煤礦開采學(xué)第一篇采煤方法第七章：放頂煤采煤法

第七章放頂煤采煤法

知識點能力點1、厚煤層放頂煤采煤法支護設(shè)備特點和性能2、厚煤層放頂煤采煤法礦壓特點和頂煤破碎規(guī)律3、厚煤層放頂煤采煤法采煤工藝能夠根據(jù)工作面煤層地質(zhì)條件和支架類型，合理確定有關(guān)工藝參數(shù)

下頁上頁課題首頁.1—采煤機；2—前部刮板輸送機；3—放頂煤液壓支架；4—后部刮板輸送機；5—平巷膠帶輸送機；6—泵站、移動變電站等；7—放煤窗口；8—轉(zhuǎn)載機；9—破碎機A—不充分破碎煤體；B—較充分破碎煤體；C—待放出煤體下頁上頁任務(wù)首頁.工藝過程：在煤層（或分段）底部布置的綜采工作面中，采煤機割煤后，液壓支架及時支護并移至新的位置，隨后將工作面前部刮板輸送機推移至煤壁。操作后部刮板輸送機使用千斤頂，將后部刮板輸送機前移至相應(yīng)位置。采煤機割過1～3刀后，按規(guī)定的放煤工藝要求，打開放煤窗口，放出已松散的煤炭，待放出的煤炭中含矸量超過一定限度后，及時關(guān)閉放煤口。完成采放全部工序為一個放頂煤開采工藝循環(huán)。相關(guān)知識下頁上頁任務(wù)首頁.一、放頂煤液壓支架的特點及性能

放頂煤液壓支架有液壓控制的放煤機構(gòu)。放頂煤工作面生產(chǎn)的煤炭大多數(shù)由放煤口放出，要求放煤機構(gòu)的液壓控制性能好、開閉迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有良好的噴霧降塵裝置。工作面放煤時，不可避免地會有大塊煤冒落，放煤機構(gòu)必須有強力可靠的二次破煤性能。多數(shù)放煤支架采用兩部刮板輸送機，后部刮板輸送機專門運送放出的頂煤，因而支架應(yīng)有推移后部刮板輸送機和清理后部浮煤的性能和機械。應(yīng)考慮支架后部留有通道，作為維修后部刮板輸送機和排矸使用。下頁上頁任務(wù)首頁.由于鄰近支架放煤時頂煤的運動，會使未放煤的支架受到側(cè)向力，因此，支架結(jié)構(gòu)必須有較強的抗扭和抗側(cè)向力的功能。對于雙輸送機放頂煤支架，要求有足夠的工作空間，因此支架的控頂距較大，頂梁較長。放頂煤工作面的頂板為煤，在多次反復(fù)支撐作用下較為破碎，因此支架必須全封閉頂板，有更好控制端面冒頂和防止架間漏矸的性能。放頂煤工作面采煤機的采高是根據(jù)最佳工作條件人為確定的，采高大體在2.5～3.0m之間。不需要使用雙伸縮立柱或帶加長段的立柱。由于放頂煤支架重量大，工作面浮煤較多，支架必須有較大的拉架力，拉架速度要快，能夠帶壓擦頂移架。下頁上頁任務(wù)首頁.二、放頂煤液壓架分類

一般放頂煤支架可分為掩護式、支撐掩護式、支承式和簡易式四種類型。這四種類型又有：根據(jù)放煤窗口的位置不同，又有高、中、低三種放煤方式。按輸送機數(shù)目可分為單輸送機和雙輸送機兩類。下頁上頁任務(wù)首頁.1.單輸送機高位放頂煤支架這類支架是指單輸送機、短頂梁、掩護梁開天窗高位放煤的掩護式支架。其主要型號有FYD4400-26/32、YFY3000-16/26、YFY3000-16/20、ZFD4000-17/33等。特點：支架結(jié)構(gòu)簡單，采煤機割煤與放煤由一部輸送機運出，端頭維護空間小，工作面整體布置與普通長壁工作面相同，便于維護管理，減少事故發(fā)生。支架的長度較短，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性和封閉性較好。

下頁上頁任務(wù)首頁.掩護梁放煤口尺寸較大，有利于頂煤的放出，但放煤口位置高，丟煤多，采出率較低，煤塵大，支架通風(fēng)斷面較小。由于頂梁短，放煤口位置距煤壁較近，因此對煤層冒放性的要求較高。一方面要求梁端頂煤完整，不冒頂，不片幫；另一方面要求頂梁后頂煤破碎，即放煤口能順利放出。放煤槽在放煤狀態(tài)時與底座呈35°夾角，難以達(dá)到40°。如果當(dāng)仰角為10°時，放煤不流暢，向左右溢出。采放同用一部輸送機，不能平行作業(yè)，影響產(chǎn)量的提高。適用：

煤質(zhì)中硬，節(jié)理裂隙比較發(fā)育，煤層厚度7m左右。下頁上頁任務(wù)首頁.YFY2000-16/26型

下頁上頁任務(wù)首頁.2.雙輸送機中位放頂煤支架這類支架是指雙輸送機運煤，在掩護梁上開放煤口，中位放煤的支撐掩護式液壓支架。特點：支架穩(wěn)定性和密封性好，抗偏載和抗扭能力大，不易損壞。放煤口距煤壁遠(yuǎn)，有助于工作面前方頂煤的維護。支架頂梁長，有利于反復(fù)支承頂板，增加頂煤的破壞程度。下頁上頁任務(wù)首頁.由于采煤和放煤使用兩部輸送機，可以實現(xiàn)采放平行作業(yè)，實現(xiàn)高產(chǎn)高效。放煤口位置較高，丟煤多，采出率較低，煤塵較大。后輸送機放在支架底座上，后部空間有限，造成大塊煤通過困難，移架阻力較大。掩護梁不能擺動，二次破煤能力差。適用：使用較廣泛，在礦壓顯現(xiàn)劇烈，有懸頂危險的條件下，具有較好的適應(yīng)性。下頁上頁任務(wù)首頁.FYS3000－19/28型放頂煤支架1—伸縮梁；2—伸縮梁千斤頂；3—側(cè)推千斤頂；4—頂梁；5—擺桿千斤頂；6—擺動桿；7—掩護梁；8—放煤千斤頂；9—底座；10—后輸送機千斤頂；11—立柱；12—推移千斤頂及框架；13—放煤板下頁上頁任務(wù)首頁.3.雙輸送機低位放頂煤支架這類支架是指雙輸送機運煤，在掩護梁后部鉸接一個帶有插板的尾梁，低位放頂煤的支撐掩護式液壓支架。尾梁可上下擺動45°左右，用于松動頂煤，并維持一個落煤空間。尾梁中間有一個液壓控制的放煤插板，用于放煤和破碎大塊煤。主要特點：由于具有連續(xù)的放煤口，放煤效果好，采出率高。頂梁長，放煤口距煤壁遠(yuǎn)，經(jīng)頂梁反復(fù)支撐，使頂煤充分破碎，對放煤極為有利。下頁上頁任務(wù)首頁.后輸送機沿底板布置，浮煤容易排出，移架輕快，同時尾梁插板可以破碎大塊煤，放煤口不易堵塞。低位放煤，煤塵小，有利于降塵。支架的穩(wěn)定性較差。適用：適應(yīng)性強，在急斜煤層、緩斜中硬煤層和三軟煤層綜放開采中取得成功，是目前我國應(yīng)用最廣泛的放頂煤液壓支架架型。下頁上頁任務(wù)首頁.FZ3000-15/30型放頂煤支架1—前梁；2—梁千斤頂；3—頂梁；4—支柱；5—上連桿；6—掩護梁；7—擺動尾梁；8—支撐板；9—后部千斤頂；10—底座；11—推桿；12—操縱閥下頁上頁任務(wù)首頁.4.輕型放頂煤液壓支架放頂煤開采工作面礦山壓力顯現(xiàn)一般不強烈，支架受力低于分層開采。針對國內(nèi)普通放頂煤支架一般比較重、外形尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝運輸困難且不適應(yīng)復(fù)雜煤層地質(zhì)條件的煤礦等特點，我國科技人員目前已研制和開發(fā)出單擺動桿和單鉸接兩大類輕型放頂煤液壓支架，如圖所示。下頁上頁任務(wù)首頁.主要特點：支架結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，重量輕，便于拆裝運輸。支架空間較大，便于清理浮煤和拆裝檢修后部輸送機。支架穩(wěn)定性好，造價低。單鉸接輕型放頂煤液壓支架，具有較高的封閉能力，能較好地解決“三軟”煤層和較薄的厚煤層綜放開采端面易冒落的問題。下頁上頁任務(wù)首頁.適用條件：煤層普氏系數(shù)f＜2.5，來壓強度不大，煤層厚度3～8m，煤層傾角<25°。工作面尺寸較小，斷層較多，地質(zhì)條件較為復(fù)雜的工作面。邊角煤或煤柱的開采，厚度不穩(wěn)定的煤層，較薄厚煤層?？傊?，輕型放頂煤支架，具有對不同條件適用性強的特點，特別適用于中小礦井較薄的厚煤層、三軟煤層、煤層厚度變化大煤層，也適用于邊角煤、殘煤的放頂煤開采，輕型放頂煤液壓支架是一類有發(fā)展前途的架型。下頁上頁任務(wù)首頁.三、放頂煤工作面礦壓顯現(xiàn)特點及頂煤破碎機理（一）巖層活動及礦壓顯現(xiàn)特點放頂煤開采時，由于煤層一次采出厚度的增大，直接頂?shù)目迓涓叨瘸杀对黾?，可達(dá)煤層采出厚度的2.0～2.5倍，其中1.0～1.2倍范圍內(nèi)的直接頂為不規(guī)則垮落帶，而在上位直接頂中則可形成某種臨時性“小結(jié)構(gòu)”，其活動可對采場造成明顯影響。下頁上頁任務(wù)首頁.綜放采場上方仍可形成穩(wěn)定的“砌體梁”式基本頂結(jié)構(gòu)，如圖所示，但其形成的位置遠(yuǎn)離采場。由于直接頂垮落高度較大，在某些條件下，上位直接頂中可形成“半拱”式小結(jié)構(gòu)，并與其上的“砌體梁”結(jié)構(gòu)相結(jié)合，共同構(gòu)成綜放開采覆巖結(jié)構(gòu)的基本形式。因而采場礦壓顯現(xiàn)不僅取決于上覆巖層的活動，更主要地取決于頂煤及直接頂?shù)膭偠?。由于松軟頂煤的參與，緩和了支架和基本頂之間的相互作用，因而支架阻力通常不大于分開采的支架阻力。這也是綜放開采礦壓顯現(xiàn)的主要特點之一。下頁上頁任務(wù)首頁.綜放工作面頂板結(jié)構(gòu)

下頁上頁任務(wù)首頁.需要指出，上位直接頂中“半拱”式結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)可對采場造成來壓，即直接頂來壓。由于巖層的分層垮落特性，幾乎所有綜放工作面都不同程度地出現(xiàn)直接頂?shù)某醮蝸韷?，而是否出現(xiàn)直接頂周期來壓則取決于兩種結(jié)構(gòu)的相互作用關(guān)系。與分層開采相比，基本頂初次來壓步距增大，一般可達(dá)50m以上；而由于應(yīng)力集中程度的提高和頂板超前破壞范圍的增大，基本頂周期來壓步距相對減小，約為其初次來壓步距的三分之一。下頁上頁任務(wù)首頁.（二）頂煤破碎機理綜放開采時，實現(xiàn)頂煤的有效破碎和順利放出是放頂煤工作的核心問題，而頂煤的有效破碎又是頂煤順利放出的前提，同時也是支架選型及確定放頂煤工藝的依據(jù)。頂煤由原始狀態(tài)到放煤狀態(tài)，主要經(jīng)歷了變形、碎脹、移動和垮落等一系列復(fù)雜的過程。研究結(jié)果表明，頂煤的破碎既有頂煤內(nèi)部的因素，也有外部因素。概括起來主要包括：開采深度、煤層的厚度和強度、煤層的夾矸層數(shù)和厚度、節(jié)理裂隙的發(fā)育程度、直接頂巖性及厚度、基本頂巖性及厚度以及支架結(jié)構(gòu)等。下頁上頁任務(wù)首頁.煤的普氏系數(shù)f越小，表明強度越低，頂煤在煤壁前方的起始活動點越遠(yuǎn)，支承壓力峰值距工作面亦較遠(yuǎn)，從而頂煤受力作用的時間也越長，有利于頂煤的放出。但如果頂煤太軟，也會給工作面支架端面的維護造成困難。相反，f值越大，支承壓力峰值越大，離工作面煤壁越近，頂煤的破壞過程越短，頂煤的變形、位移越小。因此，當(dāng)f值大時，如采用放頂煤開采就要采取破煤的輔助手段，如注水軟化、放炮預(yù)裂等使頂煤破碎，否則達(dá)不到理想的放煤效果。一般認(rèn)為，煤的普氏系數(shù)f＜3的煤層更適合放頂煤開采。下頁上頁任務(wù)首頁.頂煤中的夾矸不僅影響到放出煤的含矸率，而且影響頂煤的放出效果。頂煤夾矸對頂煤放出的影響比較復(fù)雜，其影響程度不僅與夾矸的巖性、硬度、層數(shù)等有關(guān)，還與夾矸層與煤層的膠結(jié)性質(zhì)有關(guān)。對于比較軟而與頂煤膠結(jié)性差的夾矸層，則變成了頂煤的一個弱面，夾矸層的存在增加了頂煤的冒放性；對于比較硬且與頂煤膠結(jié)比較好的夾矸層，則對頂煤的冒放性有不利的影響。對于頂煤中的夾矸層處理，如果位于頂煤的上部，為保證放出煤炭的質(zhì)量，一般不予放出。因此，位于頂煤中部的夾矸層則是應(yīng)重點考慮的對象。下頁上頁任務(wù)首頁.頂煤中節(jié)理發(fā)育，節(jié)理延伸性好，開張度大，充填物膠結(jié)性差，煤體相對松軟，易破碎，冒落塊度小，可放性好；相反，節(jié)理分布密度小，延伸不好，成閉合狀，充填物膠結(jié)強度高，煤體的整體性好，不易破碎，冒落塊度大，可放性差。支承壓力的大小是煤體內(nèi)產(chǎn)生次生裂隙的另一個主要因素。下頁上頁任務(wù)首頁.頂煤的破碎是支承壓力、頂板運動及支架反復(fù)支撐共同作用的結(jié)果。其中，由于工作面回采所形成的支承壓力對頂煤具有預(yù)破壞作用，是頂煤實現(xiàn)破碎的關(guān)鍵；頂板回轉(zhuǎn)對頂煤的再次破壞使頂煤進一步破碎，但它是以支承壓力的破煤作用為前提的，而支架的反復(fù)支撐只對頂煤下位2m左右的范圍有明顯的破壞作用。支架反復(fù)支撐的實質(zhì)是對頂煤多次加載和卸載，使頂煤內(nèi)的應(yīng)力發(fā)生周期性的變化，形成交變應(yīng)力作用促使頂煤破壞發(fā)展。下頁上頁任務(wù)首頁.支架對頂煤反復(fù)支撐的次數(shù)N與頂梁的長度L及采煤機截深B有關(guān)，可表示為

N=LB當(dāng)頂煤強度小或節(jié)理裂隙發(fā)育時，頂梁宜短；相反，頂梁宜長。頂梁長度過短，對頂煤破碎不利；而頂梁過長，將使頂煤破碎加劇，易出現(xiàn)架前或架上冒空現(xiàn)象，并增加煤炭損失。根據(jù)頂煤的變形和破壞發(fā)展規(guī)律，沿工作面推進方向可將頂煤劃分為圖1所示的四個破壞區(qū)，依次為完整區(qū)A、破壞發(fā)展區(qū)B、裂隙發(fā)育區(qū)C和垮落破碎區(qū)D。由于工作面的移動特性，頂煤也將依次經(jīng)歷完整區(qū)、破壞發(fā)展區(qū)、裂隙發(fā)育區(qū)到垮落破碎區(qū)，由放煤口放出。下頁上頁任務(wù)首頁.頂煤破壞區(qū)下頁上頁任務(wù)首頁.四、放頂煤采煤工藝（一）放頂煤綜采主要工藝過程采煤機割煤——移架——推移前部輸送機——移后輸送機——放頂煤放頂煤為綜放開采的關(guān)鍵工序，一般要根據(jù)架型、放煤口位置及幾何尺寸、頂煤厚度及破碎狀況，合理確定放頂煤的步距與作業(yè)方式。一般情況下采用“二采一放”或“三采一放”，即采煤機割兩刀或三刀放一次頂煤。頂煤的放出順序，可以從工作面一端開始，順序逐架依次放煤，如果頂煤較厚，也可以隔架輪換或2～3架一組，隔組輪換放煤。下頁上頁任務(wù)首頁.放煤時，要堅持“見矸關(guān)門”的原則。放頂煤時，有三種情況引起放煤不正常：一是碎煤成拱放不下來；二是大塊煤堵放煤口，放不出來；三是頂煤過硬，難以垮落。處理碎煤成拱的主要方法：通過擺動支架的尾梁或掩護梁，一般情況下能破壞成拱的碎煤，亦可升降支架破壞成拱，但這種方法不可常用，對支架有所損害。下頁上頁任務(wù)首頁.當(dāng)大塊頂煤堵塞放煤口時，可通過支架上的插板、攪動桿等結(jié)構(gòu)破碎或松動頂煤，在工作面頂板穩(wěn)定情況下，可以適當(dāng)擺動支架尾梁將頂煤松動破碎。遇到特大塊煤時，可以采用打眼放炮的方法破碎。放落的大塊煤在輸送機上要及時用人工或機械的方式進行破碎，以免在工作面端頭因輸送機的過煤高度產(chǎn)生阻煤現(xiàn)象。頂煤過硬難以垮落時，必須預(yù)先對頂煤進行破碎處理，目前主要采取從工作面向頂煤打眼放炮的方法。若由工作面無法破碎頂煤或在高瓦斯礦井中，則應(yīng)考慮布置工藝巷進行專門的爆破作業(yè)。另外，一些礦井采用高壓注水軟化頂煤，也取得良好的效果。下頁上頁任務(wù)首頁.（二）初采和末采放煤工藝1、初采推出開切眼后即做到了及時放煤，根據(jù)采煤工作面頂板的結(jié)構(gòu)和頂煤的性質(zhì)，為減小初次放頂煤步距，提高初采回收率，常采用深孔爆破技術(shù)和切頂巷技術(shù)。方法是在工作面開采前在開切眼外上側(cè)沿頂板開掘一條與開切眼平行的輔助巷道，稱為切頂巷。同時，在巷道的一幫打眼放炮，擴大切頂效果。

下頁上頁任務(wù)首頁.2、末采一般可提前10m左右停止放頂煤并鋪頂網(wǎng)，但應(yīng)注意解決好兩個問題：一是選擇合理的停采線位置，使撤架空間處于穩(wěn)定的頂板條件之下；二是有效地防止后方矸石竄入工作面，即矸石應(yīng)能夠壓住金屬網(wǎng)。如不鋪網(wǎng)，應(yīng)在綜放設(shè)備允許的坡度范圍內(nèi)加大爬坡度，減少放煤量，在到停采線時，使支架基本貼近頂板，將易燃的碎煤變?yōu)榈装迳系膶嶓w煤。下頁上頁任務(wù)首頁.（三）放煤步距放煤步距是指沿工作面推進方向前后兩次放煤的間距。合理地選擇放煤步距，對提高采出率、降低含矸率十分重要。放煤步距與頂煤厚度、破碎質(zhì)量、松散程度及放煤口的位置有關(guān)。放煤步距過大時，所需放出煤的體積也較大，若打開放煤口，隨破碎頂煤的放出，上方矸石也將不斷向放煤口移動，由于待放的煤較多，在上方矸石到放煤口后，其采空區(qū)后面仍有一部分頂煤沒有放出，造成頂煤的過多損失。放煤步距過小時，后方矸石易混入放煤口，影響煤質(zhì)，并容易誤認(rèn)為煤已放盡而停止放煤，造成上部頂煤的丟失。合理的放煤步距只是把煤炭采出率和混矸率控制在一定范圍內(nèi)，圖所示為不同放煤步距下的混矸狀況。下頁上頁任務(wù)首頁.不同放煤步距下煤矸運動狀態(tài)

下頁上頁任務(wù)首頁.放頂煤支架架型確定后，放煤步距應(yīng)考慮與支架放煤口的縱向尺寸的關(guān)系。對于綜放工作面，放煤步距應(yīng)與移架步距（或采煤機截深）成整倍數(shù)關(guān)系，即割一刀、兩刀或三刀煤放一次頂煤，也就是說，支架放煤口的縱向尺寸應(yīng)與采煤機循環(huán)進刀量成整倍數(shù)關(guān)系。如果放煤步距大于支架放煤口的縱向尺寸，則會有一部分冒落的頂煤留在支架放煤口的后方而丟到采空區(qū)；如果放煤步距小于支架放煤口的縱向尺寸，則必然有一部分矸石處于放煤口的上方，放煤時這部分矸石被一并放出。下頁上頁任務(wù)首頁.

根據(jù)我國放頂煤工作面的實際情況，確定放頂煤步距時可借鑒以下經(jīng)驗公式

L=（0.15～0.21）h式中L——放頂煤步距，m；h——放煤口至煤層頂部的垂高，m。下頁上頁任務(wù)首頁.（四）放煤方式放煤可分為連續(xù)放煤和不連續(xù)放煤兩種，其中低位放頂煤支架為連續(xù)放煤，中、高位放頂煤支架為不連續(xù)放煤。放煤方式按放煤輪次不同，可分為單輪放煤和多輪放煤。打開放煤口，一次將能放出的頂煤全部放完的稱單輪放煤；每架支架的放煤口需打開若干次才能將頂煤放完的稱多輪放煤。放煤方式按放煤順序不同，可分為順序放煤和間隔放煤。順序放煤是指按支架排列順序（1、2、3、…）依次打開放煤口的方式；間隔放煤是指按支架排列順序每隔1架或幾架（如1、3、5、…或1、4、7、…）依次打開放煤口。無論是順序放煤還是間隔放煤都可以采用單輪或多輪放煤。下頁上頁任務(wù)首頁.1.單輪順序放煤單輪順序放煤方式是一種常見的放煤方式，從端頭處1號支架開始放煤，一直放到放煤口見矸，頂煤放完后關(guān)閉放煤口；再打開2號支架放煤口，2號支架放完后再打開3號支架放煤口，直到最后支架放完煤為一輪。優(yōu)點：操作簡單，工人容易掌握，放煤速度也較快。放煤時，堅持“見矸關(guān)門”的原則，但并不是見到個別矸石就關(guān)門，只有矸石連續(xù)流出，頂煤才算放完；見到矸石連續(xù)放出，必須立即關(guān)門，否則大量矸石將混入煤中，造成含矸率增加。下頁上頁任務(wù)首頁.為提高單輪順序放煤的速度，實現(xiàn)多口放煤，可采用單輪順序多口放煤方式。多個放煤口同時順序單輪放煤方式可將放煤能力提高，而含矸率反而可能降低。實際操作中，經(jīng)常2～3個放煤口同時放煤，三個放煤工同時工作，第一個放煤工負(fù)責(zé)順序打開放煤口放煤，第二個放煤工負(fù)責(zé)中間支架的正常放煤，第三個放煤工負(fù)責(zé)在放煤中出現(xiàn)混矸時，關(guān)閉后面的放煤口。這種放煤方式當(dāng)頂煤強度不大、放煤流暢、煤流均勻時，可獲得較高的產(chǎn)量和較低的混矸率。雙放煤口同時放煤適用于煤層厚度小于8m的工作面；多口放煤滯后關(guān)閉放煤口的方式適用于8～10m的厚煤層。下頁上頁任務(wù)首頁.2.多輪順序放煤多輪順序放煤是將放頂煤工作面分成2～3段，每個段內(nèi)同時開啟相鄰兩個放煤口，每次放出1/3到1/2的頂煤，按順序循環(huán)放煤，將該段的頂煤全部放完，然后再進行下一段的放煤，或者各段同時進行。優(yōu)點：可減少煤中混矸，提高頂煤回收率。主要缺點：每個放煤口必須多次打開才能將頂煤放完，總的放煤速度較慢；每次放出頂煤的1/2或1/3，操作上難以掌握。對于煤層厚度大于10m的工作面采用多輪順序放煤，混矸率較低；頂煤太厚的工作面移架后中部頂煤冒落破碎情況一般較差，多輪放煤可使上部頂煤逐步松散，有利于放煤。下頁上頁任務(wù)首頁.3.單輪間隔放煤單輪間隔放煤是指間隔一架或若干支架打開一個放煤口。每個放煤口一次放完，見矸關(guān)門，如圖所示。具體操作時，先順序放1、3、5…號支架的煤，相鄰兩架支架間將形成脊背高度較大，兩側(cè)對稱，暫放不出的脊背煤。放單號放煤口時，一般不混矸，放完全或部分單號支架后，在順序打開2、4、6…號支架放煤口，放出單號架之間的脊背煤。當(dāng)煤層厚度大于12m時，可采取間隔兩架或三架打開放煤口再放脊背煤的放煤方式。優(yōu)點：擴大了放煤間隔，避免矸石竄入放煤口，減少混矸；頂煤放出率高于上述兩種放煤方式，工作面采出率接近90%；單輪間隔放煤可實現(xiàn)多口放煤，提高了工作面產(chǎn)量和加快了放煤速度，易于實現(xiàn)高產(chǎn)高效，是一種好的放煤方式。下頁上頁任務(wù)首頁.單輪間隔放煤

下頁上頁任務(wù)首頁.（五）端頭放煤由于特種端頭支架架型很少，大多數(shù)放頂煤工作面用改進過渡支架或正常放頂煤支架進行端頭維護，再加上輸送機在端頭過渡槽的加高，支架放煤后過煤困難，因此只有在工作面兩端各留2～4架不放煤，增加了煤炭損失。隨著工作面輸送機和支架的不斷改進，使端頭設(shè)備布置也不斷更新。目前解決端頭放煤的途徑主要有以下三種：加大巷道斷面尺寸，將工作面輸送機的機頭和機尾布置在巷道中，取消過渡支架；使用短機頭和短機尾工作面輸送機或側(cè)卸式工作面輸送機；采用帶有高位放煤口的端頭支架，實現(xiàn)端頭及兩巷放頂煤。下頁上頁任務(wù)首頁.五、優(yōu)缺點及適用條件優(yōu)點：（1）放頂煤工作面單產(chǎn)高。（2）放頂煤工作面效率高。（3）放頂煤工作面成本低。（4）放頂煤開采巷道掘進量小。（5）放頂煤開采工作面搬家次數(shù)少。（6）放頂煤開采對地質(zhì)構(gòu)造、煤層構(gòu)造、煤層厚度變化適應(yīng)性強。.開采技