皮帶機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程樣本

皮帶機(jī)檢修維護(hù)檢修規(guī)程一、總則〔一〕合用范疇TD運(yùn)送機(jī)亦可參照使用。上,通過驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)?！踩臣夹g(shù)性能輸送機(jī)規(guī)傳動滾筒皮帶速輸送機(jī)規(guī)傳動滾筒皮帶速m/s槽形皮帶輸送平行皮帶輸送合用功率拉緊張力膠帶機(jī)布掩蓋膠厚度，mm格mmmmm3/hm3/hkwKgZ厚厚5005000.8-2.570-23241-12515.812003-43-61.56505000.6-2.5131-39167-21120.510004-53-61.56308005001-3.15270-624118-35025.224004-63-61.563080010006301-3.15495-123230-5463530005-83-61.58003100012006301-4655-220345-8214250005-103-61.5800210001250二、檢修安全留意事項清理物料、拉警告牌、開據(jù)動火證等)。高,傾角皮帶更換時,下部制止站人。3、架子檢修吊裝時,要保證吊裝機(jī)具安全牢靠。三、檢修前預(yù)備工作原則件明細(xì)表并貫徹檢修工作票開據(jù)狀況。2間設(shè)備員認(rèn)真核算，并要確認(rèn)無誤。員負(fù)責(zé)。對盛裝螺栓及其他物品容器，檢修負(fù)責(zé)人實(shí)行預(yù)備。四、設(shè)備完好原則〔一〕零部件1、滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全,質(zhì)量符合規(guī)定。牢靠。3、根本、機(jī)架穩(wěn)固牢靠,各部螺栓聯(lián)接緊固、干凈,符合技術(shù)規(guī)定?！捕尺\(yùn)營性能1、運(yùn)營平穩(wěn),無特別聲音,皮帶不消滅跑偏現(xiàn)象,機(jī)架無特別震驚。2、生產(chǎn)力量到達(dá)設(shè)計力量或查定力量。3、潤滑良好、油質(zhì)符合規(guī)定,軸承溫度符合規(guī)定。4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)無打滑現(xiàn)象。〔三〕技術(shù)資料1、設(shè)備檔案齊全,檢修記錄、驗收記錄完整。2、設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。3、有易損零件明細(xì)表。4、運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄?！菜摹吃O(shè)備及環(huán)境1、減速機(jī)、軸承、電動滾筒等不漏油。、整機(jī)干凈,油漆完整無脫落,環(huán)境干凈,清潔。五、設(shè)備維護(hù)〔一〕尋常維護(hù)狀況。覺察問題準(zhǔn)時解決。2、巡回檢查皮帶運(yùn)營狀況。覺察跑偏、打滑或損壞準(zhǔn)時調(diào)整或解決。3、巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動狀況,準(zhǔn)時更換不轉(zhuǎn)或損壞托棍。4、按規(guī)定期間給各軸承加油,并留意軸承溫度。5、保持操作環(huán)境,皮帶運(yùn)營路線衛(wèi)生清潔。〔二〕定期檢查內(nèi)容2。表２檢查工程皮帶 1

〔月〕 內(nèi)容 推斷原則皮帶磨損狀況 膠帶芯體不應(yīng)露出皮帶扣磨損狀況 皮帶扣磨損1-2厚度即更硫化接頭硫化層不能起層料斗1磨損狀況磨損厚度為設(shè)計厚度2/3皮帶機(jī)架6變形\振動結(jié)實(shí)狀況不應(yīng)有明顯變形和振動滾筒和托輥31/3托輥磨損不能超過厚度1/2皮帶清理器1膠皮磨損狀況夾膠皮金屬離皮10-15mm時應(yīng)更換六、常用故障解決方法〔一〕33：現(xiàn)象因素解決方法皮帶接皮帶扣損壞重打扣頭處斷打扣處破爛皮帶質(zhì)量差割去破爛處重打扣或更換皮帶裂通條斷硫化質(zhì)量差更換通條重硫化皮帶打皮帶松調(diào)整拉緊裝置，掌握負(fù)荷滑某一某些被卡住滾筒損壞停車取出障礙物修理或更換滾筒皮帶跑調(diào)整尾平，找平，找中偏給料不正機(jī)架不正托輥不正皮帶變形重砣修理調(diào)整重砣清理器皮帶接頭損壞皮帶起翹修理或更換接頭失效配重刮板平衡錘位置不當(dāng)調(diào)整平衡重錘起動時負(fù)荷大削減負(fù)荷皮帶不皮帶被擠住停車取出障礙物轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)皮帶裂開燒電動機(jī)電動滾筒電氣故障硬物把皮帶劃破金屬骨架劃破皮帶下料口堵卡住皮帶單向運(yùn)轉(zhuǎn)電動機(jī)軸承壞缺油間隙過大松動或偏移檢查解決查明因素解決查明因素解決并更換電動機(jī)清理下料口枯燥更換軸承準(zhǔn)時加油更換軸承換合格油按原則重調(diào)整〔二〕緊急狀況停車1、皮帶裂開；2、下料口堵塞；3、斷皮帶；4、發(fā)出特別響聲和振動；5、皮帶卡??；3：表３：檢修類別檢修類別周期〔月〕小修1-3中修12大修24七、檢修內(nèi)容〔一〕小修內(nèi)容1、檢查、修理皮帶接頭,更換卡子。2、檢查修換上下托輥。3、檢查或更換減速箱潤滑油。4、檢查傳動裝置齒輪嚙合及磨損狀況。5、檢查電動滾筒電氣裝置并加油。6、檢查修理安全防護(hù)裝置。檢查校正聯(lián)軸器,更換易損件。7、調(diào)整皮帶松緊度、清理皮帶及機(jī)架雜物。8、檢查修補(bǔ)料斗?！捕持行迌?nèi)容1、涉及小修內(nèi)容。2、軸承清洗換油,調(diào)整間隙或更換。3、修換清掃器裝置。4、修理料斗。5、修換跑偏擋輪器。6、檢查修換上下托滾支架。7、檢查修理軟鎖裝置。8、減速機(jī)清洗檢查、更換易損件?！踩炒笮迌?nèi)容1、涉及中修內(nèi)容。2、檢查皮帶磨損狀況,更換運(yùn)送皮帶。４、機(jī)架檢查、修理或更。5、電動滾筒解體檢查修理或更換。6、修換皮帶拉緊裝置。八、檢修方法及質(zhì)量原則〔一〕機(jī)架1凹凸偏移均不應(yīng)超過1mm。5/1000mm;機(jī)架縱向中心線與3mm)。31.5mm,3mm/m。檢修完畢后投入運(yùn)營時,機(jī)架不得有特別震驚和移位?！捕齿斔蛶?5MPa。2Bz.見表5。5B,mm500650 800100012001400Z 3-44-5 4-65-35-106-1266物料特性物料名稱掩蓋膠厚度,mm上膠厚下膠厚粒度或磨損性小物料3.01.5R＜2t/m3≤性較大物料石、油母巖石4.51.5R＞2t/m3性大物料大塊巖石、油母巖石6.01.54、輸送帶聯(lián)接推舉使用橡膠型、樹脂橡膠型粘接劑粘接。5、更換或檢修皮帶可酌情承受硫化接頭。85-90%;(2)機(jī)械接頭〈打皮帶扣〉強(qiáng)度相稱于橡膠帶?！踩沉蚧宇^1、硫化接頭可用對接和搭接法進(jìn)展。搭接法用于超高強(qiáng)力膠帶。143°C,143°C45分鐘。3、膠料成分宜與皮帶中橡膠成分全都。但不得少于0.5MPa。S7處斷面規(guī)定平坦，不得有裂開現(xiàn)象；外表有銼毛，并保持清潔。膠帶寬階梯層數(shù)膠帶寬階梯層數(shù)B345678S3002001501501004002502002001505003002502502002006503002502502002008003503003002502502001000450400350300250200120055050045040040035014006506004505004504006、膠帶端部裁切要嚴(yán)格成直角。直角邊沿處應(yīng)將尖角斜裁切除7、對于折形皮帶,皮帶扣應(yīng)隨二節(jié)或三節(jié)托輥而分段。嚴(yán)峻脫落時，應(yīng)更換皮帶。〔四〕滾筒1、金屬滾筒金屬滾筒外表及輪輻不得有裂紋和缺陷。0.5%，應(yīng)予更換。包膠、40-50%，6mm，應(yīng)予更換。3mm。滾筒軸線對皮帶機(jī)架縱向中心線垂直度為2mm/m。滾筒水平度偏差應(yīng)不超過0.5mm/m。3---SmIl1。2、電動滾筒檢查齒輪磨損狀況,如磨損超過齒頂寬1/5以上應(yīng)更換齒輪。作氣密封性試驗?！参濉惩休?、檢修安裝托輥時,托輥架應(yīng)與機(jī)架上平面縱向中心線垂直,其檢查方法,3mm。240---50%,或軸承體與軸承松動或脫離時,應(yīng)予更換,更換托輥,必要轉(zhuǎn)動敏捷。32mm/m(槽形托輥在中間托輥上測量)。43mm?！擦齿S與軸承Ra1.6。、滾動軸承轉(zhuǎn)動要自如,應(yīng)無麻點(diǎn)、嚴(yán)峻磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動無雜音,否則應(yīng)更換。3、工作游隙符合規(guī)定。4、滾動軸承與軸，軸承與軸承座之間協(xié)作應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。5、軸承和軸承座之間不容許放置墊片。如間隙超過原則，可鑲套或更換。6、滾動軸承裝配和拆卸都應(yīng)使用專用工具,不準(zhǔn)用錘打入。應(yīng)符合圖樣規(guī)定。8、軸與軸瓦在底部60°---90°范疇內(nèi)均勻接觸,總接觸面積應(yīng)不不大于50%。92/1000mm〔七〕拉緊裝置長和起、制動規(guī)定擬定,一般應(yīng)符合以下規(guī)定:400mm1.5-5200m大值)。、螺旋拉緊裝置,往前松動行程不應(yīng)不大于100mm。2、螺旋式拉緊裝置絲桿及絲母磨損腐蝕及導(dǎo)軌腐蝕嚴(yán)峻時應(yīng)予以更換。1%好用。420%或輪槽底部直徑削減量達(dá)鋼絲繩直徑50%GBI102,_困股鋼絲繩》原則。5、垂直拉緊裝置,改向滾筒、磨損更換原則按本規(guī)定(金屬滾筒壁厚容許磨0.5%，應(yīng)予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損換。62mm/m?！舶恕称謇砥?85%。板或更換橡皮。90%?！簿拧沉隙?、料斗與皮帶之間必要裝有橡膠擋板。2適當(dāng)、結(jié)實(shí)?！彩瞅?qū)動裝置1、電動機(jī)按電動機(jī)檢修規(guī)定執(zhí)行。2、減速機(jī)依據(jù)《齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行.〔十一〕聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具,不準(zhǔn)敲打損傷。28表８類型外徑軸向位移端面間隙凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000滑塊聯(lián)≤300＜0.05＜0.4/1000軸器300-600＜0.10＜0.6/1000乙型：2.0齒式聯(lián)170-105＜0.05＜0.3/10002.5軸器220-250＜0.08290-430＜0.10＜0.5/10005.0彈性套71-106＜0.040.2/10003.0柱銷聯(lián)130-190＜0.054.0軸器224-400＜0.05-0.085.0475＜0.086.0600＜0.106.0〔十二〕外露傳動齒輪1、齒輪應(yīng)符合圖樣技術(shù)規(guī)定,無毛刺、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。20.24m340%,接觸高度為全齒厚30%。4、齒輪間隙應(yīng)為(0.2-0.3)m(m九、試車與驗收〔一〕試車前預(yù)備工作1、清理現(xiàn)場,到達(dá)規(guī)定規(guī)定。2、清理皮帶機(jī)、機(jī)架,皮帶等各種雜物3、檢查各緊固螺栓與否緊固。4、檢查各軸承、齒輪,減速機(jī)潤滑油與否充分。、檢查安全防護(hù)裝置與否齊全。檢查接地線與否接好,電機(jī)絕緣與否合格,掌握裝置與否牢靠。6、滾筒、托輥轉(zhuǎn)動敏捷,拉緊裝置,清掃器裝置恰當(dāng)牢靠?！捕吃囓?、瞬時啟動查看方向,無問題后即可運(yùn)營2、空負(fù)荷試車二小時檢查檢查皮帶不消滅跑偏現(xiàn)象,皮帶松緊適當(dāng),清掃器敏捷好用。(2)機(jī)架不發(fā)生震驚和位移。各部位運(yùn)營平穩(wěn),無雜音和特別振動。(4)軸承溫度正常。(5)聯(lián)鎖裝置操縱機(jī)構(gòu)靈敏、好用?！踩池?fù)荷試車1、負(fù)荷試車時間為四小時。2、負(fù)荷試車到達(dá)空負(fù)荷試車規(guī)定,即可交付生產(chǎn)?！菜摹吃囓嚢踩粢馐马?、試車應(yīng)有專人指揮，專人操作。2、皮帶機(jī)架及皮帶運(yùn)送帶上無任何雜物,非試車人員制止進(jìn)入現(xiàn)場。3、試車中如皮帶跑偏應(yīng)有專人調(diào)整