質(zhì)量檢驗及抽樣檢驗

質(zhì)量檢驗及抽樣檢驗第1頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第一節(jié)質(zhì)量檢驗的概念一、檢驗的含義和任務(wù)

ISO9000：2000定義，檢驗(inspection)是“通過觀察和判斷，適當(dāng)測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價”。

第2頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日檢驗包括四個基本要素：(1)度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢查等方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性；(2)比較：將測定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；(3)判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對檢驗項目或產(chǎn)品做出合格性的判定；(4)處理：對單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返修或報廢。對受檢批量產(chǎn)品，決定是接收還是拒收。對拒收的不合格批產(chǎn)品，還要進(jìn)一步做出是否重新進(jìn)行全檢或篩選甚至報廢的結(jié)論。第3頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日做好質(zhì)量檢驗，必須具備的條件要有一支熟悉業(yè)務(wù)、忠于職守的質(zhì)量檢驗隊伍；要有可靠和完善的檢測手段；要有一套齊全明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；要有一套既嚴(yán)格又合理的檢驗管理制度。第4頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日二、質(zhì)量檢驗的依據(jù)主要依據(jù)有以下幾類標(biāo)準(zhǔn)。

(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是指為保證產(chǎn)品的適用性，對產(chǎn)品必須達(dá)到的某些或全部要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。通常，包括對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、質(zhì)量和檢驗方法所做的技術(shù)規(guī)定。

②基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是指在一定范圍內(nèi)作為其他標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，具有通用性和廣泛指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)。③安全、衛(wèi)生與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

包括有環(huán)境條件、衛(wèi)生安全和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。第5頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日

(2)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

檢驗標(biāo)準(zhǔn)主要包括檢驗指導(dǎo)書、檢驗卡、驗收抽樣標(biāo)準(zhǔn)等。

(3)管理標(biāo)準(zhǔn)

指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，完成質(zhì)量計劃和達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，企業(yè)員工共同遵守的準(zhǔn)則。例如：

①質(zhì)量手冊和檢驗人員工作守則；②檢驗工作流程中的規(guī)則和制度；③檢驗設(shè)備和工具的使用、維護(hù)制度;

④有關(guān)工序控制的管理制度和管理標(biāo)準(zhǔn)；⑤有關(guān)不合格品的管理制度；⑥有關(guān)質(zhì)量檢驗的信息管理制度，等等。

第6頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日三、檢驗的質(zhì)量職能和職能活動檢驗的質(zhì)量職能1.鑒別的職能通過測量、比較、判斷質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定的要求。鑒別職能是質(zhì)量檢驗所固有的第一職能，是保證把關(guān)職能的前提。2.把關(guān)的職能通過鑒別職能區(qū)分合格品和不合格品，將不合格品實行“隔離”，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的再制品/中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出售，實現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)格質(zhì)量保證。第7頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日3.預(yù)防的職能現(xiàn)代質(zhì)量檢驗既有時候把關(guān)的職能，同時也有預(yù)防的職能。這種智能可以通過以下活動實現(xiàn)。首件檢驗和巡回檢驗進(jìn)貨檢驗、中間檢驗和完工檢驗。這些檢驗活動既起把關(guān)作用，也起預(yù)防作用。對前過程的把關(guān)，就是對后過程的預(yù)防。保證檢驗人員和操作人員統(tǒng)一量儀的量值，從而預(yù)防測量誤差造成的質(zhì)量問題。當(dāng)終檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，及時采取改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生。4.報告的職能將質(zhì)量檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理和分析后寫成報告，為組織的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及質(zhì)量決策提供依據(jù)。第8頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日檢驗的質(zhì)量職能活動制訂產(chǎn)品的檢驗計劃進(jìn)貨物料的檢驗和試驗工序間在制品的檢驗和試驗成品的檢驗和驗證不合格品的處置糾正措施的實施測量和試驗設(shè)備的控制檢驗和試驗的記錄、報告及質(zhì)量信息的反饋。第9頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日四、質(zhì)量檢驗的方式和基本類型（一）質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式按照方式的不同特征主要分為以下六種。1.按檢驗的數(shù)量劃分①全數(shù)檢驗

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進(jìn)行檢驗。②抽樣檢驗指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。第10頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日2.按質(zhì)量特性值劃分

①計數(shù)檢查

計數(shù)檢查包括計件檢查和計點檢查，檢查時只記錄不合格數(shù)(包括不合格件數(shù)或點數(shù))，不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。②計量檢驗

計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)之間的對比，判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是最常見的。第11頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日

3.按檢驗性質(zhì)劃分

①理化檢驗借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備，所進(jìn)行的檢驗。

②感官檢驗根據(jù)人的感覺器官對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。第12頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日

4.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分

①破壞性檢驗

產(chǎn)品被檢查以后本身就不復(fù)存在或不能再使用了。

如炮彈等軍工產(chǎn)品、某些產(chǎn)品的壽命試驗、布匹或材料的強(qiáng)度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢方式。

②非破壞性檢驗

非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，不影響其使用性能。第13頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日

5.按檢驗的地點劃分

①固定檢驗是指在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立固定的檢驗站。

②流動檢驗也稱臨床檢查，由檢驗人員到工作現(xiàn)場去檢查。第14頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日6.按檢驗的目的劃分

①驗收性質(zhì)的檢查(把關(guān)檢驗）

驗收性質(zhì)的檢查目的是為了判斷被檢驗的產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。如原材料、外購件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。

②監(jiān)控性質(zhì)的檢查（過程檢驗）

監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢。第15頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日

（二）基本檢驗類型

1.進(jìn)貨檢驗主要是指外購原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗。

2.工序檢驗(過程檢驗)指對原材料投產(chǎn)后陸續(xù)形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性檢驗。目的為了防止連續(xù)出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序繼續(xù)進(jìn)行加工。

3.最后檢驗完工檢驗：指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。成品檢驗：指將經(jīng)過完工檢驗的零件、部件組裝成成品后，以驗收為目的的產(chǎn)品檢驗。第16頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第17頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第二節(jié)質(zhì)量檢驗的主要管理制度質(zhì)量檢驗計劃是對檢驗的指導(dǎo)思想、程序、資源、措施和活動作出的規(guī)范化的書面文件。是企業(yè)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，對檢驗工作進(jìn)行統(tǒng)籌安排的重要文件之一?；緝?nèi)容：檢驗流程：質(zhì)量特性缺陷嚴(yán)重性分級檢驗指導(dǎo)書測量和試驗設(shè)備配置計劃人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項的安排其它需要特殊安排的事宜第18頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日檢驗流程圖表達(dá)檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及其相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖以基礎(chǔ)設(shè)計。檢驗流程圖是檢驗人員進(jìn)行檢驗活動的依據(jù)之一。它和檢驗指導(dǎo)書構(gòu)成完整的檢驗技術(shù)文件。第19頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第20頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級

根據(jù)設(shè)計、制造（工藝）部門編制的質(zhì)量特性分析表，質(zhì)量檢驗部門從檢驗的角度將質(zhì)量特性的缺陷按其重要性及其產(chǎn)生的嚴(yán)重性進(jìn)行分級。目的在于明確檢驗重點，選好驗收抽樣方案、分級管理缺陷、綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量和提高質(zhì)量檢驗的有效性。第21頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級第22頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第23頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第24頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第25頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日三檢制自檢：生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，按圖紙、工藝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗并作出合格判定的活動?；z：生產(chǎn)者之間相互檢驗。專檢：由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。第26頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日追溯制在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者的姓名、時間、地點和情況分析，在適當(dāng)?shù)奈恢米鞒鱿鄳?yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志，這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都能查清責(zé)任者的姓名、時間和地點。第27頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日不合格品管理

對已發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品應(yīng)采取糾正措施，如返修、返工、報廢和重新更換等。無論使用、放行或接受不合格品，都必須經(jīng)企業(yè)內(nèi)授權(quán)人員批準(zhǔn)，并向顧客、最終使用者或執(zhí)法機(jī)構(gòu)、法定檢驗機(jī)構(gòu)以及負(fù)有控制責(zé)任的其他機(jī)構(gòu)提出讓步申請報告，只有當(dāng)讓步申請得到認(rèn)可后，才能使用和放行這些不合格品。對不合格品必須記錄標(biāo)識，進(jìn)行隔離，并建立分析報告制度，以便有效地防止使用和交付不合格品以及再發(fā)生同類不合格第28頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日質(zhì)量復(fù)查制

對于生產(chǎn)重要產(chǎn)品(如軍工產(chǎn)品)的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗產(chǎn)品的穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗后的出廠前，要請同產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、試驗和其他相關(guān)的技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。第29頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第三節(jié)抽樣檢驗的基本概念一、抽樣檢驗的基本概念①全數(shù)檢驗

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進(jìn)行檢驗。優(yōu)點:一般比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。缺點:檢驗的工作量大；檢驗的周期長；檢驗的成本高;要求檢驗人員和設(shè)備較多；不可避免的漏檢和錯檢;全檢不適用于破壞性檢驗項目。第30頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日全檢適用于下面幾種情況：精度要求較高的產(chǎn)品或零部件；對下道或后續(xù)工序影響較大的關(guān)鍵部位；手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；某些小批量，且質(zhì)量無可靠保證的產(chǎn)品(包括零部件)和工序；采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗的一批，產(chǎn)品要進(jìn)行100％的重檢和篩選。第31頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日

②抽樣檢驗

抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。優(yōu)點：明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設(shè)備。特別是進(jìn)行破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。缺點：存在一定的錯判的風(fēng)險。第32頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日

抽樣檢驗適用于下面幾種情況：生產(chǎn)批量大、自動化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；進(jìn)行破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；外協(xié)件、外購件成批進(jìn)貨的驗收檢驗；某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；檢驗成本較高的產(chǎn)品或工序；漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品或工序。第33頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日二、抽樣檢驗的原理和分類對象：一批產(chǎn)品第34頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日分類：1.按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類計數(shù)抽樣檢驗；計量抽樣檢驗2.按樣本的數(shù)目分類一次抽樣；二次抽樣；多次抽樣；序貫抽樣3.按抽樣方案能否調(diào)整分類標(biāo)準(zhǔn)型抽樣；調(diào)整型抽樣４.按提交檢驗時是否成批逐批抽樣；連續(xù)抽樣第35頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日三、常用術(shù)語１.單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢驗而劃分的單位體。２.檢驗批：作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品，有時也稱交檢批。3.批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。常用Ｎ表示。4.缺陷：質(zhì)量特性未滿足預(yù)期的使用要求，即構(gòu)成缺陷。5.不合格：單位產(chǎn)品的任何一項質(zhì)量特性未滿足規(guī)定要求。A類不合格B類不合格C類不合格第36頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日6.不合格品：具有一項或一項以上質(zhì)量特性不合格的單位產(chǎn)品。A類不合格品。包含一個或一個以上A類不合格（也可能還包含B類和C類不合格）的單位產(chǎn)品。B類不合格品。包含一個或一個以上B類不合格（也可能還包含C類不合格，但不包含A類不合格）的單位產(chǎn)品。C類不合格品。包含一個或一個以上C類不合格（但不包含A類和B類不合格）的單位產(chǎn)品。7.合格品：沒有任何不合格的單位產(chǎn)品。第37頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日8.抽樣方案：它規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)批接收準(zhǔn)則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接受常數(shù)和判斷準(zhǔn)則等）的組合。9.合格判定數(shù)Ac：

在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，記作AC或c。10.不合格判定數(shù)Re：抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)。第38頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日四、產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法1.批不合格品率p

p=×100%

D—批中不合格品數(shù)

N—批量2.批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)Q

Q=100×C—批中不合格數(shù)

第39頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日3.過程平均不合格率數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。表示的是穩(wěn)定的加工過程中一系列批的平均不合格品率，而不是某個檢驗批的質(zhì)量。

由于無法得到準(zhǔn)確的，需計算注：計算的批數(shù)一般不少于20批。第40頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日例1：某車間從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取1000個零件進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有A類不合格；4個產(chǎn)品有B類不合格；2個產(chǎn)品有A類又有B類不合格；3個產(chǎn)品既有B類又有C類不合格；5個產(chǎn)品有C類不合格，則該批產(chǎn)品中各類不合格數(shù)和不合格品數(shù)如下：不合格數(shù)不合格品數(shù)A類不合格：7A類不合格品數(shù)：7B類不合格：9B類不合格品數(shù)：7C類不合格：8C類不合格品數(shù)：5合計：24合計：19第41頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日例2：一批零件批量為N=10000件，已知其中包含的不合格數(shù)為D=20件，則：

批不合格品率p=D/N=20/10000=0.002=0.2%例3：檢驗一批產(chǎn)品，批量N=2000，其中10件每件有兩處不合格，5件各有1處不合格，則：每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=（10×2+5）/2000×100=1.25第42頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日五、抽樣方案的種類１．單次抽樣方案記為（N,n,Ac,Re）簡記為(n,c)第43頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日例Ｎ＝１００，ｎ＝１０，Ｃ＝１，抽樣方案表示為（１００，１０，１）第44頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日２．二次抽樣記為（n1,

n2;c1,R1;c2,,R2)第45頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第四節(jié)抽查特性曲線（ＯＣ曲線）一、接收概率Ｌ（ｐ）根據(jù)給定的抽檢方案，把具有給定質(zhì)量水平的交檢批判為合格而接收的可能性（概率）。0≤L(p)≤1計算方法超幾何方法二項分布泊松分布第46頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日二、抽樣特性曲線（OC曲線）OC曲線的建立。有一個抽樣方案，就一定能繪出一條與之對應(yīng)的OC曲線。OC曲線表述了一個抽樣方案對一個產(chǎn)品的批質(zhì)量的判別能力。OC曲線的用處：從各種OC曲線選擇抽樣方案比較兩種方案的好壞已知p求L(p)，已知L(p)求p第47頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第48頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日OC曲線的分析理想的OC曲線第49頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日實際的OC曲線好的方案：當(dāng)p≤p0時，以高概率判合格，予以接收；當(dāng)p≥p1時，以高概率判不合格，予以拒收；當(dāng)p0﹤p﹤p1時，接收概率迅速減小。

第50頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日三、兩種風(fēng)險和兩種錯誤(1)生產(chǎn)者風(fēng)險α指因采用抽樣方案使生產(chǎn)者承擔(dān)將合格批產(chǎn)品錯判為不合格而拒收的風(fēng)險。第一類錯誤：合格批被判為不合格批。生產(chǎn)者風(fēng)險概率α一般在0.01一0.10之間取值，實際中常取α＝0．05。(2)使用方風(fēng)險β

指在抽樣驗收時，使用方(用戶)承擔(dān)將不合格批產(chǎn)品錯判為合格批產(chǎn)品而接收的風(fēng)險。第二類錯誤：不合格批被判為合格批。使用方風(fēng)險概率常取β＝0.10。第51頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日四、百分比抽檢的不合理性

概念：就是不論產(chǎn)品批量的大小如何，一律按同樣的百分比從產(chǎn)品批中抽取樣本，而在樣本中允許出現(xiàn)的不合格品個數(shù)是相同的，一般規(guī)定Ac＝0。不合理性：抽樣比例的確定缺乏理論根據(jù)：采用百分比抽檢時，應(yīng)確定多大的比例，并無科學(xué)根據(jù)，大多是靠“拍腦袋”確定的，即使是參照類似的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定，但實際上那些規(guī)定也是沒有什么依據(jù)的。百分比抽檢沒有明確的質(zhì)量保證值，不能反映實際質(zhì)量水平到底是多少。具有“大批嚴(yán)，小批松”的缺點。第52頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第五節(jié)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢查定義：同時規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求和對使用方的質(zhì)量保護(hù)的抽樣檢驗過程。抽樣方案的確定：1－L(p0)=α

L(p1)=β一般規(guī)定α=0.05，β=0.10。適用范圍：孤立批。第53頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第54頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日二、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢查1974年，ISO發(fā)布了《計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗國際標(biāo)準(zhǔn)》代號ISO2859：1974。1989年，將其修訂。1999年，又將其修訂為《計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢驗的逐批檢驗抽樣計劃》，代號ISO2859—1：19991987年，我國參照ISO2859，頒布《逐批檢查計數(shù)調(diào)整型抽樣程序及抽樣表》，代號GB2828（1987）2003年，我國發(fā)布等同的國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828.1—2003特點:(1)適用于連續(xù)批檢驗(2)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的實際情況，采用一組正常、加嚴(yán)、放寬等三個嚴(yán)格程度不同的方案，并且用一套轉(zhuǎn)換規(guī)則把它們有機(jī)地聯(lián)系起來。第55頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第56頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日1.確定質(zhì)量水平規(guī)定產(chǎn)品合格和不合格（缺陷）標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)分類標(biāo)準(zhǔn)。第57頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日2.合格質(zhì)量水平AQL也稱為可接收質(zhì)量水平，是指當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最低過程平均質(zhì)量水平。AQL可由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定，也可由供需雙方協(xié)議確定。使用方的質(zhì)量要求生產(chǎn)方的生產(chǎn)能力和相應(yīng)的生產(chǎn)檢驗成本。不合格的類別檢驗項目的多少。AQL值自0.010至1000有26個檔值，應(yīng)用時需從中選擇。第58頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日美國海軍根據(jù)缺陷的類別確定的購入檢驗的AQL值缺陷類別AQL(%)致命0.10嚴(yán)重0.25；1.0輕微2.5第59頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日美國海軍按檢驗項目數(shù)來規(guī)定AQL值嚴(yán)重缺陷輕微缺陷檢驗/試驗項目數(shù)AQL(%)檢驗/試驗項目數(shù)AQL(%)1~20.2510.653~40.4021.05~70.653~41.58~111.05~72.512~191.58~184.020~482.5≥196.5≥494.0第60頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日3.檢查水平反映批量與樣本含量之間的關(guān)系。ISO2859—1規(guī)定了三個一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平S—1、S—2、S—3、S—4。無特殊要求，均采用一般檢查水平Ⅱ。不同的檢查水平，當(dāng)批量一定時，要求樣本含量不同。一般檢查水平的樣本含量比率約為0.4∶1∶1.6。檢查水平不同，抽樣方案的鑒別能力也不同。第61頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第62頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第63頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日4.檢索樣本含量字碼表第64頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日6.抽檢方式一次抽檢二次抽檢五次抽檢第65頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日一次、二次和五次抽樣方案優(yōu)缺點比較項目一次二次五次對產(chǎn)品批的質(zhì)量要求幾乎相同管理要求簡單中間復(fù)雜對檢驗人員的抽檢知識要求較低中間較高對供應(yīng)方心理上的影響最差中間最好檢驗負(fù)荷的變異（波動性）不變變動變動對每批產(chǎn)品質(zhì)量估計的準(zhǔn)確性最好中間最差對過程平均值（數(shù)）估計的速度最快較慢最慢檢驗人員和設(shè)備的利用率最佳較低較低每批平均檢驗個數(shù)（ASN）最大中間最小總檢驗費用最多中間最少行政費用（含人員、訓(xùn)練、記錄和抽樣等）最少中間最多第66頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日7.檢驗的寬嚴(yán)程度和轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗。設(shè)計原則：當(dāng)過程質(zhì)量優(yōu)于AQL時，應(yīng)以很高的概率接收檢驗批，以保護(hù)生產(chǎn)方的利益。加嚴(yán)檢驗為保護(hù)使用方的利益而設(shè)立的。一般情況下，讓加嚴(yán)檢驗的樣本量同正常檢驗的樣本量一致而降低合格判定數(shù)。加嚴(yán)檢驗是帶強(qiáng)制性的。放寬檢驗設(shè)計原則：當(dāng)批質(zhì)量一貫很好，為了盡快得到批質(zhì)量的信息、情報并獲得經(jīng)濟(jì)利益，以減少樣本量為宜。樣本量僅是正常檢驗的樣本量的40%。放寬檢驗是非強(qiáng)制性的。第67頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日第68頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日ISO2859─1中轉(zhuǎn)移分的計算辦法一次抽樣方案當(dāng)接收數(shù)等于或大于2時，如果AQL加嚴(yán)一級后該批被接受，則給轉(zhuǎn)移分加3分；否則，將轉(zhuǎn)移分重新設(shè)定為0。當(dāng)接收數(shù)為0或1時，如果該批被接受，則給轉(zhuǎn)移分加2分；否則，將轉(zhuǎn)移分重新設(shè)定為0。第69頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日例：規(guī)定AQL=1.5%，檢驗水平為Ⅱ，求N=2000時的一次抽樣方案。第70頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日一次抽樣方案按GB2828(1987)抽查正常檢驗：n=125，Ac=5，Re=6加嚴(yán)檢驗：n=125，Ac=3，Re=4放寬檢驗：n=50，Ac=2，Re=3特寬檢驗：n=50，Ac=4，Re=5第71頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日一次抽樣方案（ISO2859—1：1999）正常檢驗：n=125，Ac=5，Re=6加嚴(yán)檢驗：n=125，Ac=3，Re=4放寬檢驗：n=50，Ac=3，Re=4第72頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日例：對批量為4000的某產(chǎn)品，采用AQL=10.0(%)，檢驗水平為Ⅰ的一次正常檢驗，最近連續(xù)15批的檢驗記錄入下表所示，探討檢驗的寬嚴(yán)調(diào)整。第73頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日一次抽樣方案（ISO2859—1：1999）正常檢驗：n=80，Ac=14，Re=15加嚴(yán)檢驗：n=80，Ac=12，Re=13放寬檢驗：n=32，Ac=8，Re=9第74頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日一次正常檢驗連續(xù)15批的檢驗記錄（AQL=10(%)，IL=Ⅰ)批號Nn本批嚴(yán)格度d批接受性判斷轉(zhuǎn)移分?jǐn)?shù)下一步措施041400080正常147接受3繼續(xù)正常042400080正常145接受6繼續(xù)正常043400080正常147接受9繼續(xù)正常044400080正常146接受12繼續(xù)正常045400080正常149接受15繼續(xù)正常046400080正常142接受18繼續(xù)正常047400080正常143接受21繼續(xù)正常048400080正常143接受24繼續(xù)正常第75頁，共82頁，2023年，2月20日，星期日批號Nn本批嚴(yán)格度d批接受性判斷