湖南某公司年產(chǎn)500t碳酸鋰建設項目變更

環(huán)境影響說明（送審稿）湖南景璽環(huán)?？萍加邢薰径﨩一八年四月目錄TOC\o"1-2"\u一、總論 -45-根據(jù)表3.1-1可知，本次變更主要為水解浸出段的工藝變更及原輔材料的增加，變更后原料增加了硫酸，在水解浸出段增加了加酸工藝，調(diào)整產(chǎn)出液的pH值，調(diào)整前pH值大于14，調(diào)整后pH值可降至6~7。3.2變更后碳酸鋰生產(chǎn)污染源、污染物分析通過現(xiàn)場實際調(diào)查，項目周邊環(huán)境及環(huán)境保護目標與原環(huán)評報告中提及的基本一致。本次變更內(nèi)容主要為生產(chǎn)工藝中水解浸出段工藝的變更，在水解浸出段增加了加酸工藝，原料中增加了硫酸。故污染源變化僅需對生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的的廢氣量、廢水量、固體廢棄物和危險固廢進行重新分析，項目建設地點、生產(chǎn)設備、產(chǎn)品方案均不發(fā)生變化，工作天數(shù)仍為300天，一班制生產(chǎn)。變更后原輔材料消耗詳見表3.2-1。表3.2-1變更后項目原輔材料消耗一覽表名稱規(guī)格消耗量儲存方式備注鈷酸鋰極片料/1463.7t/a原料倉庫暫存外購原材料錳酸鋰粉/652.367t/a原料倉庫暫存外購原材料液氨400kg/瓶260t/a鋼瓶，最大儲存量12瓶制氫純水/2343t/a儲罐自產(chǎn)硫酸濃度98%120t/a儲罐本次變更項目新增，水解浸出段加入變更項目新增原輔材料說明：項目新增原輔材料為98%的硫酸，用儲罐儲存，濃硫酸俗稱\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"壞水，化學分子式為H2SO?，是一種具有高\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"腐蝕性的強礦物酸。濃硫酸指\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"質(zhì)量分數(shù)大于或等于70%的\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"硫酸溶液。濃硫酸在濃度高時具有強\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"氧化性，這是它與稀硫酸最大的區(qū)別之一。同時它還具有\(zhòng)t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"脫水性，強\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"腐蝕性，難\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"揮發(fā)性，酸性，\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"吸水性等。變更前后項目污染源變化分析如下：3.2.1廢氣本次變更主要為生產(chǎn)工藝中水解浸出段的變更。工藝廢氣主要為破碎篩分、烘干破碎過程產(chǎn)生的粉塵、液氨制氫隨氫氣帶出的微量氨氣以及在水解浸出段硫酸產(chǎn)生的酸霧。破碎篩分工序主要污染物為粉塵，采用自帶的脈沖除塵設備處理后通過25m排氣筒外排；烘干破碎產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過脈沖除塵器處理后，通過25m排氣筒外排；項目配備的液氨分解爐自帶液氨凈化裝置，液氨的分解率達到99%以上，為分解的液氨經(jīng)設備自帶的吸附干燥器進行凈化，可確保制得的氫氣中殘余氨小于3PPm。高溫還原煙氣主要為水汽并通過循環(huán)水冷卻，通過集氣罩收集后高空排放。原輔材料中增加了濃度為98%的濃硫酸，硫酸本身具有揮發(fā)性，會產(chǎn)生酸霧，酸霧應通過酸霧收集凈化裝置處理后外排。變更后廢氣排放源增加了酸霧。3.2.2廢水本次變更后在水解浸出段增加了硫酸用于調(diào)整產(chǎn)品液的pH值。廢水主要為濃縮結晶后殘留的廢水、高溫還原爐冷卻水、純水制備產(chǎn)生的濃水、地面和設備清洗水及員工生活污水。濃縮結晶后殘留的廢水返回水解工序回用，不外排；高溫還原爐采用間接水冷卻，冷卻水采用循環(huán)利用，補充消耗水，不外排；項目純水制備產(chǎn)生的濃水屬清凈下水，排入園區(qū)雨水管網(wǎng)；地面和設備清洗水經(jīng)沉淀處理后排入市政污水管網(wǎng)進入東城污水處理廠處理；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)進入東城污水處理廠處理。變更后廢水排放源無變化。3.2.3噪聲本次變更內(nèi)容主要為原輔材料及生產(chǎn)工藝中水解浸出段的變更。項目的生產(chǎn)設備及產(chǎn)品方案不發(fā)生改變，因此噪聲污染的影響與原環(huán)評報告基本一致。本次變更不再分析。3.2.4固廢本次變更內(nèi)容主要為原輔材料及生產(chǎn)工藝中水解浸出段的變更。項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁粉、氧化鈷、氧化錳均作為副產(chǎn)品出售給陶瓷廠綜合利用；破碎篩分工藝經(jīng)脈沖除塵器收集的粉塵返回生產(chǎn)線（還原爐）再利用；烘干破碎工藝經(jīng)脈沖除塵器收集的粉塵返回生產(chǎn)線（還原爐）再利用，不外排；生活垃圾袋裝收集后委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運處置；廢滲透膜屬于危險固廢，與廢物再生處理過程中廢活性炭及其他吸附過濾介質(zhì)一同交供應單位回收。3.2.5變更前后污染物排放對比由前述可知，本次變更后碳酸鋰的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)設備未發(fā)生變化，原輔材料中增加了濃度為98%的硫酸，污染物排放種類增加了酸霧。變更前后污染物排放的情況見表3.2-2。表3.2-2項目變更前后主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況對比單位：t/a污染物變更前產(chǎn)生量變更后產(chǎn)生量變更后對比廢氣粉塵295.84295.84不變酸霧00.05t/a+0.05t/a生活污水水量(m3/a)405405不變COD0.1420.142不變SS0.0810.081不變NH3-N0.0120.012不變生產(chǎn)廢水水量(m3/a)383.4383.4不變COD0.1340.134不變SS0.1920.192不變NH3-N0.0110.011不變固體廢物生活垃圾4.54.5不變廢滲透膜0.50.5不變破碎篩分粉塵280.56280.56不變烘干破碎粉塵14.98514.985不變3.2.6變更后工藝流程及產(chǎn)污流程圖鈷酸鋰極片料變更后碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污流程圖見圖3.2-1。鈷酸鋰極片料25m排氣筒25m排氣筒25m排氣筒酸霧處理裝置G3酸霧脈沖除塵器25m排氣筒酸霧處理裝置G3酸霧脈沖除塵器鈷酸鋰鈷酸鋰圖3.2-1變更后碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污流程圖3.2.7變更后項目總物料平衡圖變更后原料中增加了硫酸，用量為120t/a，用于水解浸出段調(diào)節(jié)酸堿平衡。變更后碳酸鋰生產(chǎn)總物料平衡圖見圖3.2-2。

高溫還原高溫還原極片濃縮結晶轉化烘干破碎碳酸鋰500壓濾8259.59空氣破碎、篩分鋁粉球磨、水解浸出純水氫氣脈沖除塵破碎廢氣25m排氣筒2624.66氧化鈷(1052.09)、氧化錳(653.94)出售烘干1706.03蒸發(fā)918.632116.08281.2494.41281.240.28280.961740.4343.252064.642342.72循環(huán)水儲罐6476.9910884.81782.72080297.3500.15蒸發(fā)1579.985破碎脈沖除塵器25m排氣筒Paiqitong0.01514.985485.151.5硫酸120酸霧酸霧處理裝置外排0.050.0060.05圖3.2-2變更后項目總物料平衡圖單位：t/a四、變更環(huán)境影響分析項目變更前后生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案等均未發(fā)生變化，原輔材料總量發(fā)生變化，生產(chǎn)工藝出現(xiàn)變更。本章節(jié)對變更后的環(huán)境影響情況進行分析。4.1變更后環(huán)境空氣影響分析根據(jù)變更前環(huán)境影響報告書預測可知，當采取相應措施后，TSP排放濃度及速率可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準限值要求，氨氣中殘余氨可小于3PPm。變更后廢氣污染源中增加了酸霧，硫酸酸霧產(chǎn)生量的大小與生產(chǎn)規(guī)模、硫酸用量、硫酸濃度、作業(yè)條件（溫度、濕度、通風狀況等）、作業(yè)面面積大小都有密切的關系。酸霧（硫化氫）產(chǎn)生量按照《環(huán)境統(tǒng)計手冊》中介紹的酸液蒸發(fā)量計算方法進行計算，其計算公式為：GZ=M(0.000352+0.000786V)P*F-V水*F式中：GZ—硫酸酸霧排放速率，kg/h;M—硫酸液體的分子量，98；V--蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，以實測數(shù)據(jù)為準，無條件實測時，一般可取0.2~0.5，本項目取0.3m/s；P--相應于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力，酸液溫度約為45℃，則蒸發(fā)表面溫度約為41℃，P=52.1mmHg；F--液體蒸發(fā)面的表面積（m2），6m2；V水--表面積水蒸汽蒸發(fā)速率，蒸發(fā)表面溫度約為41℃，本次環(huán)評取1.2L/m2·h；各計算參數(shù)的確定見表4.1-1所示。表4.1-1酸霧（硫化氫）產(chǎn)生量計算參數(shù)一覽表分子量濃度（%）溫度（℃）液體表面空氣流速（m/s）飽和蒸汽分壓（mmHg）蒸發(fā)面積（m2）9898450.352.16根據(jù)公式，按日水解浸出時間1小時、全年工作時間300天計，則工程酸霧（硫化氫）產(chǎn)生量為0.01kg/d(0.03t/a)。按酸霧（硫化氫）收集率80%計算，則0.024t/a酸霧進入酸霧收集系統(tǒng)，無組織排放酸霧產(chǎn)生量為0.006t/a，排放速率為0.002kg/h。4.2變更后水環(huán)境影響分析根據(jù)變更前環(huán)境影響報告書水環(huán)境影響分析可知，濃縮結晶后殘留的廢水返回水解工序回用，不外排；高溫還原爐采用間接水冷卻，冷卻水采用循環(huán)利用，補充消耗水，不外排；本項目純水制備產(chǎn)生的濃水，屬清凈下水，廢水排入園區(qū)雨水管網(wǎng)；地面和設備清洗水經(jīng)車電池處理后排入市政污水管網(wǎng)進入東城污水處理廠處理。生活污水經(jīng)湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司化糞池處理后，可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準限值要求。變更后廢水排放源不作增減，水型污染物沒有增加，變更前后廢水對地表水環(huán)境影響不變。4.3變更后聲環(huán)境影響分析根據(jù)變更前環(huán)境影響報告書預測可知，在選購低噪聲設備的基礎上采取基礎減震、消聲、室內(nèi)隔聲等降噪措施后，可使項目廠界噪聲在晝間能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。變更后項目生產(chǎn)設備不作增減，主要噪聲源基本沒有變化，變更前后噪聲對聲環(huán)境影響不變。4.4變更后固體廢物環(huán)境影響分析根據(jù)變更前環(huán)境影響報告書可知，項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁粉、氧化鈷、氧化錳均作為副產(chǎn)品出售給陶瓷廠綜合利用破碎篩分工藝經(jīng)脈沖除塵器收集的粉塵（280.56t/a）返回生產(chǎn)線（還原爐）再利用，烘干破碎工藝經(jīng)脈沖除塵器收集的粉塵（17.985t/a）返回生產(chǎn)線（還原爐）再利用，不外排。項目產(chǎn)生的固廢主要為員工生活垃圾，袋裝收集后委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運處置，廢滲透膜屬于危險固廢，HW06，廢物再生處理過程中廢活性炭及其他吸附過濾介質(zhì)，交供應單位回收。變更后固體廢物數(shù)量沒有增加，變更前后固體廢物對周邊環(huán)境的影響不變。

五、環(huán)境保護措施通過現(xiàn)場實際調(diào)查，項目環(huán)保措施按原環(huán)評報告書要求已落實，運行狀況良好。其主要環(huán)保措施參照原環(huán)評報告書落實情況簡述如下：5.1水污染防治措施（1）生產(chǎn)廢水項目營運期濃縮結晶后殘留的廢水返回水解工序回用，不外排；高溫還原爐采用間接水冷卻，冷卻水采用循環(huán)利用，補充消耗水，不外排；本項目純水制備產(chǎn)生的濃水，屬清凈下水，廢水排入園區(qū)雨水管網(wǎng)；地面和設備清洗水經(jīng)車電池處理后排入市政污水管網(wǎng)進入東城污水處理廠處理。（2）生活污水生活污水經(jīng)湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司化糞池處理后，可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準限值要求，再通過廠區(qū)污水管網(wǎng)接市政污水管網(wǎng)，進入東城區(qū)污水處理廠處理達標后排入溈水。5.2廢氣污染防治措施（1）項目破碎設備自帶的脈沖除塵設備，破碎篩分工序主要污染物為粉塵，采用自帶的脈沖除塵設備處理后通過25m排氣筒外排。在破碎篩分過程中，鋁粉和鈷酸鋰粉末通過根據(jù)其密度不同，通過其重力分選，分選出鋁粉片和鈷酸鋰粉末，鋁粉片通過人工收集外售，錳酸鋰分進入下一道工序生產(chǎn)，其措施是可行。（2）項目烘干破碎產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過脈沖除塵器處理后，通過25m排氣筒外排。（3）項目采用的氫氣采用液氨自制，公司配備的液氨分解爐自帶液氨凈化裝置，液氨的分解率達到99%以上，為分解的液氨經(jīng)設備自帶的吸附干燥器進行凈化，可確保制得的氫氣中殘余氨小于3PPm。（4）高溫還原煙氣主要為水汽并通過循環(huán)水冷卻，通過集氣罩收集后高空排放。（5）在水解浸出加酸過程中會產(chǎn)生酸霧，本次變更項目建議在水解浸出池設置酸霧處理裝置，可將酸霧轉化成pH值在4.5~5.5之間的無雜質(zhì)廢水后回用于生產(chǎn)。根據(jù)變更后環(huán)境影響分析可知，變更后新增酸霧無組織排放量為0.006t/a，排放速率為0.002kg/h?？蛇_到《大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）》表2中無組織排放標準限值。5.3噪聲污染防治措施本工程噪聲源主要是生產(chǎn)車間離心機、破碎機等運行產(chǎn)生的機械噪聲，對噪聲采取以下治理措施：（1）選用低噪聲設備，諸如選用聲功率級較低的離心機、破碎機等，從源頭上降低噪聲水平；（2）所有的生產(chǎn)設備均布置在生產(chǎn)制造車間內(nèi)，對于噪聲較大的離心機、破碎機單獨進行減震、隔聲；（3）采用密閉廠房，加強廠房隔聲；（4）廠區(qū)車間周圍設綠化帶，加強綠化帶的設置，盡量種植高大喬木，以達到吸聲降噪的效果。通過采取上述減震、隔聲等噪聲治理措施，可有效降低項目生產(chǎn)過程的設備噪聲對周邊聲環(huán)境的影響。由于項目選址位于高新區(qū)現(xiàn)有標準廠房內(nèi)，周邊規(guī)劃以工業(yè)企業(yè)為主，聲環(huán)境敏感程度相對較低，采取上述噪聲治理措施是可行的。5.4固廢污染防治措施本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁粉、氧化鈷、氧化錳均作為副產(chǎn)品出售給陶瓷廠綜合利用。生產(chǎn)過程破碎篩分工藝經(jīng)脈沖除塵器收集的粉塵返回生產(chǎn)線（還原爐）再利用，不外排。廠區(qū)生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運處置。廢滲透膜交供應單位回收處理，不臨時儲存。為確保廠區(qū)固廢安全暫存，評價建議在固體廢物的日常管理中應做好以下幾點：①須禁止各類固廢混裝，須分區(qū)、分類堆存。②庫內(nèi)各類固廢堆存場地之間設隔離墻，并設立標志牌明確堆存場地堆存的物料名稱，規(guī)范各類固廢在庫內(nèi)的暫存。③加強固廢在廠內(nèi)和廠外的轉運管理，嚴格固廢轉運通道，盡量減少固廢撒落，對撒落的固廢進行及時清掃，避免二次污染。④定期對暫存庫進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，應及時進行修理。⑥暫存庫必須按《環(huán)境保護圖形標志-固體廢物儲存（處置）場》GB15562.2的規(guī)定設置規(guī)范的標識牌。綜上所述，本項目工業(yè)固體廢物各處置措施是可行的。5.5環(huán)境風險措施本次變更后，新增的風險源項為硫酸，根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）附錄A.1中的所列名錄及《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的有關規(guī)定，硫酸屬于有毒物質(zhì)，本項目在使用硫酸過程中存在一定的風險。硫酸在生產(chǎn)區(qū)、貯存區(qū)的實際量與臨界量要求對比見表5.5-1。表5.5-1硫酸在生產(chǎn)區(qū)、貯存區(qū)的實際量與臨界量要求對比表硫酸實際量/t臨界量/tQ值生產(chǎn)場所7500.14貯存區(qū)10500.2因此，根據(jù)生產(chǎn)場所的實際使用量和貯存區(qū)的實際貯存量對照規(guī)定臨界量，Q＜1，按規(guī)定，可確定該廠各生產(chǎn)區(qū)及貯存區(qū)的硫酸量不構成重大危險源。根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》，硫酸屬于中度危害，可見，該廠使用的硫酸屬于危險化學品，主要危險因素為化學灼燙和中毒事故，主要風險類型為毒物泄漏中毒和化學灼燙，造成的危害主要是H2SO4通過呼吸道、皮膚對人員造成傷亡。5.5.1風險防范措施（1）硫酸的運輸安全防范措施：=1\*GB3①應選擇具有運送危險品相應資質(zhì)的單位進行運送，并督促提醒其按照湖南省有關道路運輸管理辦法嚴格執(zhí)行，做到安全運輸。=2\*GB3②用于硫酸運輸和貯存的容器，必須依照《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)，并經(jīng)檢測、檢驗合格方可使用。運輸過程中要保證容器不泄露、不倒塌、不墜落、不損壞，應嚴禁硫酸與堿類、銨類、堿金屬、易燃物等混裝混運。=3\*GB3③制定事故處理機制，并對相關人員進行培訓，配備相關措施。在運輸和貯存工具上配有一定的急救設施和全身防護服。（2）硫酸使用安全防范措施①硫酸使用安全防范措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水，工作完畢后淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。進行作業(yè)的工作人員必須經(jīng)過專門的培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。=2\*GB3②硫酸應急措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量的清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。食入：用水漱口，喝牛奶和蛋清，就醫(yī)。

六、總量控制與環(huán)境監(jiān)測計劃6.1總量控制本次變更為原輔材料的增加及生產(chǎn)工藝中水解浸出段增加了加酸工藝，生產(chǎn)設備及生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化。根據(jù)分析，本次變更后，總量控制指標與原環(huán)評報告書基本一致，維持原報告書結論不變。6.2環(huán)境監(jiān)測計劃本次變更為原輔材料的增加及生產(chǎn)工藝中水解浸出段增加了加酸工藝，排污類別增加，因此，本次變更需新增環(huán)境監(jiān)測內(nèi)容，變更后環(huán)境監(jiān)測內(nèi)容見表6.2-1。表6.2-1變更后環(huán)境監(jiān)測計劃監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率執(zhí)行標準廢氣破碎篩分廢氣排氣筒