市政給水、消防及熱力管道工程施工組織設(shè)計

書目TOC\o"1-2"\h\z\u44531編制依據(jù) 333231.1、編制原則 3303221.2、編制依據(jù) 320672工程概況 32742.1、工程簡介 311882.2、工程特點 414553工程部署 1063923.1施工組織機(jī)構(gòu) 10119873.2有關(guān)協(xié)作工作 1213533.3施工支配支配 12256643.4竣工交驗后工作 13248354主要施工方法及措施 1370924.1測量施工方法 1379024.2土方工程 1617644.3檢查井施工 1943434.4熱力管道施工方法及工序 20321704.5管道安裝 29141394.6直埋保溫管道安裝 32271985質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 34220125.1質(zhì)量方針 34226845.2質(zhì)量目標(biāo) 34170545.3質(zhì)量保證體系 3493795.4質(zhì)量保證措施 34321015.5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計表 3866266平安保證措施 4098736.1平安目標(biāo) 4058236.2建立項目經(jīng)理部平安保證體系實行多級管理 4034476.3加強(qiáng)平安教化工作、作好事前限制 41301366.4平安管理措施 41125896.5雨季施工平安措施 41219716.6管材、設(shè)備的搬運、儲存 4219866.7平安措施 43254707施工進(jìn)度支配及工期保證措施 44184647.1施工進(jìn)度支配 4434307.2工期保證措施 4451247.3選派素養(yǎng)高的隊伍 44115347.4加強(qiáng)組織的凝合力 4427377.5創(chuàng)建良好的外部環(huán)境 45105517.6保質(zhì)保量，爭創(chuàng)平安、文明工地 45210678平安施工措施 4521248.1平安保證措施 45217588.2臨時用電平安管理制度 47234138.3配電箱、開關(guān)箱： 4762348.4焊工 47284159文明施工措施 48218410成本節(jié)約及愛護(hù)措施 482129810.1成本節(jié)約措施 48775810.2成品愛護(hù)措施 491046311進(jìn)度支配 492.1.2設(shè)計范圍包括：本項目的室外工程給水，室外管線、室外污水管線、室外雨水管管線、室外消防栓、室內(nèi)消防栓管線及自動噴淋管線，其中自動噴淋管線為報警閥后管。2.1.3室外給水管網(wǎng)引自市政管網(wǎng)，設(shè)兩個DN200入口。2.1.4室外污水管道設(shè)兩個市政出口，在接入市政污水管線前設(shè)橡膠止回閥。2.1.5屋外雨水管道設(shè)兩個市政出口，在接入市政橡膠止回閥。2.1.6中壓燃?xì)夤艿酪聊蟼?cè)的丁香路在小區(qū)內(nèi)設(shè)一個燃?xì)庹{(diào)壓箱2.1.7工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件：土質(zhì)為粉土層，無地下水，所以施工方案不考慮施工降水、基礎(chǔ)處理。2.2、工程特點2.2.1生活給水系統(tǒng)2.2.1.1水源：本工程的供水水源為城市市政自來水。從兩路市政供水管線上接入DN200給水引入管。在小區(qū)內(nèi)連接成環(huán)狀管網(wǎng)。兩根引入管上均設(shè)總水表及倒流防止器。市政給水供水水壓力為0.16MPa.2.2.1.2小區(qū)系統(tǒng)設(shè)計：本小區(qū)生活給水系統(tǒng)豎向分為3個供水分區(qū)。因市政水壓極不穩(wěn)定，本小區(qū)全部樓均接受加壓給水，加壓技術(shù)豎向分高、中、低三個區(qū)。小區(qū)加壓給水公用一個加壓給水泵房，設(shè)在地下車庫內(nèi)，設(shè)三套無負(fù)壓加壓供水設(shè)備。2.2.1.3管材及接口：依據(jù)甲方要求，室外生活給水管接受聚乙烯給水管，電熱熔連接。從各單位樓梯內(nèi)接出的市政及加壓給水管選用襯管鋼管，絲接。2.1.1.4閥門：DN≤50mm接受銅截止閥，DN＞50mm接受閘閥。閥門選用自來水集團(tuán)指定品牌。2.1.1.5管道敷設(shè)：給水管覆土厚度不小于1.56米。給水管與污水排水管道交叉時，給水管必需在污水管上面。水表井按國標(biāo)《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502磚砌矩形水表井施工，閥門井接受圓形磚砌閥門井，按國標(biāo)05S502確定井直徑及施工。給水管道三通、彎頭等管件處，均應(yīng)設(shè)支墩，管道支墩見10S505.2.1.1.6全部生活給水系統(tǒng)中的水表、閥門。井蓋及其標(biāo)識等均應(yīng)符合自來水集團(tuán)的要求，并依據(jù)要求進(jìn)行選購 及安裝。2.1.1.7景觀和綠化用水不得接市政給水管網(wǎng)及地下水，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T要求協(xié)作景觀水源設(shè)計道路和綠化澆灑的灑水栓。2.1.1.8管道基礎(chǔ)：自然地基進(jìn)行夯實，回填土地段需分層夯實后做灰土墊層。2.2.2消防給水系統(tǒng)2.2.2.1水源：本工程的消防系統(tǒng)統(tǒng)一加壓，消防水池及消防水泵房設(shè)在地下車庫中。2.2.2.2消防用水量：室外消火栓給水用水量為15L/s,室內(nèi)消火栓給水用水量為20L/s,自動噴水滅火用水量為30L/s。室外消火栓用水由市政環(huán)狀管網(wǎng)保證供應(yīng)。2.2.2.3消防設(shè)施：在市政環(huán)狀供水管網(wǎng)上設(shè)地下式室外消防栓，共6套地下式消火栓(SX100-1.6)，滿意室外消防要求。室外消火栓做法詳見國標(biāo)圖集13S201《室外消火栓及消防水鶴安裝》31頁。共設(shè)6套SQXA-DN150地下式水泵接合器，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)四套、自動噴淋滅火系統(tǒng)兩套，分兩處設(shè)置。室外消防水泵接合器做法參見99S203《消防水泵接合器安裝》P25.室外消防水泵接合器和消火栓的位置應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)便利操作。2.2.2.4管材及接口：消火栓和噴淋給水管接受給水球墨鑄鐵管，承插橡膠圈連接。2.2.2.5閥門：閥門接受銅芯閘閥，承壓1.6MPa.2.2.2.6管道敷設(shè)：消防和噴淋管覆土厚度不小于1.56米。室外消防水泵接合器和消火栓位置應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)便利操作。閥門井接受圓形磚砌閥門井，按國標(biāo)05S502確定井經(jīng)及施工。給水管道三通、彎頭等管件處均應(yīng)設(shè)支墩，管道支墩見10S505.全部消火栓及噴淋給水系統(tǒng)中的水泵接合器、閥門、井蓋及其標(biāo)識等均應(yīng)符合當(dāng)?shù)叵啦块T的要求，并依據(jù)其要求進(jìn)行選購 及施工安裝。管道基礎(chǔ)：自然地基進(jìn)行夯實，回填土地段須要分層夯實后做灰土墊層。2.2.3污水及雨水排水系統(tǒng)2.2.3.1排水系統(tǒng)接受污水和雨水分流、污廢合流制。污水廢水經(jīng)化糞池生化處理后匯入市政污水管線；雨水排入市政雨水管線。2.2.3.2本期設(shè)計污水管均接受DN315管徑，坡度見平面圖及縱斷圖。本標(biāo)段共設(shè)置1座100m3鋼筋混凝土化糞池。化糞池具體做法詳見國標(biāo)圖集03S702《鋼筋混凝土化糞池》，當(dāng)池上過重型消防車時應(yīng)請結(jié)構(gòu)工程師復(fù)核后才能實施。污水排至西側(cè)十六緯街和東側(cè)東二環(huán)路上的市政污水管線。在接入市政污管前檢查井內(nèi)設(shè)橡膠止回閥。本期共設(shè)兩個出口。2.2.3.3本期設(shè)計雨水接受DN315～DN600管徑，坡度見平面圖及縱斷圖。設(shè)計雨水水力計算參數(shù)為徑流系數(shù)0.55，暴雨重現(xiàn)期2年，降雨歷時10min.設(shè)計雨水排至西側(cè)十六緯路和東側(cè)東二環(huán)路上的市政雨水管線，在接入市政雨水管線前檢查井內(nèi)設(shè)橡膠止回閥。本區(qū)共兩個出口。2.2.3.4管材及接口：雨水及污水管接受高密度聚氯乙烯雙壁水紋管（HDPE）SN8，承插式密封圈連接，圖中所示均為工程內(nèi)徑。具體要求及做法詳見《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》。臨時用的壓力污水管接受熱鍍鋅鋼管，焊接后做防腐處理。2.2.3.5管道基礎(chǔ)：排水管道的敷設(shè)：溝槽底土質(zhì)較好，無地下水非車行道時，在溝底鋪100mm厚砂墊層，其上做120砂石墊層基礎(chǔ)；溝槽底土質(zhì)較差，有地下水，車行道下時，在溝底鋪200mm厚礫砂石墊層，其上做120砂石墊層基礎(chǔ)；溝槽底土質(zhì)較差，其上做120混凝土基條；地基上若被擾動，應(yīng)實行處理措施；擾動150mm以內(nèi)，可原地夯實，壓實系數(shù)＞0.95；擾動150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)≥0.95；硬聚氯乙烯埋地管道回填時，管四周不得夾雜堅硬物干脆與塑料管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，回填土經(jīng)分層夯實后方可回填原土。2.2.3.6管道敷設(shè)：排水管道的鋪設(shè)不得出現(xiàn)無坡、倒坡的現(xiàn)象。兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一樣。排水管道轉(zhuǎn)彎與交匯處，應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角≥90°。檢查井內(nèi)管頂平接，檢查井內(nèi)應(yīng)有倒流槽。排水檢查井接受混凝土模塊式排水檢查井，安裝參見《混凝土模塊式排水檢查井》05SS522中的相關(guān)內(nèi)容。排水檢查井井經(jīng)規(guī)格選用如下：排水管管徑檢查井井經(jīng)排水管管徑檢查井井經(jīng)管徑≤DN400Φ900管徑≤DN400Φ1300DN400＜管徑≤DN600Φ1100管徑≤DN400Φ1500雨水口設(shè)于有道牙的路面時可接受側(cè)向立算式雨水口，而設(shè)于無牙道德路面時接受路面平算式雨水口。雨水口安裝參見《雨水口》05S518雨水口連接管管徑為DN200，坡度≥0.01.道路雨水口及雨水管道上的檢查井宜設(shè)置有塵泥室的井座，位于車庫頂板淺覆土部位的雨水口井座可不設(shè)塵泥室。建筑專業(yè)做滲水地面，以充分利用雨水。因園林綠化道路設(shè)計尚未全部完成，雨水口位置僅大致標(biāo)定，待道路設(shè)計完成可依據(jù)路面排水須要適當(dāng)移動雨水口就近接入雨水檢查井，受地形及原油檢查井標(biāo)高限制，雨水排水管設(shè)計坡度較小，運用中應(yīng)留意雨水口及管道的疏通和防堵。2.2.4管道防腐、試壓、回填2.2.4.1金屬埋地管道：無防腐處理或防腐處理破壞時，則外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。參見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）第5.4.4條。2.2.4.2室外給水管道試驗應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）節(jié)之規(guī)定進(jìn)行，各系數(shù)工作壓力見下表：序號分類系統(tǒng)名稱工作壓力試驗壓力備注1生活給水市政給水系統(tǒng)0.16MPa0.6MPa加壓高區(qū)給水系統(tǒng)0.95MPa1.42MPa加壓中區(qū)給水系統(tǒng)0.70MPa1.05MPa加壓底區(qū)給水系統(tǒng)0.45MPa0.68MPa2自動噴淋給水自動噴水滅火系統(tǒng)0.7MPa1.4MPa3消火栓給水低區(qū)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)高區(qū)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)0.45MPa1.10MPa0.68MPa1.50MPa2.2.4.3給水管道試壓合格交付運用前，應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）9.5節(jié)的要求，對管道進(jìn)行沖洗消毒。水質(zhì)經(jīng)過化驗合格后方可通水運用。2.2.4.4室外排水管的試水要求，應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）9.5節(jié)之規(guī)定進(jìn)行。2.2.4.5全部閥門井、檢查井井蓋接受帶統(tǒng)一標(biāo)識的球墨鑄鐵連體防盜性井蓋。凡設(shè)在車行道路上的全部檢查井、閥門井均接受重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋；設(shè)置在人行道下和綠化帶的井蓋、井座接受輕型球墨鑄鐵單層井蓋、井座、設(shè)在路面上的井蓋，上表面應(yīng)與路面相平，綠化帶處井蓋應(yīng)當(dāng)高出室外設(shè)計標(biāo)高50mm,并應(yīng)在井口四周以的坡度向外做護(hù)坡。2.2.4.6回填時溝槽無積水管頂上部500mm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石磚和凍土塊；500mm以上不得集中回填碎石。碎磚、凍土塊。機(jī)械回填土?xí)r，回填用的機(jī)械不得在溝槽上行走。溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。虛填厚度：機(jī)械夯實不大于200mm;人工夯實不大于150mm。管道接口處的回填土應(yīng)細(xì)致夯實，不得擾動管道的接口。溝槽回填應(yīng)從管道檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時應(yīng)實行限位措施。（1）本工程時間緊任務(wù)重有效工期為30天左右。（2）本工程管線施工困難，工程量大、施工困難。（3）工程施工中隨時隨處測量高程，明確制定高程。并依據(jù)設(shè)計施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程細(xì)致、細(xì)致、具體的測量確定高程，把高程測量放在本工程的首位。嚴(yán)把測量定位，確保工程是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以開工前必需召開協(xié)作會，確定精確的位置，人工開挖探坑探明精確的位置和高程，保證地下物的平安。2.2.5采暖管道材料及連接2.2.5.1依據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）的要求，直埋保溫管道和管件接受預(yù)制保溫。供熱管道接受鋼管、保溫層、外愛護(hù)管緊密結(jié)合成一體的預(yù)制管，其技術(shù)要求應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》(CJ/T114-2000)的規(guī)定。2.2.5.2管材：管徑≤DN200為無縫鋼管，管材材質(zhì)為20號鋼（GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)）；管徑＞DN200為螺旋縫焊接鋼管，管材材質(zhì)為Q235（GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)）2.2.5.3管道接受焊接連接與直埋水紋補償器的連接接受焊接。管道和設(shè)備、閥門等須要拆卸的附件連接時，接受法蘭連接。2.2.5.4彎頭鋼材質(zhì)量，壁厚不小于直管道厚。焊接彎頭宜雙面焊接。2.2.5.5熱力網(wǎng)管道所用的變徑管應(yīng)接受壓制或鋼板卷制。其材質(zhì)不應(yīng)低于管道鋼材質(zhì)量，壁厚不小于管道壁厚。2.2.6采暖管道附件與設(shè)施2.2.6.1管道閥門的選用：管道閥門應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼制閥門，供水管道其公稱直徑大于或等于DN80者接受蝶閥；小于DN80者接受蝶閥或截止閥，回水管道接受水力平衡閥。其允許工作溫度應(yīng)大于或等于95℃，允許工作壓力大于或等于1.6MPa.排泄管、排氣管管道上的閥門，可接受截止閥。2.2.6.2補償器：接受直埋水紋系列補償器，安裝位置應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜。補償器兩側(cè)應(yīng)有不小于12m的直管段，以愛護(hù)補償器。2.2.6.3井室及局部管溝做法：見詳圖和參見標(biāo)準(zhǔn)圖集03R411-2《室外熱力管道地溝》2.2.7采暖管道的防腐與保溫2.2.7.1直埋保溫管道和管件應(yīng)接受工廠預(yù)制，技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-2000、《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T155-2001和《玻璃纖維增加塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129-2000的規(guī)定。2.2.7.2管道接口和閥件待試壓完畢再進(jìn)行保溫，確保保溫層的密實和連續(xù)性。2.2.7.3防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)定、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，并符合環(huán)保要求。2.2.8采暖管道的開挖和回填

2.2.8.1基礎(chǔ)：管道為砂基礎(chǔ)（中細(xì)砂），厚度150mm.2.2.8.2對管溝開槽機(jī)回填的要求：管槽底土質(zhì)必需強(qiáng)弱基本一樣。開槽凈深要考慮夯實富有量，避開再次回填。管道敷設(shè)200mm的中砂，其他部位填砂或過篩細(xì)土。填土?xí)r，其顆粒應(yīng)不小于2mm，回填土密度應(yīng)滿意設(shè)計規(guī)定，濕陷性黃土應(yīng)依據(jù)線管規(guī)定換填。2.2.9采暖管道的沖洗和試壓2.2.9.1管道交付運用之前必需用水沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)不小于1.5m/s的流速沖洗。直到出水透亮或干凈為合格。2.2.9.2管網(wǎng)回填土之前應(yīng)做水壓試驗。水壓試驗時，先升至試驗壓力，非常鐘壓力降不大于0.5MPa，然后試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。3工程部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)我公司擬派業(yè)績突出，具有豐富類似施工閱歷、協(xié)調(diào)實力強(qiáng)的項目經(jīng)理及相關(guān)管理人員組成工程項目經(jīng)理部，實施項目法管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。支配開、竣工日期支配開工日期：2014年10月05日，支配竣工日期：2014年11月02日工期：28天具體支配依據(jù)本工程的工程特點和工程量，支配首先進(jìn)行化糞池及污水管主線施工；其后進(jìn)行檢查井及污水支管道的施工；其后進(jìn)行給水管道與雨水管道交叉施工。依據(jù)工程進(jìn)度須要，提前做好所需各工種人員的組織培訓(xùn)工作。勞動力人員配置見表3-1。勞動力人員配置

表3-1序號工種10月5號-10月7號10月8號-10月12號10月13號-10月19號10月20號-11月2號進(jìn)場日期1木工005010月10日2鋼筋工5510010月10日3瓦工0881510月10日5電焊工0031010月10日6壯工0481010月10日7管道工05101010月10日8雜工244510月10日9防腐保溫0081010月10日合

計726566010月10日落實工程各階段所須要的各類機(jī)械，提前進(jìn)場，要確保挖掘機(jī)及運輸車輛依據(jù)條件剛好到位。機(jī)械設(shè)備一覽表

表3-2機(jī)械名稱進(jìn)場日期數(shù)量（臺）自有或租用挖掘機(jī)10月05日1臺租用裝載機(jī)10月05日1臺租用攪拌機(jī)10月05日1臺租用柴油三輪車10月05日2輛租用電焊機(jī)10月05日2臺自購熱熔機(jī)10月05日2臺自購3-3序號名稱數(shù)量進(jìn)場日期1PE水紋管略10月15日2鋼管略10月15日3鋼筋略10月15日5球墨鑄鐵管略10月15日6磚略10月15日7砂略10月15日8水泥略10月15日9石子略10月15日10閥門略10月15日11襯塑復(fù)合鋼管略10月15日依據(jù)工程須要，編制材料供應(yīng)支配，提前做好原材料的檢驗工作。對于周轉(zhuǎn)性材料，依據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求，提前購置。主要材料需求支配表，見表3-3。3.2有關(guān)協(xié)作工作主動協(xié)作建設(shè)單位，創(chuàng)建施工條件，做好開工前的各項工作，避開延誤工期。由于本工程工期緊，協(xié)調(diào)好施工的先后依次是干脆關(guān)系到工程能否順當(dāng)進(jìn)行的關(guān)鍵因素，開工前要與建設(shè)單位協(xié)調(diào)好，施工車輛進(jìn)出現(xiàn)場的組織工作。努力削減施工期間對周邊地區(qū)的干擾和影響，主動協(xié)作當(dāng)?shù)卣h(huán)衛(wèi)及交警等有關(guān)管理部門的工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項法規(guī)制度。

3.3施工支配支配依據(jù)本工程工期緊、下游管線地下物困難、氣候變更特點，為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，劃分為4個施工階段實施，即施工打算階段，管線施工施工階段，管線完善階段，工程竣工清理交驗階段四個施工階段。3.4竣工交驗后工作工程竣工交驗后，我們將保證作到以下幾點：（1）在竣工交驗后三周內(nèi)，向業(yè)主交齊工程竣工檔案資料；（2）在竣工交驗后五日內(nèi)，將施工隊伍和臨時設(shè)施全部撤離現(xiàn)場。（3）工程竣工交驗后二年內(nèi)負(fù)責(zé)對工程保修，回訪業(yè)辦法見并剛好做出答復(fù)。

4主要施工方法及措施在進(jìn)入施工現(xiàn)場前細(xì)致組織工程技術(shù)人員及帶工員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)工作，熟識現(xiàn)場環(huán)境了解施工中應(yīng)留意的事項，了解施工工序流程及環(huán)保要求，細(xì)致學(xué)習(xí)與理解監(jiān)理文件的精神，細(xì)致檢查施工現(xiàn)場四周狀況，將擾民減至最小，優(yōu)質(zhì)、快速、順當(dāng)完成本項工程。4.1測量施工方法本工程測量特點布設(shè)測點要測量必需達(dá)到高精度，為工程質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。施工測量在保證施工精度的前提下，各級限制測量應(yīng)嚴(yán)格遵守《工程測量規(guī)范》，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復(fù)核制度。測量打算接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。結(jié)合工程的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計算打算工作，數(shù)據(jù)必需由其次人進(jìn)行符合，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場的施工放線。結(jié)合計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計算時，高程計算取值精確到1㎜。測量誤差要求:槽底高程:0、-30毫米;軸線偏差:±20毫米;流水面高程:±20毫米。依據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密限制點，導(dǎo)線精度不低于1/5000，水準(zhǔn)線路閉合差不低于2.5√n毫米(n為測站數(shù))，并報監(jiān)理工程師認(rèn)定。依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密限制點，進(jìn)行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測無誤后，才能交付施工作業(yè)班組運用。施工中所運用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必需有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn)場。嚴(yán)禁運用未檢定的儀器設(shè)備。對每天施工測量的外業(yè)記錄剛好進(jìn)行整理、檢核，避開對施工的誤導(dǎo)。水準(zhǔn)點的建立以建設(shè)單位供應(yīng)的水準(zhǔn)點為依據(jù)，進(jìn)行適當(dāng)加密，單一水準(zhǔn)支線必需進(jìn)行來回測量?，F(xiàn)場全部的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點測設(shè)完畢以后，均實行必要的愛護(hù)措施，并做上標(biāo)記，以便施工所用。4.1.4管道定位測量放線，且依據(jù)車輛通行狀況及有關(guān)部門要求確定圍擋在路面的位置，保證車輛通行暢通。4.1.5圍擋用鋼管扣件搭設(shè)好架子，架體要堅固整齊，在安裝鐵皮圍擋，且分段搭設(shè)，循環(huán)運用，既要保證平安，又要節(jié)約成本。各段要有明顯的警示標(biāo)記，夜間要安裝警示燈。相關(guān)管線高程測量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運行，必需對與本工程交叉的管線位置進(jìn)行精確測量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出具體調(diào)查報告，發(fā)覺問題剛好與建設(shè)單位、設(shè)計單位監(jiān)理單位上報，實行必要的措施。施工前還要在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對進(jìn)場時現(xiàn)況地面高程進(jìn)行復(fù)測，并將測量結(jié)果上報監(jiān)理及建設(shè)單位。中心放樣在溝槽開挖前，依據(jù)地面上所建立的平面坐標(biāo)體系，對待開挖溝槽段的中心精確放樣，并剛好愛護(hù)中心樁，然后依據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線。溝槽開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上，支配測量人員盯槽。機(jī)械開挖槽時，測量人員應(yīng)隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當(dāng)中心、坡度達(dá)到設(shè)計要求，溝槽挖深到肯定深度時，依據(jù)地面建立的高程點，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點，且作好標(biāo)記。兩點相互校核，無誤后方可運用。當(dāng)槽將挖至設(shè)計高程時，利用槽內(nèi)高程點，精確測量出槽底標(biāo)高，槽底高程允許偏差為±20㎜。當(dāng)槽深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，放出槽底中線、邊線，接受打?qū)斗ńo出槽底限制高程。管線施工測量接受邊坡上的對樁限制砂墊層的頂面高程，砂墊層施工完成后，再次測設(shè)管道中心樁，校核高程邊樁。（砂墊層接受120度的砂石基礎(chǔ)）安管時，接受測樁初步限制，以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀精確校核。管線施工測量的重點是中線和變坡點的限制，特殊是各施工段相接處。儀器配備:為滿意本標(biāo)段工程施工測量的須要，保證工程順當(dāng)進(jìn)行，配置測量儀器。本工程中，全部測量成果必需達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：項目允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差±20L1/2mm干脆丈量測距兩次較差1/5000

注：L為水準(zhǔn)測量閉合路途的長度（KM）；定期的對限制點進(jìn)行復(fù)核，以削減限制點的變更對施工的不利影響。測量人員配置:因工期要求較緊，為了順當(dāng)完成測量任務(wù)，使工程各項指標(biāo)符合設(shè)計精度要求，由項目經(jīng)理部成立測量組，測量組由1名測量工程師負(fù)責(zé)，支配4名測工，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣，測量限制網(wǎng)的建立，測量樁點的愛護(hù)，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作。竣工測量進(jìn)場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊。收集好每一項施工洽商和設(shè)計變更。每次報檢單剛好填寫、剛好上報、剛好收集。單位、單項工程（特殊是地下管線）完工后，剛好做竣工測量，并做好記錄，妥當(dāng)保存。施工測量保證措施●測量人員均持證上崗，運用合格的儀器設(shè)備?！袷┕で皽y量人員要細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，再次對測繪院交給的中心線樁位、高程點進(jìn)行復(fù)測，并報監(jiān)理認(rèn)可后對其定出相應(yīng)的愛護(hù)措施，嚴(yán)加愛護(hù)，并進(jìn)行定期檢測。●施工中，嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）的要求及測量復(fù)核制度。定期檢查，做好施工原始記錄。●按規(guī)范要求設(shè)置限制點、水準(zhǔn)點，在雨季期間對其要定期進(jìn)行復(fù)測，雨后必需核測。4.2土方工程溝槽開挖前打算工作對原地面按樁號及斷面進(jìn)行測量，繪制高程橫斷面圖，約請監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，填報審批單。開槽前要細(xì)致調(diào)查了解地上地下障礙物狀況，接受地下物探測儀對開槽范圍進(jìn)行勘測，發(fā)覺有地下物的位置，開挖探坑，探明精確的位置和高程，實行妥當(dāng)?shù)膼圩o(hù)措施?，F(xiàn)況各種地下物愛護(hù)方案◎土方開挖前，對現(xiàn)況地下管線逐條進(jìn)行坑深，與建設(shè)單位核對現(xiàn)況地下管線位置和高程，并繪制具體的地下管線分布圖，在現(xiàn)況管線位置上設(shè)立標(biāo)記牌，標(biāo)明：管線名稱、直徑、埋深、管材等?！蛞罁?jù)地下管線調(diào)查資料與新建各種管線進(jìn)行配高和平面布置，如有問題及早向設(shè)計、監(jiān)理工程師反映，及早解決。土方開挖依據(jù)溝槽開挖寬度，給水溝槽土方接受機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20㎝由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段人工開挖，嚴(yán)禁破壞。雨污水管道接受單槽施工方法。工程溝槽開挖斷面圖管線溝槽開挖接受單槽開挖方式。槽深h<3m時，槽幫坡度為I為1：0.3；回填溝槽回填前選好合適料場，回填砂中不得含有碎磚大石塊及大于12㎝硬土塊。對已施工完的管道，剛好約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱藏驗收合格，給水管道打壓試驗及污水管道閉水試驗合格后，報出具體的土方回填方案，剛好組織土方回填。尤其先將胸腔部分回填好，以防晾槽過久，造成管材損壞?；靥钋埃瑢⒉鄣纂s物及槽內(nèi)積水清除干凈，確保回填砂或砂夾石符合規(guī)范要求。挖土開槽，應(yīng)嚴(yán)格限制基地高程，嚴(yán)禁超挖?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。假如局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15㎜自然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上自然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。槽底不得受水浸泡。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水解除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。4.2.5管道基礎(chǔ)4.2.5.1給水及金屬排水管，在干燥未擾動土壤上挖弧形基礎(chǔ)，不做其它人工基礎(chǔ)，當(dāng)管道在松軟土，回填土?xí)r，必需做基礎(chǔ)處理，要求達(dá)到密實度90--95%，土壤容重<16KN/m3，須填碎石或灰土層，并夯實，否則要做混凝土基礎(chǔ)。4.2.5.2PE雙壁水紋管管道溝槽、基礎(chǔ)、鋪設(shè)、回填做法及管道與檢查井的連接，均參見廠家運用手冊和《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求。高密度聚乙烯雙壁水紋管管頂覆土小于700㎜管段，管壁外須做混凝土包封，或改用鋼筋混凝土管。4.2.5.3采暖管道敷設(shè)時，應(yīng)在管道四周填200㎜的細(xì)砂，并在管道中心線的上方放置標(biāo)記磚，隨后再填經(jīng)過篩的回填土，并分層夯實，管道拐彎處管槽適當(dāng)加寬，放置碎泡沫瓦，參見圖集《熱水管道直埋鋪設(shè)》。管道防腐及保溫4.2.5.4埋地鑄鐵管外壁除銹后、襯塑復(fù)合鋼管外壁及無縫鋼管內(nèi)，外壁均刷石油瀝青漆兩道。4.2.5.5熱力管道直埋鋪設(shè)保溫柔管件接受預(yù)制供熱管道接受鋼管、保溫層、外愛護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制管，技術(shù)要求應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》的規(guī)定。4.2.6管道接口4.2.6.1襯塑復(fù)合鋼管接受絲扣連接4.2.6.2普壓給水鑄鐵管接受膠圈接口或水泥接口；球墨鑄鐵管接受膠圈接口。4.2.6.3高密度聚乙烯雙壁水紋管接受彈性密封圈承插式連接4.2.6.4直埋熱力管道焊接管道安裝、給水管道打壓壓及污水閉水試驗：(1)安裝：下管前清理管口及膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，確保膠圈各部分勻稱一樣地卡在槽內(nèi)。起吊管道時吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對入承口內(nèi)，在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，留意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處，進(jìn)管時緊線機(jī)拉速應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈是否勻稱拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，同時調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出。(2)管道系統(tǒng)試壓應(yīng)分段進(jìn)行，以便對管口的檢查及出現(xiàn)問題剛好處理，分段長度不宜大于1.0KM，并確定管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，水壓試驗接受設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，接受彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1．3～1．5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于l50mm，運用前應(yīng)校正。管道試壓前2～3天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h，管道升壓時，管道氣體應(yīng)解除，每次升壓以0.2MPa．為宜，管道水壓試驗壓力應(yīng)達(dá)到管道工作壓力的1.5倍，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為管道試驗強(qiáng)度合格。（3）污水管道閉水試驗●試驗管應(yīng)按井距分割，帶井試驗，從上游往下游分別進(jìn)行?！裨囼炈^應(yīng)符合規(guī)格要求●將試驗管道和兩端的管口封堵，堵達(dá)到肯定強(qiáng)度后，想閉水段的檢查井內(nèi)注水●試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24小時●當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭起先計時，視察管道的滲水量，直到結(jié)束。應(yīng)不斷注水，保持試驗水頭恒定。視察時間不小于30min。●試驗結(jié)果合格后進(jìn)行下一工序施工。4.3檢查井施工砌筑用混凝土模塊經(jīng)抽樣檢查，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，方可運用。砌筑前將砌塊用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。砌筑所用砂漿要隨砌塊隨由攪拌機(jī)拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。砌塊接受上下錯縫，內(nèi)外搭接，混凝土模塊縫及豎縫寬度限制在15-25mm之間。砌塊磚空心部分用混凝土澆實。井室砌筑時，對接入的混凝土支管隨時砌隨時安，管口伸入井內(nèi)15公分。井室內(nèi)的踏步接受球墨鑄鐵爬梯，井蓋接受重型鋼碳纖維井蓋，在砌塊時用砂漿埋固。圓井砌筑時，收口處尺寸要嚴(yán)格限制，每層收口量應(yīng)當(dāng)細(xì)致核測。井室砌完后，應(yīng)剛好安裝井圈井蓋。安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，接受鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：2.0水泥砂漿接和密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底與管內(nèi)壁接合平順，管口伸入井內(nèi)壁15公分。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。回填前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填砂時，不得回填積泥、有機(jī)物?；靥钌爸胁粦?yīng)含有大石塊磚頭及其它雜硬物體?；靥钌斑^程中，槽內(nèi)無積水，假如雨季施工排水困難時，可接受隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。回填溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：從管底基處置管頂以上0.3m內(nèi)必需用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填?；靥钕葟墓艿着c基礎(chǔ)接合部位起先，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15～0.30m，管頂以下、管頂以上0.5m范圍內(nèi)。管頂0.3m以上部分回填砂，可接受機(jī)械回填，但必需從管線兩側(cè)同時回填。接受水車灑水澆灌同時用振動棒振搗密實?；靥钌百|(zhì)量必需達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實度。管道工程驗收一般規(guī)定管道工程驗收的技術(shù)規(guī)定，適用于一般地質(zhì)條件下新建、擴(kuò)建的給排水工程。除特殊要求部格外，可參照本規(guī)程執(zhí)行。管道工程，應(yīng)按路段或長度劃分。工序劃分為，溝槽、基礎(chǔ)、下管安裝、接口、檢查井、打壓（閉水）試驗、回填。管道工程質(zhì)量檢驗及評定，應(yīng)按工序、部位及單位工程驗收，其評定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)遵循《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ901-2）中的有關(guān)規(guī)定。工序、部位的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗收，應(yīng)在工序、部位工程收基礎(chǔ)上進(jìn)行，單位工程驗收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，在設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它單位參與的條件下驗收。單位工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件：竣工圖及設(shè)計變更文件；管、材、規(guī)格，出廠合格證；及設(shè)計變更文件；工程施工記錄和隱藏工程驗收記錄；4.3.10.3打壓試驗紀(jì)錄；工程質(zhì)量事故處理紀(jì)錄；工序、部位（分部）、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。4.4熱力管道施工方法及工序4.4.1焊接工藝要求（1）鋼管接受手工電弧焊接，焊條型號依據(jù)母材型號選擇，鋼管型號為Q235B，接受E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3～622～3.26～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170（2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表：對口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α對接V型接口5～7.51.0～2.00～2.060°～70°8～121.5～2.51.5～2.560°～65°（3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，全部焊縫均接受氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》,《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》。4.4.2管道安裝4.4.2.1鋼管檢驗全部鋼管均應(yīng)滿意設(shè)計要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁運用。4.4.2.2現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管接受吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾連接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能干脆放在地面。布管接受專用索具，現(xiàn)場布管要特殊留意愛護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應(yīng)實行防損管子的措施，避開運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必需修正消退。管道安裝=1\*GB2⑴鋼管切割用乙炔切割，必需將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。=2\*GB2⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。=3\*GB2⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，須要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。=4\*GB2⑷管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。=6\*GB2⑹管子對接錯邊量±2mm，間隙留2.5~3mm。4.4.3管道焊接（1）全部參與管道焊接的焊工必需持證上崗，施焊范圍必需與本人資格考試所取得的資格范圍一樣，且施焊前要進(jìn)行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接接受手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲運用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及削減內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。（7）管道焊接接受多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個焊口必需一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（11）不合格的焊口必需進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。（12）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必需實行搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（13）為了便利施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿意不同角度焊接保溫要求。4.4.4焊縫質(zhì)量檢查（1）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)勻稱分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。（2）無損探傷檢查必需有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員擔(dān)當(dāng)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員擔(dān)當(dāng)。（3）焊縫在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。（5）將全部環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄精確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。4.4.5防腐補口4.4.5.1補口現(xiàn)場補口是保證管道長期平安運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行特地培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補口接受三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。一般規(guī)定應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品運用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2）補口、補傷材料必需是經(jīng)業(yè)主供應(yīng)的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、運用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。3）應(yīng)運用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。運用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)運用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光干脆照耀，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8)工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。9)當(dāng)存在下列狀況之一，且無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行補口、補傷露天作業(yè)。如必需進(jìn)行補口、補傷施工時，應(yīng)實行適當(dāng)措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。――雨天、風(fēng)沙天。――風(fēng)力達(dá)到5級以上。――相對濕度大于85％。4.4.5.2熱收縮套(帶)現(xiàn)場施工要求1）一般工序打算工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測溫?zé)崾湛s套(帶)安裝加熱熱收縮套(帶)檢查驗收管口補口標(biāo)識填寫施工、檢查記錄。2）補口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：－－火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿意施工要求；－－液化氣罐應(yīng)符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；－－高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；－－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿意15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，始終切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30°。（4）管口預(yù)熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~40℃。2)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。（5）管口表面處理噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜接受石英砂，嚴(yán)禁運用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)勻稱且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應(yīng)留意平安防護(hù)，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。假如有浮銹，應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法接受噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可運用電動工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求?？隙ń逛摴芪催_(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)馬上進(jìn)行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠運用說明書調(diào)配底漆并勻稱涂刷，底漆厚度不小于100μm。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向勻稱加熱，使中心部位首先收縮。宜接受二人從中間向同廣端勻稱移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套勻稱收縮至端部，再從中心按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)堅固。將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠勻稱溢出。不應(yīng)對熱收縮套上隨意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。（8）固定片的施工留意事項對接受無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)留意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1~2秒。貼上后用噴槍充分勻稱烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清楚可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗收按SY／T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑勻稱溢出(對接受無膠粘接技術(shù)，的固定片不會有膠溢出，對此種固定片四周不做此要求)。(2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于20mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線<用白色蠟筆>，測量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm)。(3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長度超過25mm、寬度超過15mm的空洞。(4)熱收縮套補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。(5)熱收縮套補口粘結(jié)力按SY／T0413附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N／cm，每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。4.4.6補傷（1）直徑不大于30mm的損傷(包括針孔)，接受補傷片補傷，補傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合SY／T0413的要求。（2）直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進(jìn)行補傷，然后用熱收縮套包覆。（3）施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范條款的要求，施工時應(yīng)留意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。（4）記錄表防腐補傷過程中，應(yīng)按要求做好記錄。4.4.7支架加工、安裝4.4.7.1材料的驗收1.對材料進(jìn)行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號，確認(rèn)原材與設(shè)計圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。2.固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，依據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。3.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量限制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.4.7.2焊接工藝1.清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2.焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)將其切除不得運用。3.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長度和減小組裝間隙。4.嚴(yán)禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。6.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。7.在焊接組合型支架時，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)實行分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。8.組合型支架焊接應(yīng)留意，依據(jù)鋼材的組合形式確定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應(yīng)為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應(yīng)在板中部，厚度應(yīng)為1/3板厚。9.支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計有要求的必需滿意設(shè)計要求，對設(shè)計無要求的，焊縫高度。10.組合型鋼固定、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11.質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)：(1)對全部鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。(3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。(4)對焊縫質(zhì)量應(yīng)依據(jù)圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進(jìn)行驗收檢查。12.焊縫的焊波應(yīng)勻稱，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。13.一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿意規(guī)范要求。4.4.7.3支架現(xiàn)場安裝1.首先熟識圖紙，依據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，留意支架的管道軸向，不得裝反。2.支架、吊架的位置應(yīng)正確、平整、堅固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3.管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。4.兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。5.有補償器的管段，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進(jìn)行固定。6.支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定：7.滑動支架安裝時，均應(yīng)按設(shè)計要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.滑動支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。9.滑動支架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)堅固，滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。10.滑動支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密接合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。11.滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離≮150㎜。12.滑動支架的底面應(yīng)緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹黃油。13.固定支架現(xiàn)場安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按《固定支架檢查記錄》表格要求填寫。4.5管道安裝4.5.1鋼管安裝1.主要程序：驗槽→檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯開位置→第一次管道找直→對口間隙尺寸→對口錯口找直→其次次管道找直→定位點焊→焊接→檢驗→驗收2.管道安裝前應(yīng)檢查中心線、支架高程、坡度是否滿意設(shè)計要求，復(fù)核無誤后再進(jìn)行管道安裝。3.管道及管件質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。管道加工和預(yù)制管件的允許偏差表3-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1彎頭周長DN＞1000（mm）≤6鋼尺測量DN≤1000（mm）≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度≤各端外徑的1%，且≤5卡尺測量3三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測量序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1彎頭周長DN＞1000（mm）≤6鋼尺測量DN≤1000（mm）≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測量2異徑管橢圓度≤各端外徑的1%，且≤5卡尺測量3三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3角尺、直尺測量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測量(2)彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑，表面光滑。(3)管道加工和預(yù)制管件的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3-1規(guī)定。4.各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼管、容器上的焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、修理的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域。(2)有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100㎜以上。(3)容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離應(yīng)大于300mm。(4)管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150㎜。(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。(6)管道支架左右500mm內(nèi)不得有環(huán)形焊縫。(7)在有縫鋼管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70㎜。(8)彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時嚴(yán)格限制其位置精確。(9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)符合:鋼管對口錯邊允許偏差表3-2壁厚（mm）2.5～5.06～1012～14≥15錯口允許偏差值（mm）0.51.01.52.05.管道在對口前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合:管道坡口形式及尺寸表表3-3壁厚T（mm）坡口形式坡口尺寸對口間隙C鈍邊P（mm）坡口角度α（°）3-90-20-265-759-260-30-355-656.管道對口連接時，不得用強(qiáng)力對口、加墊等方法來消退對口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.對口間隙超過表3-3的數(shù)值時，應(yīng)修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強(qiáng)力拉緊，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強(qiáng)行對口焊接。8.對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距對口中心200mm處測量，平直度允許偏差1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大允許偏差不超過10mm。9.當(dāng)支管管徑大于干管管徑的0.7倍以上時，接口焊縫應(yīng)依據(jù)設(shè)計做加強(qiáng)焊。10.對口合格后進(jìn)行點焊，DN800以上的管道每隔300mm點焊一點，每點焊縫長50~70mm。全部管道點焊都接受氬弧焊接。點焊完后，應(yīng)檢查，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)返修后方可進(jìn)行正式焊接。管道接口點焊應(yīng)符合表3-4。鋼管接口點焊長度和點數(shù)表3-4管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)50-1505-10均布2-3點200-30010-204350-50010-305600-70040-606800-100050-707＞100080-100一般間距300mm左右11.在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。12.管道低點處應(yīng)有排水裝置；管道的高點應(yīng)有跑風(fēng)裝置。13.在管道穿墻或穿板時，管道焊縫不得置于套管內(nèi)；穿墻套管不得小于墻厚。14.管道在對口前應(yīng)檢查管內(nèi)不得存有雜物，對DN700以上的管道，要求人工進(jìn)入管內(nèi)拉膛清掃，將管道內(nèi)的浮銹、雜物清掃干凈。15.鋼管安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼管安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)蒸汽管道引出分支時，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出。(3)鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3-5的各項規(guī)定。16.套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)設(shè)置套管，套管每側(cè)大于墻厚20~25㎜；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50㎜。(2)套管與鋼管之間的空隙可接受柔性材料填塞。(3)防水套管應(yīng)按設(shè)計要求加工，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行充填。(4)套管中心的允許偏差為10㎜。7.鋼管安裝定位后，經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗合格后通知監(jiān)理單位檢查，合格后方可進(jìn)行焊接。4.6直埋保溫管道安裝4.6.1.直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。4.6.2.在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭設(shè)罩棚。4.6.3.預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中應(yīng)接受必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。4.6.4.直埋保溫管安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一樣，在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必需經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。4.6.5.直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)實行措施對保溫端頭進(jìn)行密封。4.6.6.直埋保溫管道在固定點沒有達(dá)到設(shè)計要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運行。4.6.7.預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列要求：(1)管道配管長度不宜小于2m。(2)在切割時應(yīng)實行措施防止外護(hù)管脆裂。(3)切割后的工作鋼管袒露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管袒露長度一樣。(4)切割后袒露的工作鋼管表面應(yīng)清潔、不得有泡沫殘渣。4.6.8直埋保溫管接頭的保溫柔密封應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接頭施工實行的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告。(2)接頭的保溫柔密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進(jìn)行。(3)接頭處鋼管表面應(yīng)干燥、干凈。(4)一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100%的氣密性檢驗；二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20%的氣密性檢驗；氣密性檢驗的壓力為0.02Mpa，用肥皂水檢查無氣泡為合格。4.6.9.直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法▲節(jié)點的保溫柔密封外觀檢查無缺陷100%目測氣密性試驗一級管網(wǎng)無氣泡100%氣密性試驗二級管網(wǎng)無氣泡20%5質(zhì)量目標(biāo)及保證措施工程質(zhì)量是工程施工的靈魂，質(zhì)量的好壞干脆體現(xiàn)了施工單位的管理和技術(shù)水平，作為正在進(jìn)行的IS09002質(zhì)量保證體系認(rèn)證的施工企業(yè)，我公司將依據(jù)本工程實際，制定切實可行的《質(zhì)量支配》，以IS09002質(zhì)量保證體系進(jìn)行工程全過程限制，用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，接受先進(jìn)的、合理的、成熟的、施工技術(shù)和工藝，結(jié)合城區(qū)近年來改建工程施工的特點，以解決難點工序為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。5.1質(zhì)量方針規(guī)范、科學(xué)、服務(wù)、創(chuàng)新、滿意合同要求、贏得顧客信任。5.2質(zhì)量目標(biāo)工程總體質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。單位工程質(zhì)量合格品率100%，優(yōu)良品率85%以上。各工序驗收一次合格率90%以上，污水閉水試驗一次合格100%。施工過程中嚴(yán)格遵守國家和北京市規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，自覺接受呼和浩特工程質(zhì)量檢查部門和建設(shè)單位托付的監(jiān)理公司的檢查。5.3質(zhì)量保證體系建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項目部總工程師干脆管理技術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量限制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程和技術(shù)質(zhì)量提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制訂具體的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報項目部總工程師抄件一份，一備核查。將IS09000質(zhì)量保證體系的過程限制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，細(xì)致填寫監(jiān)控記錄和試驗報告，做好資料整理存檔工作。嚴(yán)格執(zhí)行國家管道施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，以及工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程，細(xì)致貫徹施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，細(xì)心操作、剛好檢查、確保設(shè)計要求。5.4質(zhì)量保證措施對施工質(zhì)量的主體——人的管理項目部與質(zhì)量限制有關(guān)的人員具備專業(yè)工作閱歷，必需持證上崗。項目部其他具體操作人員的選擇實行招投標(biāo)制，并在進(jìn)場后強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)。工程開工前由項目經(jīng)理部總工程師對項目部全部管理人員（包括項目經(jīng)理）進(jìn)行工程技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。明確各級管理部門的職責(zé)，建立可追溯性制度。明確項目部施工、質(zhì)控、測量部門的關(guān)系，建立健全質(zhì)量限制的程序。對施工質(zhì)量的客體——施工過程限制工序質(zhì)量限制堅持全過程限制，嚴(yán)格把握事前限制和事中限制，并做好事后限制（工序驗收）關(guān)。項目部實行質(zhì)量“一票推翻制”。嚴(yán)格執(zhí)行每道工序均有“施工技術(shù)交底單”制度，執(zhí)行工序檢驗的“三檢”制度。自檢：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)覺問題整改后再進(jìn)行檢查?；z：一道工序結(jié)束后，又班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的質(zhì)量進(jìn)行比照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，然后由施工員組織交接檢，由項目部質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后填寫質(zhì)量記錄，并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對構(gòu)成工程實體的元素——材料限制嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)，嚴(yán)格按材料招投標(biāo)程序選擇有資質(zhì)、信譽好的材料供應(yīng)商，并組織有關(guān)部門進(jìn)行專項考察。加強(qiáng)材料出廠質(zhì)量證明材料的管理，出廠試驗資料不全或存在問題的材料實行封存或退貨，慎重運用緊急放行程序。實行進(jìn)廠材料的只來年感檢驗復(fù)試的制度，未經(jīng)檢驗、試驗的材料不得在工程中運用。執(zhí)行見證取樣制度，按監(jiān)理程序限制工程質(zhì)量。對施工實體空間位置——測量的限制建立施工現(xiàn)場測量限制體系，依據(jù)施工方法，依據(jù)測量規(guī)范確定本施工范圍內(nèi)測量體系的精度級別，做好水準(zhǔn)限制點及坐標(biāo)限制點的愛護(hù)工作，細(xì)致執(zhí)行測量復(fù)核制度，執(zhí)行測量報檢程序。運用與本工程測量精度相匹測量儀器，測量儀器按計量法規(guī)定定期進(jìn)行檢查。強(qiáng)化檢驗、測量和試驗設(shè)備的限制●項目檢查、測量、試驗設(shè)備的運用及管理執(zhí)行我公司科技部制定的《計量器具管理方法》。●項目部計量人員負(fù)責(zé)本工程項目的全部計量設(shè)備的管理，包括登記分臺帳、維護(hù)、標(biāo)識、檢查保管等，并將狀況隨時記錄在分臺帳上，對須要進(jìn)行周期鑒定的計量器具按鑒定支配支配剛好報送有資質(zhì)的鑒定部門進(jìn)行檢定。●明確對計量設(shè)備的標(biāo)識方法，保證進(jìn)入現(xiàn)場計量設(shè)備處于完好狀態(tài)?！裨谶\用、搬運時須保證檢驗、測量、試驗設(shè)備的基準(zhǔn)狀態(tài)發(fā)生變更，保證檢測精度和精確性。●設(shè)備運用人員需駕馭設(shè)備的運用規(guī)定和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，當(dāng)發(fā)覺檢測設(shè)備發(fā)生偏差時，剛好更換檢測設(shè)備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。分項工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，對本工程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解限制，明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗方法，強(qiáng)化質(zhì)量限制?！褓|(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解如下。a、溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解b、溝槽開挖到設(shè)計標(biāo)高時，通知監(jiān)理單位會同其它有關(guān)單位檢驗地基土質(zhì)；c、開槽后不得長時間涼槽，；驗槽合格后馬上進(jìn)行下道工序施工；d、不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底土質(zhì)，制定處理方案，監(jiān)理審批后實施；e、溝槽允許偏差按下表規(guī)定進(jìn)行限制：溝槽允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)槽底高程0，-20兩檢查井之間3槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6

●溝槽回填砂質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解

回填砂作為本工程的重點工序，其質(zhì)量的好壞干脆影響到道路質(zhì)量，具體限制措施有：a、選擇合格的砂源，分段試驗、分段運用、分段限制；b、建立健全回填砂數(shù)量和質(zhì)量臺帳，特殊是檢查井井室四周；c、嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序；d、溝槽全部接受水撼砂回填；e、特殊部位回填實行切實有效的技術(shù)措施，具體做法詳見本《施工組織設(shè)計》“土方回填”一節(jié)?！窠o水管道工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解溝槽質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)a、嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴(yán)禁用土回填。（壓實系數(shù)為0.9）b、槽底不得受水浸泡。c、嚴(yán)格限制槽底高程，用水準(zhǔn)儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0~20mm。安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（安裝前應(yīng)檢查項目）a、管材類型、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；b、管材不得由破損，裂縫及明顯缺陷；c、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。d、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每10米應(yīng)測一點,然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm。e、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。f、重點限制管口質(zhì)量，包括進(jìn)貨檢驗、到場后的愛護(hù)及安裝后的成品愛護(hù)。g、每段管安裝后必需再次測量其高程和中心，合格后進(jìn)入下道工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分解見下：安管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1中線位置≤102管內(nèi)底高程D≤1000mm±103D>1000mm±1