1700冷軋連退爐施工工藝

管道試壓管道試壓管道焊接檢查管道除銹、涂裝及檢查確認(rèn)原材料、閥門檢驗(yàn)熟識(shí)圖紙、提用料支配管道坡口加工管支架制作、安裝安中國(guó)其次十冶金建設(shè)公司The20thMetallurgicalConstructionCorp.China工程概貌二零零六年二月二十冶機(jī)裝分公司1700專業(yè)項(xiàng)目部編制說(shuō)明本作業(yè)設(shè)計(jì)的編制是依據(jù)連退機(jī)組的設(shè)計(jì)圖紙和日方供應(yīng)的安裝指導(dǎo)書(shū)以及1700冷軋項(xiàng)目連退機(jī)組的合同（03BGJC—099）附件2機(jī)械設(shè)備部分，參照1700冷軋的組織設(shè)計(jì)而編制的。連退機(jī)組的機(jī)械設(shè)備一部分為日方干脆供應(yīng)的重要和關(guān)鍵部件（附件2）如焊機(jī)。其它為日方供應(yīng)配套件的國(guó)內(nèi)合作制造設(shè)備（附件14）和現(xiàn)場(chǎng)制作的非標(biāo)件及結(jié)構(gòu)件（附件3）設(shè)備安裝精度要求是依據(jù)日方供應(yīng)的指導(dǎo)書(shū)上的精度要求和冶金設(shè)備安裝規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)以及本鋼關(guān)于1700冷軋施工的有關(guān)規(guī)定而編制的。施工方法的編制是依據(jù)日方供應(yīng)的安裝指導(dǎo)書(shū)和設(shè)計(jì)要求以及國(guó)內(nèi)施工規(guī)范的要求，并結(jié)合自身的施工閱歷而編制的。在編制過(guò)程中，由于圖紙資料不全，和施工條件的限制，加之自身施工閱歷有限，因此編制時(shí)定有不足之處。敬請(qǐng)批閱者提出珍貴看法，使作業(yè)設(shè)計(jì)真正起到指導(dǎo)施工作用，圓滿地完成施工任務(wù)。書(shū)目概述……………..施工前打算……………………..施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備安裝進(jìn)度………………..施工方法………..設(shè)備安裝程序……………….設(shè)備安裝…………………….結(jié)構(gòu)安裝…………………….管道安裝…………………….液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝………….設(shè)備安裝精度表…………….質(zhì)量保證措施……………………機(jī)具支配…………人力支配…………8、平安措施…………一、工程概況業(yè)主名稱：本鋼浦項(xiàng)二冷軋工程工程名稱：1700冷軋帶鋼連續(xù)退火機(jī)組設(shè)計(jì)單位：日本JFEENGINEERINGCORPORATION中冶南方工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：本鋼監(jiān)理公司支配建設(shè)工期：2005年1月15日~2005年8月15日質(zhì)量目標(biāo)：工程產(chǎn)品：符合合同和設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)所具有的平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和運(yùn)用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程合格率達(dá)到100%，主體單位工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”。1．8平安目標(biāo)：a)杜絕重大平安事故。b)月負(fù)傷率千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)無(wú)傷工程。1．9文明施工目標(biāo)確保廠區(qū)已有在線設(shè)施設(shè)備的平安和正常生產(chǎn)，達(dá)到本溪市“文明工地”和本鋼“標(biāo)準(zhǔn)化工地”的要求。2．0工程概況：連續(xù)退火機(jī)組由以下幾段組成：1、入口段2、清洗段3、爐子段4、平整機(jī)段5出口段入口段：原料卷由吊車吊到入口步進(jìn)梁上。通過(guò)步進(jìn)梁送到拆除設(shè)備，由入口鋼卷小車將鋼卷從鋼卷鞍座上抬起并移送到開(kāi)卷機(jī)上。鋼卷在裝載到開(kāi)卷上之前，其外徑和寬度自動(dòng)地進(jìn)行測(cè)量。開(kāi)卷機(jī)上的鋼卷帶頭被鋼卷端部檢測(cè)器檢測(cè)到并被送到夾送輥矯直機(jī)。矯直了的鋼卷被送到，由飛剪將帶鋼超厚和板形不良部分剪切和移出后，帶頭送至焊機(jī)。前一個(gè)鋼卷的帶尾和后一個(gè)鋼卷的帶頭都送進(jìn)焊機(jī)并有焊機(jī)將其焊接起來(lái)。從開(kāi)卷機(jī)到焊機(jī)采納雙通道系統(tǒng)以便使原料卷連續(xù)上料。月牙剪剪除焊縫處帶鋼兩邊突出部分。清洗段（包括入口活套段）：帶鋼接著通過(guò)清洗設(shè)備去除帶鋼表面的軋制油。一個(gè)立式活套用于貯存所需長(zhǎng)度的帶鋼，在入口段停機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)允許爐子連續(xù)操作。該活套裝備有安裝在滑架的可移動(dòng)頂輥，固定底輥和卷?yè)P(yáng)，通過(guò)降低滑架為爐子供應(yīng)帶鋼。爐子段：一座垂立式連續(xù)退火爐為得到規(guī)定的退火周期，退火爐有以下7個(gè)爐室組成a.預(yù)熱爐b.加熱爐c.均熱爐d緩冷爐e.一次冷卻爐f.過(guò)時(shí)效爐g.二次冷卻爐h.水淬平整機(jī)：帶鋼從出口活套出來(lái)后進(jìn)入平整機(jī)。平整機(jī)為6輥，中間輥傳動(dòng)以及工作輥彎輥系統(tǒng)。該6輥平整機(jī)用與限制板形，依據(jù)來(lái)料帶鋼的寬度設(shè)定中間輥的軸相位置和限制中間輥和工作輥的彎輥力。濕平整系統(tǒng)：潤(rùn)滑液通過(guò)濕平整系統(tǒng)供應(yīng)用于平整軋制。此系統(tǒng)有三個(gè)槽即原液槽、純水槽和混合槽，原液和純水按要求的濃度在混合槽中混合，有泵打到平整機(jī)上，噴射到輥縫上，然后流到排水坑排放掉，不存在潤(rùn)滑液的循環(huán)運(yùn)用。5.出口段該段由檢查活套、圓盤剪、成品帶鋼的檢查裝置、涂油設(shè)備、張力卷取機(jī)和步進(jìn)梁組成。實(shí)物量統(tǒng)計(jì)（日方）各段實(shí)物量表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備供貨分交總重量（T）附件-2引進(jìn)設(shè)備附件-14合作制造附件-3買方供貨附件-1中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)件中方制造部分進(jìn)口合作制造部分A入口部分71．478354．72721．36210.74112．33470．578B清洗段17．806175．8995．64226.195225．542C入口活套493．7544．29371.4000．509D爐子段639．021921．8353．632547.7267．315229．51E出口活套682．7463．88690.0000.500777．132F出口部分111．35396．643149．278125.12728.4501375．85G協(xié)助部分48．991212．6830．011228.6525.590495．927中冶南方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)部分實(shí)物量統(tǒng)計(jì)主廠房?jī)?nèi)管網(wǎng)各種介質(zhì)管道DN20-DN900統(tǒng)計(jì)12558米采暖風(fēng)機(jī)83臺(tái)套電氣室及操作室：中心空調(diào)臺(tái)9臺(tái)套室內(nèi)外空調(diào)機(jī)10臺(tái)套通風(fēng)機(jī)11臺(tái)套制冷水管道約800米左右二、施工前打算2.1技術(shù)打算：1、建立健全的施工管理和質(zhì)量平安管理體系，作好施工前打算和施工部署。2、施工技術(shù)人員應(yīng)細(xì)致閱讀圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明以及日方供應(yīng)的安裝指導(dǎo)書(shū)。作好圖紙自審和會(huì)審記錄。編制施工方案平安交底以及開(kāi)工報(bào)告。3、依據(jù)圖紙編制材料預(yù)算和施工用料、機(jī)具打算。依據(jù)合同要求和項(xiàng)目部要求編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和施工依次表。做好基礎(chǔ)驗(yàn)收交接工作，埋設(shè)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，做好基礎(chǔ)復(fù)測(cè)工作，填寫基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。對(duì)全部設(shè)備安裝需用的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具應(yīng)進(jìn)行檢查，看其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)期未檢驗(yàn)的量具應(yīng)剛好送檢。編制爐體結(jié)構(gòu)到場(chǎng)依次和時(shí)辰表，以免造成結(jié)構(gòu)件堆放困難和缺件現(xiàn)象的發(fā)生。2.2、物質(zhì)打算：1、打算好設(shè)備安裝用的各種墊板、臨時(shí)爬梯、平臺(tái)和腳手架等材料。打算好設(shè)備安裝用的機(jī)具和吊具如導(dǎo)鏈鋼絲繩等打算好安裝檢測(cè)用的各種測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具。打算好安裝設(shè)備用的水電氣風(fēng)道路等施工必備條件。打算好施工現(xiàn)場(chǎng)需用的平安設(shè)施和防火器材的用具。組織好施工勞動(dòng)力支配，作好開(kāi)工前打算工作。三、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備安裝進(jìn)度表：見(jiàn)表格四、施工方法4.1設(shè)備安裝程序：見(jiàn)表格4.2、設(shè)備安裝：4.2.1出入口段設(shè)備安裝：出入口段設(shè)備安裝程序見(jiàn)《CAPL機(jī)組設(shè)備安裝流程圖》。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)《CAPL機(jī)組主要設(shè)備中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖》，除此之外在施工前還要依據(jù)實(shí)際狀況須要補(bǔ)充埋設(shè)一些臨時(shí)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。墊板的安裝采納座漿法。設(shè)備的吊裝一般狀況下采納跨內(nèi)行車進(jìn)行吊裝。開(kāi)卷機(jī)、張力卷取機(jī)、焊機(jī)、飛剪以及各種輥?zhàn)友b置等主要設(shè)備一般先安裝底座，然后進(jìn)行中心線、標(biāo)高、水平度的找正。經(jīng)施工方、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)S/V三方檢查確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行設(shè)備本體部分以及輥?zhàn)雍蛡鲃?dòng)裝置的安裝找正。聯(lián)軸器的定心用百分表來(lái)完成。其他設(shè)備的安裝參見(jiàn)設(shè)備安裝簡(jiǎn)圖。設(shè)備安裝所用的量具必需經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格才能運(yùn)用。因機(jī)組大部分設(shè)備上都設(shè)有輥?zhàn)?，設(shè)備安裝后必需對(duì)全部輥?zhàn)訉?shí)行愛(ài)護(hù)措施。（如用石棉布愛(ài)護(hù)等）。清洗段設(shè)備安裝：首先將堿洗循環(huán)槽、電解清洗循環(huán)槽和刷洗循環(huán)槽的底座吊裝就位找平找正，經(jīng)施工方、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)S/V三方檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行槽體中部和上部的吊裝就位找平找正。然后進(jìn)行清洗段結(jié)構(gòu)、清洗擠干輥以及清洗循環(huán)系統(tǒng)等其他設(shè)備的安裝。出入口活套設(shè)備安裝：出口活套和入口活套結(jié)構(gòu)形式基本一樣，出口活套比入口活套規(guī)模大一些。兩活套可以同時(shí)安裝也可以按先后依次安裝，其安裝步驟為先安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的找平找正，然后安裝下部固定輥系，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)先在地面組裝成井字架再進(jìn)行安裝，結(jié)構(gòu)安裝到＋20m左右可將活套車軌道下半部安裝基本找正,將兩臺(tái)活套車吊裝就位，再接著鋼結(jié)構(gòu)的安裝，最終安裝配重及配重箱穿鋼絲繩等。平整機(jī)設(shè)備安裝：首先安裝平整機(jī)軌座找平找正。軌座安裝完畢并經(jīng)三方（施工方、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)S/V）聯(lián)合檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行機(jī)架的安裝，其中在牌坊單片重44t，可用跨內(nèi)40t橋式起重機(jī)超負(fù)荷進(jìn)行吊裝。在牌坊吊裝前應(yīng)先安裝機(jī)架的接油盤，然后起先安裝機(jī)架。一般先吊裝傳動(dòng)側(cè)牌坊，后吊裝操作側(cè)牌坊，粗找正后，吊裝上下橫梁，平整機(jī)機(jī)架的安裝及找平找正，機(jī)架安裝后可安裝壓下平衡裝置、軋輥鎖緊裝置、傳動(dòng)裝置、換滾裝置、機(jī)體配管、梯子平臺(tái)卷簾門等，最終安裝平整機(jī)的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的煙囪設(shè)置在廠房外，煙囪的安裝采納80t液壓吊進(jìn)行吊裝，平整機(jī)在安裝期間留意基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，一般15天視察一次，最終劃出基礎(chǔ)沉降觀測(cè)曲線圖，經(jīng)分析無(wú)誤后再進(jìn)行軌座的二次灌漿。爐子段設(shè)備安裝：爐子分爐體、爐體結(jié)構(gòu)和管道三大部分組成。先安裝下部爐底室、爐喉及下部鋼結(jié)構(gòu)。爐體在安裝時(shí)標(biāo)高一般取正公差，而鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高宜取負(fù)公差。下部爐底室及鋼結(jié)構(gòu)必需安裝結(jié)束，經(jīng)三方聯(lián)合檢查合格，進(jìn)行二次灌漿后方可進(jìn)行爐中間室和上部結(jié)構(gòu)的安裝。依據(jù)以往的施工閱歷，先從加熱爐起先安裝，然后向兩端延長(zhǎng)，先安裝下部結(jié)構(gòu)，再安裝爐中間室，中間室由端板和側(cè)板組成，一般為單件供貨，先吊裝兩端墻板，再吊裝兩側(cè)側(cè)板，最終吊裝爐頂室。爐體按要求找正后可進(jìn)行焊接，爐體的焊接要按肯定的依次進(jìn)行，焊接前要留意成品愛(ài)護(hù)，如爐喉及補(bǔ)償器等易損件要用石棉布愛(ài)護(hù)好。安裝爐子操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還要考慮管道的安裝，有些管道需在爐體安裝前先將管道固定在結(jié)構(gòu)上，這部分管道要同結(jié)構(gòu)協(xié)作安裝，如，加熱爐兩側(cè)的排放管。爐子鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接口采納高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓運(yùn)用前要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其接口連接板安裝前要進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)，試件由結(jié)構(gòu)制造廠制作，試驗(yàn)合格后方可施工。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)嚴(yán)格按本鋼有關(guān)規(guī)范施工。爐殼和鋼結(jié)構(gòu)基本安裝完畢后，可進(jìn)行各種介質(zhì)管道的配制，配管一般遵循先大后小，先里后外的原則進(jìn)行敷設(shè)。同時(shí)可進(jìn)行爐內(nèi)襯里的施工，首先進(jìn)行的是不銹鋼錨固釘?shù)暮附?，施工時(shí)須要專用焊機(jī)焊接，錨固釘數(shù)量很大，并且錨固釘?shù)淖鴺?biāo)位置要求比較精確，因此焊接前先進(jìn)行劃線，然后再進(jìn)行錨固釘?shù)暮附?，在爐內(nèi)保溫釘焊接時(shí)，應(yīng)留意愛(ài)護(hù)螺紋，不得損壞。其次步是爐內(nèi)耐材的施工〔筑爐公司施工〕，第三步為不銹鋼襯板施工，在爐體內(nèi)襯板施工中，應(yīng)從上往下安裝，先從四角起先，然后安裝與四角相連接的兩側(cè)內(nèi)襯板。安裝時(shí)，下部?jī)?nèi)襯板應(yīng)重疊在上部?jī)?nèi)襯板上，最終放入墊片擰緊螺母，點(diǎn)焊螺母與螺桿、防松。另外還包括一些愛(ài)護(hù)管的安裝，最終安裝輻射管、爐輥等，輻射管〔334根〕及爐輥〔109只〕的吊裝均采納專用吊具進(jìn)行吊裝，最終封閉爐體和氣密性試驗(yàn)。在安裝爐子的同時(shí)，設(shè)置在廠房外的煙道、排放風(fēng)機(jī)、煙囪以及線外的水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備也要適時(shí)安裝。其中排煙煙囪的吊裝見(jiàn)煙囪吊裝方案。在爐子每段設(shè)備安裝過(guò)程中，由于各段的結(jié)構(gòu)不一樣，工藝要求不一樣，因此安裝設(shè)備時(shí)的依次有些不一樣，主要是風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的安裝，在實(shí)際安裝中應(yīng)依據(jù)不同結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整安裝依次，以獲得最佳的施工方法，保證安裝的按時(shí)完成。4.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝程序見(jiàn)《連退機(jī)組設(shè)備安裝程序支配表》。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)首先對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后才能起先安裝。檢查時(shí)應(yīng)檢查構(gòu)件的幾何尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。檢查構(gòu)件的焊接狀況是否符合要求。檢查高強(qiáng)螺栓的聯(lián)接面是否符合要求，不得有飛邊毛刺焊疤或污損等現(xiàn)象。聯(lián)接孔應(yīng)無(wú)油漆，需現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位其焊接處應(yīng)有30~50mm的位置不涂漆。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)從底層立柱起先安裝，從C-D列1-20線的下部立柱和橫梁起先安裝，將底層立柱按設(shè)計(jì)要求和安裝精度要求找平找正后可進(jìn)行下部橫梁的連接，使底層結(jié)構(gòu)形成一體框架，然后進(jìn)行柱梁的找平找正。梁柱的標(biāo)高應(yīng)盡量取負(fù)值。以給爐輥傳動(dòng)裝置安裝時(shí)留出肯定空間進(jìn)行調(diào)整。梁柱找正完成后，先進(jìn)行梁柱連接點(diǎn)螺栓的緊固，后安裝未裝的梁和支柱。然后對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行緊固和焊接，并進(jìn)行立柱的二次灌漿。待強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行中間層和頂層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。在安裝中間層和頂層結(jié)構(gòu)時(shí)，考慮到爐子的安裝便利和施工工期，采納先安裝傳動(dòng)側(cè)結(jié)構(gòu)，然后安裝爐體中間部分，再安裝操作側(cè)結(jié)構(gòu)的方法與爐體協(xié)作安裝。為了削減高空作業(yè)和確保施工平安，中間層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采納地面組對(duì)成#型后整體安裝。在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，還應(yīng)考慮爐子的循環(huán)通道是安裝在結(jié)構(gòu)上的，在安裝結(jié)構(gòu)的同時(shí)也應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行循環(huán)通道的安裝?？紤]到施工場(chǎng)地和行車的限制，不能全面進(jìn)行安裝。應(yīng)采納從兩邊向中間的安裝方法進(jìn)行安裝。在高強(qiáng)鏍栓安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，合格后才能運(yùn)用。設(shè)備進(jìn)廠路途：從磨輥間1C列114-15柱之間進(jìn)設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的允許偏差：1）柱梁的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差中心線±1柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±1柱垂直度橫向1/1000，全長(zhǎng)＜35縱向1/1000，全長(zhǎng)＜35相鄰兩柱頂面凹凸差L/500最大＜10對(duì)角線1/10002）鋼平臺(tái)、梯子欄桿允許偏差：項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)支柱垂直度H/1000最大＜15平臺(tái)標(biāo)高±15欄桿標(biāo)高±15欄桿立柱間距±15直梯垂直度L/1000最大＜15四、中間管道安裝：連退機(jī)組的中間配管是指從車間管道TOP接點(diǎn)后到設(shè)備機(jī)體配管之前的管道安裝。主要包括出入口段中間配管、清洗段中間配管、爐子段中間配管和平整機(jī)中間配管。管道介質(zhì)主要有冷卻水管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、氫氣管道、氮?dú)夤艿馈⒚簹夤艿?、工業(yè)水管道等。管道安裝程序：管材、管件入庫(kù)清點(diǎn)管材、管件進(jìn)場(chǎng)管材、管件入庫(kù)清點(diǎn)管材、管件進(jìn)場(chǎng)管道除銹、刷油質(zhì)量檢驗(yàn)管道除銹、刷油質(zhì)量檢驗(yàn)管道開(kāi)坡口、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道開(kāi)坡口、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝橫平豎直質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝橫平豎直質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管道試壓、沖洗、吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)管道試壓、沖洗、吹掃4.2、管道材料驗(yàn)收：管道材料驗(yàn)收按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97執(zhí)行4.3、管道安裝要求：管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN＜100mm時(shí)，允許偏差α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時(shí)，允許偏差α為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消退接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。氮?dú)狻錃夤艿?、管件、閥門等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)防止有防措施防止油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。氫氣、氮?dú)夤艿纼?nèi)壁除銹必需徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。對(duì)氫氣管道、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.4、管道支架安裝：管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)打算到位并剛好安裝和固定。管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.5、管道的組對(duì)：管道組對(duì)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；的要求進(jìn)行。4.6、管道焊接：4.61、管道的焊接要求：管道焊接檢驗(yàn)：按國(guó)家規(guī)范及甲方和監(jiān)理要求規(guī)定執(zhí)行。4.7、蒸汽管道安裝：蒸汽管道水紋補(bǔ)償器的施工，必需嚴(yán)格依據(jù)制造廠供應(yīng)的安裝運(yùn)用要求進(jìn)行，嚴(yán)禁利用水紋補(bǔ)償器來(lái)汲取安裝誤差，補(bǔ)償器在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)按圖給出的參數(shù)對(duì)水紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量為管道熱伸長(zhǎng)量的1/2.蒸氣管道有導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前發(fā)覺(jué)問(wèn)題，剛好同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系確認(rèn)簽證。蒸汽管道，應(yīng)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查：a、活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、管托不得脫落。c、固定支架應(yīng)堅(jiān)固牢靠。f、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道保持同軸，不得偏斜。安裝水紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，待蒸汽管道吹掃預(yù)加熱時(shí)再拆除臨時(shí)約束裝置。波形補(bǔ)償器必需與管道保持同心，不得偏斜。4.8、法蘭安裝：法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應(yīng)運(yùn)用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一樣。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30024.9、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對(duì)煤氣、氫氣管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。其它介質(zhì)的管道閥門應(yīng)從每批供貨中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格者應(yīng)加倍抽查，仍不合格者該批閥門不得運(yùn)用。4.11、管道試壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的打算：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2只。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)：1）水壓試驗(yàn)：冷卻水管道、工業(yè)水管道、熱力管道的壓力試驗(yàn)采納清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)漸漸上升，加壓到肯定數(shù)值時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再接著加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間按有關(guān)條文執(zhí)行。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)覺(jué)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15~20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)覺(jué)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，待缺陷消退后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)剛好拆除全部臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。2）氣壓試驗(yàn)：燃?xì)夤艿乐袣錃狻⒌獨(dú)?、煤氣管道氣壓試?yàn)可選為無(wú)油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異樣現(xiàn)象，接著按試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)覺(jué)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消退缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。氫氣、氮?dú)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)合格后，將其壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3）泄漏量試驗(yàn)：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗(yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為24小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)管道應(yīng)以不超過(guò)0.25%為合格；泄漏量計(jì)算公式為：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%4.12）管道吹掃：一般要求：管道試壓完畢合格后，應(yīng)進(jìn)行管道吹掃。吹掃爆破口設(shè)在車間外或無(wú)人區(qū)域，并且在危急范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危急。吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否堅(jiān)固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的依次應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。蒸汽管道吹掃：蒸汽管道吹掃應(yīng)連通車間的蒸汽管道通過(guò)閥門限制進(jìn)行吹掃。其流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先緩慢升暖和管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降至環(huán)境溫度，開(kāi)啟氣閥（蒸汽閥的開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢）進(jìn)行剛好排水，檢查管道的熱位移。再升溫----暖管----恒溫進(jìn)行其次次吹掃，一般吹掃不得少于3次。蒸汽管道吹掃后的檢驗(yàn)用厚度為5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%的鋁板制作的耙片進(jìn)行檢查。合格的標(biāo)準(zhǔn)如下：吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)耙片上痕跡的大小Φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min（兩次皆合格）其它介質(zhì)管道吹掃：對(duì)于氫氣、氮?dú)夤艿来祾呓橘|(zhì)必需為無(wú)油壓縮空氣。而壓縮空氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)可應(yīng)采納一般的壓縮空氣即可。吹掃空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。對(duì)于氫氣管道在吹掃前先用木榔頭在管道的焊縫處進(jìn)行敲擊，然后在管道一頭用白布包扎，另一頭用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。氫氣、氮?dú)夤艿涝诖祾吆细窈髴?yīng)充入氮?dú)鈵?ài)護(hù)，并剛好封閉管口。氫氣管道投產(chǎn)前必需用氮?dú)膺M(jìn)行置換處理。管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及復(fù)原工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.13）水沖洗：冷卻水管道、工業(yè)水管道試壓后進(jìn)行水沖洗。1)依據(jù)業(yè)主要求水管道用干凈水或凈化劑進(jìn)行沖洗（采納何種介質(zhì)按業(yè)主或設(shè)計(jì)確定）。2)水沖洗的排放管接入牢靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和平安。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。4)水沖洗連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透亮度與入口處目測(cè)一樣為合格。中和中和5)管道沖洗后將水排盡，按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。中和中和4.14）管道的脫脂：氫氣管道及管件的除銹,采納槽式浸泡酸洗除銹,常用工藝流程為：開(kāi)坡口酸洗中和酸洗開(kāi)坡口酸洗中和酸洗打壓試驗(yàn)焊接脫脂酸洗打壓試驗(yàn)焊接脫脂酸洗 質(zhì)檢吹掃質(zhì)檢吹掃管道酸洗時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以防止酸洗件產(chǎn)生過(guò)蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時(shí)間應(yīng)在規(guī)定的限制范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)涂完底漆。氫氣管道浸泡銹處理后，管內(nèi)無(wú)油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時(shí)，須進(jìn)行脫脂。氫氣管道脫脂合格后，兩端要有牢靠的封蓋愛(ài)護(hù)，以保證管道不被污染。氫氣管道用的閥門、附件也必需進(jìn)行脫脂，脫脂后的管道、管件及閥門，安裝前必需用白布嚴(yán)格檢查，其內(nèi)表面是否被污染，若發(fā)覺(jué)油污斑點(diǎn)時(shí)，不得安裝，必需重新進(jìn)行脫脂處理，達(dá)到合格要求，若有雜物，鐵銹等應(yīng)除凈并吹掃干凈，方可安裝。4.15）管道涂漆：全部管道在進(jìn)行噴砂除銹、酸洗后均須要進(jìn)行外防腐，外防腐涂漆的顏色及標(biāo)記應(yīng)依據(jù)寶鋼1800冷軋對(duì)《管道的防腐涂層體系、墊片、保溫、焊縫檢驗(yàn)統(tǒng)一選用標(biāo)準(zhǔn)的專題會(huì)議紀(jì)要》的內(nèi)容執(zhí)行。4.16）管道保溫：蒸氣管道保溫要在管道試壓及涂裝合格后進(jìn)行。管道保溫一般采納將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為愛(ài)護(hù)層。用這種方法時(shí)需留意：保溫材料的橫向接縫必需緊密，縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150～200mm；保溫層外徑如大于500mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，之后可進(jìn)行愛(ài)護(hù)層施工；若用鍍鋅鐵皮作為愛(ài)護(hù)層時(shí)，鐵皮圓筒包袱到保溫層外面時(shí)，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫采納咬口連接，在某種狀況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌线B接；鐵皮圓筒包袱在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止采納沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。4.17）選用施工及驗(yàn)收規(guī)范:《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50236--98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；四、液壓潤(rùn)滑管道安裝液壓潤(rùn)滑管道施工程序：功能檢查清潔度檢查安裝精度檢查原材料檢查技術(shù)交底甲方檢查檢查確認(rèn)焊縫檢查施工機(jī)具、材料支配酸洗質(zhì)量檢查軟件交工硬件交工系統(tǒng)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)熟識(shí)圖紙資料熟識(shí)圖紙資料施工打算材料進(jìn)貨管材酸洗管道制安在線循環(huán)酸洗功能檢查清潔度檢查安裝精度檢查原材料檢查技術(shù)交底甲方檢查檢查確認(rèn)焊縫檢查施工機(jī)具、材料支配酸洗質(zhì)量檢查軟件交工硬件交工系統(tǒng)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)熟識(shí)圖紙資料熟識(shí)圖紙資料施工打算材料進(jìn)貨管材酸洗管道制安在線循環(huán)酸洗酸洗質(zhì)量檢酸洗質(zhì)量檢查在線鈍化在線鈍化在線循環(huán)油沖洗在線循環(huán)油沖洗2．液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)配管施工管道施工采納氬弧焊焊接技術(shù)和在線循環(huán)酸洗及在線循環(huán)油沖洗工藝。液壓、潤(rùn)滑管道在焊接時(shí)采納氬弧焊打底焊接，其小中徑管道氬弧焊一次成形，而且施焊時(shí)管內(nèi)充N2。其優(yōu)點(diǎn)是：①保證焊縫焊透，防止油沖洗時(shí)未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)。保證系統(tǒng)運(yùn)用中的牢靠性及提高運(yùn)用壽命；②防止管中內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時(shí)間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和運(yùn)用牢靠性。我國(guó)傳統(tǒng)的施工方法是：將配制好的管道拆卸下來(lái)，并搬運(yùn)到酸洗車間，進(jìn)行槽內(nèi)浸泡式酸洗，然后依次搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行其次次安裝。二次安裝后，采納臨時(shí)設(shè)置的油泵、油箱進(jìn)行油沖洗。此法施工周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，質(zhì)量難以保證。本工程由于施工工期緊，系統(tǒng)的精度要求高，須要采納先進(jìn)的在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗的施工方法。施工前，先將供貨部門供應(yīng)的素材管道送到酸洗車間進(jìn)行槽式酸洗，清除管內(nèi)外壁的鐵銹及軋制氧化鐵皮，然后送到現(xiàn)場(chǎng)安裝配制。整個(gè)系統(tǒng)管道配制完畢后，用臨時(shí)鋼管、軟管使系統(tǒng)與專用的酸洗裝置連接成酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到系統(tǒng)管道中，再返回到儲(chǔ)液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過(guò)程。鈍化后，由專用的涂油裝置對(duì)酸洗后的管道內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)沖洗。具體按《液壓、潤(rùn)滑管在線循環(huán)酸洗法》施工。此法比傳統(tǒng)的槽式酸洗縮短工期三分之二，而且避開(kāi)了管道拆除、二次安裝、再次搬運(yùn)的費(fèi)用，也避開(kāi)了管道回裝前搬運(yùn)的回裝中的污染機(jī)會(huì)，有利于縮短油沖洗的時(shí)間和提高油沖洗質(zhì)量。三.安裝精度要求及運(yùn)用規(guī)范施工圖紙和安裝要領(lǐng)書(shū)中的技術(shù)要求及S/V現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)見(jiàn)表格國(guó)家、冶金部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ243-82通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-83現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)YB9245-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(軋機(jī)設(shè)備)TJ231(五)-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程BEQ(TJ)0011-94鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道安裝工程技術(shù)規(guī)程GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范(液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑)六.主要機(jī)具、量具、臨時(shí)材料及機(jī)械臺(tái)班:連退機(jī)組施工所需工機(jī)具、量具支配序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)402氬弧焊機(jī)臺(tái)93空壓機(jī)0.6~0.9m3臺(tái)2帶風(fēng)鎬4把4液壓煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)35電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)36電動(dòng)切管機(jī)臺(tái)27試壓泵臺(tái)28酸洗和油沖洗裝置套29電動(dòng)扳手臺(tái)1010角向磨光機(jī)Φ180臺(tái)6Φ1003011專用錨固釘焊機(jī)臺(tái)212電磨臺(tái)613電錘臺(tái)614鉗工平臺(tái)400×400塊215力矩扳手280~760N·m套1280~300N·m1216導(dǎo)鏈1t臺(tái)102t205t617氣焊工具套1518油壓千斤頂20~50t臺(tái)6分別式立臥兩用19螺旋千斤頂5t臺(tái)1210t1230t1220經(jīng)緯儀臺(tái)221水準(zhǔn)儀臺(tái)322框式水平儀200mm0.02/m塊623鉗工水平儀150mm0.02/m塊624座漿水平100mm0.1/m塊1225配管用鐵水平300mm把1226百分表塊927內(nèi)徑千分尺150~2000mm套128平尺2m個(gè)35m個(gè)129可調(diào)整手用絞刀15~17個(gè)117~19119~21121~23123~36130盤尺50m個(gè)331鉗工專用線墜個(gè)2032卸扣3t個(gè)245t1233管子鉸板Q74—1型套3SH—48型334管鉗12＂把1218＂1235內(nèi)六角扳手3~27套1236套筒扳手大19件套637梅花扳手8~36套1238雙頭梁扳手8~36套1239手錘2磅把4040大錘10磅把641電盤箱個(gè)1242拖線板（筒式）個(gè)6七.人力支配班組 名稱入口段、清洗段出入口活套平整機(jī)出口段設(shè)備爐子段設(shè)備鉗工202040配管202040鉚工201040起重6810焊工10630電工222測(cè)量222其他222合計(jì)8270166總計(jì)318八.技術(shù)措施及平安措施8.1技術(shù)措施做過(guò)細(xì)的施工設(shè)備,具體地閱讀施工圖和技術(shù)文件,做好施工圖的自審、會(huì)審，把在圖面上的問(wèn)題趕在開(kāi)工前解決,依據(jù)實(shí)際狀況編制各種施工支配、預(yù)算和施工方案,在開(kāi)工前進(jìn)行全面的施工交底。2.決貫徹執(zhí)行國(guó)家建安規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,以用戶至上,用戶滿足就是質(zhì)量目的的三檢制度,層層把住質(zhì)量關(guān),單位工程優(yōu)良率≥85%,合格率達(dá)100%,設(shè)備安裝工程實(shí)現(xiàn)一次試車勝利。3.證每月開(kāi)展一次質(zhì)量活動(dòng),可組織檢查評(píng)比,學(xué)習(xí)技術(shù)文件等,其目的是使我們施工人員樹(shù)立質(zhì)量觀念,自覺(jué)堅(jiān)持建安指導(dǎo)思想。4.講究經(jīng)濟(jì)效益,開(kāi)展承包活動(dòng),具體如下:4.1保工期、講效益、落實(shí)承包責(zé)任制,將工程任務(wù)具體劃分落實(shí)到班組、個(gè)人、簽定承包合同,堅(jiān)持多勞多得的安排原則,從而調(diào)動(dòng)每個(gè)施工人員的主動(dòng)性。4.2承包落實(shí)后,有關(guān)人員要幫助承包