機(jī)械加工圖紙標(biāo)注法

機(jī)械加工圖紙標(biāo)注法現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

圖線分粗、細(xì)兩種，細(xì)線寬度約為d/2。圖線寬度的推薦系列為：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致，虛線、細(xì)點(diǎn)劃線及雙點(diǎn)劃線的線段長(zhǎng)度和間隔應(yīng)各自大致相等。圖線之間相交、相切都應(yīng)以線段相交或相切。若各種圖線重合，應(yīng)按粗實(shí)線、點(diǎn)劃線、虛線的先后順序選用線型。

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、圖線（GB/T17450-1998）

制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

1.機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。2.圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說(shuō)明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如45度30分應(yīng)寫成45°30′。3.圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。4.機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。

一般尺寸注法現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一4.常用的尺寸注法符號(hào)和縮寫詞常用的尺寸注法符號(hào)和縮寫詞見(jiàn)表1-7。

表1-7尺寸符號(hào)和縮寫詞名稱符號(hào)或縮寫詞名稱符號(hào)或縮寫詞直徑φ45°倒角C半徑R深度球直徑Sφ沉孔或锪平

球半徑SR埋頭孔

∨厚度t均布EQS正方形□弧長(zhǎng)

⌒常用的尺寸注法符號(hào)和縮寫詞現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一尺寸組成一般尺寸注法現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一尺寸界線用來(lái)表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。尺寸線用來(lái)表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細(xì)實(shí)線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長(zhǎng)線上。尺寸界線尺寸線一般尺寸注法現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過(guò)，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，必須將該圖線斷開(kāi)。

尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)可按右圖的形式標(biāo)注。線性尺寸尺寸數(shù)字一般尺寸注法現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一角度尺寸一律水平寫整圓、大半圓標(biāo)直徑半圓、小于半圓標(biāo)半徑一般尺寸注法現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一小尺寸注法一般尺寸注法現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

一些常見(jiàn)孔的標(biāo)法

一些常見(jiàn)孔的標(biāo)法現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一二、零件設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題1、尺寸標(biāo)注不完整、凌亂、漏標(biāo)和重復(fù)標(biāo)注現(xiàn)象a、零件上的重要尺寸必須直接標(biāo)出b、避免出現(xiàn)封閉尺寸c、標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量2、工件尺寸精度要求較高但并沒(méi)標(biāo)注尺寸公差，以致引起加工誤差偏大而報(bào)廢工件。3、零件技術(shù)要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的標(biāo)注規(guī)范性3、標(biāo)題欄欠規(guī)范，不夠完整，國(guó)標(biāo)一般要有設(shè)計(jì)及校對(duì)的人名與日期,比例、數(shù)量、材質(zhì)、圖名圖號(hào)須完整?，F(xiàn)在是12頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一1、尺寸標(biāo)注不完整、凌亂、漏標(biāo)和重復(fù)標(biāo)注現(xiàn)象現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一2、標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量階梯軸孔的尺寸標(biāo)注分析尺寸A難以測(cè)量尺寸B方便測(cè)量錯(cuò)誤正確現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)一、尺寸標(biāo)注的原則：正確、完整、清晰、合理。二、尺寸標(biāo)注的基本要求

(1)物體的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確程度無(wú)關(guān)。

(2)圖樣中的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需注明計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。

(3)物體的每一尺寸，在圖樣中一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。

(4)圖樣中所注尺寸是該物體最后完工時(shí)的尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明?，F(xiàn)在是15頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、尺寸的組成（重點(diǎn)）

標(biāo)注尺寸應(yīng)包括尺寸界線、尺寸線、尺寸線的終端形式和尺寸數(shù)字。1、尺寸界線：表示尺寸的度量范圍。（1）線型：用細(xì)實(shí)線繪制，（2）表示方法：由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。2、尺寸線：表示尺寸的度量方向。（1）線型：用細(xì)實(shí)線單獨(dú)畫出。（2）表示方法：不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長(zhǎng)線上，尺寸線與所標(biāo)注的線段平行。（注意與尺寸界線的區(qū)別）現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)分析：主要考察尺寸線與尺寸界線的區(qū)別。尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長(zhǎng)線上，尺寸線與所標(biāo)注的線段平行,而尺寸界線由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。3、尺寸線終端主要有箭頭、45度斜線，小圓點(diǎn)等。（注意箭頭的畫法）應(yīng)用舉例：分析圖中尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤，并正確標(biāo)注現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)以下都是不正確的標(biāo)法現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)4、尺寸數(shù)字：表示物體尺寸的實(shí)際大小。尺寸數(shù)字一般應(yīng)標(biāo)注在尺寸線的上方或中斷處。綜合舉例:1、指出圖中標(biāo)注錯(cuò)誤,并正確標(biāo)注現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)

2、尺寸標(biāo)注時(shí)，主要考查對(duì)尺寸終端形式（箭頭）的標(biāo)注和尺寸數(shù)字的標(biāo)注，例如：現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一零件圖的內(nèi)容1、零件圖的內(nèi)容和作用一張完整的零件圖由圖形、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄組成。

1）零件圖中需要用一組視圖來(lái)表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀；

2）正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出能滿足制造、檢驗(yàn)、裝配所需要的所有尺寸；

3）說(shuō)明零件在加工、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試過(guò)程中所需的要求；

4）零件標(biāo)題欄中的內(nèi)容包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號(hào)以及設(shè)計(jì)、繪圖、描圖、審核人員的簽名。填寫標(biāo)題欄的注意事項(xiàng)：

1）.零件的名稱要精練；

2）.零件圖樣的編號(hào)可按隸屬編號(hào)和分類編號(hào)進(jìn)行編制(機(jī)械圖樣常用隸屬編號(hào)),圖樣編號(hào)有利于圖樣的檢索；

3）.零件的材料要用規(guī)定的牌號(hào),不得用自編的文字或代號(hào)表示。2、零件圖示例

例1：書P229例2：見(jiàn)下圖現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一輪盤類零件尺寸標(biāo)注及分析壓蓋的尺寸標(biāo)注分析徑向以回轉(zhuǎn)軸線為尺寸基準(zhǔn)軸向以左端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)軸向以左端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一典型零件尺寸標(biāo)注及分析鑄件毛坯尺寸標(biāo)注分析錯(cuò)誤正確加工面和非加工面有多個(gè)尺寸相聯(lián)系是不合理的。加工面和非加工面只有一個(gè)尺寸相聯(lián)系是合理的。在加工底面時(shí)，必須同時(shí)保證這些尺寸,會(huì)對(duì)劃線工作帶來(lái)許多困難,有時(shí)甚至是不可能的?，F(xiàn)在是24頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一典型零件尺寸標(biāo)注及分析沖壓件尺寸標(biāo)注分析該件是沖壓零件,為了便于設(shè)計(jì)壓模及便于檢驗(yàn),在標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)直接注出其實(shí)際表面的尺寸,而不應(yīng)注中心線的尺寸。錯(cuò)誤正確現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一倒角大小×倒角度數(shù)°這是規(guī)定的標(biāo)法，當(dāng)?shù)菇嵌葦?shù)為45°時(shí)，可簡(jiǎn)化標(biāo)為C倒角大小，所以說(shuō)2×45°可簡(jiǎn)化為C2，也就是說(shuō)2×45°與C2的標(biāo)注是一個(gè)意思,這是零件的一種工藝結(jié)構(gòu)。

在GB/T4458.4-2003《機(jī)械制圖尺寸注法》中關(guān)于倒角5.9條是這樣規(guī)定的：

45°的倒角可標(biāo)注成C2的樣式，非45°倒角應(yīng)在圖上單獨(dú)標(biāo)出角度，并

單獨(dú)標(biāo)出長(zhǎng)度，而不能標(biāo)成2×30°的樣式。

現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一二、零件表達(dá)方案的選擇

為了把零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來(lái)，又能使讀圖方便、繪圖簡(jiǎn)便，必須通過(guò)讀零件的了解，認(rèn)真考慮主視圖的選擇和其它視圖的數(shù)量、畫法，并且對(duì)零件表達(dá)的合理程度會(huì)隨著工作經(jīng)驗(yàn)的積累而逐步提高。1、主視圖的選擇

主視圖是零件表達(dá)方案的核心，它選擇是否恰當(dāng)將直接影響讀圖和繪圖是否方便，一般從下面兩方面考慮：1）主視圖中零件的投影方向——形狀特征原則；2）主視圖中零件的擺放位置——加工位置原則、工作位置原則、自然位置原則?，F(xiàn)在是27頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一AAA—A形狀特征明顯現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一零件圖的尺寸標(biāo)注現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

零件圖中的尺寸是加工、檢驗(yàn)的依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一。零件尺寸標(biāo)注的基本要求依然是：完整、正確、清晰、合理四個(gè)方面。前三點(diǎn)和組合體的尺寸標(biāo)注要求一樣，本章側(cè)重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指從零件的設(shè)計(jì)和加工需要出發(fā)，合理的選擇基準(zhǔn)和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。要做到這一點(diǎn)需要一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累。一、零件圖的尺寸標(biāo)注要求

基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工、測(cè)量時(shí)計(jì)量尺寸的起點(diǎn)。即基準(zhǔn)是一些點(diǎn)、線、面，用以確定零件在機(jī)器、部件中的位置或加工時(shí)在機(jī)床上的位置，從這一方面分，基準(zhǔn)有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；從另一方面，基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)

二、尺寸基準(zhǔn)現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一面基準(zhǔn)：主要加工面、零件的結(jié)合面、對(duì)稱中心面、端面、軸肩。線基準(zhǔn)：孔軸的中心線、對(duì)稱中心線。長(zhǎng)度基準(zhǔn)對(duì)稱面高度基準(zhǔn)底面2-φ徑向基準(zhǔn)軸線長(zhǎng)度基準(zhǔn)端面現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，用以確定零件在機(jī)器、部件中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)。一般作為基準(zhǔn)的要素是接觸面、對(duì)稱面或主要的回轉(zhuǎn)軸線1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求選定的基準(zhǔn)φ22φ15M1018265270設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)現(xiàn)在是32頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過(guò)程中，用來(lái)裝夾定位、測(cè)量、檢驗(yàn)零件已加工面時(shí)所用到的零件上的一些點(diǎn)、線、面。2、工藝基準(zhǔn)——為便于加工和測(cè)量而選定的尺寸基準(zhǔn)50162670φ60φ40φ100設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一3、主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)

任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，所以至少有三個(gè)基準(zhǔn)。其中，決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，增加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定有尺寸聯(lián)系。

主要基準(zhǔn)最好與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)都重合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合這一原則稱為“基準(zhǔn)重合原則”。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，則主要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合?，F(xiàn)在是35頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、尺寸的配置形式（坐標(biāo)式、鏈?zhǔn)?、綜合式）1、坐標(biāo)式（同一基準(zhǔn)）

所有尺寸從同一基準(zhǔn)注起，優(yōu)點(diǎn)是任一尺寸的加工誤差不會(huì)影響其它尺寸的加工精度。2、連續(xù)式（鏈狀式）

所有尺寸依次標(biāo)注，后一個(gè)尺寸分別以前一個(gè)尺寸為基準(zhǔn)，后面受前面尺寸加工誤差的影響。3、綜合式

這種標(biāo)注是上述兩種尺寸配置形式的綜合，尺寸的加工誤差都累積到空缺未注的那一個(gè)尺寸上，這種標(biāo)注形式在實(shí)際應(yīng)用中最廣泛?，F(xiàn)在是36頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一坐標(biāo)標(biāo)注組合標(biāo)注鏈?zhǔn)綐?biāo)注現(xiàn)在是37頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一四、合理標(biāo)注尺寸的一些原則

根據(jù)使用要求，零件的結(jié)構(gòu)、位置和裝配關(guān)系確定后則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就確定了，工藝基準(zhǔn)則據(jù)不同的加工方法而各不相同。1、合理選擇尺寸基準(zhǔn)2、零件的重要尺寸應(yīng)直接注出90a602-φb90a2-φbee正確錯(cuò)誤現(xiàn)在是38頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一正確錯(cuò)誤現(xiàn)在是39頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一3、不能注成封閉的尺寸鏈——將不重要尺寸設(shè)為開(kāi)口環(huán)

ABCAC現(xiàn)在是40頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一4、所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量便于測(cè)量不利測(cè)量現(xiàn)在是41頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一便于測(cè)量不利測(cè)量現(xiàn)在是42頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一5、標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工不便加工便于加工現(xiàn)在是43頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一非加工面其余加工尺寸毛坯尺寸6、相同工種加工的尺寸集中標(biāo)注；加工與非同加工面的尺寸分開(kāi)標(biāo)注車削加工銑削加工加工面現(xiàn)在是44頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一內(nèi)部尺寸外部尺寸半圓鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀現(xiàn)在是45頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一五、常見(jiàn)孔的尺寸標(biāo)注

現(xiàn)在是46頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是47頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一零件圖的技術(shù)要求——尺寸公差及表面粗糙度的概念現(xiàn)在是48頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一一、零件的技術(shù)要求

二、尺寸公差與配合

零件在加工、檢驗(yàn)時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等。1、零件的互換性（定義、作用）在按規(guī)定要求大量制造的零件或部件中，任取一個(gè)，不經(jīng)挑選或修配，就能裝配到機(jī)器當(dāng)中，并達(dá)到規(guī)定的配合要求，零件的這種性質(zhì)稱為零件的互換性?，F(xiàn)在是49頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一1）誤差與公差定義、區(qū)別2）公差的基本術(shù)語(yǔ)下面以軸的尺寸和孔的尺寸為例，講述尺寸公差的基本術(shù)語(yǔ)和相互關(guān)系。

基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸，如φ50。

實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量所得的尺寸

極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。

最大極限尺寸：兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)尺寸稱,如軸為φ50，孔為φ50.007；

最小極限尺寸：較小的一個(gè)尺寸稱如軸為φ49.984，孔為φ49.9822、尺寸公差的基本概念現(xiàn)在是50頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、負(fù)或零。

上偏差（ES

/es)最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；

下偏差（EI

/ei)

最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。尺寸公差允許零件尺寸的變動(dòng)量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數(shù).

如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。

公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。如下圖所示的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長(zhǎng)度無(wú)實(shí)際意義，高度代表公差。現(xiàn)在是51頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零線孔公差帶軸公差帶公差帶圖

零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，通常零線表示基本尺寸。當(dāng)零線畫成水平時(shí)，零線之上的偏差為正，零線之下的偏差為負(fù)現(xiàn)在是52頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是53頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

表示公差帶的代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)（數(shù)字）組成，例如：

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1、…、IT18。用于確定公差帶的寬度。見(jiàn)書附表。

(2)基本偏差確定公差帶的位置(見(jiàn)下圖）用于確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線的那個(gè)偏差。(3)公差帶代號(hào)及查表，如：h7,D6現(xiàn)在是54頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一4、配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)系稱配合。種類：間隙、過(guò)盈、過(guò)渡不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。........................................................................................................間隙配合（孔的公差帶在軸的公差帶之上）最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙為零現(xiàn)在是55頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一過(guò)盈配合（孔的公差帶在軸的公差帶之下）過(guò)渡配合（孔和軸的公差帶相互交疊）YmaxYminESEI....................................................eseiESEI....................................................eseiYmaxXmax現(xiàn)在是56頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一6、公差的標(biāo)注和識(shí)讀

1）上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上；

2）當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱，即上、下偏差互為相反數(shù)時(shí)，可采用“±”加偏差絕對(duì)值的標(biāo)注方法，如φ48±0.008。此時(shí)，偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣。

3）上、下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同、對(duì)齊。當(dāng)上偏差或下偏差為零時(shí)，小數(shù)點(diǎn)末位的“0”一般不必注寫。４）在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)。配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。５）對(duì)于與標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號(hào)。如軸承內(nèi)圈與軸配合，只標(biāo)注軸的公差帶代號(hào)；軸承外圈與箱體孔座配合，只標(biāo)注孔的公差帶代號(hào)?，F(xiàn)在是57頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一零件圖上的標(biāo)注現(xiàn)在是58頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一三、表面粗糙度1、粗糙度的定義

加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它對(duì)零件的使用性能有很大的影響，零件的耐磨性、抗腐蝕性及配合質(zhì)量都和表面粗糙度有關(guān)?，F(xiàn)在是59頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一2、粗糙度的評(píng)定參數(shù)：Ra

國(guó)標(biāo)規(guī)定粗糙度以參數(shù)值的大小進(jìn)行評(píng)定。常用的參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry三種。

生產(chǎn)中最常采用的是參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差Ra。書上圖表給出了國(guó)標(biāo)推薦的Ra優(yōu)先選用系列。由表Ra值與常用加工方法的對(duì)應(yīng)關(guān)系中可見(jiàn)，Ra值越大，加工表面越粗糙；Ra值越小，加工表面越光滑平整。現(xiàn)在是60頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一3、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個(gè)等級(jí)）100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012粗糙度數(shù)值1234567891011121314光潔度等級(jí)現(xiàn)在是61頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一表面粗糙度Ra值與加工方法

Ra/μm表面特征加工方法應(yīng)用舉例502512.5粗面粗車、銑、刨；鉆孔、鋸斷以及鑄、鍛、軋制等多用于粗加工的非配合表面，如機(jī)座底面、軸的端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面，以及鑄、鍛件的不接觸面等。6.33.21.6半光面精車、精銑、精刨、鉸孔、刮研以及拉削（鋼絲）等較重要的接觸面和一般的配合表面，如鍵槽和鍵的工作面、軸套及齒輪的端面、定位銷的壓如孔表面。0.80.40.2光面精鉸、精磨、拋光等要求較高的接觸面和配合面，如齒輪工作面、軸承的重要表面、圓錐銷孔等。0.10.050.025鏡面研磨、超級(jí)精密加工等高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的工作表面等?，F(xiàn)在是62頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一4、表面粗糙度的符（代）號(hào)aedbc(f)a—粗糙度高度參數(shù)值，μm;b—加工方法;c—取樣長(zhǎng)度，mm;d—加工紋理方向符號(hào);e—加工余量，mm;f—粗糙度間距參數(shù)值，mm。毛坯符號(hào):表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。加工符號(hào):表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。基本符號(hào):單獨(dú)使用沒(méi)有意義。表面特征規(guī)定標(biāo)注位置現(xiàn)在是63頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一零件圖的技術(shù)要求——表面粗糙度的標(biāo)注形位公差現(xiàn)在是64頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T131-1993規(guī)定，表面粗糙度的代號(hào)的標(biāo)注方法如下：一、表面粗糙度的標(biāo)注

1、表面粗糙度數(shù)字和符號(hào)的方向必須遵守下圖的規(guī)定。代號(hào)中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字的方向一致。不同位置的符號(hào)按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2現(xiàn)在是65頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一

2、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面；同一圖樣上，每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)位置狹小時(shí)符號(hào)、代號(hào)可引出標(biāo)注。現(xiàn)在是66頁(yè)\一共有78頁(yè)\編輯于星期一3、當(dāng)零件所有表面粗糙度要求一致時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其高度應(yīng)該是圖中字符的1.4倍；

零件中使用最多的一種粗糙度符號(hào)、代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”其兩字。此時(shí)符號(hào)、代號(hào)、文字高度應(yīng)該是