地下連續(xù)墻的施工方法與常見問題及技術(shù)處理措施

地下連續(xù)墻的施工方法與常見問題及技術(shù)處理措施摘要；文章結(jié)合了地下連續(xù)墻工程施工的閱歷，就如何在各個施工環(huán)節(jié)中充分重視、細心施工、加強質(zhì)量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互溝通，達到提高施工水平的目的。

關(guān)鍵詞地下連續(xù)墻導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制備、開挖成槽、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝、水下砼澆筑

一地下連續(xù)墻目前在沿海城市和市區(qū)改造中的運用已相當(dāng)普及，地下連續(xù)墻因?qū)匐[藏工程，成槽后質(zhì)量檢查比較困難。以下依據(jù)本人在地下連續(xù)墻工程施工的閱歷，就如何在各個施工環(huán)節(jié)中充分重視、細心施工、加強質(zhì)量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互溝通，達到提高施工水平的目的。

地下連續(xù)墻的施工是在水下進行的，其施工過程無法視察，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將干脆影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影`響。因此，要求施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，親密留意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消退在成槽之前。因此在施工前要仔細熟識設(shè)計圖紙及有關(guān)施工及驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)地下連續(xù)墻方面的資料，對地下連續(xù)墻在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和成孔成槽的施工記錄，以便有效地對連續(xù)墻施工質(zhì)量加以限制。

二、地下連續(xù)墻施工工藝流程

地下連續(xù)墻的主要工序包括：測量放樣、導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制備、開挖成槽、清底、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝，水下砼灌注等，其施工工藝流程見圖1及圖2：

三、導(dǎo)墻制作

導(dǎo)向墻是沿地下連續(xù)墻中心線設(shè)置的鋼筋混凝土臨時構(gòu)筑物。其主要作用是作為成槽機械的施工導(dǎo)向、限制標(biāo)高和鋼筋網(wǎng)定位標(biāo)記、防止槽壁坍塌、支承施工機械、容蓄泥漿護壁，起擋土、承臺、維持穩(wěn)定液面的作用，在基坑土方開挖及冠梁施工時防止連續(xù)墻頂以上的土方坍塌等。

（1）導(dǎo)墻施工的技術(shù)措施：

1）為防止槽內(nèi)泥漿滲漏及連續(xù)墻槽段開挖過程土體擾動而導(dǎo)致地面水及地下水滲入溝槽，導(dǎo)墻底以及外側(cè)采納粘性土分層回填并夯實。

導(dǎo)墻的施工接縫位置與連續(xù)墻接頭位置錯開。

導(dǎo)墻砼未達到設(shè)計強度80%前，嚴(yán)禁重型機械和運輸設(shè)備在導(dǎo)墻上或旁邊作業(yè)。

拆模后，馬上在兩邊導(dǎo)墻間加設(shè)橫向支撐。

（2）導(dǎo)墻施工偏差，按符合下列要求進行限制：

1）導(dǎo)墻頂面平整度不得大于5mm。

2）導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度不得大于0.5%。

3）導(dǎo)墻之間的凈距偏差不得大于±10mm。

4）導(dǎo)墻中心線與連續(xù)墻軸線偏差不得大于±10mm。

四、泥漿制備

泥漿具有維護槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖碴和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質(zhì)量的好壞干脆關(guān)系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量和施工進度。

采納膨潤土泥粉作為制漿材料。

泥漿的性能指標(biāo)

新制備的泥漿性能指標(biāo)必需符合表1規(guī)定。

（2）泥漿的最大日生產(chǎn)容量

依據(jù)施工工藝，以每天澆筑混凝土量和造孔量進度計算，泥漿的最大日生產(chǎn)容量為（混凝土量+造孔量），泥漿分三級貯存，新舊泥漿分隔開。

五、槽段劃分

槽段劃分就是確定單元槽段的長度。依據(jù)下列條件選擇單元槽段長度：

場地水文地質(zhì)狀況；

（2）依據(jù)連續(xù)墻形態(tài)和施工工藝要求；

（3）單元槽段砼澆筑強度；

（4）鋼筋網(wǎng)制作及起吊實力。

依據(jù)同類工程施工閱歷，比照實際狀況，確定單元槽段長度（一般為5.0m），個別槽段將視實際狀況進行適當(dāng)調(diào)整。

六、成槽

造孔成槽是地下連續(xù)墻施工中的一道關(guān)鍵工序。依據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計要求，結(jié)合施工閱歷及現(xiàn)場狀況，選用旋挖機、沖擊鉆機及液壓抓斗機進行造孔。旋挖機，在軟土層造孔效率比較高，但在比較困難地層中造孔效率就較底。沖擊鉆機，能夠在各種困難地層中造孔，且往復(fù)機械運動呈周期性，沖程穩(wěn)定，對于形成較為穩(wěn)定的孔壁和提高巖層造孔速度非常有利。采納液壓抓斗造墻機進行連續(xù)墻的施工成墻效率高，槽壁較為平滑，且施工進度快，對保持槽孔穩(wěn)定非常有利。

旋挖機、沖擊鉆與抓斗機的協(xié)作分工為：先由旋挖機或沖擊鉆施工導(dǎo)向孔，再用抓斗施工余下的部分，遇硬地基（中風(fēng)化、強風(fēng)化層）再用沖擊鉆進行施工。“三孔兩抓”的施工布置見圖4。

槽段開挖完畢，必需檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必需小于0.5%。對于一些槽段尺寸較短或轉(zhuǎn)角而無法進行抓斗施工的槽段，由沖擊鉆獨立完成，其成槽施工過程主要采納先沖主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再運用方型鉆頭削平槽壁的方式。施工依次如圖5所示。

成槽過程要留意以下問題：

隨時向槽內(nèi)補充泥漿，保證槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻面0.5m，以利于槽內(nèi)穩(wěn)定。

確保槽段深度和終孔條件滿意設(shè)計要求，并且槽底平整。

（3）檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差按設(shè)計要求。

（4）抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅硬地層時，協(xié)作沖擊鉆聯(lián)合作業(yè)。

（5）當(dāng)出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設(shè)計斷面量、導(dǎo)墻及作業(yè)面沉降，泥漿伴同氣泡向地面逸出、挖槽機在升降中有阻力等，應(yīng)將挖槽機提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進行挖槽。

（6）加強觀測，若發(fā)生異樣狀況，要剛好妥當(dāng)處理。

七、清底

成槽作業(yè)完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，須要對槽底進行清孔，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B實力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清孔采納向槽段底部泵送優(yōu)質(zhì)泥漿置換和抓斗清撈余渣相結(jié)合的方法。清底完成后，沉渣厚度必需不大于100mm。

清底后，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)要確保槽底以上0.2～1m處的泥漿相對密度必需小于1.15，含砂量不大于5%，粘度不大于90S。清底后泥漿指標(biāo)達標(biāo)是保證下序施工澆筑水下砼能順當(dāng)進行的關(guān)鍵。

八、鋼筋網(wǎng)的加工與吊裝

（1）鋼筋網(wǎng)的制作

連續(xù)墻的鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場制作，鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求（包括鋼筋網(wǎng)厚度、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋網(wǎng)鋼筋的連接方式采納搭接或單面焊縫焊接，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋網(wǎng)制作完成（含預(yù)埋件安裝）后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋網(wǎng)的制作必需符合表2規(guī)定。

（2）鋼筋網(wǎng)的吊裝

依據(jù)鋼筋網(wǎng)的重量，綜合考慮起吊實力及確保連續(xù)墻質(zhì)量，起吊設(shè)備的起吊實力和起吊高度。擬采納起吊設(shè)備。如鋼筋網(wǎng)長度較大時一般采納50t~70t履帶吊車為主吊，30t汽車吊協(xié)助進行吊裝。

吊裝時，專人指揮，采納二副鐵扁擔(dān)或一副扁擔(dān)及二副吊鉤起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先六點水平起吊，協(xié)助起重機下部兩點或四點，然后主機升起系在鋼筋籠上口的鋼橫擔(dān)將鋼筋籠吊起對準(zhǔn)槽口，使吊點中心對準(zhǔn)槽段中心，緩慢垂直落入槽內(nèi)，避開碰壞槽壁。

當(dāng)鋼筋網(wǎng)下沉至接近設(shè)計高程后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長度已依據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于導(dǎo)墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向（確保預(yù)埋件位置精確），并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網(wǎng)的愛護層厚度符合要求（允許偏差±20mm），在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面綁上足夠數(shù)量的定位砼塊。

鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該槽段進行隱藏工程驗收，合格后剛好灌注水下砼。灌注水下砼前重新復(fù)測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過200mm，則重新清孔，經(jīng)檢驗合格后方可灌注水下砼。

九、水下砼的灌注

水下混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的最終一道工序，也是最關(guān)健的一道工序。假如水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質(zhì)量。

（1）砼的質(zhì)量要求

砼協(xié)作比由砼供應(yīng)商通過試配確定，報經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實施。為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計要求及滿意施工工藝要求的須要，砼采納雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）限制在180～220mm，初凝時間≥4h，水灰比≤0.55，砂率限制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：

1）砂、石料

砂選用級配良好的中～粗砂；石選用dmax≤40mm的配級良好的碎石。砂、石料的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》和《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的有關(guān)規(guī)定。

2）水泥

水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并取得證書的32.5#或42.5#一般硅酸鹽水泥（轉(zhuǎn)窯）。水泥進倉要有出廠合格證或檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可運用。

3）水

拌和砼用水采納生活飲用自來水，滿意砼的質(zhì)量要求。

4）粉煤灰和外加劑

粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。

砼生產(chǎn)及運輸過程的質(zhì)量限制由砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼到達現(xiàn)場后核對砼供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。

（2）水下砼的灌注

水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過程中的最終一道關(guān)鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順當(dāng)進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進行試運轉(zhuǎn)。

灌注水下砼的機械一般選用爬升式砼灌注機（或視場地實際采納砼攪拌車干脆卸料入料斗，用起吊設(shè)備輔以提升導(dǎo)管的方法），采納直升導(dǎo)管法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質(zhì)量,單元槽段采納直徑壁厚≥3mm、直徑200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導(dǎo)管雙導(dǎo)管法澆筑施工，兩導(dǎo)管中心距離不得大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端部不得超過1.5m。隔水栓則采納預(yù)制砼隔水栓。

為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：

1）導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在接近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離限制在0.3m左右，以便能順當(dāng)排出砼隔水栓。

2）起先灌注砼時，儲料斗內(nèi)儲備的砼量≥1.0m3，以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。

3）加強與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強度，確保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度限制在2～6m，并且使每槽段灌注砼時間≤6h。

4）指定專職技術(shù)人員，常常測量導(dǎo)管埋深，適時提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下2～6m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。

5）提升導(dǎo)管時避開碰掛鋼筋網(wǎng)。當(dāng)砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴(yán)格限制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi)4～5m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。

6）水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)朝氣具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞或進水等事故時，馬上實行有效措施進行處理，以便盡快復(fù)原灌注砼，同時作好記錄備查。

7）限制最終一次砼的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。

8）在灌注水下砼的過程中，派專職試驗員對砼的質(zhì)量進行限制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入槽孔。按要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件，如無特殊要求，每槽段做砼抗壓試件1組；每5個槽段做抗?jié)B試件1組。

防止連續(xù)墻面不露筋措施

地下連續(xù)墻施工完成開挖后，常常會發(fā)覺有局部墻面露筋的現(xiàn)象，發(fā)生這種現(xiàn)象不行能完全避開，但通過嚴(yán)格的技術(shù)限制措施可以大大降低其發(fā)生的可能性。造成露筋的主要緣由有以下幾點：1、清孔質(zhì)量較差，主要是泥漿過濃，不穩(wěn)定，澆筑砼時砼無法將泥漿擠出鋼筋外側(cè)形成包袱；2、砼質(zhì)量不合要求，如和易性差、不穩(wěn)定、易泌水或結(jié)塊、坍落度偏大或偏小、砂率及粗骨料不符合配比要求等。造成砼流淌性差，無法擠壓充填密實；3、砼澆筑過程不順當(dāng)，如材料供應(yīng)不連續(xù)、設(shè)備故障、臨時停水、停電等，造成澆筑質(zhì)量差。

十、施工難點、常見問題及技術(shù)處理措施

（1）、槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土施工過程中出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象

產(chǎn)生緣由：

①、護壁泥漿密度不夠，不能形成堅實牢靠的護壁。

②泥漿質(zhì)量不合要求，性能發(fā)生改變。

③、槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi)泥漿面降低。

④、地下水位過高（降雨使地下水位急劇上升），泥漿液面標(biāo)高不夠與孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

⑤、在松軟砂層中鉆進，進尺太快或機械運行速度過快，將槽壁擾動。

⑥、成槽后擱置時間過長，未剛好下鋼筋網(wǎng)澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護壁作用。

⑦、單元槽段過長，地面附加荷載過大。

預(yù)防措施和處理方法：

①、加強泥漿管理，調(diào)整協(xié)作比。

②、加大泥漿比重，粘度，剛好補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡。

③、對地基實行降低地下水位和加固。

④、塌孔較嚴(yán)峻的，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%左右的水泥回填坍塌處，重新挖槽。

⑤、在松軟砂層中鉆進，應(yīng)限制進尺，不要過快。

⑥、槽段成孔后，應(yīng)剛好下鋼筋籠并澆筑混凝土。

⑦、單元槽段一般不超過6米，如出現(xiàn)普遍性塌孔，應(yīng)減小單元槽段寬度。

⑧、地面荷載不要過大。

（2）、槽孔偏斜或歪曲

產(chǎn)生緣由：

①、鉆機柔性懸吊裝置偏心，鉆頭本身傾斜或未水平放置。

②、鉆進中遇到較大孤石或探頭石。

③、在有傾斜度的軟硬地層交屆巖石面傾斜鉆進

④、一端為已灌注混凝土墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜。

預(yù)防措施和處理方法：

①、鉆頭運用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機架底座應(yīng)保持水平，并按設(shè)平穩(wěn)。

②、遇較大孤石或探頭石應(yīng)用沖擊鉆將其破裂。

③、在軟硬巖層交界處及擴孔較大處，限制鉆孔速度，加密檢查鉆頭的垂直度。

④、查明鉆孔偏斜的位置和深度，一般偏斜處吊住鉆頭上、下復(fù)掃孔，使鉆頭正直，偏差嚴(yán)峻時，應(yīng)回填塊石到孔偏處1米以上，待沉積密實后，再重新鉆孔。

（3）、混凝土導(dǎo)管內(nèi)進泥,混凝土出現(xiàn)夾層

產(chǎn)生緣由：

①、灌注管攤鋪面積不夠，部分角落灌注不到，被泥渣填充。

②、首批混凝土數(shù)量不足。

③、導(dǎo)管底口距槽底間過大。

④、導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足，提導(dǎo)管過度,泥漿擠入管內(nèi)。

⑤、混凝土未連續(xù)澆注造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流淌性，而接著澆筑的混凝土破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致混凝土中夾有泥渣形成夾層

預(yù)防措施和處理方法：

①、灌注時，應(yīng)設(shè)2～3個導(dǎo)管同時灌注。

②、首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計算,保持足夠數(shù)