預應力空心板梁預制廠施工組織方案及施工進度計劃

XXXX區(qū)橋梁預應力空心板梁預制廠施工組織方案及施工進度計劃XXXXXXXX年X月X日目錄一、施工概況二、場地施工三、張拉臺施工四、張拉端和固定斷橫梁及張拉設備五、機械及設備六、

空心板預制施工工藝七、

人員機具安排

八、

質(zhì)量工期保證措施九、附表附表1、張拉臺座及橫梁驗算附表2、管理組織機構(gòu)圖表附表3、平安管理組織圖表附表4、質(zhì)量管理組織機構(gòu)附表5、預制廠施工進度方案一、施工概況

XX路XXX橋和XX路XXX橋共有13米預應力力空心中板168片，邊板36片，寬，高55cm板梁用C40砼，鋼絞線采用符合GB/T5224標準的270級高強低松弛鋼絞線，公稱直徑Kn，一塊中板張拉控制力為1718.21KN，一塊邊板的張拉控制應力為1850.38KN。二、場地施工根據(jù)現(xiàn)有場地大小合理安排各施工區(qū)的位置〔具體布置見后附圖〕，場地整理，場地整平后對原地面進行碾壓，特別是張拉臺位置碾壓密實，根據(jù)總體平面布置施工場內(nèi)便道和板梁運輸?shù)缆?。對鋼筋加工場地進行硬化并制作鋼筋加工和存放的天棚，鋼筋加工和存放場地不小與35*6m龍門吊鐵軌根底施工，原地面向下開挖50cm回填碎石，再澆注厚20cm的砼根底三、張拉臺施工預制張拉臺擬采用框架式臺座，即傳力支撐梁和前端張拉移動橫梁，其中支撐梁采用鋼筋混凝土柱，前端張拉橫梁采用鋼結(jié)構(gòu)。整個張拉臺按4槽進行設計，每槽長71米，每槽可預制5塊13m空心板。支撐梁斷面尺寸800*800mm，主筋配12Ф22，每隔6m設一聯(lián)系梁，聯(lián)系斷面尺寸400*400mm，主筋配4Ф16。機械開挖張拉臺座基坑后人工修整，支撐梁位置的基坑用人工開挖，張拉臺座根底和支撐梁牛腿同時澆筑完成，不留施工縫。張拉臺面從下向上鋪10cm的級配碎石、15cm鋼筋砼墊層、寬98cm、厚5cm的臺面細石砼，臺面要磨光。臺面兩邊用5*5cm的角鋼做邊。澆筑臺面時注意控制好平整度和順直度。四、張拉端和固定斷橫梁及張拉設備橫梁采用I63工字鋼、鋼板加工，5cm厚定位板開成長條形槽孔便于調(diào)整鋼絞線位置。在張拉端移動橫梁和固定橫梁間設置砂箱，考慮到施工任務非常緊迫，設4個長的移動橫梁以便可以每槽單獨放張。砂箱內(nèi)裝石英砂或鐵砂。張拉設備準備兩臺柳州產(chǎn)的YC26穿心式千斤頂。模板準備五、機械及設備預制空心板外模采用整體鋼模板2米一塊，按圖紙尺寸定作。內(nèi)模為特種氣膠囊，底模為5cm龍門吊到專業(yè)生產(chǎn)廠家定購兩臺，每臺的起吊能力是30T。

機具名稱

型號

數(shù)量

備注

千斤頂

26T

2臺

電焊機

2臺

彎筋機

1臺

切筋機

1臺

六、

空心板預制施工工藝

1、

張拉設備及錨夾具用兩臺YC26穿心式千斤頂，配套高壓油泵兩臺，用油壓表控制應力，，高壓油泵為液壓式千斤頂?shù)膭恿Σ倏v局部，其額定壓力大于千斤頂?shù)念~定壓力，壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系如下；

PU=Ny/Au

PU——壓力表讀數(shù)Mpa

Ny——預應力鋼絞線的張拉力〔N〕

Au——張拉設備的工作油壓面積〔mm2〕

Ny=δk*Ag

δk——張拉控制應力

δk=1339Mpa

Ag——鋼絞線截面積

Ag=mm2

設備進場使用前必須經(jīng)過指定的技術(shù)監(jiān)督部門校核，并在使用前調(diào)試，為保證設備良好狀態(tài)，建立定期檢查制度，壓力表、測力計檢驗周期為一周，張拉千斤頂檢驗有效期為一個月，并不得超過200次張拉作業(yè)。錨具采用GM錐型錨，由錨板及夾具組成，工具錨與工作錨可通用，夾具為圓筒三片式夾具組成，圓套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與夾片外坡度吻合，使用時，三個夾片平齊均布地夾持鋼絞線，并用手錘適當敲緊，初次使用的夾片或生銹又打光的夾片，應在圓套筒內(nèi)壁稍涂黃油，以保證夾具有楔緊作用和便于用完后退出夾片，鋼絞線端頭宜套上錐形導帽，便于逐根穿入錨環(huán)的錨孔，工作錨、預壓器，工具錨之間鋼絞線必須保持順直，以保證張拉的順利進行，工具錨的夾片重復使用次數(shù)不宜超過10次，工具錨在重復使用不超過3次的情況下，可用于工作錨。

2、

預應力鋼絞線施工

預應力鋼絞線下料長度的計算；

采用夾片式錨具在用穿心式千斤頂張拉鋼絞線時其下料長度計算式為：

L=A+2*B+C+D

式中：A——張拉架外側(cè)距離〔固定端到移動橫梁〕

B——夾片式工作錨厚度C——穿心式千斤頂厚度D——夾片式工作錨厚度鋼絞線下料前應仔細檢查，外表無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵皮，并不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的油污等物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得有銹蝕或肉眼可見的麻坑。下料時，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用砂輪機切割，切割后立即將切割口焊牢。以防松散。如用電弧切割，地線應靠緊切割點并與鋼絞線夾緊，以防火花燒傷鋼絞線降低強度。

3、

預應力鋼絞線的失效措施

在空心板兩端有局部鋼絞線需與梁體砼別離失效，采用在鋼絞線失效范圍內(nèi)套上定制的硬塑料管的方法，硬質(zhì)塑料管內(nèi)徑φ18mm，壁厚1.5—2mm，塑料管與鋼絞線的相對位置應準確，固定牢固并保持砼灌筑過程中無水泥漿漏入，以確保失效范圍。

4、

鋼絞線下?lián)隙瓤刂?/p>

鋼絞線的保護層，主要由張拉架上的錨具定位板控制，但單束鋼絞線較長，自重撓度大，為保證鋼絞線的保護層厚度，在底模梁端鋼絞線與底模之間放置一根長110cm，直徑為的鋼管或圓木桿，有效控制鋼絞線的保護層厚度。

5、

預應力鋼絞線的張拉

①

、鋼絞線的張拉應力及張拉程序

預應力空心板主板的設計控制應力為δK=1339Mpa，張拉程序為0→初應力15%δK→30%δK→100%δK〔持荷5min〕→δK錨固。

②、張拉

鋼絞線穿完束后對鋼絞線進行初張拉，以消除鋼絞線的松弛狀態(tài)，并檢查鋼絞線軸線、錨具及千斤頂是否在同一直線上，張拉時應對稱進行，不致使臺座承受過大的偏心力，初應力應采用同一數(shù)值，根據(jù)臺座長度采用15%δK，將單根預應力鋼絞線調(diào)整到初始應力后，再進行張拉并測量伸長值，如千斤頂行程缺乏可進行重復張拉，張拉過程中活動橫梁應與固定橫梁始終保持平行。

③、張拉時應力控制

張拉時應力采用油壓表應力值與預應力鋼絞線的伸長值量測進行雙向控制，用應力控制法進行張拉，以張拉時的伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值相差應控制上±6%以內(nèi)，否那么暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。

A理論伸長值

ΔL=〔P.L.

〕/〔Ag.Eg〕

式中：ΔL——預應力鋼絞線的理論伸長值〔cm〕

P——預應力鋼絞線的張拉力〔N〕

L——預應力鋼絞線張拉時的有效長度〔m〕

Ag——預應力鋼絞線的截面積〔

mm2〕

Eg——預應力鋼絞線的彈性模量Mpa

B實際伸長值的測量與計算：

預應力鋼絞線張拉前調(diào)整到初應力δ0=15%δK，再張拉和量測伸長值，實際伸長值應為量測伸長值加初應力時的推算伸長值，計算公式如下：ΔI=ΔI1+ΔI2

ΔI1——從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值

ΔI2——初應力δ0時的推算伸長值

ΔI2=δ0*L/

Eg用30%δK伸長值減去15%δK伸長值

7、空心板鋼筋及砼施工

①

張拉完成后靜置8小時，檢查應力，假設有消減及時補上，然后進行安裝預埋件，模板和綁扎鋼筋的工作，預埋件位置要準確，模板安裝及鋼筋綁扎應牢固并符合技術(shù)標準要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意前方可進行砼施工。

②

在長線臺座上澆筑砼時，應從臺座的一端向另一段順序進行，澆筑時應先澆筑底板砼約12cm厚，底板砼振搗采用插入式搗固器，注意防止碰撞預埋鐵件及預應力鋼筋，影響預應力鋼絞線與砼之間的粘結(jié)力，并防止鋼絞線斷裂傷人。

③

底板砼施工完成后，34Mpa，然后繼澆筑砼，采用“50型〞插入式搗固器搗固，搗固時，搗固棒應防止接觸模板，鋼筋及膠囊，確保膠囊位置準確，并控制膠囊上浮，所有中上部砼應在下層砼初凝前完成。

④

砼澆筑前模板內(nèi)外表應滿涂隔離劑，并在膠囊外表涂滑石粉或肥皂水，以便于砼順利脫模。

⑤

為使橋面鋪裝與預制空心板梁緊密結(jié)合成整體，預制空心板頂必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5—，橫穿板頂，每延米橋不小于10—15道。

8、預應力空心板的養(yǎng)生及脫模

①

空心板養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護，用草麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)為2—3次/小時，要保持預制板的濕潤，防止陽光直射，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止預埋鐵件生銹。

②

混凝土灌完一定時間后要及時放氣抽拔膠囊，時間過長，粘結(jié)力大，損壞膠囊，時間過早，又會影響砼質(zhì)量，一般砼強度到達0.4—0.8Mpa時即可抽拔橡膠管，如無試驗資料時，可參考下表。

橡膠囊抽拔時間

構(gòu)件環(huán)境氣溫〔℃〕

抽拔時間〔小時〕

＞30

4

30—20

4—6

20—10

5—8

＜10

8—12

9、預應力鋼絞線的放松及構(gòu)件的起吊

預應力鋼絞線放張前砼的抗壓強度必須到達設計強度90%以上，預應力放張將砂箱閥門翻開，使砂緩緩流出，預應力放松之后，用切割機切割鋼絞線，然后用砂漿封閉外漏端頭。

七、

人員機具安排

1、

負責本預制廠的人員安排

〔1〕

工程負責人—負責全面工作；

〔2〕

技術(shù)負責人—負責技術(shù)、實驗、測量等方面的工作；

〔3〕

質(zhì)檢工程師—負責全面質(zhì)量工作；

〔4〕

施工隊伍：管理機構(gòu)設現(xiàn)場負責1人，下設三個工班：一工班負責預應力鋼絞線張拉及鋼筋加工與綁扎作業(yè)，約10人；二工班負責模板支立與拆卸，約8人；三工班負責砼的澆注，約10人。

八、質(zhì)量工期保證措施〔一〕、工程質(zhì)量保證措施本著“百年大計，質(zhì)量第一〞的方針，對本工程實施全面質(zhì)量管理。將嚴格執(zhí)行各項技術(shù)標準、標準、質(zhì)量檢驗與評定標準和技術(shù)操作規(guī)程，建立嚴格的質(zhì)量管理制度和完善的質(zhì)量保證措施。1、質(zhì)量管理依據(jù)①、按照?質(zhì)量手冊?、?程序文件?、?作業(yè)指導書?三局部的要求，嚴格執(zhí)行“寫想做的，做所寫的，記錄所做的〞程序來進行施工和業(yè)務管理。②、以部頒“公路工程質(zhì)量管理方法〞為指導，以各項施工技術(shù)標準和本工程的管理及技術(shù)要求為操作指南，緊密聯(lián)系實際，將標準要求和本工程實際情況相結(jié)合，擬定完整的施工作業(yè)指導書和工程管理文件，并嚴格保證實施。2、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)、制定質(zhì)量管理保證體系建立以工程負責第一責任人的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，并制定完善的質(zhì)量管理保證體系網(wǎng)絡。完成質(zhì)量目標的實施方針：質(zhì)量第一、科學管理、精心施工。3、工程質(zhì)量實行終身負責制，施工過程中實行“質(zhì)量第一〞的實施方針，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負責，誰操作誰負責〞的管理措施。4、建立從工程部→施工隊→班組→個人的縱向到底，各職能部門橫向到邊的各級崗位責任制，把責任制與管理考核相結(jié)合，把工作質(zhì)量與經(jīng)濟分配直接掛鉤。5、建立由工程總工負責的技術(shù)方案審批制度。在施工合同簽訂后的規(guī)定時間內(nèi)編好施工組織設計，報業(yè)主、監(jiān)理審批。單項工程開工前還應編好施工實施細那么。6、加強思想教育和培訓工作加強職工質(zhì)量意識的教育，以中央領(lǐng)導講話、有關(guān)平安的文件為內(nèi)容，以新近發(fā)生工程質(zhì)量事故為反面典型，結(jié)合本工程的施工危險源點，教育職工，增強質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一〞思想。把職工質(zhì)量意識的教育作為工程質(zhì)量管理的“第一道工序〞來抓。7、認真執(zhí)行內(nèi)部驗收制度，嚴把質(zhì)量關(guān)認真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質(zhì)檢部負責，在班組工序之間進行，認真填寫三檢表，并履行簽字手續(xù)。隱蔽工程必須及時驗收。驗收前在自檢合格的根底上由分項技術(shù)負責人填寫驗收單，交總工簽字，報請監(jiān)理工程師驗收。沒有驗收或驗收不合格的工序和工程一律不得施工。8、材料質(zhì)量控制〔1〕、本工程施工所需的一切材料、設備都將按合同要求的質(zhì)量和規(guī)格進行采購或加工，委托加工的工廠在報請監(jiān)理工程師批準前方能確定?！?〕、加強材料質(zhì)量試驗工作，完善收、發(fā)料簽證制度。對于用于工程的主要材料，進場時必須具有正式的出廠合格證及質(zhì)保書，同時工地試驗室還應補做試驗，并將檢查報告提交監(jiān)理工程師。對于現(xiàn)場配制的材料，應先提出試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能使用。9、施工設備質(zhì)量控制施工機械設備是實施工程機械化施工的重要物質(zhì)根底，是現(xiàn)代化施工中必不可少的，對施工進度、質(zhì)量均有直接影響。①、施工機械設備的選用，要綜合考慮本合同工程的施工現(xiàn)場條件，建筑結(jié)構(gòu)形式，機械設備性能，施工組織與管理，建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素。②、加強設備使用管理，合理使用設備，正確地進行操作。貫徹“人機固定〞原那么，實行定人定機，定崗定責的“三定〞制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止平安與質(zhì)量事故。工程部必須采取措施，對機械設備要進行“五好〞檢查，即完成任務好，技術(shù)狀況好，使用好，保養(yǎng)好，平安好。10、張拉設備校驗①、張拉設備使用前、校驗后超過使用次數(shù)或時間的應進行一次校驗，具體校核指標必須到達有關(guān)施工標準的要求。②、張拉設備的校驗數(shù)據(jù)，應采用回歸法進行分析，偏差系數(shù)應在允許值范圍之內(nèi)，分析后的應力應變曲線及數(shù)值對照表報監(jiān)理工程師審批，方可進行施工。③、油頂、油表嚴格配套使用，并由專人負責管理。11、工程質(zhì)量資料質(zhì)量管理是施工全過程的管理，必須加強對原始記錄等質(zhì)量情報工作，通過對原始記錄的總結(jié)分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化以指導工程質(zhì)量管理的工作，并制定相應的保證體系改良措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。12、

考前須知：

①

每片板中斷絲數(shù)量不能超過鋼絲總數(shù)的1%。

②

每端夾片外露量不得小于5mm。

③

鋼絞線瞬間回縮值不得大于3mm，張拉滑移量的總和不得大于該根總伸長量的2%。

④

張拉橫梁受力后，撓度不應大于2mm。

⑤

預應力鋼絞線張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5

mm，亦不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。

⑥

吊點支點位置應符合設計規(guī)定，其距離誤差不得大于20cm。

⑦

預應力空心板反拱值不應超過13mm，存梁時間不得大于60天，否那么可能產(chǎn)生過大的反拱度?！捕?、工期保證措施1、編制總體方案和月度方案。2、制定嚴密的運作機制，工程負責人作為第一責任人，由主管生產(chǎn)的現(xiàn)場負責組織實施，并對方案實施過程中出現(xiàn)的偏差在旬、月等方案進行調(diào)整。3、制定進度考核制度，在確保質(zhì)量的前提下，將每月完成的工程進度與工資獎金掛鉤。4、組建工程工期管理組織機構(gòu)。5、具體施工方案提前下達后，由班組進行任務自排，根據(jù)方案安排的任務是否在班組的工作能力之內(nèi)為標準，提出方案調(diào)整要求，由主管生產(chǎn)的現(xiàn)場負責人核實后，重新按排。6、為了使各項工作能夠按預訂的方案執(zhí)行，滿足合同文件的要求，擬由主管生產(chǎn)的現(xiàn)場負責人執(zhí)行監(jiān)督管理工作?！踩?、雨季的施工安排1、基坑內(nèi)設排水、降水系統(tǒng)，及時排除坑內(nèi)積水。2、加強與氣象部門聯(lián)系，堅持收聽天氣預報，將混凝土澆筑時間盡量安排在非雨天作業(yè)；混凝土澆筑過程中假設遇大雨，應覆蓋新澆筑的混凝土外表，防止影響混凝土質(zhì)量。3、對施工材料作好防護準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器，開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防護措施，以免漏電發(fā)生平安事故。4、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)域開挖排水溝，構(gòu)筑施工區(qū)域內(nèi)的自身排水系統(tǒng)，確保施工工地洪水期間的施工平安。5、進入雨季前，儲藏足夠的工程材料與生活物資并做好施工機械設備的保養(yǎng)修理。(四)、施工平安管理1、建立平安管理組織機構(gòu)建立平安管理組織機構(gòu)，確保平安生產(chǎn)的正常進行。專職平安員必須持證上崗，配戴工作標志。2、平安管理保證體系“平安生產(chǎn)，警鐘長鳴〞，工程施工中建立嚴密的組織管理和完備的保證體系，確保工程始終處于平安受控狀態(tài)。3、平安保證措施①

臺座兩端應有防護措施，張拉時，沿臺座長度方向每4-5m應設一防護架。人員不得站在臺座兩端或進入臺座。

②

預應力鋼絞線張拉到控制應力后，宜停2-3min在打緊夾具，此時，操作人員應站在側(cè)面。

③

操作高壓油泵人員要帶防護目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。

④

張拉地區(qū)應標示明顯的標記，禁止非工作人員進入張拉場地。九、附表附表1、張拉臺座及橫梁驗算附表2、管理組織機構(gòu)圖表附表3、平安管理組織圖表附表4、質(zhì)量管理組織機構(gòu)附表5、預制廠施工進度方案附表1張拉臺及橫梁強度驗算1、支撐梁強度驗算：支撐梁采用混凝土：C30，fc=N/mm2，Ac=640000mm2

鋼筋：主筋Ⅱ級fg=310N/mm2Ag=2

按邊板實際張拉力N＝KN支撐梁計算長細比：Lo＝6m，那么Lo/b=，查表得：φ=按軸心受壓進行計算：N’=φ*(fc*Ac+fg*Ag)/Y=系數(shù)：γ=1.4

滿足軸心受壓要求,由此可見張拉臺完全滿足要求,同時張拉臺座兩端根底按重力式臺座進行施工,以保證實際施工時鋼絞線與支撐梁水平中心線不重合所帶來的傾覆彎距.2、前端鋼橫梁設計：

按兩跨整體張拉簡支梁計算，按集中荷載計算，截面采用2個箱型截面〔63a型工字鋼加焊兩個20mm厚鋼板〕。

材料選用：Q235，f=205N/mm2

跨中最大彎矩和最大剪力值：

Mmax=KN.m

Vmax=KNa、正應力：

σ=Mmax*Ymax/Iz

=*103*/〔2*1.61*10-3〕KN/m2<205N/mm2

故所選截面滿足要求。

b、翦應力：〔不考慮加焊鋼板〕

τ≈V/dh

=*103/〔2*13*586〕

=60N/mm2<120N/mm2

故所選截面滿足要求。。

5、撓度計算：按集中荷載進行撓度疊加計算:

P=1KN

fc=P*L4/〔2*48*E*I〕=1850.38*103*24/〔2*48*200*109*1.61*10-3〕=mm<2滿足要求附表2管理組織機構(gòu)圖表測量員：質(zhì)檢員：資料員：機械設備組：起重組：砼組：模板組：普通鋼筋組：預應力張拉：技術(shù)負責：XXX專職平安：XXX現(xiàn)場負責：XXX施工總負責：XXX測量員：質(zhì)檢員：資料員：機械設備組：起重組：砼組：模板組：普通鋼筋組：預應力張拉：技術(shù)負責：XXX專職平安：XXX現(xiàn)場負責：XXX施工總負責：XXX附表3平安管理組織機構(gòu)圖工程工程負責人：專職平安員：技術(shù)負責專職平安員：技術(shù)負責：辦