濱湖初級中學(xué)教學(xué)樓及食堂工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

濱湖初級中學(xué)教學(xué)樓及食堂工程質(zhì)量通病預(yù)防措施編制：審核：審批：二OO七年元月十日建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施針對工程實際狀況，仔細(xì)做好施工組織設(shè)計，落實設(shè)計圖紙會審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對簡單產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并實行相應(yīng)的技術(shù)保障措施，必需仔細(xì)實施質(zhì)量通病的預(yù)防。做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采納新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。結(jié)構(gòu)運用的材料，必需符合GB50368-2005的要求。一、砌體裂縫防治技術(shù)措施施工措施：（一）磚在砌筑前必需提前澆水潮濕（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%。（二）砌筑砂漿應(yīng)采納中砂，嚴(yán)禁運用細(xì)砂。（三）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量限制等級為B級）。（四）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實，若實行梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗收后進行。（六）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。（七）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿意磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（八）填充墻和框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水潮濕，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（九）當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)和結(jié)構(gòu)梁整澆。（十）上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采納細(xì)石混凝土加膨脹劑填實。（十一）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必需在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采納機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采納適當(dāng)材料，填封密實堅固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。（十二）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采納防止開裂的措施。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施施工措施（一）圖紙會審時，將設(shè)計不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)葼顩r以書面形式向設(shè)計單位提出改進看法。（二）現(xiàn)場應(yīng)有特別狀況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施）。（三）大體積混凝土施工前必需編制混凝土施工方案，實行控溫措施并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)依據(jù)人員、設(shè)備的配置等狀況編制，并規(guī)定混凝土的凝聚時間、混凝土的供應(yīng)安排、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應(yīng)進行限制。（四）混凝土原材料的質(zhì)量限制1、水泥的質(zhì)量限制（１）水泥進場時，必需附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定實行試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。嚴(yán)禁運用過期、變質(zhì)水泥。（２）水泥的檢驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)剛好向水泥供應(yīng)單位查明狀況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)運用，應(yīng)查清該批水泥的運用狀況(運用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并依據(jù)水泥質(zhì)量狀況確定處理方案。（３）進場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或運用依次排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必需用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。2、砂、石的質(zhì)量限制（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采納I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿意混凝土的和易性；當(dāng)采納Ⅲ區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)實行相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許運用。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（２）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采納中砂，在滿意和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）當(dāng)混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。（５）砂、石在運輸和貯存時不得混入能影響混凝土正常凝聚和硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)留意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必需是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量；選用外加劑時應(yīng)依據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、協(xié)作比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采納減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。（六）預(yù)拌混凝土必需做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)限制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％；水灰比應(yīng)限制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板限制用水量不大于180kg/m3）。（七）檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，高層不宜大于180mm，其它不宜大于150mm。（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工協(xié)作比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，變更水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必需經(jīng)過計算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿和墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量運用鋼管支撐，層高大于4m時必需采納鋼管支撐；運用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得運用斜撐；模板標(biāo)高限制在﹢2mm，平整度限制在±2mm，板縫限制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；依據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)限制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎和水電施工同步。（十二）嚴(yán)格限制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋愛護層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)運用定型預(yù)制愛護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋愛護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必需鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三）現(xiàn)澆板中的線管必需分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采納線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并實行加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變更的問題。（十四）混凝土澆筑前應(yīng)實行以下措施：1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形態(tài)、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉狀況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必需保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多汲取水泥漿造成混凝土愛護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避開漏漿。3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋愛護層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十五）設(shè)置板厚標(biāo)高限制點，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計板厚澆筑砼。標(biāo)高限制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平常，必需帶線找平，面層平整度限制在3mm以內(nèi)。（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)采納溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（十七）混凝土板必需運用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以削減板表面的微小龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采納微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)采納小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必需清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程限制。（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，可采納麻袋或薄膜包袱覆蓋，并淋水保濕；對一般混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特別狀況需提前支模加荷時，必需實行蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?.2Mpa；當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格限制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。（二十二）現(xiàn)澆板的板底宜采納清水免粉刷措施。（二十三）嚴(yán)禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格限制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。（二十四）冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行；當(dāng)必需在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進行，或者實行相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁馬上遇到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。3.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。4.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必需清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。5.混凝土澆筑宜采納綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翝仓髴?yīng)在袒露混凝土表面采納塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)防凍。6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的40%7.在冬期澆筑的混凝土，宜運用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜運用引氣劑或引水削減劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水削減劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。8.在進入冬期時，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。三、樓地面滲漏防治技術(shù)措施施工措施（一）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形態(tài)為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再勻稱涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑勻稱。（三）衛(wèi)生間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。（四）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采納機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。（五）樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采納聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采納柔性防水層。（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙處理。（九）底層地面有防滲漏措施。（十）一層地坪基層回填土必需分層回填夯實；虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格限制在300mm以內(nèi)，回填土應(yīng)確保質(zhì)量。四、外墻滲漏防治技術(shù)措施施工措施（一）外墻粉刷應(yīng)運用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在運用前，應(yīng)進行抽樣檢測。（三）抹灰工程不得運用過期水泥，其凝聚時間和安定性須合格。（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；（五）外墻涂料粉刷層和外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一樣。（六）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采納半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采納1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采納微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并剛好辦理專項隱藏驗收手續(xù)。（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采納人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采納聚合物水泥砂漿進行修補。（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水潮濕。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水愛護膜。（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采納鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。（十）外墻抹灰必需分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜限制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)實行加強措施。（十一）面磚、外粉刷均必需設(shè)置分格縫。（十二）外墻涂料找平宜采納彈性膩子，膩子厚度不應(yīng)大于1mm。（十三）外墻面磚運用粘結(jié)砂漿應(yīng)和相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應(yīng)大于20kg/m2，單塊面磚面積不應(yīng)大于0.01m2；嵌縫應(yīng)采納具有肯定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。（十四）雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應(yīng)小于2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應(yīng)≥10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層和刮糙面層收頭位置必需錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采納梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。五、門窗滲漏防治技術(shù)措施施工措施（一）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)托付有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框和墻體應(yīng)依據(jù)飾面材料確定間隙。（三）門窗安裝應(yīng)采納鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采納射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采納塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采納鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許干脆固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采納予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（四）門窗框和墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（五）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采納中性硅