塑件材料分析與模具結構設計

塑件材料分析與模具結構設計名目TOC\o"1-5"\h\z第一章2\o"CurrentDocument"一、塑件是的工藝分析2PP塑料概念3比重：3二、塑件的材料分析3\o"CurrentDocument"成型收縮率：1.0-2.5%.4\o"CurrentDocument"成型溫度：160-220°C4干燥條件：4物料性能密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度阻礙,但低溫時變脆，不耐磨易老化.適于制作一樣機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。4成型性能4三、塑件的工藝尺寸5第二章5一、模具的結構設計5\o"CurrentDocument"二、注射機選擇及校核6\o"CurrentDocument"三、確定澆注系統(tǒng)7\o"CurrentDocument"四、分型面的設計9\o"CurrentDocument"第三章10\o"CurrentDocument"一、模具成型零件工作尺寸的運算10模具型腔的尺寸運算10型芯布置11\o"CurrentDocument"參考文獻15奔騰車標塑料模具設計第一章一、塑件是的工藝分析塑件如圖1所示，材料為聚丙烯〔PP〕。該塑件尺寸小，精度高。此塑件為奔騰車標外有圓環(huán)，外環(huán)為060、內(nèi)環(huán)為050。中間為奔騰的三角。

名稱：奔騰車標材料：聚丙烯〔PP〕中文名：（聚丙烯）英文名稱:PolypropylenePP塑料概念比重：0.9-0.91克/立方厘米二、塑件的材料分析關于PP材料的介紹成型收縮率：1.0-2.5%成型溫度：160-220°C干燥條件：物料性能密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度阻礙，但低溫時變脆，不耐磨易老化.適于制作一樣機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。成型性能結晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.流淌性好，但收縮范疇及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意操縱成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時專門明顯,模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形塑料壁厚須平均，幸免缺膠，尖角，以防應力集中.特定條件下容易分解常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm~5mm,無臭無毒，無機械雜質。三、塑件的工藝尺寸分析塑件尺寸精度該塑件尺寸精度無專門要求，所有尺寸均為自由尺寸，查模具手冊或表2.3.2可知聚丙烯〔PP〕塑料未標注尺寸公差等級為MT5，標注要緊尺寸如下〔單位均為mm〕您一m弟一章一、模具的結構設計一、塑件、型腔運算塑件所需要的塑料量為3.847克，考慮效率選取一模四腔由于各種塑料的密度、壓縮比不同，注射機最大注射能力會下降10%?35%因此選擇注射機時保證制品所需要的注射量取注射機的最大注射量的80%，既m-/mis十<kmi球m------注射成型塑件所需的總注射量〔包括制品、澆注系統(tǒng)以及飛邊在內(nèi)〕cmA3或g；n——型腔數(shù)；ms-------單個塑件體積或質量；m.-----澆注系統(tǒng)及飛邊的體積或質量，cmA3或g；k-------最大注射量的利用系數(shù)，一樣取0.8；mmax注射機最大注射量，cmA3或g;二、注射機選擇及校核〔查表2.5.2得，選擇注射機XS-Z-60〕技術規(guī)格額定注射量〔cmA3〕注射壓力〔MPa〕噴嘴圓弧半徑〔mm〕鎖模力〔kn〕注射方式XS-Z-606012212500柱塞式按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量〔n1〕，艮口n1=[〔F/p）-B]/A其中：F-----注射機的鎖模力〔N）;P-----型腔內(nèi)熔體的平均壓力〔Mpa〕；A------每個制件在分型面上的面積〔mmA2〕；B------流道和澆道在分型面上的投影面積〔mmA2〕；〔檢驗以及了解：塑件形狀簡單，質量較小，生產(chǎn)批量大，因此應使用多型腔注射模具。因此模具采納一模四腔，平穩(wěn)式的型腔布置，如此的模具結構尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低〕鎖模力的校核（F）F=（心，+氣）p<F0式中F——注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力；F。------注射機的額定鎖模力；As-----單個塑件在模具風行面上的投影面積，mmA2;Aj------澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mmA2;p型腔內(nèi)熔體的平均壓力，MPa;三、確定澆注系統(tǒng)為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計為圓錐形式其半錐角a通常為4的斜度。為了減少熔體充模時的壓力缺失和無料損耗，應盡可能縮短主流道的長度，但要滿足要求。澆口套常用T8或T10鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為50—55HRC塑件采納點澆口成型，該塑件在注塑時采納一模兩腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，為保證塑件的表面質量采納側澆口澆注系統(tǒng)形式。其澆注系統(tǒng)如下圖

型腔的分布，及澆口、流道的分布四、分型面的設計由于塑件形狀比較簡單，分型面選擇在最大輪廓處，塑件在動模，容易取出來。又由于塑件在收縮時緊包在型芯上，故塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求該塑件的分型面位置如下圖第三章一、模具成型零件工作尺寸的運算查常用塑料的收縮率塑料PP的成型收縮率為Scp=1.0-2.5%,故取整數(shù)為Scp=1.0%。成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設計時一樣應將成型零部件的制造公差az操縱在塑件公差值a的1/3左右，通常取IT6-9級，綜合考慮取MT5級未標注、無填料填充模具型腔的尺寸運算?―…3*、Lm=(ls+IsScp一A)+az40Hm=(Hs+HsScp-2A)*az“小…、3Lm=[(60+60x1%)一4x0.74]+0.24=60.045+0.24Hm=[(2+2x1%)一2x0.74]0+0.24=1.53+。.241、模具型芯的尺寸運算TOC\o"1-5"\h\z，…3▲、lm=(ls+lsScp+A)04-az\o"CurrentDocument"，一…、3…-…lm=[(50+50x1%)+_x0.74]0=51.055。\o"CurrentDocument"4-0.24-0.24型芯布置D——制品外形的差不多尺寸或最大極限尺寸，mm；dM型芯外形尺寸，mm；d——制品內(nèi)形的差不多尺寸或最小極限尺寸，mm；斗型腔深度尺寸，mm；H——制品高度的差不多尺寸或最大極限尺寸，mm；h^型芯高度尺寸，mm；h型芯內(nèi)形的高度，mm；△——制品公差或偏差，mm；6制品零件的制造公差或偏差，mm；塑件的平均收縮率，％。參考文獻【1】.楊占堯主編.塑料注塑模結構與設計.清華大學出版社.【2】.馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編.模具設計與制造簡明手冊.上?？茖W技術出版社，1998【3】.中國模具設計大典.【4】.王孝陪主編.塑料成型工藝及模具簡明手冊.機械工業(yè)出版社.2000【5】.模具制造手冊編寫組.模具制造手冊.機械工業(yè)出版社.1996【6】.賈潤禮，程志遠主編.有用注塑模設計手冊.中國輕工業(yè)出版社.2000【7】.唐志玉主編.模具設計師指南.國防工業(yè)出版社.1999塑料模具設計實訓總結為期一周的塑料模具設計實訓專門快就終止了，在這一周的實訓期間，我有著專門深的體會，讓我學習到的許多寶貴的知識，也讓我發(fā)覺了自己身上還存在著專門多的不足，讓我有了專門大的收成。這次實訓我們不僅從此次專業(yè)實訓中獲得了實際工作體會和差不多技能,還著重培養(yǎng)了我們的獨立工作能力,培養(yǎng)我們發(fā)覺問題、解決問題的能力。此次實訓讓我學到了專門多實在的東西，對以所學的知識有了專門好的鞏固。在過去的學習生活中，我不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。而此次塑料模具設計與測繪實訓就給了我們一次實際把握知識的機會。讓久在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性，只靠著腦子的摸索、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在動手的同時，熟練把握實際能力和體會的不斷積存，才能把知識靈活、有效的運用到實際實訓中。通過本次實訓使我們達到了以下幾個目的:1、鞏固與擴充了塑料模具設計與制造課所學的知識，加深對塑料模具零部件與塑料模具裝配的明白得，把握制訂塑料模具制造工藝規(guī)程的方法。2、綜合運用本專業(yè)所學課程的知識，解決實訓過程中遇到的問題，從而全面提高我們專業(yè)能力。包括設計能力、繪圖能力、結構分析與能力等等。3、培養(yǎng)了我們小組團隊協(xié)作精神和增進了同學們的感情。4、養(yǎng)成嚴肅、認真、細微地做事的優(yōu)良作風。時刻如白駒過隙，一周的時刻就在各種討論聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之因此覺得戀戀不舍，其緣故是時刻太短暫了，這是本次實習的唯獨遺憾。要不是快到期末了確實期望學校能多給我們實習的時刻。盡管有