純凈水車間管理制度

一、職工必需持健康證、培訓證上崗，并按時進行體檢，有傳染病者一律不準進入車間。二、全體職工必需準時上、下班如有特別事必需提前請假，未經(jīng)領(lǐng)導批準，一律不準隨意曠工。三、職工進車間之前，必須要換工作服，工作帽，工作鞋方可入內(nèi)不準將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進入車間在車間內(nèi)嚴禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必需了解每項設(shè)備的性能，并按操作規(guī)程操作。六、嚴格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度。七、嚴禁執(zhí)行各項操作規(guī)程和生產(chǎn)品工藝。八、嚴格執(zhí)行車間各種懲罰及嘉獎制度。九、嚴格執(zhí)行罐裝，包裝車間的管理制度及規(guī)則。十、嚴格執(zhí)行各崗位職責。十一、嚴格依據(jù)質(zhì)量限制程序生產(chǎn)。十二、產(chǎn)品檢驗每班生產(chǎn)起先的前三桶送檢，化驗室也依據(jù)生產(chǎn)的具體的狀況隨時抽檢。十三、產(chǎn)品由生產(chǎn)車間放入待檢庫，待化驗結(jié)果合格后在辦理手續(xù)，不和格產(chǎn)品作報廢處理。合格產(chǎn)品應(yīng)有合格證。純凈水廠設(shè)施、設(shè)備管理制度1.目的通過對全廠設(shè)備進行周期性的維護保養(yǎng)和管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，削減由于設(shè)備的修理引起的停工、停產(chǎn)，從而增加修理成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量等，保障生產(chǎn)工序的正常運行，滿意生產(chǎn)須要，使產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。2.適用范圍本程序適用于全廠全部設(shè)備的管理和維護。包括全部生產(chǎn)加工設(shè)備與衛(wèi)生間等各種衛(wèi)生設(shè)施。3.職責3.1

生產(chǎn)技術(shù)部負責設(shè)施設(shè)備的管理;3.2

設(shè)備修理員負責全廠設(shè)備的維護、保養(yǎng)；3.3

車間負責人負責生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；3.4

質(zhì)量管理部負責監(jiān)視與測量裝置的監(jiān)控；3.5

機器操作員負責機器設(shè)備的日常清潔維護和保養(yǎng)。4.程序4.1設(shè)備的配置設(shè)備修理員依據(jù)狀況，向廠長書面報告，配置相關(guān)的設(shè)備。4.3設(shè)備的管理1)

設(shè)備由設(shè)備修理員歸檔管理，建立《設(shè)備設(shè)施臺賬》；2)

設(shè)備修理員組織修理人員進行設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試合格后，才能交付運用；3)

全部設(shè)備必需有合格證及運用說明書，合格證和運用說明書由設(shè)備修理組統(tǒng)一歸檔管理；4)

全部設(shè)備進廠均須安裝調(diào)試運行正常后，方可由設(shè)備處簽字驗收合格；5)

每次開產(chǎn)前對設(shè)備檢查調(diào)試，生產(chǎn)結(jié)束時進行徹底清理、修理和保養(yǎng)；6)

操作人員應(yīng)嚴格按設(shè)備運用說明書操作；7)

設(shè)備的封存和報廢：若需封存或報廢的則應(yīng)由修理組提出書面申請，報設(shè)備修理員批準。4.4設(shè)備設(shè)施的運用1)

設(shè)備修理員依據(jù)設(shè)備設(shè)施的運用說明書制定設(shè)備的操作規(guī)程；2)

設(shè)備修理員依據(jù)操作規(guī)程負責對員工進行專項培訓；3)

設(shè)備修理員負責對員工是否按操作規(guī)程操作進行監(jiān)督。4.5設(shè)備的保養(yǎng)：分為日常保養(yǎng)、修理保養(yǎng)和臨時故障的修理三種形式。日常保養(yǎng)1)

日常保養(yǎng)是在每班設(shè)備運用后由操作工進行的保養(yǎng)工作；2)

日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容：a)

清除設(shè)備表面油漬、污物，使機器外觀清潔；b)

檢查油管、氣管、供水設(shè)施是否完好暢通；c)

潤滑各滑動面，按時加油、換油，檢查液壓油，油質(zhì)是否符合要求，必要時應(yīng)剛好更換。3)

日常保養(yǎng)工作的具體措施由各班組長督促操作工進行，并填寫《設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)記錄》，生產(chǎn)車間和有關(guān)部門組織人員進行不定期抽查。修理保養(yǎng)1)

修理保養(yǎng)是在設(shè)備運用半年以后或生產(chǎn)旺季前進行；2)

依據(jù)設(shè)備的運用狀況，對部分零部件拆卸、清洗、修復；3)

對設(shè)備的各個間隙進行調(diào)整，更換個別易損件；4)

清除設(shè)備油污，做好潤滑工作；5)

清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態(tài)；6)

清洗附件，疏通油路；7)

對設(shè)備的修理，若本廠無實力可托付生產(chǎn)廠家進行；8)

修理保養(yǎng)后填寫《設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)記錄》設(shè)備臨時故障的修理程序1)

操作工在設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)剛好報告設(shè)備修理員。2)

設(shè)備修理員依據(jù)供應(yīng)的信息查看設(shè)備的故障狀況，進行故障的解除；3)

對不能解除的故障，由設(shè)備修理員通知廠長，聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員進行修理；4)

故障解除后，設(shè)備修理員具體填寫《設(shè)備修理單》。4.6設(shè)備日常檢查操作1)

用于制造、包裝、儲運之設(shè)備及器具，應(yīng)定期清洗、消毒，具體參照清洗消毒操作規(guī)程；2)

操作員每天應(yīng)對機器易松件、易損部位進行檢查，確保無機器碎片或其部件混入所成品水中；3)

對不同部件應(yīng)按時加潤滑劑進行潤滑，確保機器無異樣磨損；4)

需專人修理的機器、設(shè)施應(yīng)剛好隔離、標示或遠離加工區(qū)，修復后應(yīng)先試用，經(jīng)檢測可正常運用時方可交付生產(chǎn)人員進行操作；5)

生產(chǎn)中發(fā)覺異樣狀況時應(yīng)剛好報告設(shè)備修理員，并對相應(yīng)嫌疑產(chǎn)品進行適當處理；6)

每周至少對設(shè)備、設(shè)施進行維護稽查；一、水處理設(shè)備平安操作規(guī)程1、無油空氣壓縮機操作規(guī)程a、

首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位；b、

打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；c、

啟動冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時，啟動無油壓縮機；d、

停機。2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程a、

將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時針旋究竟）；b、

合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān)；c、

打開發(fā)生器進氣閥門，當高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)整氣體流量計至0.06Mpa；d、

打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時，開啟高壓開關(guān)，漸漸的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）；e、

工作過程中隨時監(jiān)視各儀表顯示，以保證機器正常運行，發(fā)覺高壓部分打火或工作不正常時應(yīng)剛好解除故障或堅決停機；f、

關(guān)機時，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機按扭，拉下總閘。3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程a、

打算好原水；b、

啟動泵；

c、

待兩個氧化罐水位都處于正常液位時，開啟臭氧發(fā)生器；d、

隨時留意各水罐液位狀況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。二、桶裝水生產(chǎn)線平安操作規(guī)程a、

生產(chǎn)前(a)

在灌裝機液缸內(nèi)注入肯定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b)

按規(guī)定配置要求濃度的消毒液；(c)

開啟閥門，細致確認是否開通；(d)

開啟空氣管路閥門，待氣源達到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的狀況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，同時，視察各部位緊固件有無松動，如發(fā)生以上狀況，不能生產(chǎn)，要解除故障后方可生產(chǎn)；(e)

檢查故障信號是否良好，動作是否有效；(f)

在確認狀況良好，打算工作已完備狀況下方可開啟主機，將速度調(diào)整到120桶/小時的位置，空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。b、

生產(chǎn)時依據(jù)生產(chǎn)速度剛好在停忽然將桶置于傳送帶上。操作員要嚴密巡回，視察各部動態(tài)，以防意外事故發(fā)生，假如有什么狀況發(fā)生，剛好與修理人員聯(lián)系，剛好解除故障；c、

生產(chǎn)后(a)

停機。按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動停機；(b)

關(guān)電。切斷主電源；(c)

關(guān)氣。切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。

一．

設(shè)備的維護與保養(yǎng)1.維護與保養(yǎng)

(1)精密過濾啟動前要解除過濾器內(nèi)空氣。

(2)精密過濾啟動后方可調(diào)整壓力閥門，并剛好查看壓力儀表，發(fā)覺異樣應(yīng)剛好停機。

(3)反滲透主機要定期保養(yǎng)。

(4)反滲透要定期反沖、清洗。2.臭氧發(fā)生器的維護及保養(yǎng)

(1)隨時檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供應(yīng)量。

(2)隨時監(jiān)限制氧機的氧氣壓力及電流強度。3.過濾器要隨時監(jiān)控壓力及定期沖洗。二．灌裝設(shè)備的維護及保養(yǎng)1.

灌裝機的管路，管件及水泵要定期檢查、維護。2.

灌裝機的氣路、氣動原件及機械定期加油。3.

灌裝機電控系統(tǒng)要4.

定期檢查檢修。三．塑封機及打號機的維護及保養(yǎng)1.

塑封機開啟前留意檢查電路接口避開虛接。2.

打號機開機前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。四．生產(chǎn)車間全部電器、電路維護及保養(yǎng)生產(chǎn)車間全部電器、電路必需由車間修理人員負責,每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設(shè)備的電器運行狀態(tài),發(fā)覺反常立刻停機并上報相關(guān)人員予以解決。

桶、蓋預處理操作規(guī)程

一．

桶（蓋）的內(nèi)外必需清洗干凈，不能有肉眼可見異物。二．

洗干凈的水桶(蓋)要剛好裝車或分類堆放，整齊有序。三．

有異味、濁漬、綠苔的桶要用洗滌液，二氧化氯清洗或浸泡。四．

不同品牌種類的水桶要單獨堆放、不能混雜。五．

不準拋扔或撞擊水桶，其他包裝物也要輕拿輕放避開造成不必要的破損。六．

該工序操作人員必需嚴格遵守以上要求，如有違反予以相應(yīng)經(jīng)濟懲罰，并追究生產(chǎn)主管責任。生產(chǎn)車間管理制度

一、職工必需持健康證、培訓證上崗，并按時進行體檢，有傳染病者一律不準進入車間。二、全體職工必需準時上、下班如有特別事必需提前請假，未經(jīng)領(lǐng)導批準，一律不準隨意曠工。三、職工進車間之前，必須要換工作服，工作帽，工作鞋方可入內(nèi)不準將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進入車間在車間內(nèi)嚴禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必需了解每項設(shè)備的性能，并按操作規(guī)程操作。六、嚴格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度。七、嚴禁執(zhí)行各項操作規(guī)程和生產(chǎn)品工藝。八、嚴格執(zhí)行車間各種懲罰及嘉獎制度。九、嚴格執(zhí)行罐裝，包裝車間的管理制度及規(guī)則。十、嚴格執(zhí)行各崗位職責。十一、嚴格依據(jù)質(zhì)量限制程序生產(chǎn)。十二、產(chǎn)品檢驗每班生產(chǎn)起先的前三桶送檢，化驗室也依據(jù)生產(chǎn)的具體的狀況隨時抽檢。十三、產(chǎn)品由生產(chǎn)車間放入待檢庫，待化驗結(jié)果合格后在辦理手續(xù)，不和格產(chǎn)品作報廢處理。合格產(chǎn)品應(yīng)有合格證。

為了使本企業(yè)標準得到切實限制，特制定質(zhì)量限制點，實施質(zhì)量限制細則，保證產(chǎn)品質(zhì)量平安。質(zhì)檢點位及規(guī)范

一．產(chǎn)品生產(chǎn)1.制水設(shè)備在開機時首先要檢查設(shè)備的實物工作狀態(tài)。2.臭氧發(fā)生器開機確認儀表指針指示為0，供應(yīng)量為300L/h；開啟臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生肯定濃度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧濃度不低于0.3--0.4mg/L。

二．桶的回收、清洗、滅菌1.

桶預處理工序人員必需隨時搞好車間清潔衛(wèi)生,保證地面清潔無雜物、無積水。2.

桶回收入庫時首先檢查桶內(nèi)外是否完好,是否有明顯粘附的異物,確認整齊無異物方可入庫,碼放整齊待用。3.

檢查桶內(nèi)無異物、啟蓋、清洗外桶,確認整齊,整齊碼放于凈桶架上；灌裝機上桶口已清洗完畢的待用桶碼放數(shù)量不得超過30只。4.

灌裝機、藥液、消毒池、二氧化氯濃度在工作狀態(tài)時始終保持相應(yīng)濃度,隨時檢查定量加藥機的工作狀態(tài),定量加藥機每分鐘加入濃度為2%的二氧化氯2g。袋包裝灌裝機檢查紫外線殺菌燈是否工作正常，按規(guī)定定期更換做好記錄。5.

灌裝起先時首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度,確認不低0.4mg/L方可認定為合格水。6.

灌裝起先首先檢查自動灌裝機內(nèi)外沖洗頭暢通,并連續(xù)工作10分鐘后起先灌裝。袋灌裝機，包裝膜經(jīng)過三道紫外線殺菌，完后進入設(shè)備自動藥液殺菌清洗，最終起先灌裝封口。7.

已灌裝產(chǎn)品封蓋后進入燈檢,燈檢內(nèi)容包括灌裝量及已封裝產(chǎn)品色度、渾濁度、及肉眼可見物，確認合格后加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。8.

已封好的產(chǎn)品檢查封口的完好、平整度、封緊度,套外包裝袋整齊碼放于成品庫中。

三.桶蓋的選購 、清洗、滅菌

1.桶蓋在選購 時要確認供應(yīng)商的生產(chǎn)衛(wèi)生資格,由廠家出具由國家有關(guān)衛(wèi)生部門出具的檢驗報告,將產(chǎn)品蓋按正常生產(chǎn)的狀態(tài)蓋在已裝水的桶上,擠壓檢查蓋的性能,確認無滲漏,將外蓋打開,按運用狀態(tài)置于飲水機上,小白蓋不脫落方可認定為合格產(chǎn)品,每批次由公司質(zhì)檢人員抽樣驗收。2.桶蓋的清潔,將桶蓋按生產(chǎn)須要定量領(lǐng)取,放于桶蓋消毒池用

二氧化氯藥液清洗浸泡10分鐘后取出用產(chǎn)品水沖洗3次后，放在快速電子消毒柜內(nèi)消毒處理，封好待用。四.臭氧滅菌及藥液滅菌的限制

1.滅菌用臭氧含量由該班操作負責人員限制,該班質(zhì)檢人員監(jiān)督。

2.滅菌用藥液配比由該工序操作人員限制,該班質(zhì)檢人員監(jiān)督執(zhí)行。3.品控檢驗人員隨時抽檢,每班不少于2次。五．生產(chǎn)車間電器、電路的維護生產(chǎn)車間全部電器、電路必需由車間修理人員負責,每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設(shè)備的電器運行狀態(tài),發(fā)覺反常立刻停機并上報相關(guān)人員予以解決。六.原水井的維護與保養(yǎng)原水井是我公司的生產(chǎn)命脈,必需重點維護,原水井的負責人為生產(chǎn)技術(shù)部主管,并指定專人加以維護,其留意事項為:

1.隨時留意檢查井泵的運行狀態(tài)及井泵的運行系統(tǒng)。

2.每天每班由原水灌取樣監(jiān)測水質(zhì)狀況,并做好記錄。

七.設(shè)備輸水管路的的維護與保養(yǎng)、滅菌

車間設(shè)備輸水管路由各班組領(lǐng)班人員負責檢查完好狀態(tài),每班必需用含肯定量臭氧的水對設(shè)備管理進行沖洗,每周由車間修理人員對原水箱以下管路用濃度為0.4mg/L以上的臭氧水作全面沖洗，由質(zhì)檢部負責監(jiān)督。

八.非正常停機的設(shè)備平安因非正常事務(wù)突然停電時,當班操作人員必需馬上切斷總電源及各分電源,關(guān)閉產(chǎn)品儲水灌進出口及灌裝機產(chǎn)品進出口,同時通知有關(guān)人員問清狀況,并請示領(lǐng)導作出相應(yīng)確定。

制水操作規(guī)程1.每天應(yīng)對水源水進行檢測。2.檢查過濾器是否正常濾掉水中不溶性雜質(zhì)、懸浮物。3.檢測反滲透各儀表,限制濃淡質(zhì)量,電導率限制在10us/cm以下。4.保證臭氧發(fā)生器正常工作,保證成品水中臭氧濃度在0.3～0.5mg/L。

5.以上工作均由專人負責,如發(fā)生異樣必需剛好上報有關(guān)領(lǐng)導或部門,隱瞞不報者,無論緣由既視為玩忽職守,給以降職直至除名。制水滅菌消毒操作規(guī)程1.操作人員依據(jù)設(shè)備要求設(shè)專崗對臭氧發(fā)生器開機確認儀表指示為0、供應(yīng)量為300L/h,開啟臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生肯定濃度的臭氧加入產(chǎn)品水中,產(chǎn)品水中溶入的臭氧含量不低于0.4mg/L。2.保證臭氧發(fā)生器正常工作,保證成品水中臭氧濃度不低于0.4mg/L。3.制水完畢后操作人員要剛好關(guān)閉臭氧發(fā)生器,檢查后方可離開此崗。洗手規(guī)程

洗手六步法一、

用清水沖洗手。二、

用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗10—15秒鐘左右。三、

用清水沖凈。四、

雙手放入50PPM濃度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5秒。五、

最終用清水沖凈。六、

烘干器烘手原輔材料、成品倉庫管理制度一、原輔材料庫a、

保管員負責包括紙箱、膠帶紙、商標、防偽標、塑料袋、桶蓋等的入庫、保管、發(fā)放工作，依據(jù)運用狀況和供應(yīng)狀況，提前３－７天向部室領(lǐng)導通報庫存量以便早做打算；b、

負責入庫物資的具體定置擺放，擺放要求：產(chǎn)品要離地，離墻，通風透氣，以防浸水、受潮、發(fā)霉、變質(zhì)；擺放整齊有序提高利用率，便于發(fā)放；c、

負責倉庫物資的入庫、出庫。入庫：依據(jù)入庫單核對品名、規(guī)格、數(shù)量，并檢查入庫產(chǎn)品質(zhì)量，無誤