水電組織設(shè)計(jì)

..水電組織設(shè)計(jì)目錄主要施工管理人員一覽表………2主要施工方案……3電氣安裝工程施工方法及要求〔弱電工程……3電氣安裝工程施工方法及要求〔強(qiáng)電工程……6管道工程施工方法及要求………20焊接工程施工方法及要求………48設(shè)備安裝工程施工方法及要求…51通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及要求…57火災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工方法及要求……66主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表………77質(zhì)量保證體系及措施……………79施工安全措施……85施工現(xiàn)場(chǎng)文明措施………………89施工工期的具體措施……………92主要施工管理人員一覽表職務(wù)姓名年齡學(xué)歷職務(wù)職稱總部生產(chǎn)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)管理人員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人管道施工員管道施工員暖通施工員暖通施工員設(shè)備施工員管道工長(zhǎng)管道工長(zhǎng)暖通工長(zhǎng)暖通工長(zhǎng)設(shè)備工長(zhǎng)項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)量員安全員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員材料員材料員設(shè)備員主要施工方案電氣安裝工程施工方法及要求弱電工程系統(tǒng)安裝方法和要求電纜、系統(tǒng)、線、保護(hù)管進(jìn)出交接箱、配線架統(tǒng)一規(guī)定左進(jìn)右出；對(duì)數(shù)編號(hào)從上至下。交接箱、配線架進(jìn)行端子接線的同時(shí),施工人員要同時(shí)附上端子編號(hào)實(shí)際接線圖,以利交付郵電局總體校對(duì)。、電纜、管線嚴(yán)禁與強(qiáng)電管線靠近平行敷設(shè)。線嚴(yán)禁與強(qiáng)電同穿一根保護(hù)管,亦不得與強(qiáng)電電纜溝同溝敷設(shè)。設(shè)備接地系統(tǒng)不得與強(qiáng)電保護(hù)接地及防雷接地系統(tǒng)混用。機(jī)房?jī)?nèi)凡涉及郵電局施工范圍內(nèi)的一切電訊設(shè)備,我公司班組施工人員不得擅自碰弄,以免損壞電訊設(shè)備。凡遇電纜溝始放電纜前應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)人員檢查電纜溝排水暢通后,才能進(jìn)行始放電纜。電纜不論電纜溝內(nèi)敷設(shè)、直埋敷設(shè)、槽內(nèi)敷設(shè)、穿管敷設(shè)均參照電力電纜的施工方法和規(guī)范要求進(jìn)行。CATV電視系統(tǒng)安裝方法和要求天線架設(shè)天線與地面平行安裝,低層天線與樓板最小距離,一般大于2～3m。一般不采用天線前后架設(shè),若需要,則兩副天線前后距離要在10m以上。在公用豎桿上架設(shè)天線時(shí),上、下天線的層間距離不得不小于1.5m,天線左、右間距應(yīng)在2.5～3m,以減少相互影響。一般高頻道天線架設(shè)在上層,低頻天線架設(shè)在下層。天線應(yīng)遠(yuǎn)離產(chǎn)生火花及沖擊負(fù)荷的電器設(shè)備。一般與電力線路應(yīng)保持2m以上距離。天線的防雷接地天線桿頂部加長(zhǎng)作避雷針。設(shè)備的金屬外殼、鋼管、同軸電纜金屬屏蔽外皮,統(tǒng)一接地。前端設(shè)備的安裝前端設(shè)備箱位置,距離強(qiáng)電部分要求2m以上。箱前維修的距離≥1.2m。應(yīng)盡量靠近天線安裝,與天線的距離最多不應(yīng)超過(guò)15m。同軸電纜一般宜穿鋼管暗敷,管路要排列整齊,路位安排要盡量的短。配管不要急彎,彎曲半徑是管徑的10倍以上。樓內(nèi)電纜按預(yù)埋管穿線,當(dāng)要穿的電纜線很長(zhǎng)時(shí),中間應(yīng)該設(shè)置接線盒,以便于穿線。電纜引入到建筑物內(nèi),要做好防水處理。同軸電纜施工時(shí)不得用力過(guò)猛,隨便踏踩、擲碰。穿管時(shí)不得拉破同軸電纜銅絲屏蔽層。分配器、分支器分配器、分支器,一般安裝在預(yù)埋于墻內(nèi)的箱子內(nèi)。干線和支線引入接線箱時(shí),電纜應(yīng)留余量,以便于維修、接頭,一般留250～300mm長(zhǎng)。分支器一般安裝在用戶暗裝盒內(nèi),距地〔樓面0.3m處,與電視機(jī)電源插座盡量靠近,中間應(yīng)做屏蔽處理。廣播音響系統(tǒng)安裝方法和要求廣播室內(nèi)敷線方法地板下設(shè)置走線槽,可將導(dǎo)線整齊地排放在地面的預(yù)留槽內(nèi),用綁扎絲每隔1～1.5m綁扎一次,導(dǎo)線可排幾層,但各層分別綁扎,不能綁扎在一起。轉(zhuǎn)彎處其彎曲半徑應(yīng)大于導(dǎo)線直徑的6倍。暗管敷設(shè)：敷設(shè)方法與電氣配管方式相同,但是低電頻和高電頻導(dǎo)線,電源線和廣播線不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)。強(qiáng)電工程電氣安裝工程工藝流程施工人員崗前培訓(xùn)、圖紙會(huì)審→配合土建管線預(yù)埋,接地焊接→管線及線盒清理、穿引線→橋架安裝→管內(nèi)穿線及電纜敷設(shè)→母線槽及插接箱安裝→燈具、開關(guān)、插座回路測(cè)試→燈具及開關(guān)、插座面板安裝→防雷接地及設(shè)備接地電阻測(cè)試→系統(tǒng)送電試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。配管配線施工人員在施工前必須認(rèn)真閱圖,熟悉技術(shù)交底及圖紙會(huì)審計(jì)錄,配管應(yīng)根據(jù)施工圖紙按線路短,彎曲少的原則確定線路,測(cè)量定位。配管配線的主要方法和要求如下：明配線管和支架應(yīng)橫平豎直,排列整齊美觀,支架間距均勻,固定牢固,并應(yīng)刷防銹漆。無(wú)論明暗配管,金屬管子必須可靠接地。焊接處應(yīng)刷防銹漆。線管連接必須遵循,薄壁鋼管〔電線管應(yīng)絲扣連接,厚壁鋼管40mm以下的可絲接,40mm以上可采用套管焊接,絲接管應(yīng)焊接地跨接線,管子與箱、盒間也應(yīng)焊接地跨接線。各種出線口及箱、盒安裝應(yīng)整齊,鋼管與箱、盒連接應(yīng)用鎖緊螺母固定。明暗配管通過(guò)伸縮或沉降縫時(shí)應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。配管超過(guò)一定長(zhǎng)度,中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。沿建筑物表面敷設(shè)的明管一般不采用支架,可用管卡固定,管卡間距應(yīng)均勻牢固。沿鋼梁敷設(shè)的明管應(yīng)采用支架或抱箍固定,如將管子直接焊在鋼梁上必須取得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門的同意。暗配管在墻內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)在砌墻時(shí)密切配合土建,各種暗式箱、盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)埋好,箱盒露出毛墻厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。暗配管在砼內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)將管子埋在底筋上面,箱、盒必須緊貼模板固定并用墊木塞好,防止堵塞。暗管在預(yù)制板上敷設(shè)時(shí),應(yīng)盡量沿板縫敷設(shè),如必須在板縫外敷設(shè)時(shí)電線管直徑不得大于直徑25mm,并應(yīng)緊貼板縫,加以固定。在頂棚內(nèi)配管時(shí)應(yīng)使用吊支架,燈位設(shè)燈頭箱并加以固定,軟管敷設(shè)要到位且不宜過(guò)長(zhǎng)。埋于地下的穿線管,不宜穿過(guò)設(shè)備基座,如必須穿過(guò)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管。采用塑料管作穿線管時(shí),所有連接件燈頭和開關(guān)箱、接線盒均應(yīng)采用塑料制品。穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前必須清掃管路,管內(nèi)不得有雜物和水分。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積〔包括保護(hù)層不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊,導(dǎo)線不可絞在一起。照明器具和一般電器的安裝方法和要求開關(guān)、插座固定應(yīng)牢固,平直整齊,位置及高度應(yīng)符合要求。各種開關(guān)距門框一般為0.15～0.2m,安裝在同一建筑物上的照明開關(guān)開閉方向應(yīng)一致。三相安全插座和單相三眼插座應(yīng)按插座上所標(biāo)的相線、零線和接地線安裝。裝開關(guān)時(shí)必須做到電源進(jìn)開關(guān),零線進(jìn)燈具,使開關(guān)斷開,燈具不帶電。燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀,同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線。嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝,燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,框架應(yīng)與建筑物固定牢固。吊燈燈具安裝重量超過(guò)3Kg時(shí),應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。吊扇安裝高度扇葉距地不應(yīng)低于2.5m,吊扇吊鉤直徑不應(yīng)小于銷釘直徑,且不得小于直徑10mm。低壓電器設(shè)備安裝方法和要求低壓電器設(shè)備安裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：外殼、油漆、手柄無(wú)損傷或變形；內(nèi)部?jī)x表、滅弧罩、瓷件等無(wú)裂紋和傷痕；附件齊全、完好。低壓電器及其操作機(jī)構(gòu)的固定方式和安裝高度,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,應(yīng)符合下列要求：宜用支架或墊板〔絕緣板固定在墻或柱上；落地安裝的電器設(shè)備,其底面一般應(yīng)高出地面50～100mm；操作手柄中心距離地面一般為1200～1500mm,側(cè)面操作的手柄距離建筑物或其他設(shè)備不宜小于200mm。成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊,便于操作和維護(hù)。室外安裝的低壓電器應(yīng)有防止雨、雪、風(fēng)沙的侵入措施。固定低壓電器應(yīng)符合下列要求：緊固螺栓規(guī)格選配合適,電器固定應(yīng)牢固、平整；電器內(nèi)部不應(yīng)受到額外應(yīng)力。有防震要求的電器應(yīng)加裝減震裝置,緊固螺栓應(yīng)有防松措施。采用膨脹螺栓固定時(shí),螺栓規(guī)格、鉆孔直徑和埋深應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定電器外部接線應(yīng)符合下列要求：按電器的接線端頭標(biāo)志接線；一般情況下,電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在進(jìn)線側(cè),負(fù)荷側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在出線端；電器的接線螺栓應(yīng)采用鍍鋅件,接線時(shí)螺釘應(yīng)擰緊；母線與電器連接時(shí),接觸面應(yīng)平整,并搪錫涂工業(yè)凡士林；電器的金屬外殼或框架應(yīng)可靠接地；電器的絕緣電阻數(shù)值應(yīng)符合要求。高低壓成套開關(guān)柜安裝方法和要求成套盤柜安裝工序常分為：基礎(chǔ)型鋼配料,基礎(chǔ)型鋼埋設(shè),盤柜搬運(yùn)檢查,找正固定,接線,調(diào)整。按施工圖選用型鋼,如無(wú)規(guī)定可選用8號(hào)～10號(hào)槽鋼,槽鋼可平放或豎放,型鋼應(yīng)先調(diào)直和除銹,按圖落料。盤柜在室內(nèi)的位置必須按施工圖規(guī)定,如無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵照建筑電氣施工技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并做好變更手續(xù),作業(yè)人員不得任意更改。應(yīng)與土建部門密切配合,核對(duì)各種預(yù)留孔、預(yù)留溝、預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量、尺寸等,以免差錯(cuò)?；A(chǔ)型鋼安裝后,其頂部應(yīng)高出抹平地面10～20mm；手車式配電柜應(yīng)與最后地面齊平?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差：水平和直線度每米均不得超過(guò)1mm,全長(zhǎng)均不得超過(guò)5mm。型鋼基礎(chǔ)調(diào)整完畢,應(yīng)與預(yù)埋鐵件焊牢,型鋼與墊鐵亦應(yīng)焊牢。型鋼基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地,接地點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)。盤柜的兩次運(yùn)輸應(yīng)防止磕碰,以免損傷儀表、元件或油漆。起吊時(shí),吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi),無(wú)吊環(huán)者,吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)上,不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。開箱檢查時(shí),按圖核對(duì)盤型、尺寸,清點(diǎn)儀表、開關(guān)、繼電器等元件并檢查其完好性,做好紀(jì)錄,同時(shí)收存好合格證、出廠圖紙、試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料文件。盤柜成排安裝按下列要求進(jìn)行：在距柜頂和柜底各200mm處,按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線。將盤柜按圖紙規(guī)定的順序按照基準(zhǔn)就位,精確調(diào)整一個(gè)盤柜,再逐個(gè)調(diào)整其他盤柜。調(diào)整至盤面一致,排列整齊,其水平誤差不得大于1.5/1000mm,盤與盤之間無(wú)明顯縫隙,最大不得超過(guò)2mm。盤、柜之間,盤柜與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺拴緊密固定。對(duì)于開關(guān)柜等重型的盤柜,亦可采用焊接固定,每個(gè)盤柜的焊縫不應(yīng)少于四處焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè),并把墊鐵一并焊在基礎(chǔ)型鋼上。在有震動(dòng)場(chǎng)所的盤柜應(yīng)采取下列防震措施：可在盤柜與基礎(chǔ)型鋼間墊厚度10mm的膠皮墊,其長(zhǎng)度應(yīng)與盤柜長(zhǎng)度一致,寬度不應(yīng)小于基礎(chǔ)型鋼。盤柜與基礎(chǔ)型鋼的連接,現(xiàn)采用螺栓或壓板連接。盤柜內(nèi)母線安裝見(jiàn)施工技術(shù)操作規(guī)程第四章有關(guān)內(nèi)容。電纜穿過(guò)零序電流互感器時(shí)應(yīng)注意接地線做法。各種保護(hù)遮攔、網(wǎng)門間隔擋板等必須安裝安全,柜門、網(wǎng)門、門鎖應(yīng)調(diào)整,使其啟閉靈活可靠。盤柜接地應(yīng)牢固可靠,裝有電器的活動(dòng)盤柜門,應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。各種安裝支架和柜體必須采用螺栓連接,不得將支架直接焊在柜體上。對(duì)于手車式配電柜還應(yīng)檢查調(diào)整下列內(nèi)容：安全擋板能隨手車進(jìn)出而靈活升降。動(dòng)觸頭與靜觸頭中心成一致,手車推入后,觸頭正確,緊密可靠地插入觸頭座,其間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。接地觸頭與接地簧片用手車推入時(shí)應(yīng)和車體良好接觸,接觸處如有油污或銹斑,必須清除干凈。手車推入時(shí)應(yīng)與主觸頭先接觸,拉出時(shí)相反。聯(lián)鎖及其它保護(hù)裝置應(yīng)位置準(zhǔn)確,動(dòng)作無(wú)誤。柜內(nèi)控制電纜應(yīng)固定牢靠,不影響手車進(jìn)出。柜內(nèi)照明齊全。對(duì)于抽屜式配電柜還應(yīng)注意以下內(nèi)容：抽屜推拉應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,其接觸應(yīng)緊密可靠。抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密可靠,當(dāng)抽屜推入時(shí),接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸,拉出時(shí)相反。電纜線路工程安裝方法和要求施工前必須檢查電纜的型號(hào)、電壓的等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求,并有電纜的合格證。施工前進(jìn)行絕緣試驗(yàn),低壓1KV兆歐表,高壓用2.5KV兆歐表檢測(cè),另要檢查電纜的外觀,嚴(yán)禁有扭擰,錈裝壓扁,保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重創(chuàng)傷等現(xiàn)象。施工前要知道設(shè)計(jì)的要求,電纜的走向,有支架的要檢查支架,托架的位置是否正確,直埋的檢查深度是否達(dá)到要求,出入地溝建筑物、路面等是否有保護(hù)管,保護(hù)管上應(yīng)光滑無(wú)毛刺。施工中,工具是否齊全,一切準(zhǔn)備工作做好方可施工。電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜時(shí),須有專人指揮。電纜應(yīng)從盤上端引出,并禁止在支架底面摩擦拖拉,也不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲。電纜切斷后的頭部及時(shí)做好密封措施,以免潮氣浸入,多余部分應(yīng)及時(shí)收盤。放線架,千斤頂應(yīng)放置平穩(wěn),線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),防止脫杠或傾倒,電纜盤兩側(cè)需有專人負(fù)責(zé)。電纜從地下或電纜溝引出地面時(shí),地面上2m一段應(yīng)設(shè)保護(hù)管,保護(hù)裝置根部埋設(shè)深度不應(yīng)小于100mm；出入地溝、路面建筑物時(shí)應(yīng)穿保護(hù)管,施放結(jié)束后管口用瀝青麻絲封堵。敷設(shè)電纜時(shí),如溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)對(duì)電纜預(yù)先加熱,否則不宜敷設(shè)。低壓絕緣電纜0oC；橡皮絕緣電纜-15oC；塑料絕緣電纜0oC；控制絕緣電纜-10oC。直埋電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,溝底須鏟平夯實(shí)先鋪10mm厚的細(xì)沙或細(xì)土,待電纜敷設(shè)后再鋪10mm厚的砂或土,蓋上保證板或磚,方可填土,支架托架敷設(shè)應(yīng)排列整齊,固定可靠。禁止將電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方,直埋電纜應(yīng)留有余量作波浪敷設(shè)。電力電纜、控制電纜應(yīng)分別安裝在電纜溝的兩側(cè),如有困難,則應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面。直埋電纜相互接近的最小凈距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求〔控制電纜不作規(guī)定。電纜與熱力管道交叉或接近、與鐵路、公路、建筑物基礎(chǔ)、煤氣管等的間距都要符合設(shè)計(jì)的要求與規(guī)范規(guī)定。電纜的支架、托架都要可靠的接地,接地線可采用25×4的鍍鋅扁鐵,金屬架都要有防腐的處理,在電纜溝或人孔中敷設(shè)要考慮排水問(wèn)題。交流單芯電纜不得獨(dú)穿鋼管,應(yīng)采用硬質(zhì)塑料管。埋設(shè)在地下的電纜均應(yīng)在回土之前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,并繪制竣工圖,標(biāo)明部位與走向。地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置應(yīng)相互錯(cuò)開。施工完畢后,標(biāo)志樁,標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確,清晰可見(jiàn)。一般中間接頭制作與終端頭的制作：操作前應(yīng)檢查驗(yàn)收零配件是否齊全、配套,接頭外殼應(yīng)預(yù)先組裝作密封試驗(yàn),并復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸,檢查絕緣和密封材料是否符合要求。中間接頭制作〔一般：確定接頭中心位置,剝切電纜；套上塑料接頭盒,端蓋；切去線芯絕緣,使導(dǎo)線露出部分為接管一半加3mm；導(dǎo)體壓〔焊后,用砂布打光擦凈；用聚氯乙烯帶包纏,長(zhǎng)度為接管加110mm；厚度,接管外徑每邊4mm,然后將線芯合并后全部繞三層聚氯乙烯帶；用接地線錫焊兩端鋼罩；將接頭移至中央,墊好橡皮圈,擰緊端蓋。電纜終端頭制作一般規(guī)定：認(rèn)真確定長(zhǎng)度,先檢查電纜端部是否受潮,受潮部分應(yīng)割去,留足長(zhǎng)度,多于部分切除；剝切電纜皮、絕緣層等,要小心不得損傷絕緣層與線芯；導(dǎo)線裸露長(zhǎng)度,應(yīng)按接線端子深度加5mm為宜；壓接法要使用合適的壓模和壓鉗。經(jīng)過(guò)壓接后,連接管或接線端子均不得有明顯裂紋；使用油浸絕緣帶必須作防潮處理,用120oc～130oc熱電纜浸數(shù)分鐘,取出一次；使用半重疊法繞包,,搭蓋應(yīng)均勻,層間應(yīng)無(wú)空隙及折皺；高壓電纜在繞包絕緣時(shí),與電纜屏蔽層應(yīng)不小于5mm的間隙,繞包屏蔽時(shí)與電纜屏蔽層應(yīng)有不少于5mm的重疊；施工中注意環(huán)境清潔,防止水分和灰塵落入電纜內(nèi),繞包絕緣時(shí)要帶手套,以免手汗沾到絕緣層上；電纜頭制作必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成,以免受潮；電纜頭的外殼與該處的金屬護(hù)套與鎧裝層均應(yīng)良好接地,接地線不應(yīng)小于10mm2。工程交接驗(yàn)：驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查電纜規(guī)格、電纜標(biāo)志、電纜固定、彎曲半徑、電纜頭制作安裝、接地都要符合質(zhì)量與設(shè)計(jì)的要求；隱蔽工程應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行,并做好簽證；電纜頭制作完畢后,應(yīng)做電纜試驗(yàn)；提供產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合格證書、安裝圖紙等技術(shù)文件。防雷接地工程安裝方法和要求防雷裝置的安裝：防雷裝置的安裝方法,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,一般要求如下：避雷針針尖應(yīng)采用直徑25鍍鋅園鋼或G40鍍鋅鋼管,鋼管壁厚不小于2.75mm；防雷裝置的避雷線、引下線及桿塔等金屬材料,需先調(diào)直后安裝。引下線的支持卡子應(yīng)均勻。引下線遇彎曲處不應(yīng)做成死彎。避雷線、引下線與建筑物的其它金屬部分〔如透氣管、雨水管等接近時(shí),應(yīng)互相連接。避雷引下線在地面以上2m長(zhǎng)的一段,應(yīng)用竹管或水槽保護(hù)。采用2支EY下線時(shí),應(yīng)在距地2.2m處做斷接卡子,供測(cè)量接地電阻使用。接地體、避雷線及引下線的連接必須采用焊接方法。焊接處涂瀝青防腐。所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅,鍍鋅層應(yīng)均勻。節(jié)日彩燈沿避雷線平行裝設(shè)時(shí),避雷線的高度應(yīng)高于采燈頂部100mm,此時(shí)避雷線支持卡的厚度應(yīng)大一級(jí)。高層建筑應(yīng)用其結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋做防雷引下線時(shí),應(yīng)不少于二根主筋,上下連接不能搞錯(cuò),焊接良好、可靠。從首層起,每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等與均壓環(huán)連接。從距地30m高度起,每向上三層,在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一條25×4mm扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶,以防止側(cè)擊雷,并將金屬欄桿及金屬門窗等較大的金屬物體,與水平避雷帶連接。接地裝置的安裝：接地體的安裝：接地體可采用鋼管或角鋼制作,鋼管選用G38～G50,壁厚應(yīng)不小于3.5mm,角鋼一般選用L50×50×5,長(zhǎng)度為2.5m。裝設(shè)接地體前,需沿著接地體的線路先挖溝,以便打入接地體和敷設(shè)連接這些接地體的扁鋼、地溝的挖掘深度為0.8～1m,寬為0.5m,溝的中心線與建筑物的基礎(chǔ)距離不得小于2m。接地體打入溝內(nèi)后離溝底約150～200m,接地體間距一般為5m。接地裝置應(yīng)避開其它地下管路、電纜等設(shè)施,一般與電纜及管道交叉時(shí),相距不小于100mm,與電纜及管道平行時(shí)不小于300～350mm。敷設(shè)接地體時(shí),接地體應(yīng)與地面保持垂直。接地線敷設(shè)：接地線一般用鍍鋅扁鋼敷設(shè)前應(yīng)先檢查和調(diào)直,然后持扁鋼放溝內(nèi),依次將扁鋼與接地體用焊接方法連接,扁鋼,應(yīng)側(cè)放,與接地體的焊接位置離接地體頂100mm。扁鋼的搭接或扁鋼與接地體的焊接必須牢固無(wú)虛焊。扁鋼與扁鋼的搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍,且至少三個(gè)棱邊焊接,如接地線采用圓鋼,搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。嚴(yán)禁對(duì)接。室內(nèi)接地母線大多明設(shè),可敷設(shè)在墻上、母線架或電纜架上,也可埋設(shè)在混凝土內(nèi)。穿過(guò)墻壁、樓面的接地母線應(yīng)加裝保護(hù)管或預(yù)留孔。明敷設(shè)在墻上的接地母線,應(yīng)用接地卡固定,接地卡在砌墻時(shí)預(yù)埋好,埋設(shè)深度為50mm,間距為1～1.5m,轉(zhuǎn)彎部分為1m,明敷設(shè)的接地母線應(yīng)橫平豎直,與地面平行的接地母線一般距地300mm。接地線經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫時(shí),將接地線作成弧形。接地裝置的檢查：接地裝置安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行檢查。埋設(shè)的在回填土前會(huì)同建設(shè)單位一起檢查并填寫隱蔽工程檢查證后方可回填。明設(shè)部分,先進(jìn)行外觀檢查,檢查是否符合要求,檢查與電氣設(shè)備連接是否可靠。檢查接地電阻是否符合規(guī)范要求〔不同的接地應(yīng)符合各種接地電阻的要求送電試運(yùn)轉(zhuǎn)及電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)送電試驗(yàn)：電氣安裝結(jié)束以后,在送交竣工驗(yàn)收前,應(yīng)先進(jìn)行線路和設(shè)備的檢查,并對(duì)用電設(shè)備試送電,確認(rèn)正常無(wú)誤后,才能交有關(guān)部門驗(yàn)收。檢查事項(xiàng)包括以下幾項(xiàng)：檢查電源引入部位,配電裝置的安裝質(zhì)量和相位是否符合要求,并搖測(cè)其絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。檢查配電室引出的負(fù)荷線路接線質(zhì)量、相位、絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。檢查分配電箱引出回路是否符合設(shè)計(jì)要求,線路絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。檢查主開關(guān)、分開關(guān)或配電箱各分支回路的開關(guān)整定值是否符合設(shè)計(jì)要求。試送電源開關(guān)應(yīng)連續(xù)三次合閘并迅速斷開,無(wú)異常后才能合上電源開關(guān)。各負(fù)載回路、配電箱各分支回路也同樣進(jìn)行試送后才能合閘。合上照明回路的燈具開關(guān),開關(guān)控制數(shù)次無(wú)誤,并確認(rèn)開關(guān)控制的是相線,方可認(rèn)為正常。低壓電器的試驗(yàn)電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)：吸合電壓不大于80%UH,釋放電壓不小于5%UH；短時(shí)工作的合閘線圈應(yīng)在〔85～110%UH范圍內(nèi),分勵(lì)線圈應(yīng)在〔75～110%UH范圍內(nèi)均能可靠工作。用電動(dòng)機(jī)或液壓、氣壓傳動(dòng)方式操作的電器,除產(chǎn)品另有規(guī)定外,當(dāng)電壓、液壓或氣壓在〔85～110%額定范圍內(nèi),電器應(yīng)可靠工作。各類過(guò)電流脫扣器、失壓和分勵(lì)脫扣器、延時(shí)裝置,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整定,其整定值誤差不得超過(guò)產(chǎn)品的標(biāo)稱誤差值。設(shè)備控制箱送電試驗(yàn)：檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設(shè)計(jì)圖要求；檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制原理要求；空載情況下送電試驗(yàn),檢查各控制器、接觸器、繼電器、信號(hào)燈等的動(dòng)作是否正常,并符合控制要求。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝好的電機(jī)第一次起動(dòng),是安裝工作的最后一道工序,是對(duì)安裝質(zhì)量的檢查。因此電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定：電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行下列檢查：土建工程全部結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清掃整治完畢；電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路調(diào)試完畢,動(dòng)作正常；電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣電阻應(yīng)符合要求,用1000V兆歐表測(cè)量,絕緣電阻值不得小于0.5兆歐；電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好；盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)碰卡現(xiàn)象；電機(jī)引出線應(yīng)相位正確,固定牢固,連接緊密；電機(jī)外殼油漆完整,接地良好。電動(dòng)機(jī)第一次起動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行,空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí),并記錄電機(jī)的空載電流。電動(dòng)機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求,無(wú)雜聲；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；檢查電機(jī)的溫度,無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)45oC,滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60oC。交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)數(shù)次,如無(wú)產(chǎn)品規(guī)定時(shí),可按下列規(guī)定：冷態(tài)下可連續(xù)起動(dòng)二次；熱態(tài)下可連續(xù)起動(dòng)一次；電機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)時(shí),用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流,運(yùn)行正常后測(cè)量其工作電流是否超過(guò)額定電流,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。管道工程施工方法及要求檢驗(yàn)工作管子與管零件、閥門須持有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等。施工前應(yīng)按圖核對(duì)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì),并對(duì)外觀進(jìn)行檢查,其表面應(yīng)符合要求。檢查后應(yīng)妥加保管和堆放。合金鋼管、有色金屬管除對(duì)其外觀和表面的尺寸、偏差及局部缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)外,著重對(duì)其力學(xué)和化學(xué)的各項(xiàng)有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢查和確認(rèn)。閥門應(yīng)按規(guī)定在專門的工作臺(tái)或特設(shè)的場(chǎng)地上,用潔凈水或其它介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。安全閘、節(jié)流閥或氣密性試驗(yàn)不合格的閥門等還需做解體檢查。合金鋼閥門還得對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)。閥門試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。法蘭外表面和密封面應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂縫、劃痕等缺陷。緊固件和墊片應(yīng)完整,配合良好,硬度和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。彎頭、異徑管、三通等零件的偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。合金鋼質(zhì)應(yīng)進(jìn)行光譜分析,合格后方能使用。補(bǔ)償器的本體和填料、緊固件均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。高壓高溫工作條件下的管道支吊架的彈簧,還應(yīng)進(jìn)行全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷試驗(yàn)。給排水管道工程施工方法和要求管道工程施工流程：圖紙會(huì)審→配合土建孔洞預(yù)留→地坪內(nèi)給、排水管鋪設(shè)→地坪內(nèi)給、排水管道水試壓及灌水試驗(yàn)→地坪管回填土→給、排水總管安裝→給、排水支管安裝→給水管道水試壓及排水管道通球、通水試驗(yàn)→管道油漆及保溫→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具盛水試驗(yàn)→潔具保潔→竣工驗(yàn)收管材外觀檢查應(yīng)符合如下要求：鍍鋅管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴(yán)重的,不得使用。焊接鋼管縱焊縫開裂及加工絞絲扣時(shí)開裂的不得使用。鋼管內(nèi)、外壁銹蝕嚴(yán)重,呈重皮、麻點(diǎn)的,經(jīng)除銹處理后,可降低壁厚標(biāo)準(zhǔn)使用。管壁厚度與管徑,目測(cè)懷疑不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)復(fù)測(cè),確定其能否使用。鑄鐵管有裂紋、砂眼和夾渣的管段,應(yīng)切除后使用。PVC塑料被壓扁,橢圓率超過(guò)10%的,不得使用。管子縱向彎曲嚴(yán)重的,不得使用。薄壁紫銅管表面應(yīng)光潔,無(wú)疵孔、結(jié)疤、裂縫,其縱向劃痕深度不大于0.3mm,橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm,疤塊碰傷或凹坑,其深度不超過(guò)0.03mm,面積不超過(guò)管子表面積的0.5%。管道的連接：螺紋連接的鋼管應(yīng)采用手用鋼鋸、管子割刀和型材割機(jī)切斷等三種方法。用管子割刀切斷處管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀或圓銼清除管口內(nèi)倒角。對(duì)擬采用焊接連接的鋼管,在用氧—乙炔氣割切斷時(shí),應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用石筆劃好切割線,必要時(shí)應(yīng)用尖沖打出割線記號(hào),使斷口不易歪斜；應(yīng)用鑿、銼清除氧化鐵和平整管口；管口切斷面傾斜不得超過(guò)1/4管壁厚度。PVC塑料管的切斷：宜用木工鋸,管口斷面傾斜或不平度,不得超過(guò)3mm；斷口處宜用砂紙或細(xì)銼打光棱角。管螺紋連接件螺紋間根據(jù)下列要求加填料：冷水管道,填料用細(xì)麻絲加厚白片；填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3～4層,不得使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后,宜將外露螺紋上的填料清理干凈,鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋宜涂防銹涂料。鋼管對(duì)口焊接有氧－乙炔氣焊和電焊兩種。氧－乙炔氣焊宜用于小于DN50管子,較大管徑宜用電焊。鋼管對(duì)口焊縫,不宜在彎管口,且距起彎點(diǎn)、分支管壁或另一環(huán)焊縫距離,不得小于管子外徑,且不小于100mm。對(duì)口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。對(duì)口連接時(shí)管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯(cuò)開,且縱向焊縫不宜在管底。法蘭密封面的要求：密封面應(yīng)垂直管中心線,且找準(zhǔn)同心。鋼法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊。法蘭內(nèi)焊縫處,管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁,法蘭外焊縫不得有礙螺栓之角頭平貼法蘭。組對(duì)法蘭,兩密封面應(yīng)相互平行,螺孔偏差不大于孔徑的5％,并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片安裝,應(yīng)符合如下要求：給、排水管用橡膠板,其它管道用石棉橡膠板；墊片厚度常用2mm,公稱管徑大于350mm的用3mm；墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封面同,安放墊片時(shí),應(yīng)找準(zhǔn)圓心,墊片外徑不可伸入螺栓孔,墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)；墊片只放一片,不得用雙層墊片或斜墊片,且不得有皺紋、裂紋和厚薄不均。薄壁、紫鋼管連接,一般采用活套式螺紋管件和承桿釬焊兩種方式。安裝通用規(guī)程：安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,材料保管妥善,人員分工明確。管道、附件和設(shè)備安裝前,必須清除污垢雜物。施工中斷或完成時(shí)的敞口處,應(yīng)臨時(shí)封堵,嚴(yán)禁將工具、對(duì)象放置管內(nèi)。儀表或貴重附件盡可能緩裝,已裝好的應(yīng)采取保護(hù)措施,確保完好驗(yàn)收。給水系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用水沖洗干凈。在施工過(guò)程中,與其它工種的配合應(yīng)及時(shí),加強(qiáng)互相協(xié)作,注意保護(hù)建筑成品,并及時(shí)填寫各項(xiàng)施工驗(yàn)收技術(shù)資料。管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板,應(yīng)配合土建予留孔洞。埋墻安裝的管道應(yīng)予留墻槽。在空心預(yù)制板上開鑿孔洞,每塊預(yù)制板只可鑿一個(gè)洞,且在板的空心處,不可鑿斷肋條,否則應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理,現(xiàn)澆混凝土樓板上開鑿孔洞,應(yīng)經(jīng)土建單位同意。一般允許用1.5Kg手錘和鑿子剔鑿孔洞,不得使用大錘。若須切斷鋼筋,應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。各種管道系統(tǒng)的管材選用,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明,若設(shè)計(jì)不詳時(shí),可參照下述條件選用：生活給水一般選用,鍍鋅焊接鋼管管徑大于100mm可先用給鑄鐵管。普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管,高層建筑中管道工作壓力大于0.6mpa的,管徑大于300mm的,可選用無(wú)縫鋼管式鍍鋅加厚焊接鋼管。自動(dòng)噴淋消防管材與普通消防管同。供冷管選用焊接鋼管時(shí),管徑小于或等于DN32的宜螺紋連接。管徑大于DN32的宜焊接式法蘭連接,如選用鍍鋅鋼管時(shí)應(yīng)用螺紋連接。生活排水和雨水可用塑料排水管。室內(nèi)管道工程開始安裝工作前,應(yīng)要求土建單位在每一結(jié)構(gòu)層標(biāo)志出地面以上1M標(biāo)高線,以利配合尺寸正確。吊頂內(nèi)管道安裝前,建筑設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供吊頂結(jié)構(gòu)尺寸。管道的試驗(yàn)壓力,應(yīng)符合如下要求：生活給水、熱水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,且不應(yīng)小于0.6Mpa；消防管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,且不應(yīng)小于0.9Mpa；生活污廢水管道明裝做通水試驗(yàn),暗裝或埋地的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于該層地面高度。雨水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。管道安裝與土建的交叉配合施工程序符合下列要求：布置在吊頂內(nèi)的管道,應(yīng)完成水壓試驗(yàn)及絕熱層施工后,方可施工吊頂；布置在豎井內(nèi)的管道,應(yīng)完成水壓試驗(yàn)及絕熱層施工后,方可澆筑地面隔層和砌筑兩邊側(cè)墻；布置在地溝內(nèi)的管道,如是不通行地溝,在地溝底層土建施工完后交付管道安裝。管道安裝及保溫全完畢后交付土建砌溝壁和蓋板。半通行與通行地溝,應(yīng)在地溝底層和溝壁土建施工完成后交付管道安裝,管道安裝和保溫完成后交土建蓋板。特殊情況允許保溫、刷油等工程在蓋板后施工。在封蓋的地溝內(nèi)施工,必須設(shè)置施工人員進(jìn)、出口和通風(fēng)設(shè)施。衛(wèi)生設(shè)備的給、排水管口預(yù)留位置,必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備,及給、排水附件的型號(hào),明確安裝尺寸后,做好正確予留管口的作業(yè),便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。衛(wèi)生設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)瓷質(zhì)器具,銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查,不得有結(jié)疤、裂紋、沙眼等現(xiàn)象,外觀光滑,各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合,接口處插入長(zhǎng)度合適。衛(wèi)生設(shè)備安裝除浴盆應(yīng)在墻、地飾面施工前安裝外,地漏配合地磚施工時(shí)安裝,其余衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊。瓷質(zhì)衛(wèi)生器具和鐵皮搪瓷器具安裝時(shí),應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí),應(yīng)有軟墊片〔鉛板墊片硬膠墊圈或石棉橡膠墊圈。擰緊時(shí)不得用力過(guò)猛。管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)及吹洗、沖洗施工方法和要求試壓試驗(yàn)一般規(guī)定：管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或"施工及驗(yàn)收規(guī)范"有關(guān)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)的方法和要求：管道系統(tǒng)施工完畢符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。支吊架安裝完畢,配置正確、合理、緊固可靠。試壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,精度不低于1.5級(jí),滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.2～2倍。系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩只,一只在試壓泵出閥后,另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部,作校對(duì)試驗(yàn)壓力用。系統(tǒng)作氣壓試驗(yàn)時(shí),除應(yīng)符合水壓試驗(yàn)的條件外應(yīng)設(shè)置溫度計(jì),用以觀察試壓過(guò)程中的溫度變化。所用溫度計(jì)分度值不能超過(guò)1oC。系統(tǒng)空氣集結(jié)處,無(wú)排氣管口的應(yīng)開設(shè)臨時(shí)排氣管口,安裝自動(dòng)與手動(dòng)排氣閥。系統(tǒng)存水集結(jié)處,應(yīng)安裝泄水閥或絲堵。管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破膜〔板等拆卸或隔離。高層建筑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)、分段,分別作試壓試驗(yàn),作水壓試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓因素,其最低點(diǎn)壓力不能超過(guò)閥門及管道附件的承受能力。水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5oC以上進(jìn)行,否則須有必要的防凍措施。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水作介質(zhì),水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。氣壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)要求分別采用壓縮空氣〔或無(wú)油壓縮空氣,也可用氮?dú)饧捌渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)及水壓超壓試驗(yàn)必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)安全、技術(shù)部門批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案和組織措施。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏,必須降壓后方可修理。缺陷清除后,應(yīng)重新試驗(yàn),嚴(yán)格禁止帶壓處理滲漏。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,每分鐘升壓不得大于0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)停留10分鐘,以無(wú)滲漏目測(cè)無(wú)變形即為合格。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升,首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象,方可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,待升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘,以無(wú)泄漏,外觀無(wú)變形即為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。壓力升至規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后,經(jīng)全面認(rèn)真檢查無(wú)泄漏,壓力無(wú)下降或下降至允許滲漏量范圍內(nèi)即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。真空管路系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),增壓率不大于5%即為合格。試壓工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)水壓〔氣壓試驗(yàn)記錄,并經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收人員簽字蓋章后存盤。管道系統(tǒng)灌水、通水、通球和衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗(yàn)的方法和要求：生活污、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。做灌水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用充氣球堵塞管口,灌水高度為橫管至地面〔或樓層面,并以液面不下降為合格。生活污、廢水明裝的懸吊管,安裝完成后應(yīng)作通水試驗(yàn),并按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放,檢查各排氣點(diǎn)是否暢通,接口處有無(wú)滲漏。生活污、廢水主立管及排出管安裝完畢后應(yīng)作通球試驗(yàn)。球徑選用3/4管徑的木球或皮球,從立管頂端投入,使球順利隨水流出即合格。高層建筑可根據(jù)管道布置情況,采取分層、分段做灌水、通水、通球試驗(yàn)。衛(wèi)生設(shè)備安裝后,應(yīng)做盛水試驗(yàn),盛水時(shí)間不少于24小時(shí),并以檢查衛(wèi)生設(shè)備接口處無(wú)滲漏,器具液面不下降即為合格。所有灌水、通水、通球、盛水試驗(yàn)均應(yīng)分別各自填寫試驗(yàn)記錄表,并經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存盤。吹洗及沖洗一般規(guī)定：管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)根據(jù)各管道系統(tǒng)的工作介質(zhì)分別進(jìn)行水沖洗、蒸汽吹洗和壓縮空氣吹洗、氮?dú)獯迪?。一般情況下,工作介質(zhì)為液體的管道應(yīng)進(jìn)行水沖洗,蒸汽管道可用蒸汽吹洗；工作介質(zhì)為氣體的管道應(yīng)用壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w吹洗。吹洗前,管道系統(tǒng)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)及可能被破壞的其它部件,應(yīng)拆除并用其它堵或短管替用。吹洗時(shí)應(yīng)先主管、后支管,先設(shè)備、后管道的順序進(jìn)行吹洗。高層建筑或大型建筑的管道系統(tǒng)可分區(qū)分系統(tǒng),分別進(jìn)行沖洗。管道吹掃、清洗所使用的介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力和流量。吹掃壓力不超過(guò)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力,吹掃流速一般不小于20m/s。水沖洗應(yīng)按管內(nèi)最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,直至合格為止。水沖洗和壓縮空氣吹洗的方法和要求：水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井溝中,并保證排泄暢通、安全。如用管道本身系統(tǒng)中的水泵作水沖洗時(shí),其進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器,水沖洗完畢后應(yīng)清洗過(guò)濾裝置。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在噴嘴安裝前進(jìn)行,沖洗時(shí)打開各分區(qū)系統(tǒng)末端的試驗(yàn)閥放水,并應(yīng)接至附近排水口處。管道沖洗后應(yīng)將管路、設(shè)備內(nèi)的水排盡。如果需要也可用壓縮空氣吹干,并應(yīng)拆除臨時(shí)排放管,復(fù)位永久性管道。飲用生活水管道應(yīng)用漂白粉消毒水進(jìn)行消毒沖洗。管路吹掃時(shí),管道系統(tǒng)中的所有閥門必須全部打開,在末端排出口處應(yīng)裝快速排污閥。凡采用空氣吹掃的管道,其氣源應(yīng)充足,并應(yīng)有與之大小相適應(yīng)的貯氣罐。空氣、蒸汽吹掃時(shí),管道的出口30m內(nèi)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),排放應(yīng)安全可靠。當(dāng)排出口用涂有白漆的靶板檢查時(shí),在5分鐘內(nèi)檢查靶板上無(wú)鐵銹塵土、水份及其它臟物時(shí)即為合格。管道吹洗、沖洗、消毒合格后,填寫管道系統(tǒng)吹掃、沖洗、消毒記錄表,并經(jīng)有關(guān)人員簽字蓋章后存盤。管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求金屬支架及管道油漆的方法和要求：所有黑色金屬支架、鋼管〔鍍鋅鋼管及有色金屬管除外,在投入安裝前均應(yīng)進(jìn)行除銹、刷防銹漆一至二度。明露部分黑色金屬及鋼管還應(yīng)刷色漆。各種介質(zhì)管道的面漆和色環(huán)的色澤應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。管道絕熱：管道的絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行,施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。絕熱層施工,除伴熱管道外一般均應(yīng)單根進(jìn)行,當(dāng)熱保溫層厚度大于100mm和冷保溫層厚度大于80mm時(shí)應(yīng)分層作保溫施工。冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道均應(yīng)有防潮層,防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密,厚度均勻,無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。非水平管段上施工,為避免保護(hù)層下墜,應(yīng)在主立管上每隔2.5～3m設(shè)一扁箍,扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致。油氈、玻璃鋼保護(hù)層應(yīng)搭接,搭接寬度為30～50mm,且縫口朝下,縫口處還應(yīng)用粘結(jié)劑〔或粘結(jié)膠帶密封。絕熱層上采用石棉水泥保護(hù)層時(shí),應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng),保護(hù)層抹面應(yīng)分層進(jìn)行,做到平整、圓滑、端部棱角整齊,并無(wú)顯著裂紋等缺陷。纏繞式保護(hù)層重疊部分為寬度的1/2,纏繞層應(yīng)裹緊,不得有松脫、翻邊皺褶和鼓泡等現(xiàn)象。起點(diǎn)與終點(diǎn)須扎緊,并應(yīng)密封。金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊箍緊,不得脫殼式凹凸不平,其環(huán)縫、縱縫應(yīng)搭接或咬口,縫口朝下。用自攻螺釘緊固時(shí)不得刺破防潮層,螺釘間距不應(yīng)大于20mm,保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。管道上的法蘭、閥門、套管伸縮器、波形伸縮器等附件在保冷絕熱管道上時(shí)必須做絕熱層,在熱保溫管道上時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。絕熱工程所用材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告,其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。絕熱工程施工完畢后,應(yīng)填寫絕熱工程驗(yàn)收記錄表,并應(yīng)有驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存盤。硬聚氯乙烯管施工要求：一般規(guī)定：管道的安裝工程,施工前必須應(yīng)具備下列條件：設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全,并業(yè)經(jīng)會(huì)審；按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì),已進(jìn)行技術(shù)交底；材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施,能滿足施工需要。管道安裝前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能,掌握基本的操作要點(diǎn),嚴(yán)禁盲目施工。施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí),應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。管道系統(tǒng)安裝前,應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查,必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中,應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí),應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de＋60mm,深度宜為de＋30mm；架空管頂上部的凈空不小于100mm。管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘結(jié)；塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。管道的粘結(jié)接頭應(yīng)牢固,連接部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)孔隙：螺紋管件應(yīng)清潔不亂絲,螺接應(yīng)緊固,并留有2～3扣螺紋。管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差〔mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地15架空或地溝10標(biāo)高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±5水平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度,平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道和閥門安裝允許偏差〔mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每米5每10米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯52立管垂直度每米3.0高度超過(guò)5m≯1010米以上,每10米≯103平行管道和成排閥門在同一直線上間距3飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含20-30mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后,再用飲用水沖洗管道,并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可使用。塑料管道配管與粘結(jié)管道系統(tǒng)的配管與管道粘結(jié)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線,并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管,并進(jìn)行預(yù)裝配；管道粘結(jié)；接頭養(yǎng)護(hù)。配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具宜玄遠(yuǎn)細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時(shí),斷口應(yīng)平整,并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊,并倒角。倒角坡度宜為10°～15°,倒角長(zhǎng)度宜為2.5～3.0mm；配管時(shí),應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插,自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/2～2/3為宜,并作出標(biāo)記。管道的粘結(jié)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道粘結(jié)不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行,操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止輻射和陽(yáng)光直射。在-20℃以下的環(huán)境中不得操作；涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前,應(yīng)先用干布將承、插口處粘結(jié)表面擦凈。若粘結(jié)表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘結(jié)表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時(shí),必須先涂承口,后涂插口。涂抹承口時(shí),應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻,并適量；涂抹膠粘劑后,應(yīng)在20s內(nèi)完成粘結(jié)。若操作過(guò)程中,膠粘劑出現(xiàn)干涸,應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后,重新涂抹；粘結(jié)時(shí),應(yīng)將插口輕輕插入承口中,對(duì)準(zhǔn)軸線,迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記。插接過(guò)程中,可稍做旋轉(zhuǎn),但不得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；粘結(jié)完畢,應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。初粘接好的接頭,應(yīng)避免受力,須靜置固化一定時(shí)間,牢固后方可繼續(xù)安裝。在零度以下粘結(jié)操作時(shí),不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。塑料管與金屬管配件的螺接塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng),其連接部位管道的管徑不得大于63mm。塑料管與金屬管配件連接采用螺接時(shí),必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表的規(guī)定。注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸〔mm塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.5注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時(shí),宜將塑料管件作為外螺紋,金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件作為內(nèi)螺紋,則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接,宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物,不宜使用厚白漆、麻絲。室內(nèi)管道的敷設(shè)室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝,安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道安裝前,宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道時(shí),金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊,不得使用硬物隔墊。在金屬管配件與塑料管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端,并盡量靠近金屬管配件。塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定。塑料管道的最大支撐間距〔mm外徑2025324050637590110水平管5006506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400塑料管道穿過(guò)樓板時(shí),必須設(shè)置套管,套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面,屋面須采取嚴(yán)格的防水措施。管道嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。塑料管道與其他金屬管道并進(jìn)時(shí),應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),凈距不宜小于100mm。并行時(shí),塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補(bǔ)。在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處,必須采取可靠的固定措施。埋地管道的鋪設(shè)室內(nèi)地坪±0.00以下塑料管道鋪設(shè)宜分為兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后,再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后,重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整,不得有突出的堅(jiān)硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí),管周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。塑料管出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,其高度應(yīng)高出地坪100mm。塑料管在穿基礎(chǔ)墻時(shí),應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。塑料管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。安全生產(chǎn)膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開,不用時(shí)應(yīng)立即蓋嚴(yán)；嚴(yán)禁非操作人員使用。管道粘結(jié)操作場(chǎng)所,禁止明火和吸煙；通風(fēng)必須良好。集中操作場(chǎng)所,宜設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。管道粘結(jié)時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口,并應(yīng)佩帶防護(hù)手套、眼鏡和口罩等,避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。冬季施工,應(yīng)采取防寒、防凍措施。操作場(chǎng)所應(yīng)保持室內(nèi)空氣流通,不得密閉。管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用。給水鋁塑復(fù)合管施工要求：一般規(guī)定管道安裝工程在施工前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊備,并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；已確定施工組織設(shè)計(jì),且已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底,施工人員經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)；管材、管件和專用的工具已具備,且能保證正常施工。提供的管材、管件應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理,清除垃圾、雜物、泥砂、油污；施工過(guò)程中應(yīng)防止管材、管件受污染；安裝過(guò)程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。冷、熱水管的管材的色標(biāo),應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。同一系統(tǒng)的管材應(yīng)同一種顏色,不得混淆。室內(nèi)明敷的管道,宜在內(nèi)墻面粉刷層〔或貼面層完成后進(jìn)行安裝；直埋暗敷的管道,應(yīng)配合土建施工同時(shí)進(jìn)行安裝。公稱外徑De不大于32mm的管道,轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)盡量利用管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑,以管軸心計(jì)不得小于管道外徑的5倍。管道彎曲時(shí)應(yīng)使用專用的彎曲工具,并應(yīng)一次彎曲成型,不得多次彎曲。暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道,管道表面〔有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì)與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。貯運(yùn)管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí),應(yīng)小心輕放,避免油污。不得拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi),不得露天存放,防止陽(yáng)光直射,遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合堆放。應(yīng)注意防火安全。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上,應(yīng)避免局部受壓使管材變形,堆置高度不宜超過(guò)2.0m。管件應(yīng)原箱碼堆,堆高不宜超過(guò)3箱。管道連接和敷設(shè)公稱外徑De不大于32mm的管道,安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或管子割刀。公稱外徑De不大于25mm的管道可采用用手加力彎曲；公稱外徑De為32mm的管道宜采用彎曲器彎曲。管道應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具進(jìn)行施工安裝。管道的連接方式宜采用卡套式連接。卡套式連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管道長(zhǎng)度截?cái)喙艿?。檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí),應(yīng)修正；用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削成坡口,坡角為20°～30°,深度為1.0～1.5mm,且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；用整圓器將管口修平；將鎖緊螺帽套在管上,用力將管芯插入管內(nèi),使管口達(dá)管芯根部；將C型緊箍環(huán)移至距管口0.5～1.5mm處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。直埋敷設(shè)管道的管槽,宜配合土建施工時(shí)預(yù)留,管槽的底和壁應(yīng)平整無(wú)凸出的尖銳物。管槽寬度宜比管道公稱外徑大40-50mm,管槽深度宜比管道公稱外徑大20-25mm。鋪放管道后,應(yīng)用管卡〔或鞍形卡片,將管道固定牢固,管卡間距應(yīng)符合規(guī)定。水壓試驗(yàn)合格后方可填塞管槽。管槽的填塞應(yīng)采用M7.5水泥砂漿。冷水管管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行,第一層填塞至3/4管高,砂漿初凝時(shí)應(yīng)將管道略作左右搖動(dòng),使管壁與砂漿之間形成縫隙,即著進(jìn)行第二層填塞,填滿管槽與地〔墻面抹平,砂漿必須密實(shí)飽滿。熱水管直線管段的管槽填塞操作與冷水管相同,但在轉(zhuǎn)彎段應(yīng)在水泥砂漿填塞前沿轉(zhuǎn)彎管外側(cè)插嵌寬度等于管外徑,厚度為5-10mm的質(zhì)地松軟板條,再按上述操作填塞。管道穿越混凝土屋面,樓板、墻體等部位,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,孔洞或套管的內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30-40mm。管道穿越屋面,樓板部位,應(yīng)做防滲措施,可按下列規(guī)定施工：貼近屋面或樓板的底部,應(yīng)設(shè)置管道固定支承件；預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙,用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫,第一次嵌縫至板厚的2/3高度,待達(dá)到50%強(qiáng)度后進(jìn)行第二次嵌縫至板面平,并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時(shí),必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管,套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm,套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。管道安裝完后,對(duì)套管與管道之間的環(huán)形縫隙進(jìn)行嵌縫；先在套管中部塞3圈以上油麻,再用M10膨脹水泥砂漿嵌縫至平套管口。管道穿越無(wú)防水要求的墻體、梁、板的做法應(yīng)符合下列規(guī)定：靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件將管道固定；管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用M7.5水泥砂漿填實(shí)。管道的最大支承間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道最大支承間距〔mm公稱外徑De立管間距橫管間距公稱外徑De立管間距橫管間距12500400321100800146004004013001000167005005016001200188005006318001400209006007520001600251000700管道支承和支承件應(yīng)符合下列規(guī)定：無(wú)伸縮補(bǔ)償裝置的直線管段,固定支承件的最大間距：冷水管不宜大于6.0m,熱水管不宜大于3.0m,且應(yīng)設(shè)置在管道配件附近；采用管道伸縮補(bǔ)償器的直線管段,固定支承件的間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,管道伸縮補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩個(gè)固定支承件的中間部位；采用管道折角進(jìn)行伸縮補(bǔ)償時(shí),懸臂長(zhǎng)度不應(yīng)大于3.0m,自由臂長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；固定支承件的管卡與管道表面應(yīng)為面接觸,管卡的寬度宜為管道公稱外徑的1/2,收緊管卡時(shí)不得損壞管壁；滑動(dòng)支承件的管卡應(yīng)卡住管道,可允許管道軸向滑動(dòng),但不允許管道產(chǎn)生橫向位移,管道不得從管卡中彈出。管道的隔熱保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：隔熱保溫層的基體材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；室內(nèi)管道的隔熱保溫基體材料外宜做保護(hù)層,保護(hù)層應(yīng)具有密封性和防火性能；室外管道的隔熱保溫基體材料外還應(yīng)做保護(hù)層,保護(hù)層應(yīng)具有密封性和防水能力,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí),宜采用有鋁箔外層的保溫瓦,接口用鋁箔帶粘結(jié)密封。埋地管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：埋地進(jìn)戶管應(yīng)先安裝室內(nèi)部分的管道,待土建室外結(jié)束時(shí),再進(jìn)行室外部分的管道安裝與連接。進(jìn)戶管穿越外墻處,應(yīng)預(yù)留孔洞,孔洞高度應(yīng)根據(jù)建筑物沉降量決定,一般管頂以上的凈高不宜小于100mm。公稱外徑De不小于40mm的管道,應(yīng)采用水平折彎后進(jìn)戶。管道在室內(nèi)穿出地坪處,應(yīng)在管外套長(zhǎng)度不小于100mm的金屬套管,套管的根部應(yīng)插嵌入地坪層內(nèi)30-50mm。埋地管道的管溝底部的地基承載力不應(yīng)小于80KN/m2且不得有堅(jiān)硬凸出物。管溝回填時(shí),管周100mm以內(nèi)的填土不得含有粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石〔磚塊。室外埋地管道的管頂復(fù)土深度,除應(yīng)不小于冰凍深度外,非行車地面不宜小于300mm；行車地面不宜小于600mm。埋地敷設(shè)的管件應(yīng)做外防腐處理。鋼塑復(fù)合管施工要求一般規(guī)定管道安裝前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并已進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量,并進(jìn)行外觀檢查；施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求；施工機(jī)具已到場(chǎng)；與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),熟悉鋼塑復(fù)合管的性能,掌握基本操作性能。鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm,管口應(yīng)及時(shí)封堵；鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。管道穿越樓板、屋面、水箱〔池壁〔底,應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)外套管外徑加40mm；管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí),管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管波；鋼筋混凝土水箱〔池,在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管,并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。埋地、嵌墻敷設(shè)的管道,在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。螺紋連接截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床,不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí),其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí),其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀,將襯塑層厚度1/2倒角,倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋,同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前,應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認(rèn)管件接口已插入襯〔涂塑鋼管后,用管子鉗按下表進(jìn)行管子和配件的連接。注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑〔mm旋入扭矩管子鉗規(guī)格〔mm×施加的力〔KN長(zhǎng)度〔mm牙數(shù)N·m152025324050658010012515011131517182023273335356.0～6.56.5～7.06.0～6.57.0～7.57.0～7.59.0～9.510.0～10.511.5～12.013.5～14.015.0～16.015.0～16.04060100120150200250300400500600350×0.15350×0.25450×0.30450×0.35600×0.30600×0.40900×0.35900×0.401000×0.501000×0.601000×0.70管子與配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭,養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接,應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接,應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí),應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。法蘭連接用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求；凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1～9114.3的要求,僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接；法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：鋼塑復(fù)合管的截面應(yīng)符合規(guī)程要求；在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí),應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋,其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖,送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂〔襯加工后,再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂〔襯鋼管和管件,法蘭焊接,拼裝管道,然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂〔襯加工,再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝法時(shí),現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂〔襯塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。對(duì)襯塑復(fù)合鋼管,當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí),其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6-8mm斷料,每個(gè)連接口之間應(yīng)有3-4mm間隙并用鋼印編號(hào)；應(yīng)采用機(jī)械截管,截面應(yīng)垂直軸心,允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí),偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí),偏差不大于1.5mm；管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽,壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平,鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn),槽深應(yīng)符合下表要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺,應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差〔mm管徑溝槽深公差≤80100-150200-2503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.5注：溝槽過(guò)深,則應(yīng)作廢品處理。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑,不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式,宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽,涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外,還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯〔涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配,涂潤(rùn)滑劑,并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上,將膠圈移至連接段中央；將卡箍套在膠圈外,并將邊緣卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母擰緊。注：應(yīng)對(duì)稱交替旋緊,防止膠圈起皺。管道最大支承間距應(yīng)符合下表的要求：管道最大支承間距管徑〔mm最大支承間距〔m65～100125～200250～3153.54.25.0注：a.橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承；b．不得支承在接頭上。溝槽式連接管道,無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí),其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。焊接工程施工方法及要求焊接前的準(zhǔn)備焊接材料的要求：焊接前必須查明所焊材料的材質(zhì),以便正確選用相應(yīng)的焊接材料。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求。焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)有質(zhì)保書,并按批號(hào)對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。焊材的存放應(yīng)保證清潔、干燥,焊材的搬運(yùn)應(yīng)防止焊皮脫落?，F(xiàn)場(chǎng)焊條烘干,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并按烘焙要求進(jìn)行,保證烘焙質(zhì)量,做好烘干記錄。焊工每次領(lǐng)用焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi),數(shù)量不得超過(guò)3KG,存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí),逾時(shí)應(yīng)重新烘干,重新烘焙次數(shù)不得超過(guò)二次。焊絲使用前必須清除表面污垢、鐵銹,直至露出金屬光澤。焊絲如果暫不使用,不得隨意打開包裝。打開的焊絲不得露天過(guò)夜,以免受潮生銹。工作結(jié)束后必須加遮蓋保護(hù)。焊劑使用前必須按要求進(jìn)行烘干,開包的焊劑不得露天過(guò)夜。使用過(guò)的焊劑未經(jīng)過(guò)篩,不得與新焊劑混在一起。焊工的要求：焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)操作技能和專業(yè)理論知識(shí)考試,按其取得的合格項(xiàng)目發(fā)給相應(yīng)的焊工合格證。所從事焊接工作的焊工,必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核,并取得焊工安全操作證,否則不得進(jìn)行焊接工作。承接不同產(chǎn)品焊接的焊工,應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。焊工必須掌握所用設(shè)備和工具的性能,并能熟練操作、保養(yǎng)和維修。接頭型式及坡口加工：因結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭型式有對(duì)接、搭接、角接及丁字接頭等。管子、低壓容器和承重結(jié)構(gòu)的坡口型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。金屬材料的切斷和坡口的加工方法應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝及方法碳素鋼、低合金鋼等的焊接方法應(yīng)符合下列要求：氧－乙炔焊,一般適用于外徑不大于57mm,壁厚小于等于315mm的管子,及板厚小于等于2mm,用手工弧焊難以施焊的設(shè)備、容器和其它構(gòu)件。板厚大于2mm的設(shè)備、容器及包括a項(xiàng)范圍外的管子均可采用手工電弧焊或用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；對(duì)于壁厚小于等于4mm的板和管子可用雙氬弧焊接。焊接時(shí)允許最低溫度如下：低碳鋼為-20oc；低合金鋼為-10oc；中高合鋼為0oc。各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％；焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊縫的寬度比坡口每邊應(yīng)增寬0.5-2mm,對(duì)接焊縫的余高應(yīng)在0－3mm.。對(duì)于承壓的管子,焊縫應(yīng)完全焊透,對(duì)壁厚大于3.5mm的管子,焊前需開V形坡口,對(duì)于接間隙要合適。一般焊二層,各層的接頭應(yīng)錯(cuò)開,第一層用擊穿法焊接,第二層應(yīng)平滑過(guò)渡至管子表面。為減小焊接應(yīng)力和變殂,焊接應(yīng)按下列方法進(jìn)行：一般設(shè)備、容器先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫。應(yīng)采用對(duì)稱焊、跳焊、倒退焊或逆向分段焊法,焊段的焊接長(zhǎng)度宜為200～500mm。直徑大于219mm的管道焊口,宜采用兩人對(duì)稱焊接方法、當(dāng)管子水平固定焊焊至平焊位置時(shí),由一名焊工收頭,避免溫度過(guò)高,引起局部過(guò)熱。鋼板卷管按應(yīng)先焊縱縫,后焊環(huán)縫的原則進(jìn)行,可以進(jìn)行雙面焊的,宜采用雙面焊。管道法蘭宜平焊位置焊接,小直徑法蘭可單方向焊接,直徑大于400mm的法蘭可采用對(duì)稱分段焊接。焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng),施焊時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量。若焊縫有超過(guò)規(guī)定的缺陷,可采取挖補(bǔ)方法進(jìn)行返修,但同一位置返修不得超過(guò)二次。焊接工程的驗(yàn)收,應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家《工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。設(shè)備安裝工程施工方法及要求施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。設(shè)備安裝人員必須熟悉施工圖紙,施工前應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)方法,并向班組做好認(rèn)真的技術(shù)和安全方面的交底工作。施工前應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)械設(shè)備好必要的工具的測(cè)量器具。開箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收,各種零配件、備件都應(yīng)齊全。設(shè)備基礎(chǔ)檢查、處理安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查處理,并應(yīng)符合下列要求：當(dāng)基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)高時(shí)可用扁鏟鏟低；過(guò)低時(shí)可將基礎(chǔ)表面鏟成麻面后,再補(bǔ)灌原標(biāo)號(hào)的混凝土或采用座漿法修補(bǔ)。在基礎(chǔ)中心偏差較大時(shí),可借改變地腳螺絲的位置來(lái)補(bǔ)救。對(duì)二次灌漿基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔偏差過(guò)大時(shí),可采用擴(kuò)大或重新鑿孔來(lái)校正。對(duì)合格或經(jīng)過(guò)處理已達(dá)到要求的基礎(chǔ)表面應(yīng)用鑿子鑿毛,對(duì)滲透在基礎(chǔ)上的污垢表面進(jìn)行處理。地腳螺栓與墊鐵放置地腳螺栓、螺母和墊圈規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,同時(shí)核對(duì)地腳螺栓長(zhǎng)度與基礎(chǔ)預(yù)留孔的深度是否配合,并符合要求。預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的垂直度不應(yīng)超10/1000,在搗實(shí)混凝土?xí)r,不應(yīng)只往一個(gè)方向搗。地腳螺栓下端彎鉤處不得碰壁,與孔壁的距離不應(yīng)大于15mm。地腳螺栓底端距孔底應(yīng)大于30mm。如設(shè)備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時(shí),地腳螺栓彎曲部分應(yīng)鉤在筋上。地腳螺栓上的油脂或污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.5～5個(gè)螺距,擰緊螺栓應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后才能進(jìn)行。采用帶槽板的活動(dòng)地腳螺栓敷設(shè)時(shí)應(yīng)使活動(dòng)板設(shè)置平正穩(wěn)固；螺栓未端的端面上標(biāo)明螺栓矩形頭的方向；基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前,應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。墊鐵的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將基礎(chǔ)上放墊鐵處的混凝土表面剔平,并應(yīng)使兩接觸面接觸緊密。墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩測(cè),以避免地腳螺栓擰緊時(shí),機(jī)底產(chǎn)生變形。設(shè)備底座加強(qiáng)筋部位應(yīng)布置墊鐵。負(fù)荷集中的地方應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵。相鄰兩墊之間原距離一般為300～700mm。設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10-30mm；鈄墊鐵應(yīng)露出10～50mm。墊鐵塊組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。每組墊鐵應(yīng)減少墊鐵塊數(shù),一般不超過(guò)三塊,其中只可用一對(duì)斜墊鐵,并應(yīng)在側(cè)面點(diǎn)焊牢固,但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸緊密。設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊,并可用0.25kg手錘逐組敲擊聽音檢查。兩塊鈄墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25％。墊鐵安裝完畢后,應(yīng)按實(shí)際情況畫出墊鐵布置圖。設(shè)備的拆卸和清洗拆卸設(shè)備前必須熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造、設(shè)備特性和每個(gè)部件的用途和相互間的關(guān)系。拆卸時(shí),應(yīng)了解拆卸零件的步驟以及所應(yīng)用的工具和方法。拆卸時(shí),應(yīng)測(cè)量被拆卸件的裝配間隔與有關(guān)零部件的相對(duì)位置,做出標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面,不得打在工作面上。拆卸下的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi),按原來(lái)的結(jié)構(gòu)連在一起,放置時(shí)不得堆壓,并有防塵措施?？梢圆徊鹦痘虿鹦逗罂赡芙档唾|(zhì)量的零部件,不宜拆卸。標(biāo)明不得拆卸的則嚴(yán)禁拆卸。墊裝配的零件,應(yīng)將零件均勻加熱至規(guī)定溫度后方可拆卸。滾動(dòng)軸承嚴(yán)禁用火焰直接加熱方法拆卸,可采用熱油加熱,但溫度不得超過(guò)100C。在拆卸過(guò)程中,應(yīng)注意安全。使用的拆卸工具必須牢固,操作必須準(zhǔn)確。拆卸部件吊離時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝時(shí),應(yīng)對(duì)需要裝配或組裝的零、部件按裝配順序分別進(jìn)行徹底檢查和清理后,方可進(jìn)行清洗。設(shè)備清洗過(guò)程,必須認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理制造上的缺陷。清洗設(shè)備應(yīng)符合下列要求：所有部件清洗后必須做到加工面和內(nèi)部清潔,無(wú)任何雜物。設(shè)備的精密加工面的防銹油層,應(yīng)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具清除,不得用紗布或金屬刮具,也不得用火焰除油。用蒸汽吹洗的部件在清洗后必須及時(shí)除去水分,并應(yīng)涂潤(rùn)滑油防銹。精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽吹洗。清洗場(chǎng)地應(yīng)十分清潔,避免在露天作業(yè)。在清洗前應(yīng)準(zhǔn)備好必要工具材料,并做好防護(hù)措施。在清洗過(guò)程中,應(yīng)防止油料滴在混凝土上,浸過(guò)油的棉布不得放在混凝土上,應(yīng)防止有機(jī)溶劑滴在設(shè)備的油漆面上。清洗后的部件不立即裝配時(shí),應(yīng)涂上油,并用清潔的白布或塑料布蓋好,防止落入灰塵。設(shè)備的裝配裝配人員必須了解所裝機(jī)械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求,熟悉并掌握裝配工作中各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。裝配前,必須進(jìn)行徹底的清洗。對(duì)較長(zhǎng)的水、汽、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈,并應(yīng)按圖紙對(duì)零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查,確認(rèn)符合要求后,方可裝配。應(yīng)注意倒角和清除毛刺。對(duì)所有偶合件和不能互換的零件,應(yīng)按拆卸時(shí)所的記號(hào)進(jìn)行裝配。準(zhǔn)備好各種銅皮、鐵皮、保險(xiǎn)墊片、彈簧墊圈、止動(dòng)欣絲等〔不應(yīng)重復(fù)使用,紙墊、軟木墊及毛氈的油封件均應(yīng)換新。各種墊料在裝配時(shí)不應(yīng)涂油漆和黃油,但可用機(jī)油。所有皮質(zhì)油封在裝前必須浸入已加熱至66oC的機(jī)油煤油各半的混合液中浸泡5－8分鐘,橡膠油封應(yīng)在摩擦部件涂以齒輪油。采用不同的裝配方法應(yīng)遵守相應(yīng)裝配方法的有關(guān)規(guī)定或要求。各種不同的機(jī)械進(jìn)行安裝時(shí),應(yīng)符合相應(yīng)的安裝規(guī)定和技術(shù)要求,并應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)每臺(tái)〔套機(jī)械設(shè)備安裝竣工前,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),除按照本措施執(zhí)行外,尚應(yīng)按各類設(shè)備的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查,符合要求后方得進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟,應(yīng)先無(wú)負(fù)荷,后負(fù)荷；先分別以部件開始,由部件至組件,由組件至單臺(tái)〔套設(shè)備。在上一步驟未合格前,不得進(jìn)行下一步的運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：各系統(tǒng)暢通。各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污。各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作,應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn),達(dá)到正確、靈活和可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)中,各軸承部位不得有不正常的噪音,滑動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過(guò)60oC,滾動(dòng)軸承的溫度一般不超過(guò)70oC。運(yùn)轉(zhuǎn)中,往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件在整個(gè)行程上〔特別在改變方向時(shí)不得有異常振動(dòng)、阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)中,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：傳動(dòng)皮帶不得打滑,平皮帶不得跑偏。鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)卡住現(xiàn)象和不正常的噪音。離合器的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠,不應(yīng)過(guò)分發(fā)熱。對(duì)于摩擦片的離合器必須防止油、水進(jìn)入。齒輪傳動(dòng)不得有不正常的噪音和磨損。運(yùn)轉(zhuǎn)中操縱、聯(lián)鎖、制動(dòng)、限位等裝置的作用應(yīng)靈敏、正確、可靠；操縱開關(guān)標(biāo)志牌所示應(yīng)與實(shí)際作用相符；制動(dòng)和限位裝置在制動(dòng)或限位時(shí)不得產(chǎn)生過(guò)分振動(dòng)。