燃氣工程施工技術(shù)標準

一、施工范圍：XXXX項目燃氣工程：包含施工圖紙內(nèi)全部的燃氣內(nèi)、外線、調(diào)壓箱基礎、調(diào)壓箱、及其附件等供貨、安裝、驗收等完成圖紙內(nèi)全部工程及招標文件要求并協(xié)調(diào)全部部門的驗收。燃氣表僅負責安裝及調(diào)試。乙方有義務無償自行完善及優(yōu)化圖紙設計，不收取任何費用，乙方負責協(xié)調(diào)各個有關(guān)部門及相關(guān)政府職能部門（按住宅居民生活用氣形式）驗收，由此產(chǎn)生的以上相關(guān)費用由乙方全部擔當。甲供設備：燃氣計量表。二、技術(shù)要求（一）燃氣工程技術(shù)標準1、依據(jù)規(guī)范標準：1.1《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006；1.2《燃氣輸配工程設計施工驗收技術(shù)規(guī)范》DB11/T302-2014；1.3《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005；1.4《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008；1.5《聚乙烯燃氣管道設計、施工、驗收技術(shù)規(guī)程》QB/3D01-2014；1.6《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕限制技術(shù)規(guī)定》CJJ95-2013；1.7《埋地鋼質(zhì)管道陰極愛護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008;1.8《鋼質(zhì)管道外腐蝕限制規(guī)程》GB/T21447-2008；1.9《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗》GB/T19285-2014；1.10《埋地鋼質(zhì)管道陰極愛護參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007。注：以上標準規(guī)范若版本低于現(xiàn)行標準，均按現(xiàn)行標準執(zhí)行。2、燃氣外線技術(shù)要求2.1（管材及管件材料要求）注：（燃氣工程所需材料保證符合供氣單位要求）2.2工程中運用的管材、管件在戶外臨時堆放時，須符合《聚乙烯燃氣管道設計、施工驗收技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，其中應特殊留意管材須覆蓋有遮擋物，并放置于平整場地上，管材兩端必需進行封堵。2.3對城鎮(zhèn)燃氣工程管材的選用根椐工程的技術(shù)要求，運用場合和市場供貨狀況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。2.4管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、運用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮，對城區(qū)管道的管件按《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005可以滿意要求，PE管用管件應符合《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。2.5管材、管件、管道附件及其他材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在運用前應核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。2.6管材、管件的驗收標準2.7檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。2.8對外觀進行檢查，檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。2.9燃氣用聚乙烯管應為黃色或黑色，當為黑色時管口必需有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標記，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和依次號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。2.10圓度檢查：取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該管材的圓度規(guī)格，其值大于5%為不合格。2.11管材直徑和壁厚的檢查，管材直徑的檢查測其兩端的直徑，隨意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下左右四點，隨意一點不合格即為不合格。2.12管材、管件運輸與保管2.13在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應按下述方法進行：2.14應用非金屬繩捆扎和吊裝；2.15不得拋摔和受猛烈撞擊，也不得拖拽;2.16不得曝曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸；2.17管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃、不低于-5℃的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物；2.18在運輸和存放過程中，小管可以套插在大管中；2.19運輸和儲存時應水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當其不平常，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1～1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5m；2.20產(chǎn)品從生產(chǎn)到運用之間的存放不應超過1年，發(fā)料時要堅持“先進先出”的原則。2.21聚乙烯管安裝技術(shù)要求聚乙烯燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物基礎及相鄰管道之間的水平凈距應符合表1的規(guī)定。表1地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物基礎及相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓中壓BA建筑物的基礎0．71．01．5外墻面（出地面處）———給水管0．50．50．5排水管1．01．21．2電力電纜0．50．50．5通信電纜直埋0．50．50．5在導管內(nèi)1．01．01．0其他燃氣管道DN≤300mm0．40．40．4DN>300mm0．50．50．5電桿（塔）的基礎≤35KV1．01．01．0>35KV2．02．02．0通訊照明電桿（至電桿中心）1．01．01．0鐵路路堤坡腳5．05．05．0街樹（至樹中心）0．750．750．75聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距（m）符合下表要求名稱聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在設施下方給水管燃氣管-0．150．15排水管-0．150．20加套管電纜直埋0．500．5在導管內(nèi)0．200．2供熱管道t<150℃直埋供熱管0．5加套管1．3加套管t<150℃熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0．2加套管或0.400.3加套管t<280℃蒸汽供熱管溝1.00加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底--1.20加套管聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距符合下表要求（表3）供熱管種類凈距（m）注t＜150℃直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃氣管埋深小于2mt＜150℃熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝1.5t＜280℃蒸氣供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃氣管埋深小于2m2.22聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度(地面至管頂）應符合下列規(guī)定：埋設在車行道下，不得小于0.9m；埋設在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m；埋設在庭院（指綠化地及汽車不能進入之處）內(nèi)時，不得小于0.5m；當實行行之有效的防護措施后，上述規(guī)定可適當降低。聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定。 聚乙烯燃氣管道允許彎曲半徑管道公稱直徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50<D≤16050D160<D≤25075D聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細砂或細土。只要可能引起管道不勻稱沉降的地段，其地基應進行處理或?qū)嵭衅渌莱两荡胧?。聚乙烯燃氣管道不宜干脆引入建筑物?nèi)或干脆引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。2.23埋地鋼質(zhì)管道安裝技術(shù)要求地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006相關(guān)要求，詳見表1。表1地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA建筑物的基礎0.71.01.5——外墻面（出地面處）1.72.02.55.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN≤300mm0.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎≤35kv1.01.01.01.01.0＞35kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.201.20若受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，實行有效的平安愛護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于3.0m（當對次高壓Ａ燃氣管道實行有效的平安防護措施或當管道壁厚不小于9.5mm時，管道距建筑物外墻面不應小于6.5m；當管壁厚度不小于11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應小于3.0m）。2.24鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接技術(shù)要求2.24.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應符合相應和熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。2.24.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。2.24.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管熔接時，應實行降溫措施。2.24.4調(diào)壓箱接管應在距箱體0.7m以外設鋼塑轉(zhuǎn)換接頭；支線鋼塑轉(zhuǎn)換接頭安裝在距干線2m以外。2.24.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐愛護后，可以干脆埋地。2.25警示帶敷設的技術(shù)要求：2.25.1為愛護管線在日后運行中不受到人為的意外損壞，精確測定管道位置應在管線的垂直上方，距管頂50cm處敷設一條示蹤警示帶，其應與管線一樣，具有不低于50年的壽命。2.25.2警示帶的基本要求：寬度100mm或150mm；顏色為金黃色（通用警示色），夾金屬鋁箔；纏繞在芯上；警示帶應能抗擊回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學物質(zhì)的腐蝕。2.25.3警示帶的接口搭接距離為50cm。2.26回填的質(zhì)量限制2.26.1聚乙烯管敷設下溝后應馬上用細土或砂覆蓋管道，厚度不小于30cm，以保證聚乙烯管不受外力損傷。2.26.2溝槽回填，應先填實管底，再投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內(nèi)有積水，必需全部排盡后，再行回填。2.26.3溝槽的支撐應在保證施工平安的狀況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。2.26.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。2.26.5回填土應分層夯實，每層以20cm為宜，管頂0.5m以上可用機械夯，溝槽各部位的密實度應符合下列要求：圖12.26．5.1胸腔填土（I）90%。2.26．5.2管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II）90%。2.26．5.3管頂0.5m以上至地面（III）。2.26.6、在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填，由于PE管道熱膨脹系數(shù)大，建議回填時間選擇在一晝夜中氣溫最低的時刻。2.27試驗與驗收2.27.1試驗的一般規(guī)定聚乙烯燃氣管道與其他材質(zhì)管道一樣，投入運用前要進行強度試驗、氣密性試驗及工程驗收。未閱歷收，或驗收不合格的管線不能投入運用。燃氣管道的試驗介質(zhì)為空氣。2.27.2管道的吹掃聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢,在外觀檢查合格后,應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。盡管施工中要求保證管道內(nèi)清潔無異物，在管道試驗前仍應進行清掃，清掃介質(zhì)宜用壓縮空氣。聚乙烯管道吹掃時會產(chǎn)生靜電，這種靜電的積聚會產(chǎn)生很高的電壓，會對人體造成損害，所以吹掃時應實行如下措施：.1吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；2.27.2．2吹掃口的鋼管肯定要很好地接地，其接地電阻應不大于10Ω，以便將靜電導入地下；2.27.2．3當用燃氣吹掃時，必需先緩慢地用燃氣將管道內(nèi)的空氣置換完成后，才能用用高速氣流進行吹掃。2.27.3強度試驗與氣密性試驗.1吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，運用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣；在檢查完畢后，剛好用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。2.27.3．2吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。2.27.3．3壓縮機出口端應安裝分別器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入聚乙烯燃氣管道。.4聚乙烯燃氣管道進行強度試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍，且中壓管（SDR11）不小于0.4MPa，低壓管（SDR17.6）不小于0.2MPa。2.27.3．5聚乙烯管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h，以下降壓為合格。2.27.3．6嚴密性試驗介質(zhì)宜采納空氣，試驗壓力應滿意下列要求：2.27.3．6.1設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。2.27.3．6.2設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。3、燃氣內(nèi)線技術(shù)要求3.1

材料要求3.1.1

室內(nèi)燃氣管道安裝宜采納熱鍍鋅鋼管及管件，敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫（不運用燃氣，并能設置鋼套管的除外）的燃氣管道宜采納無縫鋼管；鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅勻稱，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。3.1.2

閥門應選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐

性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)則，表面光滑，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙和吻合度滿意標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互同等；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應在同始終線上，角度偏差不得超過2度；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2度；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不阻礙閥桿運動，并且全開到全關(guān)閉應限制在90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。開關(guān)敏捷，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。安裝前應做強度和嚴密性試驗。閥門做水壓強度試驗時，應盡量將體腔內(nèi)的空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌

水。試驗時，當壓力達到試驗壓力后，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)（DN≤50為1min;65mm≤DN≤125mm，為2min）未發(fā)覺滲漏為合格，旋塞的試驗壓力應使塞子旋轉(zhuǎn)180度，重復進

行一次。嚴密性試驗壓力為閥件的公稱壓力PN，閥門安裝前應用氣密性試驗，不漏為

合格。3.2室內(nèi)燃氣管道安裝技術(shù)要求：3.2.1室內(nèi)燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表1的規(guī)定：表1燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或放在管子中的絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的袒露電線的導電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應保證燃氣管道和相鄰管道的安裝、平安維護和修理23.2.2當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時，電線應加絕緣套管，絕緣套管的兩端應各伸出燃氣管道10cm。3.2.3廚房須為獨立房間，要求室內(nèi)通風良好，當室內(nèi)面積＜4㎡時須設置機械排風裝置。3.2.4燃氣設備距離電氣開關(guān)、插座水平凈距不得小于0.3米。3.2.5計量表、雙眼灶之間水平凈距離不得小于0.3米，表后與墻面凈距離不得小于10mm。3.2.6當室內(nèi)燃氣管道穿過建筑物基礎、外墻、樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必需安裝在鋼套管或非金屬套管中。3.2.7接灶具采納耐油橡膠軟管，軟管長度不得超過2米。軟管與燃氣管道、接頭管、燃燒設備的連接處應采納壓緊螺帽或管卡固定。3.3管道連接及其質(zhì)量檢驗3.3.1鍍鋅鋼管絲扣連接采納錐管螺紋，螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。3.3.2管道螺紋接頭宜采納聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。3.3.3無縫鋼管采納手工焊進行焊接連接。管道與管件的坡口形式和尺寸應符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2003附錄A的有關(guān)規(guī)定。管道焊接采納E4315焊條進行打底和蓋面。3.3.4焊縫嚴禁強制冷卻。3.3.5管道焊接應進行外觀檢查，并應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98中表11.3.2中的Ⅲ級焊縫標準。3.4管道的防腐及涂漆3.4.1引入管埋地管段至出地高度0.15米處，采納聚乙烯膠粘帶防腐。3.4.2引入管應在除銹（見金屬光澤）后進行防腐，防腐做法應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005的規(guī)定。3.4.3室內(nèi)明設燃氣管道及其管道附件的涂漆，應在檢驗試壓合格后進行。采納無縫鋼管焊接時，應在除銹（見金屬光澤）后進行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采納鍍鋅鋼管螺紋連接時，其與管件連接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。3.5燃氣計量表安裝3.5.1燃氣計量表的安裝應符合下列規(guī)定：3.5.1.1高位安裝時，表底距地面不宜小于1.4m；3.5.1.2低位安裝時，表底距地面不宜小于0.1m；3.5.1.3高位安裝時，燃氣計量表與燃氣灶的水平凈距不得小于300mm，表后與墻面凈距不得小于10mm；3.5.2燃氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜；3.5.3采納高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表之間凈距不宜小于150mm；3.5.4燃氣計量表應運用專用的表連接件安裝。3.5.5組合式燃氣計量表箱，可平穩(wěn)地放置在地面上，與墻面緊貼。3.5.6燃氣計量表安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應便于燃氣計量表抄表、檢修及更換，并具有自然通風的功能。3.5.7燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離應符合下列規(guī)定：3.5.7.1與金屬煙囪水平凈距不應小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不應小于0.8m；3.5.7.2與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不應小于0.8m；3.5.7.3當燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離無法滿意上述要求時，應加隔熱板。3.6燃氣管道探傷試驗要求：室內(nèi)采納焊接或法蘭連接的燃氣管，并應盡量削減焊縫數(shù)量；管道焊接完成后，固定焊口應進行100％射線照相檢驗，活動焊口應進行30％射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不低于國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》（GB/T12605）Ⅱ級質(zhì)量要求。3.7強度試驗與氣密性試驗3.7.1強度試驗范圍：自引入管總閥門到每個灶具連接管閥門前的管段（裝表處應將燃氣表拆下用短管臨時連通）。試驗要求如下：3.7.1.1設計壓力P≤0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為0.1MPa；3.7.1.2設計壓力P＞0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不小于0.3MPa；3.7.1.3試驗時穩(wěn)壓0.5小時，用肥皂液涂抹全部接縫，若無漏氣，壓力不下降即為合格。3.7.2氣密性試驗范圍：自室外燃氣立管總閥門到每個灶具前閥門的管道系統(tǒng)。強度試驗合格后,進行氣密性試驗。試驗要求如下：3.7.2.1接通燃氣表，充氣至燃燒器限制閥，對于皮膜表，試驗壓力為3kPa，穩(wěn)壓10分鐘后，壓力不下降為合格；3.7.2.2氣密性試驗壓力為燃氣表的工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，壓降不超過試驗壓力的5%，且穩(wěn)定，為合格；3.7.2.3中壓燃氣管道氣密性試驗壓力為設計壓力，但最低不小于0.1MPa，穩(wěn)壓3小時，觀測1小時壓力不下降為合格。3.7.2.4假如室內(nèi)燃氣管道系統(tǒng)較大，試壓時不易觀測壓力改變時，可適當關(guān)閉分段閥門，分多單元分別進行氣密性試驗，合格后打開全部被關(guān)閉的閥門，利用氣密性試驗壓力，用肥皂液涂抹閥門，無漏氣為合格。3.7.2.5壓力試驗時，壓力表的精度不低于0.4級，其量程應為試驗壓力的2倍。3.7.2.6室內(nèi)低壓管道氣密性試驗，應運用U型壓力計，壓力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。3.7.2.7在強度試驗和氣密性試驗中，如發(fā)覺管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進行補修。補修后，