反循環(huán)鉆孔灌注樁首件施工方案

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反循環(huán)鉆孔灌注樁首件

施工方案編制審核批準(zhǔn)投資集團(tuán)股份有限公司年月日方案名稱:施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表項(xiàng)目部報(bào)審意見：項(xiàng)目經(jīng)理：__年月日工程部審核情況：年月審核人：日工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見：審批人：年月日J(rèn)L—A002施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)（復(fù)）審JL—A002施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)（復(fù)）審工程名稱： 編號(hào)致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報(bào)上施工組織設(shè)計(jì)（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位項(xiàng)目部（公章）： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充后并于月日前報(bào)來。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師： 年月日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 1首件施工驗(yàn)證的目的 1首件樁基方案編制范圍、依據(jù) 1二、工程概況 2樁基工程總體概述 2首件樁位置及地質(zhì)情況 2三、施工組織 3組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 3施工人員組織 3機(jī)械設(shè)備組織 4材料組織 6技術(shù)準(zhǔn)備工作 6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6技術(shù)要求 7四、鉆孔灌注樁具體施工程序與工藝流程 7施工程序 7工藝流程 7施工要求 10測(cè)量放線 10護(hù)筒制作及埋設(shè) 10泥漿制備 114.6.4泥漿凈化與再生 13鉆機(jī)就位 13鋼筋骨架制作、運(yùn)輸與起吊就位 16導(dǎo)管下放安裝 21二次清孔 23灌注砼 23拔出護(hù)筒 27鉆機(jī)移位 28成樁檢測(cè) 28五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 28質(zhì)量控制 28質(zhì)量檢驗(yàn) 33六、安全及環(huán)保要求 35安全要求 35環(huán)保要求 36七、鉆孔及灌注過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題及其處理措施 37坍孔 37鉆孔偏斜 38擴(kuò)孔和縮孔 39鉆孔漏漿 39封底失敗 40導(dǎo)管進(jìn)水 407.7卡管 417.7卡管 41灌注坍孔 42埋管 43斷樁 43鋼筋籠上浮 44八、質(zhì)量控制措施 44生產(chǎn)材料質(zhì)量控制 44施工機(jī)械設(shè)備控制 45施工工序控制 45質(zhì)量技術(shù)交底制度 46質(zhì)量情報(bào)工作 47質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 47九、安全管理措施 48鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)措施 48設(shè)備安全技術(shù)措施 50十、施工用電安全措施 54十一、特殊季節(jié)與夜間施工采取的安全措施 54雨季施工安全措施 54雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施 55夜間施工安全措施 56十二、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 56十三、質(zhì)量保證檢查體系及崗位制度 5813.1質(zhì)量崗位責(zé)任制 59十四、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 62安全生產(chǎn)管理體系 62安全檢查制度 63安全生產(chǎn)管理保證措施 63防火、防電及機(jī)械安全管理措施 64設(shè)備安全管理 65防火安全管理 66安全管理其他措施 66安全生產(chǎn)保證體系圖 67反循環(huán)鉆孔灌注樁首件施工方案反循環(huán)鉆孔灌注樁首件施工方案#反循環(huán)鉆孔灌注樁首件施工方案一、編制依據(jù)首件施工驗(yàn)證的目的通過首件樁基施工的開展，作為一次全體動(dòng)員，對(duì)投入正式生產(chǎn)人員、機(jī)具設(shè)備及組織管理進(jìn)行磨合。實(shí)行首件工程認(rèn)可制，通過首件工程的示范作用，提高后續(xù)工程的質(zhì)量，重在推廣。對(duì)首件認(rèn)可優(yōu)良的項(xiàng)目，及時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)或總結(jié)會(huì)，推廣示范，后建工程不得低于示范工程標(biāo)準(zhǔn)。通過首件樁基的施工生產(chǎn)，確定以下主要項(xiàng)目掌握并熟悉項(xiàng)目管理及監(jiān)理工作程序體系，根據(jù)合同要求和監(jiān)理規(guī)程，結(jié)合實(shí)際工作，明確承擔(dān)各自所負(fù)的職責(zé)和程序轉(zhuǎn)換。通過首件工程的評(píng)價(jià)和認(rèn)可，各方形成的施工指導(dǎo)意見及時(shí)匯總發(fā)布，以指導(dǎo)工程施工的具體實(shí)施。通過首件驗(yàn)證，確定人員、機(jī)械、設(shè)備的最佳組合、車輛運(yùn)輸調(diào)度、砼灌注、導(dǎo)管拆拔參數(shù)等，為大面積施工提供充足的依據(jù)，為樁基工程全面開工、順利施工創(chuàng)造條件.首件樁基方案編制范圍、依據(jù)編制范圍(K106+000-K115+000段)首件反循環(huán)鉆孔灌注樁。1.2.2編制依據(jù)招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)文件?！陡咚俟肥┕?biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/TF50-2011《內(nèi)蒙古自治區(qū)公路工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)土建工程》DB15/441-2008《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008二、工程概況樁基工程總體概述我部采用反循環(huán)鉆孔灌注樁64根。采用C30混凝土，墩柱樁徑為1.5m,橋臺(tái)樁基直徑為1.2m。首件樁位置及地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并結(jié)合各方面因素，經(jīng)過綜合考慮，我部擬選擇在K220荷葉花6號(hào)中橋，0#橋臺(tái)0a#-2樁作為首件反循環(huán)鉆孔灌注樁。該樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)26m，樁底標(biāo)高182.5m，樁頂標(biāo)高209.2m,其中樁頂伸入承臺(tái)1m。樁徑1.2米。試樁數(shù)量1根。質(zhì)情況：

1層，種植土：標(biāo)高210.7m,層厚0.5m。2層，粉土：標(biāo)高207.000m,層厚2.5m。3層，粉砂：標(biāo)高200.000m,層厚7.5m。4層，粉砂-細(xì)砂：標(biāo)高196.500m,層厚3m。5層，粉砂-細(xì)砂：標(biāo)高182.000m,層厚14.5m。三、施工組織3.1組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況,我部組織了經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員和精良的施工設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng),同時(shí)組建了首件鉆孔樁工作小組,由我部項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長(zhǎng),各主管部門負(fù)責(zé)人為組員,對(duì)該工程實(shí)行全程質(zhì)量管理,由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)配。3.2施工人員組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。表3.2-1表3.2-1施工負(fù)責(zé)人1人（橋梁下部結(jié)構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人2人（橋梁下部結(jié)構(gòu)）專職安全員1人（橋梁下部結(jié)構(gòu)）每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表

機(jī)長(zhǎng)2人副機(jī)長(zhǎng)2人鉆桿安裝拆卸4人質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員6-8人（橋梁下部結(jié)構(gòu)整座橋梁）其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、機(jī)長(zhǎng)、專職安全員由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加若干勞務(wù)工人。序號(hào)姓名職務(wù)備注1丁乙項(xiàng)目經(jīng)理2甲醇項(xiàng)目總工3霧血項(xiàng)目副經(jīng)理4蒙釋測(cè)量工程師5淑儀質(zhì)檢負(fù)責(zé)人6蘭草試驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)人表3-2主要管理人員一覽表表3.2-23.3機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備見下表3.3：進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表表 3.3設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期性能

反循環(huán)鉆機(jī)12015.7.13良好反循環(huán)鉆頭22015.7.13良好泥漿泵12015.7.13良好空壓機(jī)12015.7.13良好千斤頂12015.7.13良好檢孔器12015.7.13良好測(cè)繩12015.7.13良好抽渣桶12015.7.13良好泥漿桶12015.7.13良好清水桶12015.7.13良好鋼筋切斷機(jī)普通型12015.7.13良好鋼筋彎曲機(jī)GJ-40012015.7.13良好鋼筋調(diào)直機(jī)普通型22015.7.13良好電焊機(jī)BX1-63032015.7.13良好電焊機(jī)BX1-50032015.7.13良好電焊機(jī)BX1-500-112015.7.13良好發(fā)電機(jī)200KW12015.7.13良好砼攪拌車10m342015.6.10良好全站儀索佳12015.4.1良好水準(zhǔn)儀索佳22015.4.1良好起重機(jī)械25T22015.7.13良好泥漿檢測(cè)三件套12015.6.15良好3.4材料組織該工程橋涵采用商品混凝土。開工前，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行實(shí)地考察，確認(rèn)混凝土攪拌站生產(chǎn)方量，確保施工過程中混凝土能隨時(shí)供應(yīng)。組織了鋼筋、聲測(cè)管材料的進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行原材送檢試驗(yàn)合格后，并在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，并對(duì)其進(jìn)行取樣經(jīng)監(jiān)理工程師試驗(yàn)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。技術(shù)準(zhǔn)備工作組織編制了總體施工組織設(shè)計(jì)和摩擦灌注樁首件施工方案，并在開鉆前上報(bào)給監(jiān)理工程師。對(duì)灌注樁的圖紙進(jìn)行重點(diǎn)閱讀，完成了技術(shù)交底和安全交底工作。完成了導(dǎo)線點(diǎn)的加密和復(fù)測(cè)工作，還有水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作并經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)使用，以便為樁基位置的放樣提供前提條件?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在樁基設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，施工前必須對(duì)樁位進(jìn)行管線探測(cè)調(diào)查，確保鉆孔樁施工不會(huì)破壞到地下管線。施工場(chǎng)地已平整，便道已修建。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，保證機(jī)械性能良好，數(shù)量滿足進(jìn)度及工期要求。施工所需的測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備已檢測(cè)、標(biāo)定完畢，可以進(jìn)行使用。施工所需鋼材、水泥、砂石等材料已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)，已取得各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告?；炷烈淹瓿膳浜媳仍O(shè)計(jì)，其報(bào)告及有關(guān)資料已經(jīng)過相關(guān)單位審批，允許施工中使用。技術(shù)要求所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明并按相關(guān)要求抽檢合格。在進(jìn)行首件鉆孔施工前應(yīng)按照《公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。鉆機(jī)就位、成孔時(shí)，必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足《公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、施工圖設(shè)計(jì)文件及業(yè)主相關(guān)文件的要求。四、鉆孔灌注樁具體施工程序與工藝流程施工程序鉆孔灌注樁鉆孔的主要施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣一埋設(shè)護(hù)筒f鉆機(jī)就位一泥漿制備f鉆進(jìn)f檢孔f清孔f檢查驗(yàn)收一下鋼筋籠f灌注砼等。將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨即觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。傾斜度不大于1%。工藝流程反循環(huán)鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程詳見圖4.2.1。反循環(huán)鉆孔灌注樁工藝框圖(4.2.1)平整場(chǎng)地. 上報(bào)方案及開工報(bào)告1測(cè)量放線定位工程師驗(yàn)收—4護(hù)筒制作 ?埋設(shè)鋼護(hù)筒彳 質(zhì)量檢查驗(yàn)收1鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備 ?鉆機(jī)就位、對(duì)中^4 樁位復(fù)測(cè)制備泥漿 ?鉆進(jìn)、換漿、加尺. 到到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)利用鉆機(jī)本身 A第一次清孔4 1鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔成 成孔檢查 -*4鋼筋骨架加工、制作 ?安裝鋼筋籠彳 1導(dǎo)管制作、試驗(yàn) ?安裝灌注導(dǎo)管W 1利用導(dǎo)管二次清孔1制作混凝土試塊灌注水下混凝土11(拆除護(hù)筒)?F試塊試壓合格 ?鑿除樁頭< 1承載力試驗(yàn)w 1樁基檢測(cè)4.3施工要求施工準(zhǔn)備(1)開工前先對(duì)樁位進(jìn)行定位測(cè)量，埋設(shè)護(hù)樁。(2整平場(chǎng)地，場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定。(3)場(chǎng)地為陡坡時(shí)。用枕木或型鋼搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。(4)挖好泥漿池和沉淀池，布置好場(chǎng)地內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)及其他附屬設(shè)施。測(cè)量放線采用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)將橋臺(tái)位置每一根樁的中心測(cè)出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁，測(cè)量人員、技術(shù)人員、鉆機(jī)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樁位圖及樁間距逐樁復(fù)核，并形成測(cè)量交接樁記錄，符合要求后有技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。護(hù)筒制作及埋設(shè)(1)護(hù)筒采用鋼板制成，應(yīng)結(jié)實(shí)、不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度在2-6米范圍時(shí)，機(jī)動(dòng)推鉆和右鉆桿導(dǎo)向的正反循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)宜大于20-30cm，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，護(hù)筒頂端宜高出地下水位1.5-2.0m，還應(yīng)高出地面0.3m。(2)護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要左右。所以護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯實(shí)。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。(3)護(hù)筒埋設(shè)深度符合下列規(guī)定：旱地砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。樁基位于砂土?xí)r，護(hù)筒埋置深度應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)研究決定，但不得小于3.0m。(4)護(hù)筒接頭處要求無突出物，能耐拉、壓、不漏水。灌注樁完成后，鋼護(hù)筒應(yīng)拆除。泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土(或膨潤(rùn)土)和添加劑組成。開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的黏土或膨潤(rùn)土。灌注樁鉆孔施工中泥漿的作用(1)護(hù)壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗口周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。(2)懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。4.6.2泥漿必須具備的條件物理穩(wěn)定性，靜置相當(dāng)時(shí)間其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀。(2)化學(xué)穩(wěn)定性，不因水泥、等異物混入而污染。(3)適當(dāng)?shù)谋戎?。比重大?duì)護(hù)壁、浮渣有利，但比重太大會(huì)使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌注。（4）良好的觸變性。要求泥漿在流動(dòng)時(shí)，阻力很小，以便泵送。當(dāng)停止鉆孔時(shí)，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；而滲入孔內(nèi)的泥漿能快速固結(jié)，以維持孔壁穩(wěn)定?！躲@孔用泥漿性能指標(biāo)見表4.6.2.》（5）形成薄而韌的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。（6）能夠容易從沉淀池、旋轉(zhuǎn)器中分離出來。（7）不產(chǎn)生過多氣泡。鉆孔用泥漿性能指標(biāo)表4.6.2鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)要求相對(duì)密度黏度（s）靜切力（MPa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）堿度（ph值）^循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.02~1.0616~201~2.5<4>95<208?10砂土1.06~1.1019~281~2.5<4>95<208?10碎石土1.10~1.1520~351~2.5<4>95<208?10測(cè)定方法泥漿相對(duì)密度漏斗黏度計(jì)靜切力計(jì)含砂率計(jì)量杯法率失水量?jī)xPh試紙膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)，是鉆孔施工的優(yōu)質(zhì)泥漿。4.6.3泥漿的基本配比本工程樁基主要土層、土質(zhì)為粉質(zhì)砂土，泥漿性能可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，不宜硬性規(guī)定指標(biāo)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)配置試驗(yàn)并修正后基本確定泥漿配合比，在施工過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿比重，根據(jù)鉆孔轉(zhuǎn)進(jìn)深度及時(shí)調(diào)整泥漿比重的配合比。4.6.4泥漿凈化與再生反循環(huán)鉆孔一般采用泥漿懸浮鉆渣護(hù)壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原材料和減少環(huán)境污染，可使機(jī)械、物理、化學(xué)等方法使泥漿凈化與再生，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面0.5?1m,以利泥漿回流暢順，位置布置合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的內(nèi)容量應(yīng)為每樁位排渣量的1.5倍~2倍。4.7鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要保證鉆機(jī)座落處的平整與堅(jiān)固，防止在鉆進(jìn)和運(yùn)行過程中產(chǎn)生位移和沉降，同時(shí)保證鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上。鉆孔(1)鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。(2)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。(3)開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒一下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20cm。待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.7.2清孔清孔時(shí)注意事項(xiàng)：(1)不論采用任何清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。(2)柱樁以抽漿清孔，清孔后將取樣盒吊到孔底，待灌注混凝土前取出檢查沉淀盒內(nèi)的渣土，渣土符合《鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差表》清孔后實(shí)測(cè)檢查符合《鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目》。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：不大于10cm單排裝:不大于5cm斜樁以水平面偏差計(jì)算2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度直樁：小于1/100斜樁：小于設(shè)計(jì)斜度的+2.5%

4孔深摩擦樁;不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小5cm柱樁是指支撐在巖面及嵌入巖層的樁5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：不大于0.1-0.3d（d為設(shè)計(jì)樁徑）應(yīng)盡量爭(zhēng)取不大于0.3d6清孔后泥漿指針相對(duì)密度：1.03-1.1,粘度17-20S含砂率＜2%在孔的頂、中、底分別取值樣檢驗(yàn)，以其平均為準(zhǔn)鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測(cè)32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁檢測(cè)34孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢測(cè)35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用側(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法:每樁檢測(cè)16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋骨架制作、運(yùn)輸與起吊就位首樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)26.1m,鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為25.1m,鋼筋籠分2節(jié)加工制作，第一節(jié)長(zhǎng)度為13.25山，第二節(jié)長(zhǎng)度為12米，鋼筋籠連接焊接采用鋼筋幫條焊單面焊接10d連接。鋼筋骨架制作(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行材料試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的方可用于本工程。(2)制好的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形、必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。(3)鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形、如有開焊變形及時(shí)補(bǔ)焊。(4)拼裝式，采用鋼筋幫條焊單面不小于10d焊接，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，骨架焊接時(shí)，鋼筋的中心線軸線應(yīng)在同一平面上。吊裝焊接時(shí)鋼筋對(duì)豎直對(duì)接，兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為2?5mm在2邊各放1根鋼筋。幫條焊接頭的焊縫厚度，不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。（5）幫條焊采用單面焊，幫條長(zhǎng)度應(yīng)大于主筋的10d（應(yīng)符合表3-4的規(guī)定）。當(dāng)幫條鋼筋級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)；幫條鋼筋級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。幫條焊接頭的焊縫厚度，不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍（圖3—4）,幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2?5mm。鋼筋幫條長(zhǎng)度 表3-4鋼筋種類焊縫形式幫條長(zhǎng)度lHPB235單面焊三8d雙面焊三4dHRB335及HRB400單面焊三10d雙面焊三5d*注：d為主筋直徑（mm）。圖3-4幫條焊接頭的焊縫尺寸b—焊縫寬度；s—焊縫厚度；d一鋼筋直徑⑹施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，藥皮隨時(shí)敲掉。（7）加工好的鋼筋籠放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木。按照設(shè)計(jì)要求下料。制作鋼筋籠時(shí)，確保加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的間距符合設(shè)計(jì)要求。同一截面的接頭總數(shù)不超過50%,鋼筋的搭接長(zhǎng)度，雙面焊三5d,單面焊三10d.骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序吊裝。4.8.2運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)采用25T汽車吊裝鋼筋籠。將鋼筋籠吊裝至平板拖車上運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。吊裝時(shí)為防止變形，采用十字撐進(jìn)行加固，每隔2米設(shè)置一道，與加強(qiáng)筋同位置。4.8.3起吊就位(1)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，將兩節(jié)鋼筋籠采用單面搭接焊，每個(gè)斷面接頭焊接采用同一臺(tái)焊機(jī)，焊接時(shí)間在保證焊接質(zhì)量的前提下控制在30分鐘。焊完整個(gè)接頭，并纏繞箍筋后。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后下導(dǎo)管灌注混凝土。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時(shí)，稍稍提起再緩慢將鋼筋籠試探入孔，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔，以防碰撞而引起坍塌。(2)下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋籠底口標(biāo)高，通過十字護(hù)樁檢查并調(diào)整鋼筋籠中心與樁中心一致。(3)鋼筋籠入孔后焊接成型，各節(jié)段鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面的接頭總數(shù)不超過50%，鋼筋的搭接長(zhǎng)度，單面焊三10d，鋼筋籠入孔后用HPB400-20的帶肋鋼筋雙吊環(huán)將鋼筋籠固定在護(hù)筒口上，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定、牢固確保鋼筋籠在灌注過程中不傾斜、不移動(dòng)。表4.5鋼筋加工制作安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件

筋間距(mm)同排梁、板、拱肋±10檢查2個(gè)斷面基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)±10板±3(4)下放鋼筋籠時(shí)，必須要有技術(shù)人員及監(jiān)理工程師在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。每吊放一節(jié)鋼筋籠應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋籠、旁站監(jiān)理和合格牌。橋名K128+220荷葉花6號(hào)橋樁位編號(hào)(0a橋臺(tái)-2)本節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)25.13m鋼筋籠節(jié)數(shù)第1節(jié)13.25米，第2節(jié)12米，共2節(jié)日期、時(shí)間****年**月**日**時(shí)**分監(jiān)理工程師(5)鋼筋籠每隔2m設(shè)置定位鋼筋，等距焊接在鋼筋籠周徑上，每周四個(gè)。為了使鋼筋籠定位準(zhǔn)確，我部在鋼筋籠上口1.5米處用數(shù)根同直徑的鋼筋把鋼筋籠橫向接長(zhǎng)固定于護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心，防止灌注砼時(shí)鋼筋骨架偏移、上浮。鋼筋籠的底面標(biāo)高控制在±50山山以內(nèi)。(6)在下放鋼筋籠的同時(shí)要下放聲測(cè)管，按設(shè)計(jì)要求在樁基內(nèi)布設(shè)3根聲測(cè)管，規(guī)格為50X2.5mm無縫熱軋鋼管。聲測(cè)管必須與鋼筋籠固定牢固，采用U型筋焊在鋼筋籠上，聲測(cè)管頂高出鉆孔樁頂50cm澆筑砼前注滿水，并用塞子堵死，以免雜物進(jìn)入聲測(cè)管，接頭處采用螺旋接頭加密封圈，聲測(cè)管底部用鋼板或鋼筋焊牢。導(dǎo)管下放安裝導(dǎo)管選擇鋼筋籠下放到位固定后開始下導(dǎo)管，導(dǎo)管選用直徑300mm絲口連接導(dǎo)管或法蘭盤連接導(dǎo)管，要求導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.7米，配備非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)0.5米、1米、1.5米、2.0米、4.0米五種，以便調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。導(dǎo)管試驗(yàn)(1)導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼、水密性承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。(2)首先將所有導(dǎo)管按照自下而上的順序進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)示尺度，進(jìn)行試拼裝。要求試拼后導(dǎo)管軸線偏差不超過導(dǎo)管總長(zhǎng)的0.5%且不大于10cm。（3）試拼后進(jìn)行導(dǎo)管水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。接頭抗拉試驗(yàn)在出廠時(shí)廠家提供檢測(cè)合格報(bào)告。將試拼好的導(dǎo)管注滿水后上下兩端封口，導(dǎo)管底部連接空壓機(jī)進(jìn)行加壓，試壓壓力為全橋最大孔深對(duì)應(yīng)孔底靜水壓力的1.3倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.3倍。壓力值控制以空壓機(jī)示數(shù)為準(zhǔn)，加壓到要求值后，持壓15山皿，檢查導(dǎo)管本身及連接部位是否滲漏水，滿足要求后認(rèn)為導(dǎo)管試壓合格，可以在混凝土灌注中使用。P二rcXhc-rwXHw其中：P為導(dǎo)管可能承受的最大壓力值（KPa）；rc為混凝土拌合物的重度，取24KN/m3；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為孔內(nèi)水或泥漿重度，取10KN/m3；Hw為孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。導(dǎo)管安裝鋼筋籠安裝完下導(dǎo)管，長(zhǎng)度按孔深及地面高度確定。安裝時(shí)為節(jié)省時(shí)間，先在地面上將相鄰2節(jié)導(dǎo)管安裝好，然后用吊車每2節(jié)導(dǎo)管一次安裝。導(dǎo)管安裝過程中隨時(shí)檢查接口位置螺栓或絲扣是否擰緊，密封圈是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。導(dǎo)管安裝完成后要進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證吊裝升降設(shè)備安全、可靠。導(dǎo)管安裝后，導(dǎo)管下口距離孔底30cm?40cm。4.10二次清孔導(dǎo)管下好，進(jìn)行二次清孔，用泥漿泵的接口直接固定上導(dǎo)管上，利用泥漿泵的壓力將符合要求的泥漿壓力孔底，對(duì)沉淀的泥漿進(jìn)行攪動(dòng)。帶動(dòng)沉淀的泥漿自然從孔內(nèi)流到循環(huán)池，再用泵抽到儲(chǔ)漿池。儲(chǔ)漿池上層的泥漿再由泵抽入導(dǎo)管內(nèi)形成循環(huán)。根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，二次清孔大約2小時(shí)后，進(jìn)行泥漿指標(biāo)和孔深的測(cè)量。此時(shí)測(cè)得的孔深和第一次測(cè)得的孔深之差即為沉淀層的厚度，施工要求清底值0.1<t/d<0.3,tW200mm,(t、d為沉淀厚度和樁的直徑)即為合格。同時(shí)泥漿指標(biāo)按前述要求測(cè)定合格后，才能判定二次清孔合格并且報(bào)專業(yè)結(jié)構(gòu)工程師經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入灌注水下砼階段。4.11灌注砼4.11.1首封砼的計(jì)算(1)首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管離孔底的高度應(yīng)為20cm?40cm，導(dǎo)管埋置深度不應(yīng)小于2m。由于樁尖孔徑較大，為保證首封混凝土的用量，擴(kuò)孔系數(shù)按照國標(biāo)1.1考慮首封混凝土用量為(設(shè)計(jì)澆筑砼量+樁頭砼)X1.1=實(shí)際澆筑砼方量。樁徑為1.2米時(shí)混凝土首封深度為2.5米以上。首封混凝土用量為二(1.22*n/4)*2.5*1.1=3.11m3(2)在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上??；當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，不得中途停頓。(3)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按每灌注8m3測(cè)一次，對(duì)灌注施工進(jìn)行控制。(4)在混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)采取措施如設(shè)置澆筑架保證料斗內(nèi)的混凝土與設(shè)計(jì)樁頂有足夠高差，增加樁頂混凝土的頂升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高1.0m以上。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度應(yīng)慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.11.2灌注水下混凝土質(zhì)量保證措施，確保混凝土首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次的施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中五、水下混凝土施工質(zhì)量控制。1．混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土的攪拌質(zhì)量直接影響成樁的質(zhì)量和施工進(jìn)度。當(dāng)混凝土出現(xiàn)不均勻、離析、泌水等質(zhì)量問題易發(fā)生堵管，影響正常施工。因此，施工時(shí)必須保證混凝土的攪拌質(zhì)量。對(duì)混凝土攪拌質(zhì)量從以下幾方面進(jìn)行控制：(1)定期檢查混凝土坍落度，嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度在20?22cm，送到灌筑地點(diǎn)仍保持不低于18cm。(2)做好混凝土試塊，每根樁抽取二組試塊，取樣由監(jiān)理人員旁證監(jiān)督，試塊制作由專門試驗(yàn)員負(fù)責(zé)按試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行操作。2．混凝土灌注質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格控制首批混凝土量，樁徑為1.2米時(shí)混凝土首封深度為2.5米以上。首封混凝土用量為二(1.22*n/4)*2.5*1.1=3.11山3,確保導(dǎo)管初次埋深符合要求。(2)首批混凝土隔水措施：先拌制0.2m3水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞上部，倒入砂漿時(shí)，開灌前用圓形鐵板(直徑300mm)封住導(dǎo)管口，儲(chǔ)足了首批混凝土灌筑量后同時(shí)用鋼絲繩拉住鐵板將混凝土灌入孔底(砂漿一方面防止骨料卡住隔水栓，一方面容易被沖至混凝土面的表層，作為頂部混凝土表面的保護(hù)層)。(3)水下混凝土灌筑過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。每次提升導(dǎo)管前，應(yīng)先探測(cè)管內(nèi)外混凝土面高度，并做好記錄，導(dǎo)管底端埋置在混凝土深度一般應(yīng)不小于2m，最大埋深宜控制在6m左右。(4)灌筑中當(dāng)遇到導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗一下灌入導(dǎo)管，防止形成高壓氣囊，影響成樁混凝土的密實(shí)性。(5)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌高度不小于0.5m。(6)鋼護(hù)筒在灌筑結(jié)束混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒要保持其垂直性，避免將樁頂扭歪甚至破壞。(7)為確保樁基混凝土灌筑不間斷作業(yè)，應(yīng)提前與當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系。為避免突然停電影響施工，應(yīng)配備足夠功率的發(fā)電機(jī)。加強(qiáng)工作人員責(zé)任心，人員應(yīng)持證上崗，加強(qiáng)各項(xiàng)工序間的銜接，聽從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮。4.11.3砼運(yùn)輸及灌注(1)擬采用8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，待至少3車混凝土罐車抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后方可進(jìn)行灌注混您土施工，混凝土罐車直接倒車至料斗車，并直接放料到料斗內(nèi)。砼拌和物從攪拌機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的塌落度為18?22cm,灌注開始時(shí)，共計(jì)劃有3輛混凝土攪拌車裝載混凝土供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)攪拌車8m3砼。開灌前用圓形鐵板(直徑300mm)封住導(dǎo)管口，同時(shí)用鋼絲繩拉住鐵板，將料斗內(nèi)打滿混凝土后，拔出封口鐵板，同時(shí)罐車不停地向料斗中送到混凝土，以保證料斗中存在一定的混凝土量，作為首灌量。首灌量灌完后，立即測(cè)量孔深并計(jì)算導(dǎo)管埋深是否符合要求。同時(shí)根據(jù)灌入的混凝土面標(biāo)高，計(jì)算擴(kuò)孔系數(shù)，為下面的灌注提供參考。(2)在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從料斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。(3)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2?6m,拆除導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要快，拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈、堆放整齊。(4)當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí),要降慢灌注速度防止鋼筋骨架被砼頂托上升。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度,在灌注完并測(cè)量混凝土面高度,如果混凝土面達(dá)到樁頂標(biāo)高加0.5米以上,證明已經(jīng)灌注到位,否則需要繼續(xù)灌注。拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥芯。4.11.4灌注混凝土過程中注意下列事項(xiàng)（1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度控制在18-22cm。混凝土初凝時(shí)間大于整樁灌注時(shí)間。（2）灌注開始后連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3）灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼。（4）混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）灌注過程中記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程師并進(jìn)行處理。（6）在灌注快結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。在這種情況下，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂砼質(zhì)量，灌注后的樁基砼頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)值高出0.5?0.8米以上。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度緩慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.12拔出護(hù)筒在灌注結(jié)束后，砼初凝前拔出，以便下一根灌注樁的使用。4.13鉆機(jī)移位一根樁結(jié)束后，鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。4.14成樁檢測(cè)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，即可進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除須鑿除樁頭浮漿，直至鑿至混凝土密實(shí)位置，并確保表面平整。混凝土強(qiáng)度到一定要求，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行聲測(cè)管檢測(cè)方法檢測(cè)樁質(zhì)量，檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后，才可進(jìn)行下道工序施工。五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制鉆孔作業(yè)要求（1）鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝。（2）須及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（3）鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不超過2cm。（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿指標(biāo)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整。（5）每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。（6）鉆進(jìn)速度控制鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。在砂土及含少量礫卵石碎石土中，可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進(jìn)。宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持互通內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。（7）測(cè)量鉆進(jìn)深度一般用測(cè)繩系測(cè)錘（1?2KG）從孔底量至護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深度中減去護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面至鉆孔原地面高度，即為鉆進(jìn)深度。（8）排渣、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，采用適當(dāng)器具按規(guī)范檢測(cè)項(xiàng)目要求檢查各項(xiàng)指標(biāo)，如孔徑、孔深、沉渣厚度等，符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔方式采用抽漿清孔法，泥漿泵進(jìn)行。在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。鉆孔樁清孔，對(duì)原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.03--1.1，根據(jù)所在圖層土質(zhì)情況隨時(shí)調(diào)整泥漿稠度。對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后的孔底沉渣厚度，摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。（9）清理現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)泥漿池和沉淀池周圍應(yīng)有指示牌和圍擋，預(yù)防安全事故的發(fā)生，降低危險(xiǎn)因素。成孔后，需將泥漿池中水和泥漿排出，需將沉淀池中水排出，并掏出石渣外運(yùn)排放。無特殊要求下，需要回填原狀土并壓實(shí)。如泥漿池和沉渣池處于路面和承臺(tái)施工范圍內(nèi)，回填素土并用小型機(jī)具夯實(shí)后方可進(jìn)行下步施工。操作要點(diǎn)(1)規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安排，以保證反循環(huán)作業(yè)時(shí)，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。(2)在黏性小的土層中鉆進(jìn)時(shí)，為保證要求的黏度、比重，可在泥漿中摻入CMC(羧甲基纖維素鈉鹽)、膨潤(rùn)土等材料；成孔時(shí)，由于地下水稀釋等使泥漿比重減小時(shí)。亦可添加膨潤(rùn)土等材料。(3)為使沖洗液凈化，清水鉆進(jìn)時(shí)，鉆渣可在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除；在泥漿鉆進(jìn)時(shí)，宜使用多級(jí)振動(dòng)篩、旋流除砂器或其他除渣裝置等進(jìn)行機(jī)械除砂清渣。(4)鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整；減少流阻，以防碎磚塊、卵礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑；碎磚、卵礫石等的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4/5。(5)對(duì)于泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)方式。啟動(dòng)離心泵，待反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送符合要求放入泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。（6）第1次孔底沉渣處理；終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底500?800mm，維持約1個(gè)孔容積量的沖洗液循環(huán)，并孔中注入含沙量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)十分鐘，直至達(dá)到清孔要求為止。維持反循環(huán)的時(shí)間，視孔底沉渣厚度、樁孔容積大小而定。（7）第2次孔底沉渣處理；在灌注混凝土之前進(jìn)行第2次沉渣處理，通常采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式。（8）確定跳樁的順序，確保樁基正常施工。事故預(yù)防及處理鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿、孔口坍塌、地表沉陷等情況之一時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)施工，采取有效處理措施后，方可繼續(xù)施工。（1）預(yù)防塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量明顯增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理措施塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；若塌孔嚴(yán)重，應(yīng)立即將鉆孔用砂夾黏土回填重鉆。塌孔的預(yù)防措施在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿。汛潮或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5~1.6倍孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。(2)預(yù)防縮孔縮孔是鉆錐磨損過大焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。(3)預(yù)防孔身偏斜、彎曲處理措施在偏斜處吊掛鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填黏土至偏斜處，待沉淀密實(shí)后重鉆。預(yù)防措施鉆機(jī)底座平正，保證鉆桿垂直。鉆機(jī)安裝牢固，機(jī)架不擺動(dòng)，保證鉆桿和吊繩始終對(duì)準(zhǔn)孔心。地基夯實(shí)，防止不均勻沉降引起鉆機(jī)傾斜。加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)維修，減小鉆進(jìn)過程中鉆桿的抖動(dòng)。鉆孔漏漿若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象。處理措施對(duì)于上部滲透性強(qiáng)地層引起的漏漿，可以將護(hù)筒周圍換填黏土夯實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度，加稠泥漿，以減少孔內(nèi)水的滲透。還可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以密實(shí)孔壁。鉆孔漏漿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)水補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。在進(jìn)入空洞前，應(yīng)預(yù)備足夠的泥漿，做好補(bǔ)漿準(zhǔn)備。預(yù)防措施對(duì)于滲透性強(qiáng)地層在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)黏土應(yīng)夯填密實(shí)，適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒埋設(shè)深度。對(duì)于存在滲透性強(qiáng)地層的地區(qū)，采用的泥漿稠度適當(dāng)加大。認(rèn)真做好地質(zhì)核查，對(duì)于存在空洞地區(qū)，提前備足泥漿，做好補(bǔ)漿準(zhǔn)備。糊鉆、埋鉆對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。若已嚴(yán)重糊鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時(shí)，使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙。質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目(1)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。(2)孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)鉆孔樁應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)條件。（4）泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)據(jù)、地質(zhì)條件確定。對(duì)配置的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆井應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率。（5）澆注水下混凝土前應(yīng)清底，控底沉查應(yīng)清楚干凈，相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。（6）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)時(shí)）每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取不少于2組。（7）根據(jù)施工需求，制取與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為判斷樁基混凝土承受荷載階段強(qiáng)度的依據(jù)。（8）如混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件時(shí)，可采用無損檢測(cè)法或鉆取試樣確定結(jié)構(gòu)混泥土的實(shí)際強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量。一般項(xiàng)目鉆井過程中，允許偏差和檢驗(yàn)方法必須滿足9．2．2的要求。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁的平面位置±50mm尺量2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深尺量柱狀不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層尺量3孔徑不小于設(shè)計(jì)值尺量4護(hù)筒頂面位±50mm測(cè)量檢驗(yàn)置傾斜度W1%5孔位中心±506傾斜度W1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁W200柱樁W50六、安全及環(huán)保要求6.1安全要求（1）鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平。保持平穩(wěn)，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。（2）鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。（3）注意用點(diǎn)安全，施工用點(diǎn)要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范，電線不能直接敷設(shè)到地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。（4）鉆孔中，應(yīng)注意有無漏漿現(xiàn)象，特別是熔巖地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水位。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)，未作業(yè)時(shí)控口應(yīng)覆蓋。（5）泥漿池防護(hù)，采用鐵絲網(wǎng)與鋼管焊接成片，其高度不小于1m。埋如深度不小于50cm,四周均需封閉，并設(shè)置警示標(biāo)志。(6)每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時(shí)處理問題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩為3．5倍，吊索為8?10。(7)吊車的選用要結(jié)合工程實(shí)際，吊車停放時(shí)必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查底角支撐加固情況，起吊是必須由有資質(zhì)人員進(jìn)行操作并設(shè)安全警戒人員6.2環(huán)保要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架(距地面高主為1.2?1.3m)。臨時(shí)用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器。(4)在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)，所有多余泥漿均經(jīng)過泥漿凈化器處理。(5)鉆渣和廢漿及時(shí)運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環(huán)境污染。

回2 局循環(huán)鉆井循環(huán)示意圖七、鉆孔及灌注過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題及其處理措施坍孔各種鉆孔方法均可能發(fā)生坍孔，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加，實(shí)測(cè)深度讀數(shù)變小等。在松散粉砂土或細(xì)砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，或投入粘土慘片、卵石、低錐沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用；汛期或潮汐水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連同管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定；發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填粘土，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判別坍塌位置，回填粘土到坍孔以上1?2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。鉆孔偏斜7.2.1偏斜原因鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石；在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；鉆孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；鉆機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。7.2.2鉆孔偏斜預(yù)防和處理具體措施安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪組、鉆桿和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正；在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)再繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的可在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂類土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。7.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果,若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加；若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進(jìn),應(yīng)該按坍孔事故處理。縮孔由于鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔，地層中有軟塑土（俗稱橡皮土）,遇水膨脹后孔徑縮小,各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，特別是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)粘土，特別是IL〉1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑；針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，沖擊、擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；常采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。7.4鉆孔漏漿1、漏漿原因在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外流失；護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿；也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。預(yù)防與處理：為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)增強(qiáng)護(hù)壁。2孔樁灌注過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮；做到快速，連續(xù)施工，防止發(fā)生質(zhì)量事故。7.5封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請(qǐng)示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。預(yù)防的措施就是料斗的容積必須滿足首批混凝土灌注封底要求。7.6導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足或安置導(dǎo)管或混凝土儲(chǔ)量已夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟閥栓時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至于泥漿從底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊接中流入。（3）導(dǎo)管提升過猛或探測(cè)有誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。（1）若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物清出，然后重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土重新灌注。（2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，更換原管重新下新管或用原導(dǎo)管插入繼續(xù)灌注，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土清出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌注的混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于0.5米。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥兩提高稠度再灌入導(dǎo)管內(nèi)，以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。預(yù)防的措施就是導(dǎo)管一定要做密水試驗(yàn),常檢查?？ü芸ü芤蚧炷梁鸵仔圆?、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管，有如下二種情況。（1）初灌時(shí)隔水栓卡管，由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大塊石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿流失，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可以用長(zhǎng)桿振搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注；可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。提取導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管上重下輕，防止翻倒傷人。（2）當(dāng)由于某種原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯時(shí)間過久,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力而堵管。預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，必要時(shí)可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。灌注坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)護(hù)筒水位（泥漿）突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探繩測(cè)孔深。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出泥土坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，將坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土，重新下導(dǎo)管灌注混凝土，但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。7.9埋管(1)導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。(2)預(yù)防辦法應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度不得超度5m,但不得小于2m,首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度，導(dǎo)管接頭螺栓應(yīng)事先檢查是否穩(wěn)妥。(3)若埋管已經(jīng)發(fā)生，初時(shí)可用滑輪組、倒鏈、千斤頂試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌注的表層混凝土尚未初凝時(shí)，可另下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理；如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時(shí)，可將原護(hù)筒向上接長(zhǎng)(或外加一道鋼護(hù)筒)加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，抽除孔內(nèi)剩余的水或泥漿，除渣后，接灌普通混凝土。7.10斷樁(1)由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。并采取以下辦法處理：(2)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。(3)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。7.11鋼筋籠上浮(1)由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。(2)在進(jìn)行混凝土灌注前對(duì)鋼筋籠設(shè)置抗浮桿，抗浮桿采用直徑為5cm的厚壁無縫鋼管，兩頭分別于鋼筋籠和導(dǎo)管卡連接。保證隨時(shí)能夠觀察到是否出現(xiàn)上浮的同時(shí)，利用導(dǎo)管埋置在混凝土中的摩擦力來抑制鋼筋籠上浮。如果出現(xiàn)上浮現(xiàn)象應(yīng)立即停止灌注施工，用測(cè)繩測(cè)量導(dǎo)管埋置深度如果在合理的范圍內(nèi)(埋置深度2-6米)適當(dāng)拔幾節(jié)導(dǎo)管。如果懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。八、質(zhì)量控制措施生產(chǎn)材料質(zhì)量控制嚴(yán)格控制使用材料的質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造和技術(shù)規(guī)范要求，確定選用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。材料廠家選定后到廠家取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，同時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)料。加強(qiáng)材料質(zhì)量試驗(yàn)工作，完善收、發(fā)料簽證制度。對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書，同時(shí)工地還將取樣做試驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)理工程師。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)配置的材料，按照試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，自檢合格后，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能使用。合理地組織材料供應(yīng)，建立嚴(yán)密的計(jì)劃、調(diào)度體系，完善收發(fā)料的簽證制度，材料進(jìn)庫應(yīng)配備使用說明書和清單，材料出庫時(shí)領(lǐng)料人員應(yīng)帶有技術(shù)部門出具的型號(hào)和數(shù)量，以免造成質(zhì)量事故。施工機(jī)械設(shè)備控制施工機(jī)械設(shè)備是實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械化施工的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工中必不可少的項(xiàng)目，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量均有直接影響。施工機(jī)械設(shè)備的選用，將結(jié)合本合同工程的施工現(xiàn)場(chǎng)條件，建筑結(jié)構(gòu)形式，機(jī)械設(shè)備性能，施工組織與管理等各種因素。加強(qiáng)設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”原則，實(shí)行定人定機(jī)，定崗定責(zé)的“三定”制度。操作必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故。項(xiàng)目部采取措施，對(duì)機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行“五好”檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的主要機(jī)械必須經(jīng)過主管部門的年檢，機(jī)械操作人員持證上崗，機(jī)械、人員經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后投入工程施工。拌合站配備發(fā)電機(jī)以及進(jìn)場(chǎng)多臺(tái)罐車，以保證砼的攪拌機(jī)運(yùn)輸供應(yīng)。施工工序控制首先要求操作者嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，這是確保工程質(zhì)量的前提，將質(zhì)量工作落實(shí)到每道工序，由各工序操作人員具體負(fù)責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強(qiáng)工序間的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

表5.3各工序檢驗(yàn)責(zé)任人表序號(hào)施工工序職務(wù)檢驗(yàn)責(zé)任人1現(xiàn)場(chǎng)總體負(fù)責(zé)人分部項(xiàng)目經(jīng)理*2技術(shù)負(fù)責(zé)人分部項(xiàng)目總工*3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理*4測(cè)量放樣測(cè)量工程師*5護(hù)筒埋設(shè)橋梁工程師*6鉆機(jī)就位橋梁工程師*7鉆孔前泥漿指標(biāo)檢測(cè)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人*8鉆孔中各層泥漿指標(biāo)檢試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人*9鋼筋籠制作質(zhì)檢工程師*10第一次終孔檢查質(zhì)檢工程師*11清孔后檢查質(zhì)檢工程師*12安裝鋼筋籠及導(dǎo)管質(zhì)檢工程師*13二次清孔后檢查質(zhì)檢工程師*14混凝土澆筑（包括樁頂標(biāo)高控制）質(zhì)檢工程師*注：各工序檢驗(yàn)責(zé)任人需要記好每個(gè)工序過程的每個(gè)數(shù)據(jù)，以便在首件樁結(jié)束后進(jìn)行首件工程總結(jié)。質(zhì)量技術(shù)交底制度施工人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真閱讀、研究，項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，分管負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，也將對(duì)施工班組人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全交底，做到不明確不上崗。8.5質(zhì)量情報(bào)工作質(zhì)量管理是施工全過程的管理，必須切實(shí)加強(qiáng)對(duì)原始記錄等質(zhì)量情報(bào)的管理工作。通過對(duì)原始記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化，以指導(dǎo)管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。8.6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)可參照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004)(以下簡(jiǎn)稱《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》)第8.3.1條及第8.5.2條。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)(以下簡(jiǎn)稱《技術(shù)規(guī)范》)第6.8條。表5.6-1鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄口檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)^繩量：每樁測(cè)量孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚摩擦樁0.1<t/d<0.3,tW200mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)度(mm)支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定錘：每樁檢查鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算九、安全管理措施本工程安全重點(diǎn)為鉆孔、泥漿池、鋼筋籠吊裝、交通指揮等。項(xiàng)目部在確定危險(xiǎn)源的前提下，對(duì)各工序排出的不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點(diǎn)控制的施工工序安全管理點(diǎn)，落實(shí)監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控。灌注樁施工安全技術(shù)措施(1)由于本樁基施工在鄉(xiāng)村道兩側(cè)，且便道由鄉(xiāng)村道接入，所以在施工過程中，應(yīng)對(duì)施工便道進(jìn)行管理，閑雜車輛不得進(jìn)入施工區(qū)域，且施工車輛進(jìn)出便道須注意鄉(xiāng)村道過往車輛，避免發(fā)生車禍。在施工便道口設(shè)置警示牌，提醒過往車輛減速慢行，避免與便道進(jìn)出車輛發(fā)生車禍。(2)樁基機(jī)械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)備安裝穩(wěn)固，施工區(qū)域設(shè)置安全警示牌非工作人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。鉆機(jī)運(yùn)行過程中，施工人員須位于安全位置，嚴(yán)禁靠近或觸摸鉆頭，鉆頭懸空時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，施工過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。發(fā)生塌孔和護(hù)筒周圍冒漿等事故應(yīng)立即停鉆，鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)必須立即將人員撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后方可重新作業(yè)。為保證施工人員在作業(yè)平臺(tái)施工區(qū)安全，在作業(yè)平臺(tái)均應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿，并需安裝牢固。(3)在樁基施工區(qū)域及泥漿池附近應(yīng)設(shè)立安全警示牌，閑雜人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，避免掉入孔樁或泥漿池造成人員傷亡。在泥漿池四周應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)圍欄，防護(hù)圍欄設(shè)置上下兩道橫桿，上橫桿高度為1.2m,下橫桿高度為0.6m,橫桿上涂刷紅白兩種間隔涂料，并掛設(shè)安全網(wǎng)。對(duì)夜間未有照明設(shè)施的孔口及泥漿池，應(yīng)在防護(hù)欄四周設(shè)置警示燈。(4)對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的,應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。(5)施工工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(6)焊接鉆頭時(shí),氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放，距離大于5m。(7)鉆孔機(jī)械在施工前要做好檢查工作,同時(shí)注意在施工過程中不與別的施工機(jī)械發(fā)生沖突。進(jìn)行鉆進(jìn)過程中,操作人員必須嚴(yán)格按照操作說明操作,施工人員不得隨意靠近樁孔口,保證機(jī)械不受其它非力因素的影響。如機(jī)械在施工過程中出現(xiàn)故障需由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。(8)鉆孔過程中施工人員要注意泥漿泵管的放置以及電路安全等。鉆孔中使用泥漿時(shí),應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。(9)成孔不得隨意在孔邊觀察下眺,成孔后及時(shí)的在孔上搭設(shè)平臺(tái),同時(shí)確保平臺(tái)的穩(wěn)定性。(10)在起吊鋼筋籠的過程中施工人員不得站立在已起吊的鋼筋籠下,起吊前,吊機(jī)操作人員應(yīng)及時(shí)檢查吊機(jī)鋼絲以及其他有關(guān)安全因素,做到吊機(jī)的穩(wěn)度和安全操作度。(11)下吊導(dǎo)管的時(shí)候，作業(yè)人員不得在空中拖拽導(dǎo)管，更不得隨意站立在起吊的導(dǎo)管下。待吊機(jī)放置到位以后作業(yè)人員方可指揮吊機(jī)進(jìn)行移動(dòng)。安置過程中要注意管節(jié)之間必須連接緊密，同時(shí)注意連接中施工人員的協(xié)調(diào)和安全。(12)混凝土灌注工作前，施工人員首先應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行處理，以便混凝土車能夠順利駛進(jìn)施工場(chǎng)地。(13)混凝土灌注過程中，施工人員不僅要嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，同時(shí)要注意灌注過程中外力安全因素。(14)在拔除導(dǎo)管時(shí)，施工人員需檢查吊機(jī)掛鉤同時(shí)不得站在起吊導(dǎo)管下方。9.2設(shè)備安全技術(shù)措施鉆孔樁施工主要施工機(jī)械設(shè)備有：鉆機(jī)、汽車吊、泥漿泵、電焊機(jī)等。9.2.1鉆機(jī)施工安全措施(1)鉆機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和十項(xiàng)安全技術(shù)措施，配戴安全帽、穿膠水鞋。(2)施工場(chǎng)地按坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整實(shí)，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。(3)安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對(duì)照鉆機(jī)說明書的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。(4)安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。(5)電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。(6)如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止施工，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行施工。(7)鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、便斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。(8)成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆注混凝土，附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。(9)嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方鉆孔，必須保持與高壓電線的安全距離不小于6米。(10)下班時(shí)，應(yīng)將鉆頭下提升至孔口附近，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空擋位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。(11)遇大雨大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)警報(bào)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。(12)暴風(fēng)雨或大風(fēng)后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。汽車吊施工安全措施(1)起重機(jī)距鉆孔邊緣必須保持6m以上的安全距離。(2)起吊過程必須有專人指揮作業(yè)，專職安全員在旁監(jiān)督。(3)起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時(shí)，坡度不得大于3°。(4)起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查各項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：①各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好；②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；③燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；④各連接件無松動(dòng)。(5)起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。(6)作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時(shí)，不得超過78°。起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變檔換位；起重機(jī)荷載達(dá)到額定起重量的90％及以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂。(7)在起吊荷載達(dá)到額定起重量的90％及以上時(shí)，升降動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種以上動(dòng)作。(8)起吊重物時(shí)應(yīng)先將重物吊離地面200mm?500mm后，確認(rèn)重物已掛牢，起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注意起吊重物，防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)踏板上。(9)當(dāng)起重機(jī)需帶載行走時(shí)，荷載不得超過允許起重量的70％，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)前正前方，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。(10)起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不得過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時(shí)，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，不得轉(zhuǎn)彎。(11)作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40?60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，將各操縱桿放在空擋位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操縱室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型號(hào)起重機(jī)使用說明書的要求。(12)鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上應(yīng)至少保留3圈，收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。起重機(jī)的吊鈞和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。電焊機(jī)使用安全技術(shù)措施操作人員應(yīng)持證上崗，并配戴護(hù)目和手套。電焊機(jī)必須安裝二次降壓保護(hù)器。電焊機(jī)作業(yè)前，必須清除上下電極的油污，通電后機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。啟動(dòng)前應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)。電極、觸頭保持光潔，漏電立即更換。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器當(dāng)負(fù)載過小使引燃內(nèi)不發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。泥漿泵使用安全技術(shù)措施泥漿泵必須放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，個(gè)連接部位要緊固，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)準(zhǔn)確，管路連接牢固，密封可靠閘閥靈活有效。運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管路內(nèi)的全部泥漿。十、施工用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并建立、健全安全用電管理制度。嚴(yán)格落實(shí)防止誤觸帶電體、防止漏電、實(shí)行安全電壓三項(xiàng)技術(shù)措施。(2)施工用電采用“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏一?！痹O(shè)置防護(hù)。(3)發(fā)電機(jī)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)邊角處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。(4)在施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。十一、特殊季節(jié)與夜間施工采取的安全措施雨季施工安全措施針對(duì)本工程雨季施工的實(shí)際情況，本工程應(yīng)做好場(chǎng)地排水方案、防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)施工安全用電，高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準(zhǔn)備，提前做好安全交底和安全防護(hù)工作，并做好經(jīng)常性的巡視檢查。(一)雨季施工安全技術(shù)措施(1)鋼筋工程鋼筋原材料、已成型的鋼筋籠底部墊枕木離地面30cm以上，表面用防水篷布覆蓋，防止鋼筋受雨水侵蝕生銹。各種機(jī)械、電氣設(shè)備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力及供電線路要普查檢修，現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、電氣設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施必須進(jìn)行“三防”（防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。（2）混凝土工程混凝土澆筑過程中輸送泵村儲(chǔ)料倉、井口搭設(shè)防雨操作棚，防止?jié)仓^程中雨水稀釋混凝土，影響混凝土強(qiáng)度。（3）其他措施a運(yùn)輸?shù)缆芬约笆┕?chǎng)地要輾壓堅(jiān)實(shí)，作好排水系統(tǒng)。b及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)。c遇雨時(shí)應(yīng)停止橋梁施工和焊接等電氣操作，施工時(shí)應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)。d認(rèn)真組織學(xué)習(xí)公司以及業(yè)主下發(fā)的雨季施工規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)措施和技術(shù)要點(diǎn)，做好對(duì)班組的交底。雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施（1）做好臨時(shí)用電施工組織，做好施工用電線路的架設(shè)，用電設(shè)備的安裝，導(dǎo)線敷設(shè)嚴(yán)格采用三相五線制，嚴(yán)格區(qū)分工作接零和保護(hù)接零，不同零線應(yīng)分色。（2）加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí)整改。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線。（4）做好各種機(jī)具的安裝驗(yàn)收，認(rèn)真做好接地電阻測(cè)試，施工現(xiàn)場(chǎng)的低壓配電室應(yīng)將進(jìn)出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。(5)雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。夜間施工安全措施(1)建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底。(2)嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤。(3)嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間隱蔽必須按程序檢驗(yàn)。(4)安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。(5)做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志。十二、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)井序有然，管線布設(shè)合理，場(chǎng)地整潔，夜間照明良好。(2)禁止隨地排放泥漿和鉆渣，泥漿需要運(yùn)至指定排放地點(diǎn)，以防對(duì)環(huán)境造成污染。(3)配備場(chǎng)地維護(hù)人員，專職對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行維護(hù)，及時(shí)清理散落材料，疏排積水，確保場(chǎng)地整潔。(4)鉆孔作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)完成泥漿池的回填施工，盡量回復(fù)原