品管部檢驗崗位職責

品管部檢驗員崗位職責進料目的：讓檢驗人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠真實、積極、有效的對產(chǎn)品或物料的質(zhì)量狀況給判斷，預防不良物料流入下工序。職位概要：在品質(zhì)主管的領導下進行進料檢驗工作。崗位指標：對檢驗格的物料保證95%的合率；工作任完成及時率達。崗位權限：有權拒絕不合格品入庫。工作內(nèi)容負責確我司所有物料的來料狀況：依據(jù)訂單、圖紙、作業(yè)指導書、BOM等關檢驗文件，對物料型號、規(guī)格、安規(guī)、性能、數(shù)量、包裝及特殊性測試等相關項目的抽樣檢驗，并記錄在檢測報表上，并依據(jù)檢狀況出具判斷結果。對庫存過3個月以上需上線生產(chǎn)的物料依據(jù)相關文件、標準進行復；對公司特殊安排的物料依據(jù)上級要求進行全檢；對于車未使用完退回倉庫的物料進行合格確認；對新物、新產(chǎn)品或改規(guī)格后的產(chǎn)品物料進行確認，并按相關標準進行測試；對來料品進行標示，并對檢驗結果進行記錄，填寫相關報表；負責對良批次物料進行標示，開具不合格報告及糾正預防措施報告，同時將不合格報告給采購及倉庫；負責跟不良物料的處理狀況，對退貨后重新送貨的物料進行復檢；負責進檢驗相關儀器、工具、資料、報告等的保管、維護、歸檔；10.負責IQC檢區(qū)域、工作區(qū)域的工作；負責上級領導安排的其它工作。工作的困難點：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要一定是專業(yè)素質(zhì)；對個人的技能要求較高，需要能夠有的處理生產(chǎn)線發(fā)生的一般性品質(zhì)問題。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動學習，能夠發(fā)現(xiàn)工程或資料中的錯誤并及時提出。崗位的重要性：進料檢驗是質(zhì)量控制的首要關口，進料檢驗對不良品的檢出率直接關系到生產(chǎn)線是否能夠順利生，產(chǎn)品成品最終的質(zhì)量狀況，故做好進料檢驗是保證產(chǎn)品品質(zhì)的首要前提。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗標、品質(zhì)重點和物料使用標準，并能獨立完成產(chǎn)品的組裝；2.熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝術應用方面的知識；3.能夠熟練運用品質(zhì)的7大手法PDCA循環(huán)式原因分析法；4.能準確、正確、及時的記錄好程品質(zhì)狀態(tài)，并能在相應時段做好反饋；5.記錄要求準確，明晰，完整，致，簡潔，層次；6.具有獨立思考分析的能力，會試、使用相關的儀器、設備并熟悉判斷要求；7.誠實、敬業(yè)、積極主動，有較的責任心；8.能夠有效的和相關部門同事進溝通；9.

能夠吃苦耐勞，有團隊合作精神；工作條件：主要工作地點為倉庫、車間、辦公室，工作環(huán)境基本舒適，基本無危險。

目的：讓檢驗人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠及時的發(fā)現(xiàn)制造過程中出現(xiàn)的異常問題，防止批性不良品的產(chǎn)生。職位概要：在品質(zhì)主管的領導下依據(jù)相關資料進行制程檢驗工作。崗位指標：定時進巡檢，保證不出現(xiàn)批量性不良品（不良批量工作任完成及時率達。崗位權限：有權拒絕不合格物料上線，要求生產(chǎn)車間將不良品檢出維修；有權車間拉組長針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序進行改善，如影響產(chǎn)品外觀、性能等。工作內(nèi)容負責保我司制程產(chǎn)品質(zhì)量狀況：依據(jù)訂單、作業(yè)指導書、等相檢驗文件，確認生產(chǎn)線所使用的物料型號、規(guī)格、外觀、尺寸正確；依據(jù)作指導書要求確認生產(chǎn)線檢測崗位儀器、設備調(diào)試正確LQC測方法正確、有效，測試項完整，對不良品能夠有效檢出；負責檢、監(jiān)督、評估生產(chǎn)部門的對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，按時進行巡檢工作；對于特工序及易發(fā)生問題的工序點進行重點監(jiān)控，加強檢測力度；對異常生后的緊急處理措施的執(zhí)行不良品的隔離糾預防措施的制定等負責并以書面形式報告與記錄跟糾正預防措施的執(zhí)行狀況；按標準求以至少時1次的巡檢頻率進行檢，并將巡檢結果準確、真實的填寫在《巡檢記錄表中負責對產(chǎn)排拉換線產(chǎn)品前的檢工作，確認量產(chǎn)產(chǎn)品同樣板及首件的一致性；負責確車間產(chǎn)品的裝配是否符合作業(yè)指導書要求符要求的要及時通知車間拉組長進行更正依據(jù)相關標準或通知工程部評估、判斷已下線產(chǎn)品是否需要返工；負責指LQC正、有效的對在線產(chǎn)品進行檢驗；10.負責車間檢驗相關儀、工具、資料、報告等的保管、維護、歸檔；負責檢驗區(qū)域、工作區(qū)域的工作；12.負責上級領導安排的它工作。工作的困難點：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要對產(chǎn)品檢驗標準及相關文件比較熟悉；對個人的技能要較高，需要能夠有效的處理生產(chǎn)線發(fā)生的一般性品質(zhì)問題。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動學習，能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題點或資料中的錯誤及時提出。崗位的重要性：過程檢驗決定了最終的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如生產(chǎn)過程中沒有及時發(fā)現(xiàn)問題會導致批量性返工，同時果不良品流入到客戶會導致客戶投訴甚至退貨。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗標、過程控制重點，并能獨立完成產(chǎn)品的組裝；2.熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝術應用方面的知識；3.能夠熟練運用品質(zhì)的7大手，PDCA循模式4M1E原因分析法；4.能準確、正確、及時的記錄好程品質(zhì)狀態(tài)，并能在相應時段做好反饋；5.記錄要求準確，明晰，完整，致，簡潔，層次；6.具有獨立思考分析的能力，會試、使用相關的儀器、設備并熟悉判斷要求；7.誠實、敬業(yè)、積極主動，有較的責任心；8.能夠有效的和相關部門同事進溝通；9.能夠吃苦耐勞，有團隊合作精；工作條件：主要工作地點為生產(chǎn)車間、辦公室，工作環(huán)境基本舒適，基本無危險。

QA目的：讓檢驗人員能夠明確崗位要求、工作流程，對生產(chǎn)成品進行科學、有效的抽樣檢驗，合理判定一產(chǎn)品的綜合質(zhì)量狀況，防止批量不良品流入市場。職位概要：在品質(zhì)主管的領導下依據(jù)相關資料進行出貨檢驗工作。崗位指標：每月客驗貨合格率97%；每月客投訴1起工作任完成及時率達。崗位權限：有權拒絕不良批次產(chǎn)品合格入庫，有權要求車間對不良批次產(chǎn)品隔離、返工。工作內(nèi)容負責保我司成品質(zhì)量狀況：依據(jù)訂單、作業(yè)指導書CDF、BOM等關驗文件，對生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品按AQL要進行抽檢，判斷產(chǎn)品是否符合客戶要求及我司檢驗標準；對車間檢的首件依據(jù)相關要求進行確認，包裝、外觀、安規(guī)、功能CDF結構符合相關要求，并填寫首件確書由部門主管確認。2.1首確認合格將常規(guī)測試型及首件單中的生產(chǎn)聯(lián)給車間；2.2首確認不合格車間不能產(chǎn)該批次產(chǎn)品，把首檢不符合項整改后必須重新送檢，等送檢合格后方能生產(chǎn)；負責對品抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格批進行標示馬通知生產(chǎn)線將不格品與合格品隔離不格品放置在不合格品區(qū)或待處理區(qū)，然后填寫不合格報告提交至主管對改批次進行判定；負責對檢驗合格的產(chǎn)品在板頭紙上進行標示，只有標示合格的產(chǎn)品才能入合格品倉；負責對批次的產(chǎn)品進行短期壽命測試，每批次產(chǎn)品抽查5-10PCS最高功率進行小的短期壽命測試；負責協(xié)客戶驗貨，對驗貨過程中的產(chǎn)品進行拆裝、測試等一系列的工作；負責QA房驗相關儀器、工具、資料、報告等的保管、維護、歸檔；負責QA房工作區(qū)域的5S工；負責上領導安排的其它工作。工作的困難點：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要對成品檢驗標準及相關文件比較熟悉；對個人的技能要較高，需要能夠獨立的進行各種特殊性測試，如：溫升、堵風、傾斜度、拉力、噪音等。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動學習，能夠及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題點或資料中的錯誤并及時提。崗位的重要性：出貨檢驗是產(chǎn)品出廠前的最后一道關卡，成品出貨檢驗的檢出率直接影響產(chǎn)品出去后市場的反饋況，故成品出貨檢驗員要熟悉產(chǎn)品標準，嚴格、公正的對產(chǎn)品進行檢驗，判斷批次產(chǎn)品是否符合出貨要求。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗標、過程控制重點，并能獨立完成產(chǎn)品的組裝；2.熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝術應用方面的知識；3.能夠熟練運用品質(zhì)的7大手，PDCA循模式4M1E原因分析法；4.能準確、正確、及時的記錄好品抽檢狀況，并能在相應時段做好反饋；5.記錄要求準確，明晰，完整，致，簡潔，層次；6.具有獨立思考分析的能力，會試、使用相關的儀器、設備并熟悉判斷要求；7.誠實、敬業(yè)、積極主動，有較的責任心；8.能夠有效的和相關部門同事進溝通；9.能夠吃苦耐勞，有團隊合作精；工作條件：主要工作地點為生產(chǎn)車間QA房工環(huán)境基本舒適，基本無危險。

進料A.期3日內(nèi)所到須小時內(nèi)進期2日C.D.物料晚2日內(nèi)B.外觀件顯色外觀件到齊后需及C.標志檢查：所有印刷LOGO、B.按采購訂單將物料按注塑、五金、包材、電器單個零部件開出檢測報告C.報告中抽檢數(shù)量要與D.不合格報告驗貨后及：E.不良率超5%，填寫糾正預防措施給采購部門，要求供應商回復整改措施。A．測試房及IQC日常檢測儀器要保管好并做好清潔，儀器損壞及時上報以便維修；BC．檢

A．車間提供首件B車間要主裝包C．首QAA.每、檢驗導LQC正確B.時刻關注LQC、維修臺處不良品，對于生產(chǎn)不良造成的問題及時讓車間進行控制；5%IQCC．對QAA．巡檢報告在每天開線時進行填寫，每小時巡檢后在相應欄進行確認；B，PQC4.LQC的管理和培訓A．熟悉品質(zhì)要求LQC進行品質(zhì)培訓；B導LQC正A．PQCB在車C．對QA

A．QA及QABC．檢A．生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，每小時抽檢；