筒倉鋼模施工方法

筒倉結(jié)構(gòu)大鋼模施工工法1前言大模板施工工藝近年來在國內(nèi)推廣、應(yīng)用、發(fā)展較為快速，實踐證明大模板施工具有結(jié)構(gòu)整體性好、混凝土表面平整、模板周轉(zhuǎn)快、施工效率高、經(jīng)濟效益好、技術(shù)較易駕馭等優(yōu)點。大模板施工是建筑工業(yè)化體系的一個重要組成部分，建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)之一。目前，大模板多為平面型的，為解決大模板能在筒倉曲面上的應(yīng)用，我們提出一種專用鋼曲模板及其支撐組成的體系和施工工藝，并在北侖電廠二期等十二座粗細(xì)灰?guī)旃こ淌┕?yīng)用中獲得勝利。2特點2.1砼筒倉采納翻模工藝，每只筒倉配備二節(jié)大鋼模，相互交替運用。鋼模規(guī)格選用800×800（弧長×高）。2.2鋼曲模采納疊合型制作，即外框制作后，內(nèi)襯薄鋼板向側(cè)邊移位15mm2.3對拉螺栓采納Φ10圓鋼筋，兩端各加焊2×40×40限寬（厚）鋼片，鋼片外套Φ22L＝20mm2.4模板支撐體系：每節(jié)模板豎向布置4道抱箍，每道抱箍用（6根）Φ16圓鋼筋端部加焊帶螺栓孔角鋼做成的松緊調(diào)整器連接而成，抱箍外用（36根）1.7米長[50小槽鋼作排骨檔圍檁，對拉螺栓緊擰其上，小槽鋼底端環(huán)向再用一道10＃鋼絲繩緊箍。（附鋼模支撐體系示意圖）2.5施工速度快，質(zhì)量平安易保證。3原理3.1專用鋼曲模構(gòu)造分析薄鋼板板面與其他木質(zhì)、竹質(zhì)板面大模相比具有剛度大、強度高、表面光滑、重復(fù)運用次數(shù)多等優(yōu)點。大鋼模規(guī)格寬×高＝880×1800，曲率按設(shè)計要求。高度選用1800，主要考慮與架子步高相同，便于施工。螺栓孔靠模板側(cè)邊布置便于拆模。專用大鋼模外框用∠50×3.2角鋼制作，中間豎向再加一道∠50×3.2角鋼主肋作為主框架，內(nèi)襯2mm厚薄鋼板，其他橫肋、豎肋（均為加勁肋）采納2mm厚×5mm寬鐵板。（附大鋼模構(gòu)造簡圖）3.2模板支撐體系構(gòu)造分析對拉螺栓兩端加焊2×40×40鋼片，主要是為了：（1）限制筒壁厚度；（2）澆筑砼時防止水泥漿漏進硬塑管以便鋼錘鑿除螺栓頭。對拉螺栓上套Φ22L＝20mm硬塑管，使砼表面形成圓孔，砼表面較為美觀。用鋼錘鑿除螺栓頭變更了傳統(tǒng)用氣割割除時，造成螺栓孔邊砼崩裂的不良現(xiàn)象。工程采納泵送入模澆筑砼，模板側(cè)壓力較大，因而在每節(jié)模板外布置4道抱箍，豎向勻整分布。松緊調(diào)整器用Φ14對拉螺栓連接并緊箍。選用[50小槽鋼作排骨檔，在抗彎剛度大的側(cè)面鉆Φ10螺栓孔，并且在螺栓孔處加焊5×50×50的肋板以增加其剛度（附小槽鋼簡圖）。而傳統(tǒng)上用松木排骨檔存在兩個缺點：一是松木抗彎剛度小、簡單變形；二是木料周轉(zhuǎn)次數(shù)少。用兩根腳手鋼管充當(dāng)排骨檔同樣存在兩個缺點：一是高處作業(yè)時易墜落，平安得不到保障；二是固定時還要用上山形卡、角鋼等緊固件。因此選用[50小槽鋼既可以保證質(zhì)量，又確保平安，并能節(jié)約周轉(zhuǎn)材料租費開支。4.適用范圍木工法適用于大直徑筒倉結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋砼的模板施工。5.工藝流程施工打算→模板鉆孔和試拼→支內(nèi)?！睢菟ā饽！删o調(diào)整器連接形成抱箍→小槽鋼排骨檔圍檁→對拉螺栓緊箍→鋼絲繩緊固→檢查驗收→澆筑砼→拆模6施工工藝及操作要點：6.1施工打算依據(jù)筒倉設(shè)計半徑確定大鋼模及支撐體系小槽鋼等配備數(shù)量，畫出大鋼模制作圖，托付專業(yè)加工廠制作。落實工藝要求的各種材料和機具列出小槽鋼排骨檔、松緊調(diào)整器、對拉螺栓等加工料單，由鐵件加工車間下料制作。6.2模板鉆孔和試拼模板加工完畢，必需按圖紙要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格檢查，質(zhì)量不合格者應(yīng)予返修。模板加工檢查合格后，在水平地上畫出筒倉圓周進行試拼，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，內(nèi)襯鋼板疊合處是否平順圓滑，模板半徑是否符合筒倉半徑，逐次調(diào)整，直至滿意運用要求，并對每塊模板位置進行編號。模板試拼結(jié)束，用電鉆鉆出對拉螺栓孔眼。為保證位置精確，先用小直徑電鉆定出眼位，然后再用大鉆頭擴孔。6.3內(nèi)模支設(shè)內(nèi)?？刹杉{一般組合鋼模，取兩種規(guī)格：200×600200×1200，環(huán)向用定型木檔支撐，豎向用[50小槽鋼圍檁，模板上口用腳手鋼管固定在筒倉內(nèi)搭設(shè)的腳手架上，調(diào)整扣件位置直至模板上口半徑符合設(shè)計要求。6.4穿對拉螺栓用事先套好硬塑管的對拉螺栓穿到內(nèi)鋼模螺栓孔眼處，臨時固定在綁扎好的筒壁鋼筋上。6.5外模支設(shè)支模前先涂脫膜油，拼裝時按模板位置編號連接，做到拼縫處鋼板疊合嚴(yán)密。6.6松緊調(diào)整器連接形成抱箍松緊調(diào)整器用φ14螺栓連接，對最終一個接頭處可用兩端帶螺紋的φ14長螺桿連接，調(diào)整螺帽，使其緊箍。6.7小槽鋼圍檁，對拉螺栓緊固，形成完整的外模支撐體系，使外模緊貼硬塑管，既限制筒壁厚度，又限制了外模半徑。6.8鋼絲繩緊箍：為確保質(zhì)量,穩(wěn)妥施工，在小槽鋼底部可適當(dāng)設(shè)置一道鋼絲繩，用手拉葫蘆收緊。6.9拆模拆模依次正好與支模相反，每個過程反之進行即可。拆模時不行隨意撬砸，拆模后剛好清除鋼板表面混凝土殘渣和水泥漿，并留意修理及保養(yǎng)。7勞動力組織作業(yè)人員包括木工、鋼筋工、砼工、架子工等主要工種，還包括電焊工、電工、機操工、起重工、翻斗車司機等少數(shù)工種。作業(yè)人員數(shù)量取決于工程工作量、勞動力狀況、機具設(shè)備配置狀況，一般配備勞動力數(shù)量列表如下：工種人數(shù)工種人數(shù)木工20焊工4鋼筋工16電工2架子工12機操工2砼工15起重工4翻斗車司機2機修工28質(zhì)量要求大模板安裝后進行檢查，檢查項目和允許偏差見下表：檢查項目允許偏差(mm)檢查方法任何截面半徑偏差±尺量檢查筒壁厚度+10~-5尺量檢查模板垂直度8掛線和尺量檢查模板拼縫寬度2楔形塞尺檢查筒倉中心偏差510kg線錘和尺量檢查9效益分析9.1翻模施工過程中，每節(jié)筒體支模比組合鋼模約縮短支模進度30%，施工進度明顯加快。9.2工程成本節(jié)約顯著，比照如下:大鋼模實際加工成本:8.5噸×6500元/噸=5.525萬元筒壁定額模板材料費:230立米/只×12座×6327元/噸×0.027噸×1/2=23.74萬元已有成本節(jié)約額如下:23.74-5.525=18.215萬元9.3筒壁混凝土渾圓光滑，曲線流暢，無砼跑漿造成峰窩麻面，幾何尺寸精確，觀感效果好。10工程實例北侖港發(fā)電廠二期工程六座粗細(xì)灰