻、F809過濾后進(jìn)入顆粒輸送管線,將粒料由料斗D807送入選定的均化料倉中。均化料倉D901A～F為內(nèi)摻合料倉,內(nèi)部裝有縱向的摻合管,這些摻合管在不同高度處有開孔。在摻合料倉出料的過程中,粒料從不同高度的開孔處進(jìn)入摻合管,流向料倉底部,與料倉錐形底出口處的粒料混合達(dá)到摻合的目的。為了保證有效的摻混,在向貯存料倉輸送前,要用PK901系統(tǒng)將料倉底部的粒料循環(huán)回料倉頂部。粒料均化和輸送系統(tǒng)PK901用于均化料倉D901A～F的顆粒摻混,和將D901A～F內(nèi)的粒料輸送至產(chǎn)品貯存料倉。該系統(tǒng)共有三臺(tái)顆粒輸送鼓風(fēng)機(jī)C902A/B/C,C902A用于摻混操作,C902C用于輸送操作,C902B作為公共備用風(fēng)機(jī)。摻合好的聚丙烯顆粒由PK901送至產(chǎn)品包裝料倉D902A/B/C。第三節(jié)工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)1裝置主要工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)表1-1主要工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱位號(hào)單位設(shè)計(jì)值備注1預(yù)聚反應(yīng)壓力PIC221MPa3.4〔4.452預(yù)聚反應(yīng)溫度TIC221℃203預(yù)接觸罐溫度TI211℃104R201聚合溫度TIC241℃70〔805R201聚合壓力PIC241MPa3.4〔4.46R201漿料密度DIC241kg/m35607P201沖洗丙烯FIC241kg/h8008R202聚合溫度TIC251℃70～809R202聚合壓力PIC251MPa3.4〔4.410R202漿料密度DIC251kg/m356011P202沖洗丙烯FIC251kg/h80012D202壓力PIC231MPa3.4〔4.413進(jìn)R201丙烯流量FIC203t/h3214TEAL/FIC203丙烯比FX111kg/t0.14～0.2015DONOR/FIC203丙烯比FX121kg/t0.006～0.010純DONOR16T301壓力PIC323MPa1.8〔1.917D301出口氣體溫度TIC301℃7018D302丙烯壓力PIC331MPa219D501料位LIC501%5020D501溫度TI501℃105～11021D502料位LIC531%4522D502溫度TI532℃80～9023F301與D501壓差PDI313MPa0.0324循環(huán)氮?dú)鉄N含量AI531%0.225高壓排放罐壓力PI601MPa0.0126低壓排放罐壓力PI602MPa0.0127低壓蒸汽總管壓力PIC630MPa0.3528T701頂部壓力PIC703MPa2.22主要原材料、產(chǎn)品的性質(zhì)與消耗指標(biāo)2.1原材料的性質(zhì)和規(guī)格氫氣的性質(zhì)氫氣是無色無味無毒的氣體,分子式為H2,極易著火爆炸,其主要性質(zhì)見下表。表2.1-1氫氣的主要性質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1分子量2.01582氣體密度<0℃,1個(gè)大氣壓>kg/m30.089873凝固點(diǎn)℃－2594沸點(diǎn)℃－252.85自燃溫度℃5806相對(duì)空氣密度0.06947臨界溫度℃－239.88臨界壓力MPa1.2979爆炸上限％74.210爆炸下限％4.1丙烯的性質(zhì)丙烯是無色甜味,爆炸范圍很寬的可燃?xì)怏w,分子式為CH3—CH=CH2,分子量為42.081,高濃度的丙烯有麻醉作用。其主要性質(zhì)見下表。表2.1-2丙烯主要性質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1相對(duì)空氣密度1.4812液體密度<0℃,飽和>kg/m30.54643液體密度<20℃,飽和>kg/m30.51394液體密度<70℃,飽和>kg/m30.3995蒸汽壓<0℃>MPa0.586蒸汽壓<20℃>MPa1.037蒸汽壓<70℃>MPa3.08熔點(diǎn)<飽和>℃－185.259沸點(diǎn)<1個(gè)大氣壓>℃－47.7010臨界溫度℃91.911臨界壓力MPa4.4812閃點(diǎn)℃－10813自燃點(diǎn)℃45514蒸發(fā)潛熱kJ/kg437.915爆炸上限％11.216爆炸下限％2.02.1.3表2.1--3氫氣的規(guī)格組分mol%氫99.9CO≤0.5ppmCO+CO2≤10ppm水露點(diǎn)≤-40℃溫度環(huán)境溫度壓力1.8Mpa2.1.4表2.1-4原料丙烯的規(guī)格組分含量丙烯99.60%mol丙烷0.38%mol乙烷0.02%molC4,C5飽和烴200ppmvol.max綠油C6-C1220ppmvol.max硫化氫1ppmwt水10ppmwtmax氫氣20ppmvol.max不凝氣〔N2、CH4100ppmvol.max乙烯100ppmvol.max丁烯100ppmvol.max戊烯10ppmvol.max乙炔5ppmvol.max甲基乙炔3ppmvol.max丙二烯5ppmvol.max丁二烯50ppmvol.max氧﹙10﹚2ppmvol.max一氧化碳5ppmvol.max二氧化碳10ppmvol.max羰基硫﹙0.5﹚0.02ppmvol.max總硫﹙5﹚1ppmwtmax甲醇5ppmvol.max異丙醇15ppmvol.max砷0.03ppmwt.max膦0.03ppmwt.max氨5ppmwt.max2.1.5表2.1-5原料丙烯的規(guī)格組分含量丙烯99.60%min丙烷0.38%mol乙烷0.02%molC4,C5飽和烴200ppmvol.max綠油C6-C1220ppmvol.max硫化氫1ppmwt組分含量水2ppmwt.max氫氣20ppmvol.max不凝氣〔N2,CH4100ppmvol.max乙烯100ppmvol.max丁烯100ppmvol.max戊烯10ppmvol.max乙炔5ppmvol.max甲基乙炔5ppmvol.max丙二烯5ppmvol.max丁二烯50ppmvol.max氧2ppmvol.max一氧化碳0.02ppmvol.max二氧化碳5ppmvol.max羰基硫0.03ppmvol.max總硫1ppmwt.max甲醇5ppmvol.max異丙醇15ppmvol.max砷0.03ppmwt.max膦0.03ppmwt.max氨5ppmwt.max2.2化工原材料的性質(zhì)和規(guī)格2.2.12.2.1.1進(jìn)口主催化劑有FT4S和GF2A兩種,國產(chǎn)主催化劑有CS-1、CS-2、N-Ⅱ、DQ-1等,主催化劑是一種暗灰色的固體粉末,主要由鈦、鎂、氯、內(nèi)給電子體和烴等組成,GF2A：鎂化合物、鈦化合物和有機(jī)化合物固體FT4S：MgCl2－乙醇－鄰苯二甲酸丁酯+TiCl4固體比重<水=1>：GF2A：約0.6<堆密度>,FT4S：0.9/1.0熔點(diǎn)：FT4S：700℃在水中溶解度：分解產(chǎn)生HCl儲(chǔ)藏溫度：＜50℃<10～30℃最好>包裝形式:桶裝①170立升桶,可裝約80kg/桶,桶重：41kg/桶表1.3--6主催化劑的質(zhì)量指標(biāo)GF-2AFT-4SMC-102CS-1CS-2N-ⅡDQ-1Ti％2.42.43～42.0～3.52.0～3.51.2～2.02.0～4Mg％18.018.018.015.0～20.015.0～20.016.0～1916.0～20.0得率KgPP/gCat22～2524～2740～4525～28≥23≥28PP表觀密度g/cm30.46～0.550.46～0.550.46～0.550.440.46～0.55≥0.45≥0.45PP等規(guī)指數(shù)％96～99可調(diào)96～99可調(diào)96～99可調(diào)96～99可調(diào)95-99≥98≥95可調(diào)PP熔融指數(shù)g/10分0.1～40可調(diào)0.1～40可調(diào)0.1～40可調(diào)0.1～40可調(diào)0.1～40可調(diào)0.1～40可調(diào)0.2～150可調(diào)粉料分布：％＞20目20～40目40～60目60～80目80～100目＜100目1.745.442.27.51.71.517.231.248.13.00.30.22.2.1.2化學(xué)名：環(huán)己基甲基二甲氧基硅烷商品名/通用名：Ps×854/DONOR-C分子式：C9H20O2Si分子量：188.3沸點(diǎn)：198℃閃點(diǎn)：76℃比重<水=1>：0.94<25℃時(shí)> 自燃溫度：240℃儲(chǔ)存：存于陰涼、干燥的地方表1.3-7DONOR的質(zhì)量指標(biāo)天津天達(dá)美國Warker外觀無色透明液體無色透明液體純度％≥99.099.0折光率〔25℃1.4360—1.4380水含量PPM≤100100甲醇含量％≤0.10.5沸點(diǎn)196—198密度<20/4>g/cm30.942—0.9470.942—0.947色度號(hào)≤2020氯化氫含mg/kg1.4360—1.4380芳香族混合物檢測(cè)不到2.2.1.3化學(xué)名：烷基鋁<三乙基鋁>分子式：Al<C2H5>3分子量：114.16外觀：無色透明液體凝固點(diǎn)：－58℃沸點(diǎn)：194℃比重<水=1>：0.834<20℃>粘度<20℃>：2.6MPa.s自燃溫度：－58℃閃點(diǎn)：－58℃在水中溶解度：迅速反應(yīng),可溶于飽和烴蒸汽壓：60℃時(shí)1mbar 100℃時(shí)13mbar140℃時(shí)118mbar 180℃時(shí)700mbar比熱<25℃>：0.498卡/克.度<2.09J/g.K>密度<25℃>：0.8324克/厘米3燃燒熱<25℃>：10.2千卡/克<42.7KJ/g>三乙基鋁的規(guī)格見下表：表1.3-8TEAL質(zhì)量指標(biāo)德國Witco美國AKZOXX捷陽裝料情況1.41噸/罐1.2噸/罐1.2噸/罐外觀無色透明液體無色透明液體無色透明液體AI含量％wt≥23≥22.5≥23三乙基鋁％wt≥94≥94≥94三正丙基鋁％wt≤0.1≤0.1無三正丁基鋁％wt≤6.0≤6.0≤5.0氫化鋁％wt≤0.1≤0.1≤1.02.2.22.2.2.1化學(xué)名：N--N雙<2-羥基乙基>羥胺分子式：C23H49O3N分子量：387.4外觀和氣味：淡黃色透明液體,腐蝕且有毒。熔點(diǎn)：－7℃ 沸點(diǎn)：213～369℃比重<水=1,25℃>：0.90～0.93 閃點(diǎn)：127℃流動(dòng)點(diǎn)：－6/－8℃,最大粘度：25℃～150MPa.s在水中溶解度：懸浮?？扇苡诋惐?、甲苯、四氯化碳、己烷儲(chǔ)存：在陰涼通風(fēng)處,它能腐蝕銅、鋅及其合金,要儲(chǔ)存在低碳鋼或玻璃襯里的容器內(nèi)。表1.3-9脫活劑質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目ICIUNIQEMA北京凱圣外觀淺黃色液體淺黃色液體無色至淺黃色液體叔胺含量％≥98.095.097.0伯仲胺含量％≤2.02.03.0水含量％≤0.150.50.5中和當(dāng)量290-310293-3077-9色度H.U≤510052.2.2.2密度〔20℃：1.1128～1.1138ASTME-202二乙二醇含量：0.1%〔wt最大EO-493A水份：0.1%最大ASTME-202酸度〔以乙酸計(jì)：16PPM〔wt最大ASTME-202氯含量：1.0PPM〔wt最大EO-635鐵含量：0.2PPM〔wt最大ASTME-202灰份：10PPM最大DC-254A醛含量〔以甲醛計(jì)：10PPM最大DC-163C餾程〔700mmHG初餾點(diǎn)：196℃最小ASTME-202干點(diǎn)：199℃最大ASTME-2022.2.2.