《機械制圖與計算機繪圖(測繪與拆裝)》實訓(xùn)指導(dǎo)書01

本章內(nèi)容§10.1概述§10-2常見測量工具和測量方法§10-3零件測繪的步驟和要求§10-4測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)

§10-5測繪中零件技術(shù)要求的確定§10-6常見零件草圖的繪制第一頁，共63頁。第一頁，共63頁。測繪就是根據(jù)零件實物，通過測量，繪制出圖樣的過程。測繪與設(shè)計不同：（1）測繪：實物→圖樣，是認識實物和再現(xiàn)實物的過程。（2）設(shè)計：圖樣→樣機，是構(gòu)思實物的過程。測繪往往對某些零件的材料、特性要進行多方面的科學(xué)分析鑒定，甚至研制?！?

概述一、什么是零件測繪第二頁，共63頁。第二頁，共63頁。（一）設(shè)計測繪——測繪為了設(shè)計。根據(jù)需要對原有設(shè)備的零件進行更新改造，這些測繪多是從設(shè)計新產(chǎn)品或更新原有產(chǎn)品的角度進行的。（二）機修測繪——測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對壞零件進行測繪。（三）仿制測繪——測繪為了仿制。為了學(xué)習(xí)先進，取長補短，常需要對先進的產(chǎn)品進行測繪，制造出更好的產(chǎn)品。二、零件測繪的種類第三頁，共63頁。第三頁，共63頁。三、測繪實訓(xùn)的目的1、能夠正確使用游標卡尺、直尺、內(nèi)外卡鉗、半徑規(guī)、螺紋規(guī)等常規(guī)測量工具，熟練掌握常用測量方法。2、了解零件所屬機器或部件的應(yīng)用，弄清零件的名稱及在部件中的作用、裝配關(guān)系和配合位置。3、了解零件的加工方法、以及相關(guān)技術(shù)要求的制訂方法和思路。4、掌握常見典型零件的視圖選擇方法、尺寸標注方法，及主要技術(shù)要求的標注方法。5、熟悉常見工藝結(jié)構(gòu)的表達方法和標注方法。6、熟悉常見材料及其熱處理要求。7、配合《機械制圖》、《機械制造基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，及《公差配合與互換性》等課程所學(xué)的有關(guān)理論知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)，通過實際測繪零件，將各門功課有機地結(jié)合起來。8、了解測繪零件圖的操作過程。第四頁，共63頁。第四頁，共63頁。零件測繪工作常在機器設(shè)備的現(xiàn)場進行，受條件限制，一般先繪制出零件草圖，然后根據(jù)零件草圖整理出零件工作圖。零件草圖決不是潦草圖。徒手繪制的圖樣稱為草圖，它是不借助繪圖工具，用目測來估計物體的形狀和大小，徒手繪制的圖樣。在討論設(shè)計方案、技術(shù)交流及現(xiàn)場測繪中，經(jīng)常需要快速地繪制出草圖，徒手繪制草圖是工程技術(shù)人員必須具備的基本技能。零件草圖的內(nèi)容與零件工作圖相同，只是線條、字體等為徒手繪制。四、零件草圖的繪制徒手圖應(yīng)做到：線型分明、比例均勻、字體端正、圖面整潔。第五頁，共63頁。第五頁，共63頁?！?

常見測量工具和測量方法

圖2測量直線尺寸一、徒手畫草圖的基本方法1.握筆的方法手握筆的位置要比用繪圖儀繪圖時較高些，以利于運筆和觀察目標。筆桿與紙面成45～60角。持筆穩(wěn)而有力。一般選用HB或B的鉛筆，用印有方格的圖紙繪圖。2.直線的畫法畫直線時，握筆的手要放松，手腕靠著紙面，沿著畫線的方向移動，眼睛注意線的終點方向，便于控制圖線。畫水平線時，圖紙可放斜一點，將圖紙轉(zhuǎn)動到畫線最為順手的位置。畫垂直線時，自上而下運筆。畫斜線時可以轉(zhuǎn)動圖紙到便于畫線的位置。第六頁，共63頁。第六頁，共63頁。3.圓和曲線的畫法畫圓時，先定出圓心的位置，過圓心畫出互相垂直的兩條中心線，再在對稱中心線上距圓心等于半徑處目測截取四點，過四點分段畫成。畫稍大的圓時，可加畫一對十字線，并同時截取四點，過八點畫圓。對橢圓及圓弧的畫法，也是盡量利用與正方形、長方形、菱形相切的特點進行繪制。第七頁，共63頁。第七頁，共63頁。4.角度的畫法畫30、45、60等特殊角度的斜線時，可利用兩直角邊比例關(guān)系近似地畫出。

5.復(fù)雜圖形畫法當遇到較復(fù)雜形狀時，采用勾描輪廓和拓印的方法。如果平面能接觸紙面時，用色描法，直接用鉛筆沿輪廓畫出線來。第八頁，共63頁。第八頁，共63頁。1．測量直線尺寸一般用直尺、游標卡尺或深度尺直接測量，必要時可借助直角尺或三角板配合進行測量。二、常見測量工具和測量方法第九頁，共63頁。第九頁，共63頁。2．測量內(nèi)外直徑尺寸通常用內(nèi)外卡鉗和直尺進行測量，或用游標卡尺直接測量，必要時也可使用內(nèi)、外徑千分尺測量。測量時應(yīng)使兩測量點的連線與回轉(zhuǎn)面的軸線垂直相交，以保證測量精度。

第十頁，共63頁。第十頁，共63頁。3．測量壁厚一般可用直尺測量。如果孔口較小，可用三用游標卡尺的深度尺進行測量，必要時可將內(nèi)外卡鉗與直尺配合起來進行測量。第十一頁，共63頁。第十一頁，共63頁。4．測量孔間距可利用卡鉗、直尺或游標卡尺進行測量。

第十二頁，共63頁。第十二頁，共63頁。5．測量中心高一般用直尺和卡鉗或游標卡尺進行測量。第十三頁，共63頁。第十三頁，共63頁。6．測量圓角可用圓角規(guī)進行測量。測量時逐個實驗，從中找到與被測部位完全吻合的一片，讀出該片上的半徑值。7．測量角度可用量角器或游標量角器進行測量。第十四頁，共63頁。第十四頁，共63頁。8．測量螺紋首先目測螺紋的線數(shù)和旋向。其次目測出螺紋的牙型，再用螺紋規(guī)（60°、55°）進行測量。測量時逐片進行實驗，從中找到與被測螺紋完全相吻合的一片，由此判定該螺紋的螺距。然后用游標卡尺直接測出螺紋的大徑和長度。最后查對標準（核對牙型、螺距和大徑），確定螺紋標記。第十五頁，共63頁。第十五頁，共63頁。9．測量曲線或曲面當要求測得很精確時，應(yīng)使用專用的測量儀器。要求不高時，可采用以下方法進行測量。拓印法：對于平面與曲面相交的曲線輪廓，可以先用紙拓印出輪廓，得到真實的曲線形狀后，用鉛筆描深，然后判定該曲線的曲線輪廓，定出切點，找到各段圓弧的中心，再測出半徑值。鉛絲法：測量回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑時，可以先用鉛絲貼合其曲面彎成母線形狀，再描繪在紙上，然后進行測量。坐標法：一般的曲線和曲面都可以用直尺和三角板定出曲面上各點的坐標，先在紙上畫出曲線，然后測出曲率半徑。第十六頁，共63頁。第十六頁，共63頁。10．測量齒輪齒頂圓及齒厚齒數(shù)為奇數(shù)和偶數(shù)時，齒頂圓的測量方法不同。第十七頁，共63頁。第十七頁，共63頁。11.常見的凸緣結(jié)構(gòu)形式在實際測繪工作中，對于測量精度要求不高的凸緣，可采用拓印法測繪，即將凸緣清洗干凈后，在其表面上涂上一層薄薄的紅丹粉，將凸緣的形狀拓印到白紙上，（也可以用硬紙板和鉛筆進行描?。?，然后在白紙上直接測量得到凸緣的幾何尺寸。第十八頁，共63頁。第十八頁，共63頁。12、作圖法測量圓弧半徑此方法適用于測量精度要求不高，尺寸不太大的柱面。用坐標法確定圓弧上的三個點的位置，然后作兩段弦的垂直平分線，其交點為圓心，即可得到圓弧的半徑。第十九頁，共63頁。第十九頁，共63頁。13、利用量塊和圓棒測量圓弧半徑此法適用于測量精度要求較高的情況。如圖所示，在檢驗平臺上放一個高度為H的量塊，工件輕放在量塊上，兩側(cè)夾入兩根直徑為фd圓棒，注意相互間保持良好的接觸。用千分尺測出尺寸M，可得兩圓棒的中心距L=M-d，則R=L2/[8(d-H)]-H2。內(nèi)圓柱面的半徑為R=L2/[8(H-d)]+H2。第二十頁，共63頁。第二十頁，共63頁。§3

零件測繪的步驟和要求一、畫零件草圖的方法和步驟

1、測繪前的準備工作（1）準備好圖紙，及畫底線和描粗用的鉛筆、橡皮、小刀以及所需的測量工具。（2）收集產(chǎn)品說明書、樣本等資料，弄清楚零件的名稱、用途，以及它在機器或部件中的裝配關(guān)系和運轉(zhuǎn)關(guān)系。（3）對零件進行形體分析和結(jié)構(gòu)分析。（4）確定或鑒別零件的材料，并對零件進行工藝分析，研究其制造方法和要求。第二十一頁，共63頁。第二十一頁，共63頁。2、確定零件的表達方案（1）根據(jù)零件的類型和結(jié)構(gòu)，確定主視圖。（2）根據(jù)主視圖的表達情況，確定所需視圖的數(shù)量，并定出各視圖的表示方法。（3）視圖的數(shù)量，以能充分表達零件形狀為原則的前提下，愈少愈好。第二十二頁，共63頁。第二十二頁，共63頁。3、畫零件圖形（1）根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅。（可以由指導(dǎo)老師指定圖幅和比例）（2）繪制邊框線和標題欄（繪制齒輪還應(yīng)畫出參數(shù)表）。（3）繪制軸線或中心線進行圖面布置，應(yīng)考慮各視圖之間留有足夠的位置標注尺寸和相關(guān)技術(shù)要求。（4）目測繪圖（要求比例大致準確并且圖形協(xié)調(diào)）。應(yīng)先畫零件的主要輪廓，再畫出剖視、剖面和細節(jié)部分（如圓角、小孔、退刀槽等），并應(yīng)注意各圖之間的投影關(guān)系。（5）仔細檢查，加深圖線，繪制剖面線和必要的虛線。（6）確定尺寸基準，畫出所有尺寸界線、尺寸線和箭頭。第二十三頁，共63頁。第二十三頁，共63頁。4、測量并標注尺寸（1）測量尺寸，協(xié)調(diào)聯(lián)系尺寸和相關(guān)尺寸。（2）查閱相關(guān)標準，校對標準結(jié)構(gòu)要素（倒角、斜度、錐度、退刀槽、螺紋等）的尺寸。（3）在尺寸線上填寫量得尺寸數(shù)值。5、書寫或標注必要的技術(shù)要求根據(jù)零件各部分要素的配合關(guān)系、聯(lián)系關(guān)系，及工藝分析結(jié)果，制定合適的技術(shù)要求，并以規(guī)定符號標注出來或以文字形式書寫出來。6、填寫標題欄在標題欄中填寫清楚零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號，及作圖者的姓名、單位等。第二十四頁，共63頁。第二十四頁，共63頁。二、對測繪零件草圖的一般要求（1）要充分利用和正確使用現(xiàn)有的測量工具和條件。（2）測量尺寸應(yīng)安排在畫出主要圖形（按目測尺寸繪制）之后集中進行，切不可邊畫邊測邊注。（3）要注意測量順序，先測量各部分的定形尺寸，后測量定位尺寸。（4）測量時應(yīng)考慮零件各部位的精度要求，將粗精尺寸分開測量。（5）對于某些不便直接測量的尺寸（如錐度、斜度等），應(yīng)利用幾何原理等方法進行測量和計算。1．測量方面的要求第二十五頁，共63頁。第二十五頁，共63頁。（1）應(yīng)正確選擇零件的視圖，力求表達方案簡捷、清晰、完整（以最少的圖形將零件的結(jié)構(gòu)形狀表達的最清晰）。（2）零件草圖應(yīng)具有零件工作圖的全部內(nèi)容，包括一組圖形、齊全的尺寸標注、必要的技術(shù)要求和標題欄。（3）草圖不可理解為“潦草之圖”，應(yīng)作到圖形正確、比例勻稱、表達清晰、線型分明、工整美觀。作圖用工具或是徒手，由指導(dǎo)老師定。（4）對于已有標準規(guī)定的工藝結(jié)構(gòu)（如中心孔、砂輪越程槽等），繪圖應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2．制圖方面的要求第二十六頁，共63頁。第二十六頁，共63頁。（1）零、部位的直徑、長度、錐度、倒角等主要規(guī)格、結(jié)構(gòu)尺寸，都有標準規(guī)定，實測后，應(yīng)選用最接近的標準數(shù)值。（2）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定它與其他零件之間的聯(lián)系和工藝要求，正確選擇尺寸基準。（3）尺寸標注應(yīng)正確、完整、清晰，并力求合理。（4）對于已有標準規(guī)定的工藝結(jié)構(gòu)（如倒角、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等），標注尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（5）根據(jù)零件的使用和裝配關(guān)系，正確選擇配合種類、精度等級及表面粗糙度，并要求各技術(shù)要求匹配合理。（6）表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求的標注方法應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。3．數(shù)據(jù)處理和標注方面的要求第二十七頁，共63頁。第二十七頁，共63頁。（1）應(yīng)根據(jù)零件的使用和結(jié)構(gòu)，合理選擇材料牌號。（2）正確、合理地標注材料的熱處理要求。4．選材方面的要求（1）根據(jù)零件的材料、加工、使用、檢驗等方面，合理制定出技術(shù)要求。（2）對于比較重要的零件，應(yīng)在技術(shù)要求中注明未注尺寸公差精度等級、未注形位公差精度等級。（3）材料熱處理要求應(yīng)合理，標注出的熱處理名稱、硬度等應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。5．技術(shù)條件方面的要求第二十八頁，共63頁。第二十八頁，共63頁。三、繪制零件草圖的注意事項

1．不要把零件上的缺陷畫在測繪圖上，例如鑄件上的收縮、砂眼、毛刺等，以及加工錯誤的地方，或者碰傷或磨損的地方。2．測繪裝配體的零件時，在未拆裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、構(gòu)造等，并考慮裝配體各個零件的拆卸方法、拆卸順序以及所用的工具。3．拆卸時，為防止丟失零件和便于安裝起見，所拆卸零件應(yīng)分別編上號碼，盡可能把有關(guān)零件裝在一起，放在固定位置。4．測繪較復(fù)雜的裝配零件之前，應(yīng)根據(jù)裝配體畫出一個裝配示意圖。

5．對于兩個零件相互接觸的表面，所標注的表面粗糙度要求應(yīng)該一致。6．測量加工面的尺寸，應(yīng)使用較精密的量具。7．所有標準件，只需量出必要的尺寸并注出規(guī)格，不必畫測繪圖。第二十九頁，共63頁。第二十九頁，共63頁。§4測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)

一、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系當設(shè)計者選定一個數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標時，這個數(shù)值就會按照一定的規(guī)律，向一切有關(guān)的制品傳播擴散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進而傳播到加工、檢驗用的機床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，技術(shù)參數(shù)的數(shù)值不能隨意設(shè)定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復(fù)傳播后，也會造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因此，在生產(chǎn)實踐中，人們總結(jié)出來了一種符合科學(xué)的統(tǒng)一數(shù)值標準——優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系，在設(shè)計和測繪中遇到選擇數(shù)值時，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時，必須按標準規(guī)定最大限度地采用優(yōu)先數(shù)。

第三十頁，共63頁。第三十頁，共63頁。（一）尺寸的圓整按實物測量出來的尺寸，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對所測量出來的尺寸進行圓整處理。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標準刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率?；驹瓌t：逢4舍，逢6進，遇5保證偶數(shù)。

例：

41.456——41.413.75——13.813.85——13.8查閱附錄，數(shù)系中的尾數(shù)多為0，2，5，8及某些偶數(shù)值。

二、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)

第三十一頁，共63頁。第三十一頁，共63頁。假定零件的實際尺寸應(yīng)位于零件公差帶中部，盡量將基本尺寸按國標圓整成為整數(shù)，并同時保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)。公差值可以采用單向公差或雙向公差，最好為后者。1.軸向主要尺寸（功能尺寸）的圓整例：有一個非圓結(jié)構(gòu)尺寸的實測值為19.98，試確定基本尺寸和公差等級。查閱標準，20與實測值接近。根據(jù)保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)的要求，初步定為20IT9，查閱公差表，得知公差為0.052。根據(jù)“非圓的長度尺寸公差一般處理為：孔按H，軸按h，一般長度按js（對稱公差帶）”取基本偏差代號為js，公差等級取為9級，則此時的上下偏差為：es=+0.026ei=-0.026實測尺寸19.98的位置基本符合要求。第三十二頁，共63頁。第三十二頁，共63頁。2.配合尺寸的圓整配合尺寸屬于零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產(chǎn)品性能和裝配精度，要做好以下工作：（1）確定軸孔基本尺寸（方法同軸向主要尺寸的圓整）（2）確定配合性質(zhì)（根據(jù)拆卸時零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合）（3）確定基準制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定）（4）確定公差等級（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級）在確定好配合性質(zhì)后，還應(yīng)具體確定選用的配合。第三十三頁，共63頁。第三十三頁，共63頁。例：現(xiàn)有一個實測值為φ19.98，請確定基本尺寸和公差等級。查閱標準，φ20與實測值接近。根據(jù)保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)的要求，初步定為φ20IT9，查閱公差表，得知公差為0.052。若取基本偏差為f，則極限偏差為：es=-0.020，ei=-0.072此時，φ19.98不是公差中值，需作調(diào)整，選為φ20h9，其es=0，ei=-0.052此時，φ19.98基本為公差中值。再根據(jù)零件該位置的作用校對一下，即可確定下來。第三十四頁，共63頁。第三十四頁，共63頁。3.一般尺寸的圓整一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標未注公差規(guī)定或由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。圓整這類尺寸，一般不保留小數(shù)，圓整后的基本尺寸要符合國標規(guī)定。在零件圖上標注尺寸時，必須注意把裝配在一起的有關(guān)零件的測繪結(jié)果加以比較，并確定其基本尺寸和公差，不僅相關(guān)尺寸的數(shù)值要相互協(xié)調(diào)，而且，在尺寸的標注形式上也必須采用相同的標注方法。（二）尺寸協(xié)調(diào)第三十五頁，共63頁。第三十五頁，共63頁?！?測繪中零件技術(shù)要求的確定

極限和配合的確定基準制的選擇零件幾何精度設(shè)計確定公差等級確定配合種類表面粗糙度的確定形位公差的確定第三十六頁，共63頁。第三十六頁，共63頁。（1）先選用基孔制優(yōu)先選用基孔制的原因主要是從工藝和經(jīng)濟性上考慮。加工中小尺寸的孔，通常采用價格較貴的鉆頭、鉸刀、拉刀等定尺寸刀具，測量要用塞規(guī)等定尺寸量具。這些定尺寸刀具和量具的特點是：當孔的基本尺寸和公差相同而基本偏差不同時，需要更換刀具和量具。但對于不同尺寸的軸，只需用一種規(guī)格的車刀或砂輪來加工，測量采用通用量具即可。（2）若軸采用型材（如冷拔圓鋼），精度滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，不需要加工或加工極少，此時用基軸制比較經(jīng)濟合算。（3）和標準件配合時，應(yīng)將標準件作基準。如和鍵配合的鍵槽為基軸制，和軸承配合的箱體孔為基軸制，和軸承配合的軸為基孔制。且在裝配圖上只需標注非標準件的配合代號。（4）一個基本尺寸的軸和多個孔配合時多采用基軸制。一軸多孔配合可采用基軸制。（5）特大件和特小件可采用基軸制。（6）在特殊情況下可采用非基準制，如軸承蓋和箱體的配合。一、確定基準制第三十七頁，共63頁。第三十七頁，共63頁。二、確定公差等級（1）根據(jù)被測零件所在機器的精度高低、被測零件所在部位的重要程度、尺寸在機器中的作用、表面粗糙度等因素決定零件尺寸的公差等級。（2）根據(jù)各個公差等級的應(yīng)用范圍和各種加工方法所能達到的公差等級來選取。（3）考慮孔和軸的工藝等價性。當基本尺寸≤500，公差≤IT8時，推薦選擇軸的公差等級比孔的公差等級高一級。當公差等級>IT8或基本尺寸>500時，推薦軸和孔的公差等級相同。第三十八頁，共63頁。第三十八頁，共63頁。三、確定配合種類（1）根據(jù)實測孔和軸的間隙或過盈的大小確定；（2）考慮被測件的配合部位在工作過程中對間隙的影響確定；（3）考慮被測機器使用時間及配合部位磨損情況；（4）考慮被測件的相對運動情況，有相對運動必須采用間隙配合；（5）考慮被測件的受力情況，受力大時，間隙要大些；（6）如需經(jīng)常拆裝，則配合間隙要大些；（7）工作溫度高時，配合間隙要大些；（8）生產(chǎn)批量小時，孔常常接近最小極限尺寸，軸常常接近最大極限尺寸，所以批量較小時采用較大的配合間隙或較小的過盈。第三十九頁，共63頁。第三十九頁，共63頁。（1）確定表面粗糙度的方法有比較法、測量法、類比法等，我們重點介紹類比法，利用類比法確定表面粗糙度需要進行兩方面的工作：評定參數(shù)的確定和參數(shù)值的確定。（2）評定參數(shù)的確定表面粗糙度的評定參數(shù)有Ra和Rz，實際使用時多選用Ra，參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以優(yōu)先選用Ra作為評定參數(shù)；參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在光學(xué)儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評定；Rz所反映的表面微觀幾何形狀特征不全面，但測量很方便，適用于被測表面很小，不足一個取樣長度，或不允許出現(xiàn)明顯加工痕跡、控制應(yīng)力集中、防止疲勞破壞的零件表面的粗糙度評定。（3）參數(shù)值的選用在選擇表面粗糙度的參數(shù)值時，要仔細觀察被測零件表面的粗糙度情況，認真分析被測表面的作用、加工方法、運動狀態(tài)等，綜合考慮技術(shù)要求和經(jīng)濟性等各方面因素，確定出合理的精度要求。四、表面粗糙度的確定第四十頁，共63頁。第四十頁，共63頁。五、形狀和位置公差的確定（1）確定形位公差要解決三個問題：什么時候需要標注形位公差？標注哪些形位公差項目？如何確定形位公差的數(shù)值？（2）形位公差的標注原則

凡是重要的配合尺寸、要求配合性質(zhì)不變的尺寸，都要按包容原則標注；凡是要保證基本尺寸不同的裝配互換，或者只是為了裝配的大間隙配合，按最大容體原則標注；在一般情況下，對形位公差要求特別高，特別精密的機器零件，必須按獨立原則標出。獨立原則是指尺寸公差和形位公差單獨檢驗；對于形位公差要求特別低時，如農(nóng)機產(chǎn)品，為降低加工成本，形位公差也常常獨立標出。（3）形位公差標注項目的確定確定形位公差的標注項目可從三個方面考慮：首先從保證零件設(shè)計性能和使用要求出發(fā)來確定形位公差項目；然后從典型表面的加工方法出現(xiàn)的誤差種類出發(fā)確定形位公差項目；最后可考慮和同類產(chǎn)品進行比較確定形位公差項目。（4）形位公差值的確定根據(jù)尺寸公差估算出形位公差后再查表取國家標準（GB/T1184-1980）推薦的標準值。此外，一般情況下，表面粗糙度Ra的值小于形狀公差，形狀公差的值小于位置公差，而位置公差的值小于尺寸公差。第四十一頁，共63頁。第四十一頁，共63頁。測繪中確定熱處理等技術(shù)要求的前提是先鑒定材料，然后確定測繪者所測零件所用材料。注意，選材恰當與否，并不是完全取決于材料的機械性能和金相組織，還要充分考慮工作條件。一般地說，零件大多要經(jīng)過熱處理，但并不是說，在測繪的圖樣上，都需要注明熱處理要求，要依零件的作用來決定。六、熱處理及表面處理等技術(shù)要求的確定第四十二頁，共63頁。第四十二頁，共63頁。§6常見零件草圖的繪制一、軸類零件的測繪第四十三頁，共63頁。第四十三頁，共63頁。1、徒手繪制草圖2、測量零件尺寸

（1）測量軸徑尺寸——由工具直接測量，并圓整成標準值。與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配。

（2）測量軸徑長度尺寸——為非功能尺寸，用工具測出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可。

（3）測量鍵槽尺寸——主要有槽寬b、深度t和長度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵的類型，根據(jù)測量出的b、t、L值，結(jié)合軸徑的公稱尺寸，查閱GB/T1096-1979，取標準值。

（4）測量螺紋尺寸——螺紋大徑可用游標卡尺測量，螺距的測量可用螺紋規(guī)。第四十四頁，共63頁。第四十四頁，共63頁。3、精度設(shè)計（1）確定尺寸公差及配合代號：本例中和軸承配合的尺寸為φ35k6。鍵槽的偏差可查閱GB/T1096-1979,因為軸徑偏差為φ44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.225

(2)本例中和軸承配合的尺寸為φ35k6。鍵槽的偏差可查閱GB/T1096-1979,因為軸徑偏差為φ44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.225第四十五頁，共63頁。第四十五頁，共63頁。4、完成軸零件圖第四十六頁，共63頁。第四十六頁，共63頁。二、齒輪的測繪1、繪制齒輪草圖第四十七頁，共63頁。第四十七頁，共63頁。2、測量幾何參數(shù)（1）數(shù)出齒輪的齒數(shù)Z。

（2）測量齒頂圓da和齒根圓df：對偶數(shù)齒齒輪，可用游標卡尺直接測量，得到da和df；而對于奇數(shù)齒齒輪，由于齒頂對齒槽，所以無法直接測量，帶孔齒輪可按下圖（a)所示的方法測出D和e，然后由da=D+2e計算出齒頂圓直徑da，由df=D+2n計算出df。

第四十八頁，共63頁。第四十八頁，共63頁。3、確定基本參數(shù)

（1）識別標準制度：齒形角α的確定與標準制度有關(guān)，可通過了解齒輪的生產(chǎn)國家，認定該齒輪的標準制度，中國、日本、法國等生產(chǎn)的齒輪可判斷為模數(shù)制，齒形角α=20°齒頂高系數(shù)ha*=1.0，或ha*=0.8。

（2）確定模數(shù)：當標準制度認定后，模數(shù)可以由以下方法確定：由齒頂圓直徑da或齒根圓直徑df計算確定模數(shù)：m=da/(z+2ha*)或m=df/(z-2ha*-2c*)；式中齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*以標準值代入，國產(chǎn)齒輪ha*=1.0,c*=0.25。計算所得值和標準模數(shù)值進行比較，當計算值和標準值相符或接近時，取標準值。

（3）計算加工所需參數(shù)：在確定齒數(shù)、模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*后，可按下式計算齒頂圓直徑da、分度圓直徑d和齒根圓直徑df:d=mzda=m(z+2ha*)df=m(z-2ha*-2c*)第四十九頁，共63頁。第四十九頁，共63頁。4、確定齒輪精度在齒輪測繪中，齒輪的基本參數(shù)確定后，還應(yīng)該確定齒輪的精度等級，在工作圖上標出齒輪精度、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求，使之成為一張完整的零件圖，只有這樣才能制造出合格的齒輪。根據(jù)齒輪傳動要求，齒輪精度有四方面要求：運動精度（由齒輪公差的第Ⅰ公差組的精度來控制）、工作平穩(wěn)性（由齒輪公差的第Ⅱ公差組的精度來控制）、接觸精度（由齒輪公差的第Ⅲ公差組的精度來控制）和齒側(cè)間隙（由齒厚上、下偏差控制）。例如7-6-6GM(GB/T10095-1988),第Ⅰ公差組的精度等級為7級，第Ⅱ、Ⅲ公差組的精度等級為6級，齒厚上偏差代號為G，齒厚下偏差代號為M。齒輪精度的設(shè)計步驟如下：（1）確定齒輪精度

（2）確定各公差組的檢驗組（3）確定齒厚上、下偏差代號（4）計算公法線平均長度偏差

（5）確定齒坯公差第五十頁，共63頁。第五十頁，共63頁。5、完成齒輪零件圖第五十一頁，共63頁。第五十一頁，共63頁。三、箱體零件的測繪

1、了解和分析零件，確定表達方案第五十二頁，共63頁。第五十二頁，共63頁。2、畫圖框和標題欄

3、畫零件草圖第五十三頁，共63頁。第五十三頁，共63頁。4、畫尺寸界線和尺寸線5、測量圓整尺寸并標注6、編寫技術(shù)要求7、填寫標題欄，完成圖形

第五十四頁，共63頁。第五十四頁，共63頁。附錄制圖相關(guān)標準及規(guī)定1、測繪圖紙標題欄圖號編寫方式：JDCHXX注：JD——讀作“機電”CH——讀作“測繪”XX——順序號，從01開始編寫2．倒角標注格式：C×45o或CX第五十五頁，共63頁。第五十五頁，共63頁。3．退刀槽尺寸mm直徑φ~10>10~50>50~100槽寬1、1.62、34、5槽深0.50.5~11~1.6標注格式：槽寬×槽深或槽寬×直徑標注示例：

第五十六頁，共63頁。第五十六頁，共63頁。4．砂輪越程槽（GB/T6403.5-1986）標注示例：5．鍵和鍵槽的標注示例：第五十七頁，共63頁。第五十七頁，共63頁。6．圓柱齒輪的模數(shù)系列mm11.251.5（1.75）2（2.25）2.5（2.75）3（3.25*）（3.5）（3.75*）4（4.5）5（5.5）6（6.5*）（7）8（9）10（11*）12（14）16（18）20（22）25（28）32（36）40（45）50注：1、對斜齒輪是指法向模數(shù)。2、括號內(nèi)的模數(shù)為第二系列，其余為