高爐自動化系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)專項方案

高爐自動化系統(tǒng)技術(shù)方案思想煉鐵生產(chǎn)過程是在高爐內(nèi)進行一系列復(fù)雜還原反映過程，爐料 (礦石、燃料和熔劑)從爐頂裝入，從鼓風(fēng)機來冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后，上運動，而爐料則由上而往下運動互相接觸進行熱互換，逐漸還原，口和出渣口放出。高爐生產(chǎn)必要規(guī)定計算機控制系統(tǒng)可以較好地保證生產(chǎn)過程持計損失。為適應(yīng)中型規(guī)模鋼鐵廠在生產(chǎn)管理技術(shù)基本點面上規(guī)定循序漸PLC系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)、控制軟件構(gòu)成在方案CPLC組態(tài)及參數(shù)配備、下位機監(jiān)控系統(tǒng)編程均在ConceptXL。數(shù)據(jù)備份等工作。上位機監(jiān)控軟件中人機界面設(shè)計采用GEFanuc監(jiān)控畫面設(shè)計、過程數(shù)據(jù)庫建立以及監(jiān)控軟件各功能塊編制等項功數(shù)據(jù)管理為一體計算機控制管理系統(tǒng)。重要功能如下：.過程控制數(shù)據(jù)采集和解決(涉及開關(guān)量和模仿量)。.歷史曲線圖、實時曲線圖、電氣儀表圖和棒形圖顯示和打印。RTCRT塵需把光標(biāo)移到相應(yīng)目的(如電機、閥門)圖形位置上就可完畢操作。示?爐頂布料程序控制和爐頂設(shè)備順序控制；?料流調(diào)節(jié)閥開度控制；?溜槽傾動和旋轉(zhuǎn)控制；?料線測量和探尺控制；?爐頂均排壓控制；?焦炭、礦石備料系統(tǒng)；?原料稱量補償和水分控制；⑶高爐本體?爐體各點溫度、壓力、流量檢測；?爐喉溫度和煤氣成分?jǐn)?shù)據(jù)解決；?熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)；?爐體冷卻水壓力、流量測量；?爐體參數(shù)監(jiān)控和報警；統(tǒng)?熱風(fēng)爐燃燒調(diào)節(jié)閥遙控操作；?煤氣總管壓力自動調(diào)節(jié)；?熱風(fēng)爐拱頂溫度記錄；?熱風(fēng)爐出口溫度記錄；?熱風(fēng)爐燃燒室溫度記錄；?熱風(fēng)爐廢氣溫度記錄；?熱風(fēng)爐總管壓力記錄；?冷風(fēng)總管壓力、流量記錄；?冷風(fēng)總管溫度批示；?凈煤氣總管溫度、壓力批示；?凈煤氣總管流量、溫度批示；?助燃空氣總管壓力、溫度批示；?助燃空氣，總管流量記錄；?冷卻水壓力批示；?冷卻水流量批示、合計；?冷風(fēng)均壓信號；?廢氣排壓信號；系統(tǒng)?荒煤氣總管溫度批示、記錄、報警、連鎖；?荒煤氣總管壓力批示；?荒煤氣總管壓差批示、應(yīng)答、連鎖；?凈煤氣溫度批示；?凈煤氣流量批示、合計；統(tǒng)?除塵系統(tǒng)煤氣溫度、壓力測量；接通系統(tǒng)總電源后，先啟動PLC系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源，待進入后直接進入主菜單。主菜單有四個選項：運營操作──進入系統(tǒng)概貌圖，依照系統(tǒng)概貌圖中功能按鈕，進要理解更詳細(xì)狀況可切換到分畫面上，就能看到進入PLC系統(tǒng)所有2.運營操作各按鈕前批示燈綠色表達正在執(zhí)行該操作，將光標(biāo)直接對準(zhǔn)組內(nèi)電為止公認(rèn)比較成熟和可靠。高爐各系統(tǒng)生產(chǎn)過程檢測與控制項目如：氣系統(tǒng)壓力，爐體冷卻工業(yè)水流量、壓力，風(fēng)渣口小套高壓水流量、壓力，送塵要。關(guān)關(guān)閉放散閥，打開一次均⑴受料斗空，擋料閥關(guān)，上密封閥關(guān)。上料；料料罐空，料流調(diào)節(jié)閥關(guān)，料罐壓力降至大氣壓；⑶打開上密封閥，打開擋料關(guān)閉擋料閥、關(guān)閉上密封閥；⑷⑸料線到達設(shè)定值，開始布料過程：a動到設(shè)定位置，開料流調(diào)節(jié)閥到設(shè)定γ角并啟b下密封閥，放探尺。料斗和下料斗，動到給定開度(即γ角)，爐料按一定流量經(jīng)布料滾筒后流到布料溜槽上，布料溜槽也按工藝規(guī)定升到一定傾動角度(即α角)，同步，布料溜槽還在水平面方向上進行著勻速旋轉(zhuǎn)(即β角)。這樣爐料就NO差值δ<2度環(huán)，料均勻布在爐內(nèi)。如果在冶煉過程中浮現(xiàn)爐內(nèi)料面不均勻狀況，在布料控制過程中下料斗調(diào)節(jié)閥開度(即γ角控制)是至關(guān)重要，由爐頂料流調(diào)節(jié)閥實際開度返回值(采用自整角機或光電編碼器檢測轉(zhuǎn)換成實際角度)，并接受爐頂控制系統(tǒng)發(fā)出γ角開度大小和動D們差值δ，當(dāng)δ值不不大于某個角