全鋼大模板施工方案

1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等

3項

全鋼大模板施工方案

目錄

1.編制依據(jù)

2

2.大模板方案的設(shè)計原則

2

3.大模板方案的設(shè)計依據(jù)

2

4.工程概況

2

5.模板工程設(shè)計方案

3

6、模板介紹

4

7．大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15

8．大模板施工工藝

16

9．安全注意事項

21

10.大模板的安全與拆除安全措施

23

1

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1.編制依據(jù)

1.1.1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項項目施工組織設(shè)計

1.2.1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項工程施工圖紙

1.3.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)

1.4.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)

1.5.建筑施工手冊(第四版)

2.大模板方案的設(shè)計原則

2.1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。

2.2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。

2.3.構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆

模時的方便和自身穩(wěn)定。

2.4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足

施工中的實際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。

3.大模板方案的設(shè)計依據(jù)

3.1.清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。

3.2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

3.3.工程圖紙。

3.4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。

4.工程概況

工程

北京市大興區(qū)地址

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程稱

工名

3項

2

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結(jié)構(gòu)

剪力墻結(jié)構(gòu)形式

頂板

2~34層)，2#樓(2~34)

厚度

2900mm

墻厚

施工

單位

標(biāo)準(zhǔn)層

非標(biāo)層高

100mm/200mm/300mm/350mm/400mm

120mm、150mm

中建國際建設(shè)有限公司

3600mm

標(biāo)準(zhǔn)層高

首層：

1#樓(

5.模板工程設(shè)計方案

5.1.模板配置范圍

本工程大模板配置范圍：1#、2#樓首層-34層，模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，

墻體變截面、變墻體時增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周

轉(zhuǎn)使用時，不足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施

工。

5.2.施工區(qū)流水段的劃分及流水方向

根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點及施工要求，保證各工種勞動力(鋼筋工、

混凝土工、模板工、架子工)的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供

應(yīng)：

本工程1#、2#樓單獨(dú)施工，墻體均劃分為4個流水段，配置1段、2

段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為1-3段、

2-4段。

5.3.模板配置

模板及角模配置原則：模板及角模按2至34標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模

高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mm，內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2820mm，

3

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陰角模高度為2820mm，電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm，高度為

2900mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層層高為3600mm，

使用標(biāo)準(zhǔn)模板施工，余下部位配置木模與頂板一起施工。

6、模板介紹

整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點。根據(jù)工

程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在

塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，一般單面墻配備1~2

塊大鋼模。

6.1.(86)系列整體全鋼大模板

整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為19~20mm，子口尺寸

為22mm；結(jié)構(gòu)面板為5.5~5.7mm鋼板，縱肋為[8#槽鋼，邊框為[8#槽鋼，

背肋為雙[10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，1200mm至模

板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。

模板與模板、模板與角模間采用M16*40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。

標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm，最大寬度為5700mm。

4

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6.2.角模

150mm，≤

陰角模子口為

(1)陰角模(單邊邊長≥

接處采用子母口搭接的方法。

300mm的陰角形式角模)與大模板連

1~2mm調(diào)節(jié)

30mm，且搭接處留

量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器

進(jìn)行45°拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模

板連接并利用相鄰大模板母口加固。

5

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陰角模示意圖

陰角模支模示意圖

勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖

(2)陽角模(單邊邊長≥350mm，≤550mm的陽角形式角模)與大模板同

樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊

框均為[8#，保證角模的角度與剛度。

6

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陽角模

陽角模支模示意圖

(3)異型角模(非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模)主要用于小墻

垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和

相鄰模板為子母口連接。

6.3.穿墻螺栓

穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設(shè)置鋼楔孔。每套

穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長

200mm。

穿墻螺栓示意圖

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6.4.堵頭板(封頭板)

堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直

接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板(凸堵板或帶翅膀堵板)與大模板

母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。

凸堵板支模示意圖

6.5.電梯井模板與電梯井平臺

(1)電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散

板，懸空部位模板下包80mm；電梯平面尺寸分別為2200*2200和

2200*2150。電梯平臺采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成,定型鋼制平臺平

面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留出200mm×300mm的

洞口，預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm留置在同一個水平面上，用14#工

字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于樓梯間休息平臺比結(jié)構(gòu)樓面高

使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應(yīng)。

300mm。

70mm，模板配置時進(jìn)豎向穿墻孔下移，

8

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6.6.樓梯踏步

樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置

電梯井平臺示意圖

1個樓梯間，支模時在樓

梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好

的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。

待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆

模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。

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樓梯踏步模板示意圖

剪刀式樓梯支模示意圖

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6.7.丁字墻處理方案

丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵

板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式

加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體。

陰角模

模板背楞

小鉤栓

大模板

陰角壓槽

砼體

大模板

俯視圖

砼體

丁字墻節(jié)點處理

陰角壓槽

大模板

陰角模

背楞

丁字墻支模示意圖

6.8.梁施工工藝

部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故

此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑(即先綁后

澆)，梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：

即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框

架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施

工墻體時預(yù)留梁豁。

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梁先綁后澆示意圖

梁后綁后澆示意圖

6.9.外墻模板支設(shè)方案

a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入

掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。

b.在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時，開始掛小外掛架。布置

小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。

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c.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。

d.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)(與小外掛架同時支)

筋。

e.小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；

澆筑頂板。

f.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。

g.拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將

小外掛架螺母拆除，拆除時應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛

架。

h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂

板時傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病。

，支頂板模板，綁頂板鋼

小掛架、木方支模示意圖

小掛架、木方節(jié)點放大圖

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6.10.斜支撐及挑架

a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個支

撐架。

b.挑架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm~1200mm范圍

內(nèi)的模板縱肋上。

c.安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。

d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄

(其高度不低于1200mm)，每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，

便于拆裝模板。

e.模板應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。

斜支撐調(diào)整到傾角700~800。

斜支撐挑架組合示意圖

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6.11.伸縮縫施工工藝

伸縮縫處施工時，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸

縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，

伸縮縫螺栓為雙絲扣。

7．大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。

嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)

的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則。

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7.1．模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法

模板質(zhì)量允許偏差(mm)

允許偏差(mm)

±2

±2

≤3

2

≤0.5

2

L/1000

≤0.8

±1

無漏涂無流淌

名稱

模板高度

模板寬度

對角線

板面平整度

相鄰板面拼縫高低差

邊框平直度

模板翹曲度

相鄰板面拼縫間隙

連接孔中心距

油漆

檢查方法

鋼卷尺

鋼卷尺

鋼卷尺

2米靠尺、塞尺

2米靠尺、塞尺

3米靠尺，塞尺

在平臺上對角拉線

塞尺

鋼尺

目測

序

號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：大模板驗收時應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺上。

8．大模板施工工藝

8.1．施工準(zhǔn)備

(1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)

人員進(jìn)行驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方

案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗收，并按規(guī)格、品種編

16

綁固

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號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅

實，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，

以存放閑置的大模板。

(2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、

平墊、彈墊并確保連接可靠。

8.2．模板安裝工藝流程

彈模板就位線做砂漿找平層

清理樓面抄平紋線

安裝預(yù)埋管線及套管

扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)

安放角模

安裝外模(從右向左)

安裝內(nèi)模(從右向左)安裝穿墻

鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度)

定門窗模板

螺栓

檢查驗收支頂板模板

工段循環(huán)。

澆注墻體砼

綁扎頂板鋼筋

拆模清理、模板刷脫模劑

澆注本段頂板砼進(jìn)入下一施

(1)清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸

線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模

板的邊線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設(shè)墊

板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷

措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。

(2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸

線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。

(3)墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋

網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。

17

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3項

全鋼大模板施工方案

(4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、

不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。

(5)組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體

尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，

大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

(6)在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板

與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺。

(7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。

(8)模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿(含模板零部件)必須鏟除清刷

干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采

用。采用柴油、機(jī)油(不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油)

淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。

(9)模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。跨度等于或大于

的梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的

18

不錯臺、不漲模、不跑模、

，要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和

4m

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1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。

(10)多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層

支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上

下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、

支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。

(11)安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)

搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn)

行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并

用水泥砂漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時與休息

平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固。

8.3．模板拆除工藝流程

(1)模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求。側(cè)模以砼

強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因

拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于

1.2N/mm2(冬施時4.0N/mm2)，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到4.0N/mm2時方可進(jìn)行頂板施

工。

(2)底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計無要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。

19

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底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(

≥50

≥75

≥100

≥75

≥100

≥100

結(jié)構(gòu)跨度(m)

≤2

＞2,≤8

＞8

≤8

＞8

—

結(jié)構(gòu)類型

板

梁、拱、殼

懸臂構(gòu)件

%)

(3)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加

預(yù)應(yīng)力之后拆除。

(4)結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載

及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，

均應(yīng)加臨時支撐。

(5)模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，

再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在

墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。

(6)大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或

連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。

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應(yīng)先拆除連接附件，

1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等

3項

全鋼大模板施工方案

(7)起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使

大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩

慢。

(8)模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制

度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類

整齊堆放。

9．安全注意事項

9.1．堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過

且堆放場地應(yīng)平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。

9.2．大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板

底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿

足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角≤

的自穩(wěn)角α≥160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。

9.3．大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻

周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或

者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。

9.4．作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓

為重點防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)

是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一

信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操

作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。

9.5．安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。

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10層(2米),

740，即大模板存放

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3項

全鋼大模板施工方案

9.6．拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模

板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板

采取臨時固定措施

9.7．模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)

確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊

鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模

板或墻體。

9.8．當(dāng)風(fēng)力為5級，僅允許吊裝1—2層樓板、模板，風(fēng)力超過5級

時應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。

9.9．施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有

無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。

9.10．施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊

燒板面。

9.11．施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合

格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐

層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，

挑出3—6M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，

并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。

9.12．混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑

程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于

料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于

采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在

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2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出

1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，

40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝

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3項

全鋼大模板施工方案

土?xí)r，每層澆灌厚度不宜大于30cm，并應(yīng)采取措施防止骨料上浮。混凝土

下料點應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，每層的間隔時間不應(yīng)超過2小時，或根據(jù)水泥的